JPH0130845B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えばスチレン系重合体等の重合体
中に含有されている溶剤やモノマー等の揮発性物
質を短時間に効率的に除去する装置に関するもの
である。

〔従来技術〕

重合工程より送り出されたスチレン系重合体等
の重合体は、完全に反応している場合は殆どな
く、大概その重合体中には未反応のモノマーや溶
剤等の揮発性物質が含まれている。この揮発性物
質は重合体の品質を低下ないし劣化させ、更にこ
の重合体より得られた製品の品質を悪化させるも
のであるので早期に除去する必要がある。従つ
て、重合体の品質を向上するために重合体工程よ
り移送された重合体を揮発性物質除去装置によつ
て処理している。

この揮発性物質除去装置としては重合体を発泡
させ、分散させた後、堅型多管式熱交換器に通し
て昇温し、気液分離区域でフラツシユさせる装置
（特公昭49−29797、特開昭51−134781号）が知ら
れている。

しかし、これらの装置では、 重合体を発泡させる必要がある。

揮発性物質の除去効率が充分ではない。

装置全体として大型、複雑となる等の欠点が
あつた。

かかることから本発明者等は、減圧可能な本体
にプレートフイン型の熱交換器を設け、この熱交
換器で重合体と熱媒体を熱交換させたのち、前記
重合体を前記本体内に流出させるようにした重合
物中の揮発性物質除去装置を（特願昭59−217266
号）として提案した。

ところで、この出願に示される熱交換器は減圧
される本体内に配置されているため必然的に本体
が大型となり、その結果、建造費が高くなるとと
もに設置面積が増大することになつていた。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来のスチレン系重合体等の重
合体中の揮発性物質除去装置の有する欠点を解消
したもので、熱交換効率が極めて良く、しかも短
時間に処理でき、かつコストアツプ及び装置の設
置面積の低減を図るようにした重合物中の揮発性
物質除去装置を提供することを目的とするもので
ある。

〔発明の概要〕

本発明は、前記目的を達成するために、減圧可
能な本体と、熱媒体通路と該熱媒体通路と直交す
る重合体通路とを有するプレートフイン型熱交換
器とよりなり、前記熱交換器を前記本体の上方の
外部に、重合体の吐出口を内部に開口した状態で
固定したことを特徴とする重合物中の揮発性物質
除去装置であり、 また、好ましい態様としては、前記本体は上部
が縮小して傾斜面が形成され、前記熱交換器を前
記傾斜面に沿つて設けたことを特徴とする重合物
中の揮発性物質除去装置である。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の重合体を説明す
る。

第１図は、本発明の実施例に係る実施例中の揮
発性物質除去装置の概要を示す側断面図であつ
て、ジヤケツト２を有する本体１の上部に熱交換
装置３が設けられている。具体的には、ジヤケツ
ト２には下部に設けた供給口４より熱媒体Ｈを供
給し、排出口５より排出して本体１の壁面を加熱
する。熱交換装置３は、特にプレートフイン型の
熱交換器６が使用され、この熱交換器６は熱媒体
Ｈを通過させる横通路と、重合体Ｐを通過させる
縦通路が直交するように設けられており、横通路
に熱媒体Ｈを供給管７より供給し、排出管８より
排出するようになつている。一方、重合体Ｐは、
ポンプ１０、配管１１を経由して熱交換器６の上
部に設けられている重合体供給室９に供給され分
散されて熱交換器６の縦通路を経由して加熱され
た後、減圧状態にある本体１中に重合体流ｐとし
て本体１の中央部、即ち、本体１の内部側壁を伝
わらないように噴出され流下する。

熱交換装置３は、第２図ないし第６図に示すよ
うにプレートフイン型の熱交換器６の横通路の両
側に熱媒体室１５が設けられ、これらにそれぞれ
供給管７と排出管８とが接続されている。そして
縦通路側の上部に重合体供給室９が設けられ、重
合体Ｐを供給する配管１１が接続されている。プ
レートフイン型の熱交換器６は、第５図及び第６
図に示すように断面が凹凸状あるいは、波板状に
形成された金属板１６Ａ，１７Ａをセパレータ１
８を介して直交させて結合（溶接）させた構造物
であつて、金属板１６Ａで多数の縦通路１６を形
成し、金属板１７Ａで多数の横通路１７を形成し
ている。したがつて、縦横の通路は蜂の巣状に開
口されており、例えば縦通路１６を取つて見れば
重合体Ｐは多数の紐状となつて熱交換器６内を流
動し、縦経路１６の出口においてシート状あるい
は太い紐状となつて減圧状態に保持されている本
体１内に吐出される。

