JPH089800B2 - 鋼板等の電解研摩装置 - Google Patents
鋼板等の電解研摩装置Info
- Publication number
- JPH089800B2 JPH089800B2 JP13580388A JP13580388A JPH089800B2 JP H089800 B2 JPH089800 B2 JP H089800B2 JP 13580388 A JP13580388 A JP 13580388A JP 13580388 A JP13580388 A JP 13580388A JP H089800 B2 JPH089800 B2 JP H089800B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- steel plate
- electrolytic
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- carriage
- Prior art date
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ステンレス鋼板やステンレスクラッド鋼な
らびに一般の鋼板やその他の金属板の表面研摩および不
動態処理あるいは軟鋼塗装の前処理等の利用に適した鋼
板等の電解研摩装置に関する。
らびに一般の鋼板やその他の金属板の表面研摩および不
動態処理あるいは軟鋼塗装の前処理等の利用に適した鋼
板等の電解研摩装置に関する。
＜従来の技術＞ 従来、厚板圧延後のステンレスおよびステンレスクラ
ッド鋼板の表面研摩はベルトグラインダが一般的である
が、研摩時間が２〜３（時間／鋼板）要していた。ま
た、ベルトの損耗がはげしくベルトコストが高い上に、
研摩後に研摩面が幅反りしプレス矯正が必要となる等の
問題を有していた。
ッド鋼板の表面研摩はベルトグラインダが一般的である
が、研摩時間が２〜３（時間／鋼板）要していた。ま
た、ベルトの損耗がはげしくベルトコストが高い上に、
研摩後に研摩面が幅反りしプレス矯正が必要となる等の
問題を有していた。
＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明は研摩時間の短縮が可能な高能率の研摩装置を
提供するものである。
提供するものである。
また研摩時に殆んど熱発生のない、従って研摩面の幅
反りの発生がない研摩装置を提供するものである。
反りの発生がない研摩装置を提供するものである。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は鋼板等を陽極、研摩ヘッドを陰極とし、極間
に電解液を配した鋼板等の電解研摩装置において、該鋼
板等に沿って走行する走行台車と、該走行台車上を横行
する研摩台車を配置し、該研摩台車上には電極に裏打ち
された研摩用パッドを複数列千鳥状に配置し、かつ該研
摩ヘッドは自転可能に設けた鋼板等の電解研摩装置乃至
は走行台車上に電解研摩後の電解液を洗浄する装置を載
置した鋼板等の電解研摩装置である。
に電解液を配した鋼板等の電解研摩装置において、該鋼
板等に沿って走行する走行台車と、該走行台車上を横行
する研摩台車を配置し、該研摩台車上には電極に裏打ち
された研摩用パッドを複数列千鳥状に配置し、かつ該研
摩ヘッドは自転可能に設けた鋼板等の電解研摩装置乃至
は走行台車上に電解研摩後の電解液を洗浄する装置を載
置した鋼板等の電解研摩装置である。
＜作 用＞ 図面に基いて、まず本発明の構成を説明する。
第１図は本発明の全体構成を示す平面図である。一
方、第２図は第１のAA視で、研摩台車の側面図を、第３
図は第１図のBB視で、研摩台車の立面図である。
方、第２図は第１のAA視で、研摩台車の側面図を、第３
図は第１図のBB視で、研摩台車の立面図である。
第１図において、１は鋼板等の被電解研摩材を示す
が、この被電解研摩材に沿ってレール２を配置し、この
レール２上を走行台車３が走行する。なお４は走行台車
駆動装置である。
が、この被電解研摩材に沿ってレール２を配置し、この
レール２上を走行台車３が走行する。なお４は走行台車
駆動装置である。
さらにこの走行台車３上には、走行台車３上を横行す
る研摩台車５が載架されている。なお６は研摩台車駆動
装置である。
る研摩台車５が載架されている。なお６は研摩台車駆動
装置である。
そしてこの研摩台車５には、電極13に裏打ちされた研
摩用パッド14からなる研摩ヘッド９が、電極駆動軸11,
分配ギヤボックス７ならびに昇降シリンダ８を介して複
数列千鳥状に配置されている。
摩用パッド14からなる研摩ヘッド９が、電極駆動軸11,
分配ギヤボックス７ならびに昇降シリンダ８を介して複
数列千鳥状に配置されている。
第４図および第５図は、電極13の拡大側面図および底
面図である。電極13は絶縁カバー15を介して絶縁性の締
結ボルト12により電極駆動軸11に固着されている。一
方、さらに電極13は、カバー10にブラケット17を介して
固定されている導電ブラシ18に通電可能に接触してい
る。
面図である。電極13は絶縁カバー15を介して絶縁性の締
結ボルト12により電極駆動軸11に固着されている。一
方、さらに電極13は、カバー10にブラケット17を介して
固定されている導電ブラシ18に通電可能に接触してい
る。
このように構成された電極ヘッドは第６図にその１例
を示すように、複数列千鳥状に配置されている。なお19
