JPH01308603A - 混練圧送装置 - Google Patents
混練圧送装置Info
- Publication number
- JPH01308603A JPH01308603A JP63141263A JP14126388A JPH01308603A JP H01308603 A JPH01308603 A JP H01308603A JP 63141263 A JP63141263 A JP 63141263A JP 14126388 A JP14126388 A JP 14126388A JP H01308603 A JPH01308603 A JP H01308603A
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- JP
- Japan
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- pressure
- kneading
- feed
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1223—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers discontinuously operating mixing devices, e.g. with consecutive containers
- B28C5/123—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers discontinuously operating mixing devices, e.g. with consecutive containers with pressure or suction means for discharging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は例えば不定形耐火物の吹付は工事及び流し込
み施工などに使用する材料の混練と圧送を同時に行う混
練圧送装置、特にその材料閉塞防止に関するものである
。
み施工などに使用する材料の混練と圧送を同時に行う混
練圧送装置、特にその材料閉塞防止に関するものである
。
製鉄業などにおける各種窯炉や溶融金属容器が長時間の
使用によって内張り耐火物が損耗した場合、先端にノズ
ルを備えた吹付は装置で不定形耐火物を吹付けて内壁に
接着させ補修または流し込み施工をすることはよく知ら
れている。この際、耐火物材料の混練と圧送を行うのに
混練圧送装置が用いられている。
使用によって内張り耐火物が損耗した場合、先端にノズ
ルを備えた吹付は装置で不定形耐火物を吹付けて内壁に
接着させ補修または流し込み施工をすることはよく知ら
れている。この際、耐火物材料の混練と圧送を行うのに
混練圧送装置が用いられている。
第４図は従来の混練圧送装置を示す側面図（−部所面を
示す）であり、図において１は材料の混練を行う圧力容
器で両端を閉じたほぼ円筒形状をしており、その上部に
材料投入口２、液添加口３、圧縮エアー吹込口４を備え
、その内部に圧力容器１の中心軸と一致する回転軸５を
回転し材料を混練する混練羽根６（図示では５組）を備
えている。
示す）であり、図において１は材料の混練を行う圧力容
器で両端を閉じたほぼ円筒形状をしており、その上部に
材料投入口２、液添加口３、圧縮エアー吹込口４を備え
、その内部に圧力容器１の中心軸と一致する回転軸５を
回転し材料を混練する混練羽根６（図示では５組）を備
えている。
７はこの混練羽根の駆動モーター、８は混練された材料
の排出口で圧縮エアー吹込口４の対面側の下部に設けで
ある。９はその先端方向に固定された材料圧送器、ＩＯ
はこの圧送器に圧入する圧送用エアーの吹込ノズル、１
１は材料圧送器９の先端方向に連結された材料圧送ホー
スでその延長先端部に図示しない吹付はノズルが接続さ
れている。
の排出口で圧縮エアー吹込口４の対面側の下部に設けで
ある。９はその先端方向に固定された材料圧送器、ＩＯ
はこの圧送器に圧入する圧送用エアーの吹込ノズル、１
１は材料圧送器９の先端方向に連結された材料圧送ホー
スでその延長先端部に図示しない吹付はノズルが接続さ
れている。
従来の混練加圧装置は上記のように構成されているので
、材料投入口２および液添加口３から所定量の材料と添
加水を圧力容器１内に装入して駆動モーター７を所定回
転数で回転することにより、材料は所望の固さ、濃度で
混練され、混練羽根による攪拌と圧縮エアー吹込口４か
ら圧入されるエアー圧によってこの混線材料は反対方向
に移動し、排出口８から材料圧送器９に向けて逐次移送
され、ここで吹込ノズル１０から噴出する圧縮エアーに
よって圧送用ホース１１に向けて送出されるようになっ
ている。
、材料投入口２および液添加口３から所定量の材料と添
加水を圧力容器１内に装入して駆動モーター７を所定回
転数で回転することにより、材料は所望の固さ、濃度で
混練され、混練羽根による攪拌と圧縮エアー吹込口４か
ら圧入されるエアー圧によってこの混線材料は反対方向
に移動し、排出口８から材料圧送器９に向けて逐次移送
され、ここで吹込ノズル１０から噴出する圧縮エアーに
