JPH01308438A - 合成樹脂成形品の表面処理方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH01308438A JPH01308438A JP13867388A JP13867388A JPH01308438A JP H01308438 A JPH01308438 A JP H01308438A JP 13867388 A JP13867388 A JP 13867388A JP 13867388 A JP13867388 A JP 13867388A JP H01308438 A JPH01308438 A JP H01308438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- coating
- surfactant
- conductive
- resin molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、合成樹脂成形品の表面処理方法に関するもの
であり、より詳細には、非導電性のポリアミド系ポリマ
アロイよりなる合成樹脂成形品に静電塗装するために、
その表面抵抗を低下させるように表面処理する方法に関
するものである。
であり、より詳細には、非導電性のポリアミド系ポリマ
アロイよりなる合成樹脂成形品に静電塗装するために、
その表面抵抗を低下させるように表面処理する方法に関
するものである。
先行技術
近年、軽量化、加工の容易さによるデザインの自由度の
高さ、部品の集約化による組み立て工数の削減、衝突時
の復元性、腐食の防止などの目的で、自動車の外板、外
装部品に、鋼板に代えて、樹脂を組み合わせたポリマア
ロイが広く使用されるようになっているが、これらのポ
リマアロイには、導電性がなく、そのままでは、アース
をとることができないため、その表面に静電塗装を施す
には、まず導電ブライマーを下塗りして、導電静電塗装
を付与した後、静電塗装により、必要に応じて、中塗り
層を塗布し、さらに、上塗り層を設けるのが一般的であ
った。たとえば、特開昭６１−２７１０５９号公報は、
合成樹脂部品の表面、裏面および側面に、導電性皮膜を
形成し、突状部を有する金Ｒ８品に、その突状部の先端
が露出するように電着塗装を施し、この突状部を合成樹
脂部品裏面の導電性皮膜に密着固定させ、金属部品をア
ースして、合成樹脂部品と金属部品とを共に静電塗装す
る方法を開示している。
高さ、部品の集約化による組み立て工数の削減、衝突時
の復元性、腐食の防止などの目的で、自動車の外板、外
装部品に、鋼板に代えて、樹脂を組み合わせたポリマア
ロイが広く使用されるようになっているが、これらのポ
リマアロイには、導電性がなく、そのままでは、アース
をとることができないため、その表面に静電塗装を施す
には、まず導電ブライマーを下塗りして、導電静電塗装
を付与した後、静電塗装により、必要に応じて、中塗り
層を塗布し、さらに、上塗り層を設けるのが一般的であ
った。たとえば、特開昭６１−２７１０５９号公報は、
合成樹脂部品の表面、裏面および側面に、導電性皮膜を
形成し、突状部を有する金Ｒ８品に、その突状部の先端
が露出するように電着塗装を施し、この突状部を合成樹
脂部品裏面の導電性皮膜に密着固定させ、金属部品をア
ースして、合成樹脂部品と金属部品とを共に静電塗装す
る方法を開示している。
発明の解決しようとする問題点
しかしながら、このように合成樹脂成形品に導電プライ
マーを下塗し、静電塗装が確実に行える程度に導電性を
付与するためには、ある程度の膜厚に導電プライマー層
を形成する必要があり、塗装方法が制限されるとともに
、カーボンブラックなどの導電剤を比較的多量に塗料中
に添加することが必要であるので、塗装工程が複雑にな
り、自動化が困難であるという問題があった。また、導
電プライマー層をその表面が十分平滑となるように塗装
することは一般にきわめて困難であり、その結果、最終
的な塗膜の表面平滑性も十分満足できるものではないと
いう問題もあった。
マーを下塗し、静電塗装が確実に行える程度に導電性を
付与するためには、ある程度の膜厚に導電プライマー層
を形成する必要があり、塗装方法が制限されるとともに
、カーボンブラックなどの導電剤を比較的多量に塗料中
に添加することが必要であるので、塗装工程が複雑にな
り、自動化が困難であるという問題があった。また、導
電プライマー層をその表面が十分平滑となるように塗装
することは一般にきわめて困難であり、その結果、最終
的な塗膜の表面平滑性も十分満足できるものではないと
いう問題もあった。
発明の目的
本発明は、ポリアミド系ポリマアロイよりなる合成樹脂
成形品に静電塗装を施すにあたり、塗装工程の自動化を
可能にするとともに表面平滑性に優れた塗膜を得ること
のできる合成樹脂成形品の表面処理方法を提供すること
を目的とするものである。
成形品に静電塗装を施すにあたり、塗装工程の自動化を
可能にするとともに表面平滑性に優れた塗膜を得ること