は配線を示している。ここで電極ヘッドを含む研摩ヘッ
ドの回転方向は、第６図に矢印で示すように列毎に変え
ることが望ましい。第７図は複数列千鳥状に配置された
研摩ヘッドにこのような回転を与えるための分配ギヤボ
ックス７内の動力伝達ギヤの構成を示したものである。
列数はこの例では２列だが、３列以上とすることもでき
る。ここでａはモータ軸ギヤ、ｂは電極回転用ギヤ、ｃ
は中間ギヤである。
を示すように、複数列千鳥状に配置されている。なお19
は配線を示している。ここで電極ヘッドを含む研摩ヘッ
ドの回転方向は、第６図に矢印で示すように列毎に変え
ることが望ましい。第７図は複数列千鳥状に配置された
研摩ヘッドにこのような回転を与えるための分配ギヤボ
ックス７内の動力伝達ギヤの構成を示したものである。
列数はこの例では２列だが、３列以上とすることもでき
る。ここでａはモータ軸ギヤ、ｂは電極回転用ギヤ、ｃ
は中間ギヤである。
また、この電極は鋼板に対して50g/cm2程度の一定圧
力で押し付ける必要があり、研摩ヘッド押付用昇降シリ
ンダ８を研摩台車５上に備えている。
力で押し付ける必要があり、研摩ヘッド押付用昇降シリ
ンダ８を研摩台車５上に備えている。
本発明装置はこのように構成されているので、多大な
熱の発生がなく、従って板の歪が発生せず、バフ及び電
極による電解研摩が高能率で達成できる。また本発明で
は鋼板近傍の腐食性雰囲気から、動力伝達用分配ギヤを
遠ざけた台車上で構成することができるので、装置のメ
ンテナンスが容易である。
熱の発生がなく、従って板の歪が発生せず、バフ及び電
極による電解研摩が高能率で達成できる。また本発明で
は鋼板近傍の腐食性雰囲気から、動力伝達用分配ギヤを
遠ざけた台車上で構成することができるので、装置のメ
ンテナンスが容易である。
さらに第８図及び第９図は本発明の他の１実施態様を
示す平面図ならびに側面図である。走行台車上に電解研
摩装置に続いて、電解研摩後の電解液を排除するための
スクレーパ20とそれの昇降装置21を備え、さらに電解液
を稀釈するスプレイヘッダ22、及び清浄化のためのブラ
シロール23を備えている。これらスクレーパ20ならびに
スプレイヘッダ22は、台車３に設けたビーム28に取り付
けてあり、またブラシロール23はビーム28にブラケット
26、レバー24を介してブラシロール傾動装置25によって
傾動自在に、またブラシロール駆動装置27により回転駆
動されるようになっている。
示す平面図ならびに側面図である。走行台車上に電解研
摩装置に続いて、電解研摩後の電解液を排除するための
スクレーパ20とそれの昇降装置21を備え、さらに電解液
を稀釈するスプレイヘッダ22、及び清浄化のためのブラ
シロール23を備えている。これらスクレーパ20ならびに
スプレイヘッダ22は、台車３に設けたビーム28に取り付
けてあり、またブラシロール23はビーム28にブラケット
26、レバー24を介してブラシロール傾動装置25によって
傾動自在に、またブラシロール駆動装置27により回転駆
動されるようになっている。
次に本発明装置での電解研摩作業について述べる。
即ち、電解液が散布された鋼板１に対して、鋼板１を
陽極とし電極側を陰極として上記電極13と研摩パッド14
からなる千鳥状に配列された研摩ヘッド９を自転させ、
次に研摩ヘッド９を昇降シリンダー８で鋼板１に対して
一定圧力で保持しながら研摩台車５を走行させ、まず鋼
板の幅方向に研摩し、次に走行台車３を走行させ次幅の
研摩を行ない順次研摩していくものである。
陽極とし電極側を陰極として上記電極13と研摩パッド14
からなる千鳥状に配列された研摩ヘッド９を自転させ、
次に研摩ヘッド９を昇降シリンダー８で鋼板１に対して
一定圧力で保持しながら研摩台車５を走行させ、まず鋼
板の幅方向に研摩し、次に走行台車３を走行させ次幅の
研摩を行ない順次研摩していくものである。
研摩が完了すると鋼板上にはヘドロ状の電解液が残存
する。洗浄方法としては種々の方法がとり得るが、例え
ば、後続設備の廃液処理負荷を軽減するために、また廃
液量を少なくするためにまずスクレーパ20でヘドロ状廃
液を回収し、その後薄膜状の電解液を洗浄する目的でス
プレイヘッダー22とブラシロール23で洗浄化することは
望ましい。
する。洗浄方法としては種々の方法がとり得るが、例え
ば、後続設備の廃液処理負荷を軽減するために、また廃
液量を少なくするためにまずスクレーパ20でヘドロ状廃
液を回収し、その後薄膜状の電解液を洗浄する目的でス
プレイヘッダー22とブラシロール23で洗浄化することは
望ましい。
＜発明の効果＞ 本発明により、研摩時間の大幅な短縮，研摩コストの
低減，研摩後のプレス矯正の省略が達成できる。また、
一般鋼鋼板の塗装の前処理として電解液を例えば硫酸と
し硫酸鉄の被膜を形成させることで塗装面の鋼板側から
の酸化が防止でき塗装の剥離性の改善即ち長寿命化を達
成することができる。
低減，研摩後のプレス矯正の省略が達成できる。また、
一般鋼鋼板の塗装の前処理として電解液を例えば硫酸と
し硫酸鉄の被膜を形成させることで塗装面の鋼板側から
の酸化が防止でき塗装の剥離性の改善即ち長寿命化を達
成することができる。
第１図は本発明の全体平面図、第２図は第１図のAA視
で、研摩台車側面図、第３図は第１図のBB視で、研摩台
車立面図、第４図は電極要部の側面図、第５図は第４図
のＣ視図、第６図は第３図のＥ視で、電極ヘッドの構成
図、第７図は第３図のDD視で、動力伝達ギヤの構成図、