よって圧送用ホース１１に向けて送出されるようになっ
ている。
上記のような従来の混練圧送装置では、混練物が比較的
水分の多いスラリー状態の場合は、−船釣な供給圧であ
る７ｋｇ／ｃ４程度の低いエアー圧によっても排出口８
に移送され、かつ圧送用エアー吹込みによって材料圧送
用ホースｌｌ内を圧送可能であるが、これより硬い混線
材料の場合は圧力容器内においても圧送ホース内におい
ても移送および流れの抵抗が大きくなるいわゆる高濃度
圧送、即ち圧送ライン内を充填状態で圧送することが困
難である。
水分の多いスラリー状態の場合は、−船釣な供給圧であ
る７ｋｇ／ｃ４程度の低いエアー圧によっても排出口８
に移送され、かつ圧送用エアー吹込みによって材料圧送
用ホースｌｌ内を圧送可能であるが、これより硬い混線
材料の場合は圧力容器内においても圧送ホース内におい
ても移送および流れの抵抗が大きくなるいわゆる高濃度
圧送、即ち圧送ライン内を充填状態で圧送することが困
難である。
このため吹付は作業において圧送ホース内で閉塞した混
線材料を除去するためにしばしば作業を中止するという
問題点があった。
線材料を除去するためにしばしば作業を中止するという
問題点があった。
これを解決しようとして、大量のエアーを圧入して混線
材料を吹き飛ばして圧送ライン内を輸送する低濃度圧送
方式が行われているが、この場合は材料圧送器９に送ら
れてくる混線材料の量を安定的にコントロールしないと
作業能率の低下、リバウンドロスの増加、施工品質の低
下という不具合が発生し、さらには大量の高圧エアーを
必要とする。
材料を吹き飛ばして圧送ライン内を輸送する低濃度圧送
方式が行われているが、この場合は材料圧送器９に送ら
れてくる混線材料の量を安定的にコントロールしないと
作業能率の低下、リバウンドロスの増加、施工品質の低
下という不具合が発生し、さらには大量の高圧エアーを
必要とする。
ところが実際に混練圧送機で取扱う材料は多種類に及び
それぞれの物理的性質と混線条件によって流動性が広ｕ
１範囲を変動するので、上述の材料圧送器への供給量を
混練羽根６の回転数だけで安定的にコントロールするの
は困難である。この結果圧送ライン内での材料閉塞が多
発し均一輸送ができず、従って吹付は作業において作業
能率が低下するという問題点があった。
それぞれの物理的性質と混線条件によって流動性が広ｕ
１範囲を変動するので、上述の材料圧送器への供給量を
混練羽根６の回転数だけで安定的にコントロールするの
は困難である。この結果圧送ライン内での材料閉塞が多
発し均一輸送ができず、従って吹付は作業において作業
能率が低下するという問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、エアー圧が低くても混線材料が均一に輸送されか
つ輸送ホース内で閉塞しない混練圧送装置を得ることを
目的とする。
ので、エアー圧が低くても混線材料が均一に輸送されか
つ輸送ホース内で閉塞しない混練圧送装置を得ることを
目的とする。
（課題を解決するための手段〕
この発明にがかる混練圧送装置は、混練を行う圧力容器
の中心軸に一致する回転軸に複数の混練羽根を取付け、
前記圧力容器に材料投入口と液添加口と圧縮エアー吹込
口とを設け、この圧縮エアー吹込口の反対側に設けた材
料排出口に直結して材料圧送器を備えており、このよう
な圧力容器を水平状態から材料排出口が下側になる垂直
状態まで任意に傾動する機構としたものであり、また圧
力容器の形状を直円筒形もしくは材料排出口側を截頭直
円錐形としたものである。
の中心軸に一致する回転軸に複数の混練羽根を取付け、
前記圧力容器に材料投入口と液添加口と圧縮エアー吹込
口とを設け、この圧縮エアー吹込口の反対側に設けた材
料排出口に直結して材料圧送器を備えており、このよう
な圧力容器を水平状態から材料排出口が下側になる垂直
状態まで任意に傾動する機構としたものであり、また圧
力容器の形状を直円筒形もしくは材料排出口側を截頭直
円錐形としたものである。
混線を行いつつ混線材料を排出口側へ移動させる圧力容
器を適宜１頃動させ排出口を下向きにすると、それに応
して材料圧送器への材料供給が低いエアー圧でも容易と
なり、かつ供給量を均一に調整することができる。また
排出口側を截頭円錐形にすることによって圧力容器内に
おける材料の付着が減少する。
器を適宜１頃動させ排出口を下向きにすると、それに応
して材料圧送器への材料供給が低いエアー圧でも容易と
なり、かつ供給量を均一に調整することができる。また
排出口側を截頭円錐形にすることによって圧力容器内に
おける材料の付着が減少する。
さらに混練羽根の回転数を変化させることによって供給
量の変更可能中がより一層大きくなる。
量の変更可能中がより一層大きくなる。
従って混線材料の性状の変化および排出初期と後期にお
ける材料の流れ状態の変動があっても、圧力容器の傾動
角度をこれに応じて変化させるこ ・とによって安定し
た適正排出量となる。
ける材料の流れ状態の変動があっても、圧力容器の傾動
角度をこれに応じて変化させるこ ・とによって安定し
た適正排出量となる。
第１圀はこの説明の一実施例を示す側面図、第２図は第
１図の左正面図、第３図は第１図を右側から見た材料圧