のできる合成樹脂成形品の表面処理方法を提供すること
を目的とするものである。
発明の構成
本発明のかかる目的は、ポリアミド系ポリマアロイより
なる合成樹脂成形品を脱脂洗浄し、次いで、その表面に
、導電性界面活性剤を塗布することによって達成される
。
なる合成樹脂成形品を脱脂洗浄し、次いで、その表面に
、導電性界面活性剤を塗布することによって達成される
。
本発明は、ポリアミド系ポリマアロイは吸湿性を有して
いるため、成形後に、油や離型剤を除去するためになさ
れる脱脂洗浄の直後には、その表面は湿潤状態にあり、
ある程度の導電性を有しているので、その状態で導電性
界面活性剤を塗布するときは、合成樹脂成形品の表面に
十分な導電性を付与することができるとともに、導電性
界面活性剤塗膜の膜厚は小さくても十分であり、しだが
って、きわめて容易に塗布が行うことができ、容易に塗
装工程を自動かし得るという知見に基づくものである。
いるため、成形後に、油や離型剤を除去するためになさ
れる脱脂洗浄の直後には、その表面は湿潤状態にあり、
ある程度の導電性を有しているので、その状態で導電性
界面活性剤を塗布するときは、合成樹脂成形品の表面に
十分な導電性を付与することができるとともに、導電性
界面活性剤塗膜の膜厚は小さくても十分であり、しだが
って、きわめて容易に塗布が行うことができ、容易に塗
装工程を自動かし得るという知見に基づくものである。
本発明によれば、こうして、導電性界面活性剤を塗布し
た後、この界面活性剤が湿潤状態にある間は、合成樹脂
成形品自体よりアースをとることができるので、容易に
界面活性剤層の上に、所望の塗膜を静電塗装によって設
けることが可能になり、また、上述のように、導電性界
面活性剤層の膜厚は小さくてもよく、さらに、湿潤状態
にある合成樹脂成形品の表面に、界面活性剤を塗布する
ことは、従来の導電ブライマーの塗布に比べて、きわめ
て容易であるので、塗装方法が限定されることもなく、
合成樹脂成形品の静電塗装工程を容易に自動化すること
が可能になる。
た後、この界面活性剤が湿潤状態にある間は、合成樹脂
成形品自体よりアースをとることができるので、容易に
界面活性剤層の上に、所望の塗膜を静電塗装によって設
けることが可能になり、また、上述のように、導電性界
面活性剤層の膜厚は小さくてもよく、さらに、湿潤状態
にある合成樹脂成形品の表面に、界面活性剤を塗布する
ことは、従来の導電ブライマーの塗布に比べて、きわめ
て容易であるので、塗装方法が限定されることもなく、
合成樹脂成形品の静電塗装工程を容易に自動化すること
が可能になる。
また、本発明によれば、脱脂洗浄後、界面活性剤をその
表面に塗布しているので、その後の工程において、表面
にゴミなどが付着しにくく、したがって、塗装不良の発
生を防止することも併せて可能となる。
表面に塗布しているので、その後の工程において、表面
にゴミなどが付着しにくく、したがって、塗装不良の発
生を防止することも併せて可能となる。
本発明において、合成樹脂成形品を脱脂洗浄し、導電性
界面活性剤を塗布する方法は、とくに限定されないが、
８０℃の高温水または水蒸気と合成樹脂成形品とを１分
以上１０以内、接触させて洗浄し、水切り後、導電性の
界面活性剤をその表面に塗布する方法が、好ましく使用
し得る。表面処理の程度は、処理後の表面抵抗が、１０
’ Ωｃｒｎ以下となるように表面処理をすることが望
ましい。
界面活性剤を塗布する方法は、とくに限定されないが、
８０℃の高温水または水蒸気と合成樹脂成形品とを１分
以上１０以内、接触させて洗浄し、水切り後、導電性の
界面活性剤をその表面に塗布する方法が、好ましく使用
し得る。表面処理の程度は、処理後の表面抵抗が、１０
’ Ωｃｒｎ以下となるように表面処理をすることが望
ましい。
高温水または水蒸気の温度が、８０℃未満では、脱脂洗
浄に不必要に時間を要することになるし、また、接触時
間が、１分未満では合成樹脂成形品を所望の程度に湿潤
（吸湿）させることができない場合があり、他方、１０
分を越えると、合成樹脂成形品が吸湿により、変形する
場合がある。
浄に不必要に時間を要することになるし、また、接触時
間が、１分未満では合成樹脂成形品を所望の程度に湿潤
（吸湿）させることができない場合があり、他方、１０
分を越えると、合成樹脂成形品が吸湿により、変形する
場合がある。
本発明において、界面活性剤は、導電剤の分散性、付着
性を向上させる機能を有し、使用し得る界面活性剤は、
乾燥後に、塗膜表面に残留した場合にも、その後に塗装
する塗膜に悪影響を及ぼさないものであれば、とくに限
定されないが、カチオン系の脂肪族アミン塩類や第４級
アンモニウム塩類よりなる界面活性剤などが好ましく使
用し得る。
性を向上させる機能を有し、使用し得る界面活性剤は、
乾燥後に、塗膜表面に残留した場合にも、その後に塗装
する塗膜に悪影響を及ぼさないものであれば、とくに限
定されないが、カチオン系の脂肪族アミン塩類や第４級
アンモニウム塩類よりなる界面活性剤などが好ましく使
