JPH01306643A - 超長綿調織編物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成繊維フィラメント複合糸よりなる超艮綿
調織物の製造方法に関するもので必る。

（従来の技術） 近年の高級綿、特に６０番手以上の超艮綿の需要が旺盛
な折から、合成繊維でこの風合に近づけるべく種々試み
がなされ、特に繊維の細デニール化、または交互撚糸仮
撚、二層構造仮撚複合糸など原糸技術および糸加工技術
の発展により、その風合は高度の水準に達した。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、視覚に訴える綿の毛羽感はこの方法では
表現できていない。

かかるねらいとして流体乱流加工によるループ糸を使用
したものが開発されているが、これはループによる表面
効果が綿の毛羽感を呈しているものの、超長綿独特のふ
くらみ、滑かな表面タッチ、高密度によるハリ、腰感を
得ることは困難であった。

本発明の目的は、超長綿の風合に加えて、更に滑らかな
表面タッチ、毛羽感、高密度によるハリ、腰感を有する
織物の製造方法を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本発明の構成は、単糸デニ
ールが１．５ｄ以上、沸騰水収縮率が１２％以上、かつ
トータルデニールが６０Ｄ以下のフィラメント糸Ａを芯
部に、単糸デニールが１００デニール以下、沸騰水収縮
率が１０％以下、かつトータルデニールが６０Ｄ以下の
フィラメント糸Ｂを鞘部としたトータルデニールが９０
Ｄ以下のポリエステル系フィラメント糸からなる芯鞘複
合糸であって、下記定義によるループＡが３００ケ／ｍ
以上、ループＢが５０ケ／ｍ以上ループＣが１０ケ／ｍ
以下である芯鞘複合糸よりなる織編物を収縮処理を施す
ことにより、フィラメントＡ１８間に収縮差を惹起せし
め、織編物の表面にフィラメントＢのループ、タルミを
発現させることを特徴する超長綿調織編物の製造方法で
ある。

ここでいうループＡ１ループＢ１ループＣとは走行中の
糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛羽測定機（Ｔ
ＯＲＡＹ　　ＦＲΔＹ　　Ｃ０ＵＮＴＥＲ）を用い、糸
速度５０ｍ／ｍｉｎ、走行張力０．１ｑ／ｄの条件で測
定し、糸表面より０．１５ｍｍ以上突出したループ個数
／ｍをループＡ、０．３５ｍｍ以上突出したループ個数
／ｍをループＢ１および０．６ｍｍ以上突出したループ
個数／ｍをループＣとしたものである。

上記に示す芯鞘複合糸は、糸の状態において、９８℃の
熱水中で、１０分間自由収縮さけた後、乾燥後のループ
Ｂの数が熱処理前の１．５倍以上、ループＣが５０個／
ｍ以上となるようなもので必ることが好ましい。

また、上記の複合糸を織物の経糸、または経糸と、緯糸
の双方に使用することができる。この場合、経糸のカバ
ーファクターは、生機の状態において、８００以上とす
ることが好ましく、１１００以上とすることが更に好ま
し０゜また、経糸と緯糸の双方に使用する場合、経糸、
および緯糸のカバーファクターの和は、生機の状態にお
いて、１５００〜２７００とすることが好ましく、１８
００〜２５００とすることが更に好ましい。

なあ、カバーファクターはＥＹ：：Ｔ×密度（本／　ｉ
ｎ）で表わされる。

一方、編物の場合には、トリコットや丸編において、２
８Ｇ以上とすることが好ましく、３２Ｇ以上とすること
が更に好ましい。

さらに、少なくとも経糸には３００Ｔ／ｍ以上の撚を付
与することが風合や外観がより超長綿ライクになるので
好ましい。

以下、本発明を更に詳しく説明する。

まず、超長綿の毛羽感を表現するためには、流体乱流処
理によってループ、タルミを付与した異収縮のマルチフ
ィラメント糸からなる複合糸が適しており、また超長綿
の滑らかな表面タッチを得るためには、鞘糸に１．０ｄ
以下、好ましくは０゜７ｄ以下のフィラメント糸を使用
したトータルデニール９０Ｄ以下、好ましくは７０Ｄ以
下の複合糸が効果的であることが種々検討の結果判明し
た。

一般にいう超長綿とは、エジプト綿とが海鳥綿などの比
較的繊維長の長い綿を使用した６０番手以上、更に特に
は８０番手以上のものであり、その繊維の太さは１０μ
〜１４μと言われている。

これをポリエステル系の流体乱流処理による表面にルー
プ、タルミを有する複合糸で検討した結果、単繊維の太
さが１０μ以上、すなわち１ｄを越えるフィラメント糸
では硬さが残り、良くないことが判明した。

次に、単繊維デニール１ｄ以下で検討した結果、滑らか
な表面タッチが得られ、特に０．７ｄ以下（８，５μ以
下）が効果的であった。

この理由については、綿の場合は毛羽のため各単繊維が
１本で表面に出ているのに対し、ポリエステル系複合糸
はループヤーンのため、２本分のフィラメントの硬さを
感するためと推定される。