この場合重合体Ｐは、縦通路１６内を通過する
間に隣接する横通路１７内に流通する熱媒体Ｈに
よつて効率的に加熱されて所定の範囲に粘度が低
下しており、含有されている揮発性物質が排出さ
れ易い状態となつている。このようにして粘度が
低下した重合体Ｐが減圧状態に維持されている本
体１内に重合体流ｐとして吐出されると、その内
部より瞬間的に揮発性物質が蒸発（あるいはフラ
ツシユ）するので重合体流ｐはあたかも綿状にな
つて本体１の中央部を降下し、その下部に設けら
れている排出出口１９より排出される。また重合
体流ｐ中より蒸発した揮発性物質Ｂは排出口２０
より排出され、必要に応じて処理される。

第７図及び第８図は本発明による重合物中の揮
発性物質除去装置の他の実施例であり、多量の重
合物Ｐを処理する場合に適する。これらの図にお
いて第１図ないし第６図と同一符号は同一名称を
示す。

この実施例においては、本体２１の上部は、下
方に向つて広がる傾斜壁２１′で形成され、この
傾斜壁２１′に複数個の熱交換装置２２が設けら
れている。この傾斜壁２１′の傾斜角θは後述す
る重合物Ｐが本体２１の内部側壁を伝わらないよ
うに設定される。

なお、熱交換装置２２は垂直壁に取付けても良
いが、重合物を速やかに底部より抜出すため、お
よび壁面からの保温加熱による熱影響を少しでも
少なくするためプレートフイン型熱交換器より吐
出される重合物が側壁を伝わらないように取付け
るのが望ましい。

熱交換装置２２には、上部及び下部にそれぞれ
熱媒体Ｈの供給管２３及び排出管２４が設けられ
ているとともに、重合物Ｐの供給室２５が設けら
れている。そして熱媒体Ｈは重合物Ｐの熱交換部
２６は第一実施例で述べたような横通路と縦通路
（具体的には第５図及び第６図）が構成され、横
通路は重合物Ｐが、また縦通路には熱媒体Ｈが供
給されるようになつている。

この実施例においては熱交換部２６において加
熱され、粘度が低下した重合体Ｐは減圧状態に維
持された本体２１内に重合体流ｐとして吐出され
るが、この重合体流ｐは傾斜壁２１′のため、本
体２１の中央部２１″の内部側壁を伝わることは
ない。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明による重合物中の
揮発性物質除去装置によれば、 プレートフイン型の熱交換揮発性物質を使用
して熱交換装置置を構成しているので、重合体
を熱媒体によつて直接に加熱したような状態と
なり、加熱効率が極めて良好であり、その結
果、短時間に重合体を加熱処理することができ
る。

熱交換装置を減圧状態が維持される本体の外
部に取付け、かつ熱交換装置より加熱された重
合体が該本体の内部側壁を伝わらないように構
成されているため、本体の小型化が可能であ
り、そのため、建造費の低減および据付面積を
縮小させることができるばかりでなく、熱媒体
の配管に漏れが生じたとしてもその熱媒体が重
合体中に混入することがなく、その結果、製品
の品質を劣下させる恐れもない。

などの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明に係る重合物中の
揮発性物質除去装置の実施例を示すものであり、
第１図は概略正断面図、第２図は熱交換器の側面
図、第３図は同平面図、第４図は同底面図、第５
図は第４図のＡ部拡大図、第６図は第５図のＹ−
Ｙ矢視断面図である。第７図及び第８図は本発明
による重合物中の揮発性物質除去装置の第二実施
例であり、第７図はその概略正断面図、第８図は
その平面図である。 １，２１……本体、２……ジヤケツト、３，２
２……熱交換装置、４……供給口、５……排出
口、６……熱交換器、７，２３……供給管、８，
２４……排出管、９，２５……重合体供給室、１
０……ポンプ、１１……配管、１５……熱媒体
室、１６……縦通路、１７……横通路、１８……
セパレータ、２１′……傾斜壁、２６……熱交換
部、Ｐ……重合体、ｐ……重合体流、Ｈ……熱媒
体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 減圧可能な本体と、熱媒体通路と該熱媒体通
   路と直交する重合体通路とを有するプレートフイ
   ン型熱交換器とよりなり、前記熱交換器を前記本
   体の上方の外部に、重合体の吐出口を内部に開口
   した状態で固定したことを特徴とする重合物中の
   揮発性物質除去装置。 ２ 前記本体は上部が縮小して傾斜面が形成さ
   れ、前記熱交換器を前記傾斜面に沿つて設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の重合
   物中の揮発性物質除去装置。