用し得る。
本発明において、界面活性剤とともに塗布する導電剤は
、塗膜の密着性を損なわないものであれば、とくに限定
されない。
、塗膜の密着性を損なわないものであれば、とくに限定
されない。
本発明により、表面処理された合成樹脂成形品に、二層
またはそれ以上の塗膜を静電塗装によって設ける場合に
は、第二層を形成するときになされる焼付により、表面
処理の導電性付与効果が失われるので、最上層以外の塗
膜を形成するにあたり、少なくとも導電性塗料を塗装す
ることが必要である。たとえば、中塗りおよび上塗りを
設ける場合には、導電性界面活性剤層が湿潤状態にある
間に、導電性の中塗り塗料と通常の中塗り塗料をウェッ
トオンウェットで塗装し、焼付後、上塗り塗装を行うこ
とが必要である。このような場合にも、第二層以降は、
静電塗装が可能であるので、自動化の妨げになることは
ない。
またはそれ以上の塗膜を静電塗装によって設ける場合に
は、第二層を形成するときになされる焼付により、表面
処理の導電性付与効果が失われるので、最上層以外の塗
膜を形成するにあたり、少なくとも導電性塗料を塗装す
ることが必要である。たとえば、中塗りおよび上塗りを
設ける場合には、導電性界面活性剤層が湿潤状態にある
間に、導電性の中塗り塗料と通常の中塗り塗料をウェッ
トオンウェットで塗装し、焼付後、上塗り塗装を行うこ
とが必要である。このような場合にも、第二層以降は、
静電塗装が可能であるので、自動化の妨げになることは
ない。
本発明により表面処理を施された合成樹脂成形品は、こ
れを、金属製の車体本体に組みつけて、静電塗装工程に
送り、金属製車体本体とともに静電塗装を施すこともで
きる。
れを、金属製の車体本体に組みつけて、静電塗装工程に
送り、金属製車体本体とともに静電塗装を施すこともで
きる。
実施例
以下、本発明の効果をより一層明らかなものとするため
、実施例を掲げる。
、実施例を掲げる。
実施例１
ポリアミド系ポリマアロイとして、ポリアミド／ポリフ
ェニレンエーテル系ポリマアロイ （エンジニアリング
プラスチックス株式会社製ｒＧＴＸ６００Ｊ ）を用い
て、本発明による表面処理の効果を実験した。
ェニレンエーテル系ポリマアロイ （エンジニアリング
プラスチックス株式会社製ｒＧＴＸ６００Ｊ ）を用い
て、本発明による表面処理の効果を実験した。
表面処理の効果は、表面処理を行わないサンプル＃１．
９０℃の温水に３分間浸漬したサンプル＃２．９０℃の
温水に３分間浸漬した後、導電剤および界面活性剤であ
るのラウリルトリメチルアンモニウムクロライドを０．
２重量％含むカシュー株式会社製ｒＮｃ」 （商品名）
をイソプロピルアルコールにより２重量％に希釈した導
電性界面活性剤をスプレー塗布したサンプル＃３、導電
性界面活性剤のみを塗布したサンプル＃４につき、ポリ
アミド／ポリフェニレンエーテル系ポリマアロイの表面
抵抗を測定することにより行った。導電性界面活性剤の
塗布量は、４５ｃｃ／ｍ″とし、表面抵抗の測定は、各
サンプルともに、５か所で行った。
９０℃の温水に３分間浸漬したサンプル＃２．９０℃の
温水に３分間浸漬した後、導電剤および界面活性剤であ
るのラウリルトリメチルアンモニウムクロライドを０．
２重量％含むカシュー株式会社製ｒＮｃ」 （商品名）
をイソプロピルアルコールにより２重量％に希釈した導
電性界面活性剤をスプレー塗布したサンプル＃３、導電
性界面活性剤のみを塗布したサンプル＃４につき、ポリ
アミド／ポリフェニレンエーテル系ポリマアロイの表面
抵抗を測定することにより行った。導電性界面活性剤の
塗布量は、４５ｃｃ／ｍ″とし、表面抵抗の測定は、各
サンプルともに、５か所で行った。
第１表に、その結果を示す。
第１表
第１表より明らかなように、９０℃の温水に３分間浸漬
した後、導電性界面活性剤を塗布したサンプル＃３以外
は、表面抵抗が高く、温水で脱脂洗浄するだけでも、ま
た導電性界面活性剤を塗布するだけでも、静電塗装を行
う上で、十分な導電性を付与することができず、温水で
脱脂洗浄するとともに導電性界面活性剤を塗布すること
が必要不可欠であることが判明した。
した後、導電性界面活性剤を塗布したサンプル＃３以外
は、表面抵抗が高く、温水で脱脂洗浄するだけでも、ま
た導電性界面活性剤を塗布するだけでも、静電塗装を行
う上で、十分な導電性を付与することができず、温水で
脱脂洗浄するとともに導電性界面活性剤を塗布すること
が必要不可欠であることが判明した。
実施例２
実施例１と同じポリマアロイを９０℃の温水に３分間浸
漬した後、導電剤および界面活性剤であるのラウリルト
リメチルアンモニウムクロライドを０．２重量％含むカ
シニー株式会社製「Ｎｃ」（商品名）をイソプロピルア
ルコールにより、それぞれ、１．０重量％、２．０重量
％、３．０重量％の濃度に希釈した導電性界面活性剤を
スプレー塗布して得たサンプルの表面に、中塗り塗料と
して、熱硬化型エポキシ変性オイルフリーポリエステル
樹脂塗料を塗装し、焼付は後、さらに、上塗り塗料とし