次に、超長綿の高密度なハリ、腰を得るためにハ、少な
くとも経糸を高密度で織成する必要があるが、通常の流
体乱流処理による複合糸ではそのループが経糸の開口を
妨げ、難しいことが判明した。

そこで、織成する時にはループを小さくしておき、織成
俊染色加工工程において糸を収縮させ、ループを織物表
面に発坦させると同時に、更に高密度にさせる手法につ
いて検討した。

本発明で使用する複合糸は、比較的８側に位置するマル
チフィラメント糸（以下単に芯糸という）は高収縮糸か
らなり、比較的精側に位置するマルチフィシメン１−系
（以下単に芯糸という）は普通または低収縮糸からなっ
ている。そして複合糸の中に存在するループ、タルミの
数が少なく、大きさも小さく、嵩高度も比較的小さい。

特に糸表面から０．６ｍｍ以上突出したループ、タルミ
が１０個／ｍ以下と極めて少なく、はとんどないに等し
い程度のものである点に特徴がある。

すなわち、糸が圧空乱流域を通過し、交絡混繊複合糸と
して加工され、その後緊張処理を施すことにより、嵩高
糸としての外観がほとんど見られない状態にループを潜
在化せしめるのでおる。。

しかし、この潜在ループヤーンを９８℃の熱水中で１０
分間無緊張で熱処理を行なうと、芯糸は高収縮糸からな
り、鞘糸は低収縮または普通収縮糸であるから、潜在ル
ープヤーン自体が収縮する。

潜在ループヤーン自体が収縮すると、この糸を構成して
いる芯糸個々のフィラメントと鞘糸のフィラメントとは
互いに交絡によって縫れあっており、しかも鞘糸は普通
収″縮糸もしくは低収縮糸であるから、個々のフィラメ
ントの収縮は少なく、芯糸の収縮にともなってループ、
タルミとなって糸表面に突出した嵩高な顕在ループヤー
ンとなる。

熱処理により、ループ、タルミを顕在化させた顕在ルー
プヤーンは糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループ
Ｂは処理前のそれに比べ１．５倍以上、糸表面から０．
６ＩＩｌｌｌ′１以上突出したループＣは５０個／ｍ以
上に増加し嵩高性を著しく増加させる。

このように本発明に使用する複合糸は、糸の製造時にお
いて、ループ、タルミは潜在しており、糸表面に突出し
ているループＣは極めて少ない。

したがって、糸自身の嵩高は低く、糸表面は比較的滑ら
かであるから、糸の走行抵抗は小さい。特に織物の経糸
として使用する場合、綜絖、筬の通過性も良く、また、
ループ相互の絡みもなく開口不良を起すこともない。

そして、製織後の染色加工時に、高温、無緊張下で熱処
理（乾熱、湿熱、焦熱）を単独で、または染色と併用し
て行なうことにより、複合糸のループ、タルミを顕在化
させることにより、高密度の嵩高織物を得ることができ
るのである。

図は、本発明で使用する複合糸の製造法の一例を示す概
略図である。

図に示すように、芯糸のパッケージ１より解舒された糸
２は第１の供給ローラ３を介して圧空乱流域を形成する
加工装置４に供給される。

一方、鞘糸のパッケージ５より供給された糸６は第２の
供給ローラ７を介して加工装置４に供給される。これら
の糸２，６は適当なガイド８，９を介して同時に加工装
置４に供給される。なお、　′ガイド８から直接加工装
置４に供給することもできる。

加工装置４において発生される圧空乱流域を通過した両
方の糸２，６はループヤーン１０となって第１引取りロ
ーラ１１、および第２引取ローラ１２を通過し、更に、
巻取装置１３を介してパッケージ１４に巻き取られる。

なお、第１引取ローラ１１と第２引取ローラ１２の間で
糸は緊張される。

この緊張は、ループヤーンの大きなループやタルミを消
去するのに効果がおり、熱処理によって顕在させるルー
プやタルミの発生には余り影響を与えないので好ましい
。この緊張は小さいとループやタルミの消去効果は小さ
いし、大きすぎると圧空乱流域で形成されたループヤー
ンの微細ル−プまでも著しく消去してしまうので好まし
くない。

ループの消去は、肉眼ではほとんど糸表面にループが存
在することが児えない程度（拡大鏡や顕微鏡では微細な
ループが存在することが解る）とすることが好ましい。

本発明で使用する複合糸は次のような条イ′［で加工さ
れるのが好ましい。

芯糸に沸騰水収縮率が１２％以上で、単繊維繊度が１．
５ｄ以上、１〜−タルデニール６０Ｄ以下のマルチフィ
ラメント系を用い、鞘糸に１．５ｄ以上、沸騰水収縮率
１０％以下の単繊維繊度１００ｄ以下、好ましくは０．
７ｄ以下、トータル６０Ｄ以下のマルチフィラメント糸
を用いる。

これらの糸を個々の供給ローラから異なったオーバーフ
ィード率で圧空乱流域を形成している加工装置４（圧空
供給ｍ８ｃ）−１２ＯＮｄ／ｍｉｎ　）に供給し、ｈｎ
工装置より排出され、交絡、混繊処理を施された潜在ル
ープヤーンを緊張処理後同一の引取ローラによって引取
る。

ここでいうオーバーフィード率とは、供給ローラの表面
速度を■１とし、引取ローラの表面速度をＶ２としたと
ぎ、フィード率を［（％〉とすると、 Ｆ　（％）　＝　（Ｖ１Ｖ２　＞　／Ｖ２　Ｘ　１００
の値が（＋）となった場合にオーバーフィード率という
。

そして芯糸のオーバーフィード率αを２〜１５％、鞘糸
のオーバーフィード率βを５〜３０％となるように条件
を定めるとよい。

更に好ましい条イ１としては引取ローラから引ぎ出され
た潜在ループヤーンを第２の引取ローラにより、前記芯
糸のオーバーフィード率αに対し、０．４α〜０．８α
のアンダーフィード率で連続的に緊張せしめつつ巻取る
ことである。

この緊張は潜在ループヤーンの大ぎなループやクル坂を
消去するのに効果があり、熱処理によって顕在させるル
ープやクル坂の発生には余り影響を与えないので好まし
い。

この緊張は小さいとループヤタルミの消去効果は小さい
し、大きすぎると圧空乱流域で形成された潜在ループヤ
ーンのループＢ、ループＡまでも箸しく消去してしまう
ので好ましくない。

実施例 芯糸にポリエステル系マルチフィラメント糸２０Ｄ−８
ｆ、＞ＪＢ騰氷水収縮率２０％ものを用い、鞘糸にポリ
エステル系マルチフィラメント糸２０Ｄ−４８ｆ、沸騰
水収縮率８％のものを用い、芯糸のオーバーフィード率
を＋９％、鞘糸のオーバーフィード率を＋１５％、第１
引取ローラと第２引取ローラの間のフィード率を−５，
４％、圧空供給量を９ＯＮα／ｍ団の乱流ノズルで加工
した。

ここで、加工された糸の特性は次の通り、繊度　　４３
Ｄ 沸騰水収縮率　１９．２％ ループ数　処理前　ループＡ　　３３０ケ／ｍ〃　　ル
ープＢ　　７１　〃 〃　　ループＣ１〃 ループ数　処理後　ループＡ　　４４１　　〃〃　　ル
ープＢ　　３２８　　〃 〃　　ループＣ８６〃 この糸を経密度１８０本／ｉ眠緯密度１３０本／ｉｎで
平組織に織成し、９８°Ｃのリラックス加工、１３０℃
の染め加工を実施した。

この結果、織物は経密度２２５本／ｉｎ、緯密度１５６
本／ｉｎに収縮し、また織物表面に微細なループが発現
し、縮長綿の滑らかな表面タッチとふくらみ、また高密
度なハリ、腰感に富んだ織物が得られた。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に用いる複合交絡混繊糸の製造法の一例を示
す概略図である。 １．５：パッケージ　　２，６：糸条 ３．７：給糸ローラ　　　４：加工装置１０：交絡混繊
糸　　　１１：第１引取ローラ１２：第２引取ローラ　
１３：巻取装置１４：パッケージ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 単糸デニールが１．５ｄ以上、沸騰水収縮率が１２％以
   上、かつトータルデニールが６０Ｄ以下のフィラメント
   糸Ａを芯部に、単糸デニールが１００デニール以下、沸
   騰水収縮率が１０％以下、かつトータルデニールが６０
   Ｄ以下のフィラメント糸Ｂを鞘部としたトータルデニー
   ルが９０Ｄ以下のポリエステル系フィラメント糸からな
   る芯鞘複合糸であつて、下記定義によるループＡが３０
   ０ヶ／ｍ以上、ループＢが５０ヶ／ｍ以上ループＣが１
   ０ヶ／ｍ以下である芯鞘複合糸よりなる織編物を収縮処
   理を施すことにより、フィラメントＡ、Ｂ間に収縮差を
   惹起せしめ、織編物の表面にフィラメントＢのループ、
   タルミを発現させることを特徴する超長綿調織編物の製
   造方法。 ここでいうループＡ、ループＢ、ループＣとは走行中の
   糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛羽測定機（Ｔ
   ＯＲＡＹ　ＦＲＡＹ　ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度
   ５０ｍ／ｍｉｎ、走行張力０．１ｇ／ｄの条件で測定し
   、糸表面より０．１５ｍｍ以上突出したループ個数／ｍ
   をループＡ、０．３５ｍｍ以上突出したループ個数／ｍ
   をループＢ、および０．６ｍｍ以上突出したループ個数
   ／ｍをループＣとしたものである。