JPH01307435A - 粘稠性混合物分散機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、インク、塗料、磁気記録媒体用磁性塗料等の
ように、粘稠状（泥漿状）の分散媒に分散質を混合した
混合物について、前記分散質を分散媒に一様に分散させ
るための分散機に関する。

［従来の技術］ 前記のような混合物について使用される従来の分散機を
第４図と第５図に示す。第４図で示すように、円筒形の
容器４の中にモータ５で回転駆動されるシャフト６が配
置され、これに攪拌板７．７・・・がスペーサ９．９・
・・を介して一定の間隔で固定されている。第５図で示
すように、この攪拌板７．７・・・は、中心から渦巻状
に延びる切り溝１３を有し、スペーサ９．９・・・に挾
まれた状態で、一定の間隔をおいてシャフト６に固定さ
れている。

前記容器４は、下部に導入口１４を、上部に排出口１５
を有し、排出口１５０手前には、スクリーン２０が設け
られている。分散媒と分散質との混合物は、タンク２側
からダクト１２を経てポンプ３へ送られ、ここで０．３
〜５．０Ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を与えられ、ダク）１
１を経て前記尋人口１４から容器４の中に加圧・導入さ
れる。

前記容器４の中には、粒径０．５〜３ｍｍの微小な粒状
のメディアを容器の容積の４０〜９０％程度収納してお
（。このメディアは、前記攪拌板７．７・・・の切り溝
１３を通過するが、スクリーン２０は通過しない。

この分散機において、前記導入口１４から容器４内に加
圧・導入された混合物は、前記メディアと共に攪拌板７
０回転によって、攪拌、混合され、分散質が分散媒中に
次第に均一に分散する。さらに、この混合物は、前記攪
拌板７０回転の作用に加え、導入口１４から圧送される
混合物に押されて次第に容器の中を上昇する。

その際、攪拌板７の切り溝１３をメディアと共に通過す
ることによって、混合物が撹乱され、分散質が分散媒中
にさらに均一に分散される。

そして、スクリーン２０で混合物がメディアから分離さ
れた後、排出口１５から容器ｌの外に取り出される。

［発明が解決しようとする課題］ 従来における前記分散機では、攪拌板７．７・・・の板
面付近にある混合物が分散媒の保有する粘若力によって
、攪拌板７．７・・・の板面に密着し、攪拌板７．７・
・・の回転に伴って何れも同じ方向に回転する。従って
、これら攪拌板７．７・・・の間１６にある混合物とメ
ディアは、攪拌板７．７０間１６を層状となって移動す
るだけとなる。このため、混合物の対流がきわめて小さ
く、分散質の分散媒中への分散が効率的に行なわれず、
混合物が十分分散されるまで、長い時間を要する。

そこで本発明は、前記従来の問題点に鑑み、運転中に高
い分散能力が得られる分散機を提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ すなわち、前記問題を解決するため、本発明において採
用した手段は、容器４に混合物を加圧導入する導入口１
４と、同混合物を容器４の外に排出する排出口１５とを
設け、容器４の中に、その中の混合物と粒状のメディア
とを攪拌する回転駆動される攪拌板７を設けた粘稠性混
合物分散機において、前記攪拌板７．７・・・を複数本
のシャフト６．６に支持し、異なるシャフト６．６に支
持された攪拌板７．７・・・を上下に一部が重なりあう
よう、１枚または複数枚毎に交互に配置することにある
。

［作　　　用コ 前記分散機では、一つのシャフト６に固定された攪拌板
７．７・・・の間１６に、他のシャフト６に固定された
攪拌板７．７・・・が一部上下に重なりあって回転する
ので、この部分において混合物は、運動方向の異なる複
数の攪拌板７．７・・・からの力を受け、層状に運動し
ようとする混合物の当該運動が乱され、混合物とメディ
アとの強制対流がより強く行なわれるようになる。

このため、攪拌板７．７・・・の間１６で分散媒が複雑
に対流し、分散質の拡融が行なわれる。よって、混合物
の分散能力が増大し、短時間に均一な分散が可能になる
。

以上の作用から明確なように、異なるシャフト６．６に
固定された攪拌板７．７・・・の回転方向は、互いに逆
方向とするのが、攪拌効果を高めるうえで望ましい。ま
た、同じ方向に回転させる場合でも、回転数を異ならせ
るのが望ましい。

［実　施　例］ 次に、図面に従い、本発明の実施例について詳細に説明
する。

第１図で示すように、円筒形の容器４がフレームｌに設
置され、同容器４の中にモータ５で回転駆動されるシャ
フト６．６が間隔をおいて平行に挿入されている。そし
て、これらのシャフト６．６に各々攪拌板７．７・・・
が固定されている。異なるシャフト６．６に固定された
攪拌板７．７・・・は、上下にずれており、しかもこの
攪拌板７．７・・・が上下に一部重なり合っている。

この攪拌板７．７・・・は、異なるシャフト６．６に固
定したものを、異径としたり、あるいは図示のように１
枚毎でな（，２枚毎に交互に配置することもできる。ま
た、シャフト６．６・・・とそれに固定された攪拌板７
．７・・・とを、３組以上設けることもできる。

既に述べた通り、異なるシャフト６．６に固定された攪
拌板７．７・・・の回転方向は、逆方向とするのが望ま
しく、また、同じ方向に回転させる場合でも、回転数を
異ならせるのが望ましい。

前記容器４は、下部に導入口１４が、上部に排出口１５
が設けられ、分散媒と分散質との混合物は、タンク２側
からダクト１２を経てポンプ３へ送られ、ここで０゜３
〜５．０Ｋｇ／ｃ■２程度の圧力を与えられ、ダクト１
１を経て前記導入口１４から容器４の中に加圧・導入さ
れる。

第２図で示す攪拌板７．７・・・は、単なる円板状のも
ので、シャフト６にスペーサ９．９・・・を介して一定
間隔に装着され、同スペーサ９．９・・・の間にナツト
１９で締め付けて固定される。

第３図（ａ）〜（ｄ）は、攪拌板７の他の実施態様が示
されている。同図（ａ）は、前記のような切り溝１３．
１３・・・の無い円板状の攪拌板７．７・・・から、上
下に６個の突起２１．２１・・・を突設したものである
。この攪拌板７の突起２１．２１・・・は、攪拌板７．
７・・・と一体に設けてもよいが、例えば、攪拌板７．
７・・・にビンを嵌め込み、その両端部を前記突起２１
．２１・・・として、攪拌板７．７・・・の板面から突
出させる構造が一般的である。同図（ｂ）は、攪拌板７
．７・・・に、貫通孔２０．２０・・・を一定の角度毎
に設けたものである。この貫通孔２０．２０・・・を混
合物とメディアが通過することによって、分散質が分散
媒の中に拡散される。同図（ｃ）は、中心から渦巻状に
延びる切り溝１３を有する攪拌板７である。前記、　（
ｂ）と、　（Ｃ）の攪拌板にも、前記（ａ）と同様の突
起を設けることができる。さらに、同図（ｄ）は、円板
ではなく、六角形の攪拌板７．７・・・を用い、６０°
の間隔で６つの突起２１，２１・・・を突設したもので
ある。円板状の攪拌板７と異なり、多角形の攪拌板７は
、その外周縁と容器４の内周壁との間隔に変化があるた
め、回転時に混合物に与える圧力がより複雑となり、分
散質の分散媒への分散性が高まる。

このように、攪拌板７．７・・・は、円板、多角形板等
、各僅の形状のものを用いることができる。さらに、突
起２１．２１・・・の数やその配置も、ランダムに突設
したり、片面のみから突設する等、様々な形態で突設で
き、その突出角度も、図示のように攪拌板７．７・・・
の板面に対して直交させるだけでな（、斜めに突設する
ことも可能である。

下表は、磁気記録テープ用の磁性塗料を、本発明による
分散機を用いて分散し、これから常法に従って何れも同
じ条件で磁気記録テープを製造した場合において、磁気
記録テープの磁性膜面の角形比が０．８５になるに要し
た分散時間を示している。ここで、混合物の分散媒は、
樹脂バインダー、分散質は、Ｃｏ−Ｃｒ系の針状の磁性
粉末、メディアは、粒径１．５〜３ｍｍの微少な粒状体
であり、この混合物を、ポンプ３で３Ｋｇ／ｃｍ２の圧
力に加圧し、容器１の中に導入した。

下表における実施例１．　５の欄は、第２図で示すよう
な攪拌板７を、実施例２〜４と同６〜８の欄は、各々第
３図（ａ）〜（Ｃ）で示すような攪拌板７を用いた場合
である。また、実施例１〜４では、シャフト６．６の回
転方向を逆とし、回転数を同じとしており、これに対し
実施例５〜８では、シャフト６．６の回転方向を同じと
し、かつ一方のシャフト６０回転数を他方のシャフト６
０回転数の１７２としている。

このように、各々条件を変えて運転した分散機により、
混合物であるところの磁性塗料を、分散機にかけてから
１時間毎に取り出し、これを用いてドクターブレード法
により、磁気記録テープを製造し、その磁性面における
角形比、すなわち飽和磁束密度（Ｂｓ）と残留磁束密度
（Ｉ３ｒ）との比（Ｂ　ｒ／Ｂ　ｓ）を測定しながら、
前記試験を実施した。

比較例の欄は、前記第４図と第５図で示すような従来の
装置を用いて、同様にして前記試験を行なった場合にお
いて１．磁気記録テープの磁性膜面の角形比が０．８５
になるに要した分散時間を示している。

表から明かな通り、本発明による分散機を用いた実施例
１〜８は、従来の分散機を用いた比較例に比べて短い分
散時間で高い角形比が得られた。磁性膜面の角形比は、
磁性塗料における磁性粉のバインダ中の分融状態に大き
く依存することが知られている。すなわち、本発明の実
施例による装置を用いた場合、比較例に比べて短時間で
分散度の高い磁性塗料が得られたことになる。

［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明による分散機では、攪拌板７
０回転時に、従来に比べて高い剪断力が混合物に与えら
れ、これによる分Ｒ１１媒の強制対流が促進されるため
、混合物の効率的で確実な分散が可能となり、分散時間
の短縮により、生産性の向上を図ることができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す分散機の配管−断面図
、第２図は、同分散機の主要構成部品を示す分解斜視図
、第３図は、同分散機で使用される攪拌板の各種構成を
示す斜視図、第４図は、従来例を示す分散機の配管・断
面図、第５図は、同分散機の主要構成部品を示す分解斜
視図である。 ４・・・容器　６・・・シャフト　７・・・攪拌板　１
４・・・導入口　１５・・・排出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　容器４に混合物を加圧導入する導入口１４と、同混合
   物を容器４の外に排出する排出口１５とを設け、容器４
   の中に、その中の混合物と粒状のメディアとを攪拌する
   回転駆動される攪拌板７を設けた粘稠性混合物分散機に
   おいて、前記攪拌板７、７・・・を複数本のシャフト６
   、６に支持し、異なるシャフト６、６に支持された攪拌
   板７、７・・・を上下に一部が重なりあうよう、１枚ま
   たは複数枚毎に交互に配置したことを特徴とする粘稠性
   混合物分散機。