送器の拡大断面図であり、各図において１〜１１は上記
従来装置と全く同一か相当部分である。
１図の左正面図、第３図は第１図を右側から見た材料圧
送器の拡大断面図であり、各図において１〜１１は上記
従来装置と全く同一か相当部分である。
１２は駆動モーター７の回転を回転軸５に伝えるチェー
ン、１３は圧力容器１の直円筒部、１４は同じく截頭直
円錐部、１５は圧力容器ｌをその中心軸を軸として傾動
するように取付けたトラニオン、１６はこのトラニオン
を取付けたスタンド、１７はトラニオン１５に取付けた
ウオームホイル、１８はウオームギヤ、１９はこのウオ
ームギヤの軸に取付けた傾動用ハンドル、２０は圧送エ
アーの圧力計、２１は材料圧送ホース１１の入口に取付
けた二次エアー供給口、第３図における２１ａは二次エ
アー吹込口、ｌｏａは圧送エアー吹込口、２２は排出口
８に取付けたダンパーである。
ン、１３は圧力容器１の直円筒部、１４は同じく截頭直
円錐部、１５は圧力容器ｌをその中心軸を軸として傾動
するように取付けたトラニオン、１６はこのトラニオン
を取付けたスタンド、１７はトラニオン１５に取付けた
ウオームホイル、１８はウオームギヤ、１９はこのウオ
ームギヤの軸に取付けた傾動用ハンドル、２０は圧送エ
アーの圧力計、２１は材料圧送ホース１１の入口に取付
けた二次エアー供給口、第３図における２１ａは二次エ
アー吹込口、ｌｏａは圧送エアー吹込口、２２は排出口
８に取付けたダンパーである。
上記のように構成された混練圧送装置においては、材料
投入、混練羽根回転および液添加を所定の作業基準に従
って行い混練が終了するまでダンパー２２を閉じておき
所定の混練時間終了時に混練羽根回転のまま容器内を加
圧状態にする。
投入、混練羽根回転および液添加を所定の作業基準に従
って行い混練が終了するまでダンパー２２を閉じておき
所定の混練時間終了時に混練羽根回転のまま容器内を加
圧状態にする。
次に二次エアー供給口２１からエアーを圧入して材料圧
送ホース１１内を清掃し引続きこの工大状態のままダン
パー２２を開とする。このダンパー開の直後は混線材料
は材料圧送器９には供給されないが、傾動用ハンドル１
９を排出口８が下がる方向に回すことによって材料圧送
器９に混線材料が供給され短時間で安定供給状態となる
。次いで圧力容器内の混線材料の減少に従ってさらに徐
々に大きく傾動することによってバラツキの少い安定供
給が得られる。
送ホース１１内を清掃し引続きこの工大状態のままダン
パー２２を開とする。このダンパー開の直後は混線材料
は材料圧送器９には供給されないが、傾動用ハンドル１
９を排出口８が下がる方向に回すことによって材料圧送
器９に混線材料が供給され短時間で安定供給状態となる
。次いで圧力容器内の混線材料の減少に従ってさらに徐
々に大きく傾動することによってバラツキの少い安定供
給が得られる。
一方、材料圧送器９への材料供給の変動は圧力計２０の
指針の変化となって現れるので、この圧力値を確認しな
がら圧力容器の傾動をさらに調整することによって材料
圧送器への材料供給を一層安定化させることになる。
指針の変化となって現れるので、この圧力値を確認しな
がら圧力容器の傾動をさらに調整することによって材料
圧送器への材料供給を一層安定化させることになる。
上記の安定供給は、圧縮エアー圧が７ ｋｇ ／ ｃｉ
程度の低圧においても何ら支障はなかった。また圧力容
器の傾動動作に加えて、混練羽根の回転数を変化させる
ことによって所定の供給量の安定６育保にさらに有効で
あることが判明した。
程度の低圧においても何ら支障はなかった。また圧力容
器の傾動動作に加えて、混練羽根の回転数を変化させる
ことによって所定の供給量の安定６育保にさらに有効で
あることが判明した。
ところで上記実施例は不定形耐火物材料を混練圧送する
場合について述べたが、その他の材料の混練圧送にも利
用できることはいうまでもない。
場合について述べたが、その他の材料の混練圧送にも利
用できることはいうまでもない。
この発明は以上説明したとおり、混練・移送を行う圧力
容器を傾動するように構成し、さらにその形状を直円筒
もしくは排出口側を截頭直円錐としたことにより、エア
ー圧が低圧のままで混線材料の均一安定供給を容易にし
、材料圧送ホース内における閉塞を解消する効果があり
、従って作業能率が低下せずかつ良質の吹付は作業およ
び流し込み施工を行うことができる。
容器を傾動するように構成し、さらにその形状を直円筒
もしくは排出口側を截頭直円錐としたことにより、エア
ー圧が低圧のままで混線材料の均一安定供給を容易にし
、材料圧送ホース内における閉塞を解消する効果があり
、従って作業能率が低下せずかつ良質の吹付は作業およ
び流し込み施工を行うことができる。
第１図はこの発明による混練圧送装置の一実施例の側面
図で排出口側を截頭直円錐としたものを示し、第２図は
その左正面図、第３図はその混練圧送装置における材料
圧送器を示す断面図、第４図は従来の混練圧送装置を示
す側面図である。 各図において、 １−−ｍ−圧力容器、 ２−−−ｍ−材料投入口、３
−−一液添加口、 ４− 圧縮エアー吹込口、６−−
−−−混練羽根、 ８・−・−排出口９−−−一材料