第８図は本発明の１実施態様の平面図、第９図は側面図
である。 １……鋼板、２……レール、 ３……走行台車、４……走行台車駆動装置、 ５……研摩台車、６……研摩台車駆動装置、 ７……分配ギヤボックス、 ８……昇降シリンダ、９……研摩ヘッド、 10……カバー、11……電極駆動軸、 12……締結ボルト（絶縁物）、 13……電極（銅板）、14……研摩用パッド、 15……絶縁カバー、16……欠番、 17……ブラケット、18……導電ブラシ、 19……配線、20……スクレーパ、 21……スクレーパ昇降装置、 22……スプレイヘッダ、23……ブラシロール、 24……レバー、 25……ブラシロール傾動装置、 26……ブラケット、 27……ブラシロール駆動装置。 28……ビーム
で、研摩台車側面図、第３図は第１図のBB視で、研摩台
車立面図、第４図は電極要部の側面図、第５図は第４図
のＣ視図、第６図は第３図のＥ視で、電極ヘッドの構成
図、第７図は第３図のDD視で、動力伝達ギヤの構成図、
第８図は本発明の１実施態様の平面図、第９図は側面図
である。 １……鋼板、２……レール、 ３……走行台車、４……走行台車駆動装置、 ５……研摩台車、６……研摩台車駆動装置、 ７……分配ギヤボックス、 ８……昇降シリンダ、９……研摩ヘッド、 10……カバー、11……電極駆動軸、 12……締結ボルト（絶縁物）、 13……電極（銅板）、14……研摩用パッド、 15……絶縁カバー、16……欠番、 17……ブラケット、18……導電ブラシ、 19……配線、20……スクレーパ、 21……スクレーパ昇降装置、 22……スプレイヘッダ、23……ブラシロール、 24……レバー、 25……ブラシロール傾動装置、 26……ブラケット、 27……ブラシロール駆動装置。 28……ビーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 乳原 寧 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 三代 祐嗣 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】鋼板等を陽極、研摩ヘッドを陰極とし、極
間に電解液を配した鋼板等の電解研摩装置において、該
鋼板等に沿って走行する走行台車と、該走行台車上を横
行する研摩台車を配置し、該研摩台車上には電極に裏打
ちされた研摩用パッドからなる研摩ヘッドを複数列千鳥
状に配置し、かつ該研摩ヘッドは自転可能に設けられて
いることを特徴とする鋼板等の電解研摩装置。 - 【請求項２】走行台車上に電解研摩後の電解液を洗浄す
る装置を載置したことを特徴とする請求項１記載の鋼板
等の電解研摩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13580388A JPH089800B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 鋼板等の電解研摩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13580388A JPH089800B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 鋼板等の電解研摩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306599A JPH01306599A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH089800B2 true JPH089800B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15160184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13580388A Expired - Lifetime JPH089800B2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 鋼板等の電解研摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089800B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8201619B2 (en) | 2005-12-21 | 2012-06-19 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
| KR20080089418A (ko) | 2005-12-21 | 2008-10-06 | 엑손모빌 리서치 앤드 엔지니어링 컴퍼니 | 파울링 감소를 위한 내식성 물질, 내식성 및 내파울링성이개선된 열 전달 부품, 및 파울링 감소 방법 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP13580388A patent/JPH089800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01306599A (ja) | 1989-12-11 |
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