て、熱硬化型メラミンアルキッド樹脂塗料を塗装し、焼
付け、４０℃の温水に１０日間浸した後の塗膜の付着性
を測定し、表面処理剤の濃度と塗膜の付着性との関係を
調べた。実験は基盤目剥離テスト法により、切り込みに
よって、２ｍｍＸ２ｆｆ１ｍのマスを縦横５つづつ合計
２５個設けた基盤目の表面に、粘着テープを貼着し、こ
の粘着テープを剥離したときに、テープに付着して剥離
したマスの数を測定することにより行った。
漬した後、導電剤および界面活性剤であるのラウリルト
リメチルアンモニウムクロライドを０．２重量％含むカ
シニー株式会社製「Ｎｃ」（商品名）をイソプロピルア
ルコールにより、それぞれ、１．０重量％、２．０重量
％、３．０重量％の濃度に希釈した導電性界面活性剤を
スプレー塗布して得たサンプルの表面に、中塗り塗料と
して、熱硬化型エポキシ変性オイルフリーポリエステル
樹脂塗料を塗装し、焼付は後、さらに、上塗り塗料とし
て、熱硬化型メラミンアルキッド樹脂塗料を塗装し、焼
付け、４０℃の温水に１０日間浸した後の塗膜の付着性
を測定し、表面処理剤の濃度と塗膜の付着性との関係を
調べた。実験は基盤目剥離テスト法により、切り込みに
よって、２ｍｍＸ２ｆｆ１ｍのマスを縦横５つづつ合計
２５個設けた基盤目の表面に、粘着テープを貼着し、こ
の粘着テープを剥離したときに、テープに付着して剥離
したマスの数を測定することにより行った。
その結果を、第２表に示す。
第２表
第２表より、導電性界面活性剤濃度は、２．０重量％以
下が、塗膜の密着性の面で望ましいことが判明した。
下が、塗膜の密着性の面で望ましいことが判明した。
本発明は、以上の実施例に限定されることなく特許請求
の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能
であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであ
ることはいうまでもない。
の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能
であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであ
ることはいうまでもない。
発明の効果
本発明によれば、ポリアミド系ポリマアロイよりなる合
成樹脂成形品の塗装工程を自動化することが可能となる
とともに、合成樹脂成形品に表面平滑性に優れた塗膜を
設けることが可能となる。
成樹脂成形品の塗装工程を自動化することが可能となる
とともに、合成樹脂成形品に表面平滑性に優れた塗膜を
設けることが可能となる。
Claims (1)
- ポリアミド系ポリマアロイよりなる合成樹脂成形品を脱
脂洗浄し、次いで、その表面に、導電性界面活性剤を塗
布することを特徴とする合成樹脂成形品の表面処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138673A JP2589546B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 合成樹脂成形品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138673A JP2589546B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 合成樹脂成形品の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308438A true JPH01308438A (ja) | 1989-12-13 |
| JP2589546B2 JP2589546B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=15227437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63138673A Expired - Fee Related JP2589546B2 (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 合成樹脂成形品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589546B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036736A1 (de) * | 1996-03-31 | 1997-10-09 | Bernhard Lipp | Verfahren und vorrichtung zum konditionieren von kunststoffteilen mit wasserdampf |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346235A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-27 