圧送器、 １０−ｍｍ送用エアー吹込ノズル、 １３〜 直円筒部、 ｌ ４−−一−截頭直円錐部、１
５−トラニオン、１７− ウオームホイル、１８−−
−ウオームギヤ、 １９−一 傾動用ハンドル。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 窪 １）法 明 第１図 渭＼＼ 第２図
図で排出口側を截頭直円錐としたものを示し、第２図は
その左正面図、第３図はその混練圧送装置における材料
圧送器を示す断面図、第４図は従来の混練圧送装置を示
す側面図である。 各図において、 １−−ｍ−圧力容器、 ２−−−ｍ−材料投入口、３
−−一液添加口、 ４− 圧縮エアー吹込口、６−−
−−−混練羽根、 ８・−・−排出口９−−−一材料
圧送器、 １０−ｍｍ送用エアー吹込ノズル、 １３〜 直円筒部、 ｌ ４−−一−截頭直円錐部、１
５−トラニオン、１７− ウオームホイル、１８−−
−ウオームギヤ、 １９−一 傾動用ハンドル。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 窪 １）法 明 第１図 渭＼＼ 第２図
Claims (2)
- （１）混練容器が材料投入口、液添加口、圧縮エアー吹
込口を備えた圧力容器であって、この圧力容器に複数の
混練羽根を内蔵し、前記圧縮エアー吹込口の対面側に混
練物の排出口を備え、この排出口に材料圧送器を直結し
、かつ前記圧力容器が水平状態から排出口を下側にする
垂直状態まで任意に傾動する機能を備えたことを特徴と
する混練圧送装置。 - （２）圧力容器が直円筒もしくは直円筒と截頭直円錐を
接合した形状である請求項（１）記載の混練圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141263A JPH0649287B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 混練圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141263A JPH0649287B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 混練圧送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308603A true JPH01308603A (ja) | 1989-12-13 |
| JPH0649287B2 JPH0649287B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=15287836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63141263A Expired - Lifetime JPH0649287B2 (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 混練圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649287B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302018A (en) * | 1991-03-26 | 1994-04-12 | Kenji Maeda | Concrete kneading apparatus |
| JPH0827797A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-01-30 | Ee G K:Kk | 撹拌装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493633A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-12 |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP63141263A patent/JPH0649287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493633A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-12 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302018A (en) * | 1991-03-26 | 1994-04-12 | Kenji Maeda | Concrete kneading apparatus |
| JPH0827797A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-01-30 | Ee G K:Kk | 撹拌装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649287B2 (ja) | 1994-06-29 |
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