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 重合体材料の帯電防止処理方法 |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP63138673A patent/JP2589546B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346235A (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-27 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 重合体材料の帯電防止処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036736A1 (de) * | 1996-03-31 | 1997-10-09 | Bernhard Lipp | Verfahren und vorrichtung zum konditionieren von kunststoffteilen mit wasserdampf |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589546B2 (ja) | 1997-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1335272C (en) | Coated article with metallic appearance and method of making same | |
| US2776918A (en) | Method and composition for application of protective chelate-containing coating to surfaces and article formed thereby | |
| JPS62174387A (ja) | ステンレス鋼の表面処理方法 | |
| JPH01308438A (ja) | 合成樹脂成形品の表面処理方法 | |
| US2927046A (en) | Coated metals and solutions and process for making the same | |
| US3907609A (en) | Conversion coating for titanium and titanium base alloys | |
| US4188824A (en) | Coating adherence prospensity testing of metal substrates | |
| US3615889A (en) | Chemical treatment of metal | |
| US5092924A (en) | Composition and process for coating metallic surfaces | |
| JP2791102B2 (ja) | 樹脂成形品の塗装方法 | |
| TW446581B (en) | Application of plastic material onto metallic components | |
| JPS61250179A (ja) | 高耐食性着色ステンレス鋼 | |
| CN112620052A (zh) | 罐车的清漆涂装方法 | |
| JPS6261669B2 (ja) | ||
| JPH0633461B2 (ja) | 無電解めっき方法及び無電解めっき用前処理剤 | |
| JP2947597B2 (ja) | 鋳物加工品の塗装方法及びそれによって得られた意匠性鋳物塗装品 | |
| US3544391A (en) | Process for laminating aluminum with a plastic film | |
| JP2007144376A (ja) | 塗装方法 | |
| JPS581689B2 (ja) | 永久帯電防止された塗装プラスチツク製品の製造方法 | |
| JP2001293427A (ja) | 自動車用金属ホイール塗装の前処理方法 | |
| JP3516826B2 (ja) | ゴミの付着しにくいプレコート金属板及びその製造方法 | |
| JPS62199793A (ja) | めつきする基材へのコ−ト剤塗布方法 | |
| JP2002239453A (ja) | 塗膜補修方法および塗装物 | |
| JPH03230947A (ja) | 塗装ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH07243072A (ja) | 金属部品洗浄用容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |