JPH02237759A - カッターおよびその製造方法 - Google Patents
カッターおよびその製造方法Info
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- JPH02237759A JPH02237759A JP1058877A JP5887789A JPH02237759A JP H02237759 A JPH02237759 A JP H02237759A JP 1058877 A JP1058877 A JP 1058877A JP 5887789 A JP5887789 A JP 5887789A JP H02237759 A JPH02237759 A JP H02237759A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
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-
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- B24D5/12—Cut-off wheels
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業」二の利用分野）
この発明はカソターおよびその製造方法に関し、特にた
とえば石材などを切断するときなどに使用される、カッ
ターおよびその製造方法に関する。
とえば石材などを切断するときなどに使用される、カッ
ターおよびその製造方法に関する。
（従来技術）
第４図はこの発明の背景となる従来のカッターの一例を
示す斜視図である。このカソター１は基板２を含む。基
板２は、たとえばステンレス鋼などでリング状に形成さ
れる。この基板２の外周縁には凹凸が形成される。そし
て、この基板２の凸部３に切削体４が形成される。この
切削体４は、ダイヤモンド微粉粒なとの砥粒と金属粉末
″などとの混合物を焼結することによって形成される。
示す斜視図である。このカソター１は基板２を含む。基
板２は、たとえばステンレス鋼などでリング状に形成さ
れる。この基板２の外周縁には凹凸が形成される。そし
て、この基板２の凸部３に切削体４が形成される。この
切削体４は、ダイヤモンド微粉粒なとの砥粒と金属粉末
″などとの混合物を焼結することによって形成される。
このようなカッター１を使用するには、たとえば石材な
どの被切断物に切削体４を回転させながら当てることに
よって、被切断物が切断される。
どの被切断物に切削体４を回転させながら当てることに
よって、被切断物が切断される。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来のカソターでは、基板が
１枚の薄い板材で形成されているので、その強度は小さ
い。そのため、カッターを使用するときに、基板が破損
してしまう場合があった。
１枚の薄い板材で形成されているので、その強度は小さ
い。そのため、カッターを使用するときに、基板が破損
してしまう場合があった。
また、切削体の原料を基板の外周縁に焼結することによ
って切削体が形成されているだけであって、基板と切削
体との接合強度が小さい。そのため、カッターを使用す
るときに、基板と切削体とが剥離したり、切削体が破損
してしまう場合があった。
って切削体が形成されているだけであって、基板と切削
体との接合強度が小さい。そのため、カッターを使用す
るときに、基板と切削体とが剥離したり、切削体が破損
してしまう場合があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、基板自体の強度
が大きく、かつ、基板と切削体との接合強度の大きいカ
ソターを堤供することである。
が大きく、かつ、基板と切削体との接合強度の大きいカ
ソターを堤供することである。
さらに、この発明の他の目的は、このような新規なカッ
ターの製造方法を提供することである。
ターの製造方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
第１の発明は、２つの薄板状のリング部材が接合されて
形成される基板と、基板の外周側端縁に形成される溝と
、基板の溝に配置される複数の孔が形成されたリング状
の金属製の支持板と、基板の外周に支持板を挟み込むよ
うにして形成される切削体とを含み、切削体は、銅，コ
バルト，錫等の合金の粉末および砥粒の混合物を焼結す
ることによって形成される、カソターである。
形成される基板と、基板の外周側端縁に形成される溝と
、基板の溝に配置される複数の孔が形成されたリング状
の金属製の支持板と、基板の外周に支持板を挟み込むよ
うにして形成される切削体とを含み、切削体は、銅，コ
バルト，錫等の合金の粉末および砥粒の混合物を焼結す
ることによって形成される、カソターである。
第２の発明は、その外周側端縁に段差部が形成された薄
板状の第１のリング部材および第２のリング部材を準備
する工程と、第１のリング部材の段差部に配置される複
数の孔が形成されたリング状の金属製の支持板を準備す
る工程と、銅，コバルト錫等の合金の粉末および砥粒を
含む粉体を準備する工程と、粉体を加圧してリング状の
圧粉体を形成する工程と、第１のリング部材の段差部に
支持板を配置する工程と、支持板を挟むように第２のリ
ング部材を第１のリング部材に接合する工程と、支持板
を挟むように圧粉体を第１のリング部材および第２のリ
ング部材の外周側に配置する工程と、圧粉体の両側から
加圧しながら焼成する工程とを含む、カッターの製造方
法である。
板状の第１のリング部材および第２のリング部材を準備
する工程と、第１のリング部材の段差部に配置される複
数の孔が形成されたリング状の金属製の支持板を準備す
る工程と、銅，コバルト錫等の合金の粉末および砥粒を
含む粉体を準備する工程と、粉体を加圧してリング状の
圧粉体を形成する工程と、第１のリング部材の段差部に
支持板を配置する工程と、支持板を挟むように第２のリ
ング部材を第１のリング部材に接合する工程と、支持板
を挟むように圧粉体を第１のリング部材および第２のリ
ング部材の外周側に配置する工程と、圧粉体の両側から
加圧しながら焼成する工程とを含む、カッターの製造方
法である。
（作用）
基板は、２つのリング部材が接合されて形成され、２つ
のリング部材によって基板の外周側端縁に形成される溝
に支持板が挟み込まれる。
のリング部材によって基板の外周側端縁に形成される溝
に支持板が挟み込まれる。
また、支持板の孔に切削体の原料が入り込み、さらに焼
成することによって、支持板と切削体とが融合し強固に
接合される。
成することによって、支持板と切削体とが融合し強固に
接合される。
（発明の効果）
この発明によれば、基板は、２つのリング部材が接合さ
れて形成されるので、従来のカッターに使用される基板
に比べて強度が大きい。そのため、このカソターを使用
しても、基板が破損しにくい。
れて形成されるので、従来のカッターに使用される基板
に比べて強度が大きい。そのため、このカソターを使用
しても、基板が破損しにくい。
また、２つのリング部材によって支持板が挟み込まれ、
かつ孔の形成された支持板と切削体とが強固に接合され
る。したがって、基板と切削体との接合強度が大きくな
り、カソターを使用しても、基板と切削体とが剥離した
り、切削体が破損したり割れたりしにくい。
かつ孔の形成された支持板と切削体とが強固に接合され
る。したがって、基板と切削体との接合強度が大きくな
り、カソターを使用しても、基板と切削体とが剥離した
り、切削体が破損したり割れたりしにくい。
この発明の上述の目的５その他の目的２特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例を示す平面図であり、第２
図は第１図実施例の線ｎ−ｎにおける断面図である。こ
のカソター１０は基板１２を含む。
図は第１図実施例の線ｎ−ｎにおける断面図である。こ
のカソター１０は基板１２を含む。
基板ｌ２は、第１のリング部材ｌ４および第２のリング
部材をたとえば接着剤で接合することによって形成され
る。第１のリング部材ｌ４および第２のリング部材１６
は、たとえばステンレス鋼などを用いて同じ大きさの薄
板状に形成され、その中央部には、カノター１０を保持
するための軸（図示せず）を挿通ずるための孔１８が形
成される。
部材をたとえば接着剤で接合することによって形成され
る。第１のリング部材ｌ４および第２のリング部材１６
は、たとえばステンレス鋼などを用いて同じ大きさの薄
板状に形成され、その中央部には、カノター１０を保持
するための軸（図示せず）を挿通ずるための孔１８が形
成される。
また、第１のリング部材ｌ４の外周側は薄く形成され、
段差部１４ａが形成される．さらに、第２のリング部材
１Ｇにも、同様にして、その外周側に段差部１６ａが形
成される。したがって、基板ｌ２の外周側端縁には、こ
れらの段差部１４ａと１６３とによって溝１７が形成さ
れる。
段差部１４ａが形成される．さらに、第２のリング部材
１Ｇにも、同様にして、その外周側に段差部１６ａが形
成される。したがって、基板ｌ２の外周側端縁には、こ
れらの段差部１４ａと１６３とによって溝１７が形成さ
れる。
基板１２の溝１７には、第３図に示すようなリング状の
支持板２０が配置される。支持板２０は、鋼製の金属で
形成される。なお、支持板２０は、銅または真鍮やりん
青銅などの銅合金で形成されてもよい。この支持板２０
は、基板１２の溝１７に嵌まり込むことによって基板１
２に固定されている。そして、この支持板２０には、複
数の１ｎ以下の小さい孔２２が形成されている。これら
の孔２２は、たとえばリング状の板を打ち抜いたり、エ
ソチングなどによって形成される。この支持板２０は、
後述の切削体を支持するだめのものである。
支持板２０が配置される。支持板２０は、鋼製の金属で
形成される。なお、支持板２０は、銅または真鍮やりん
青銅などの銅合金で形成されてもよい。この支持板２０
は、基板１２の溝１７に嵌まり込むことによって基板１
２に固定されている。そして、この支持板２０には、複
数の１ｎ以下の小さい孔２２が形成されている。これら
の孔２２は、たとえばリング状の板を打ち抜いたり、エ
ソチングなどによって形成される。この支持板２０は、
後述の切削体を支持するだめのものである。
さらに、基板１２の外周側端縁には、切削体２４が形成
される。この切削体２４の原料としては、銅または銅合
金，コバルト錫などの粉末とダイヤモンド微粉粒などの
砥粒とを混合したものが用いられる。これらの金属粉末
は、それぞれの単体を粉末にしたものを用いてもよいし
、これらの合金を粉末にしたものを用いてもよい。さら
に、支持板２０の材質に合わせて、鉄やニッケルなどの
他の金属粉末を加えてもよい。これらの原料が支持板２
０を挟むようにして焼結され、切削体２４が形成されて
いる。
される。この切削体２４の原料としては、銅または銅合
金，コバルト錫などの粉末とダイヤモンド微粉粒などの
砥粒とを混合したものが用いられる。これらの金属粉末
は、それぞれの単体を粉末にしたものを用いてもよいし
、これらの合金を粉末にしたものを用いてもよい。さら
に、支持板２０の材質に合わせて、鉄やニッケルなどの
他の金属粉末を加えてもよい。これらの原料が支持板２
０を挟むようにして焼結され、切削体２４が形成されて
いる。
このようなカッター１０を製造するには、まずその外周
側端縁に段差部１４ａが形成された薄板状の第１のリン
グ部材ｌ４および段差部１６ａが形成された第２のリン
グ部材１６が準備される。
側端縁に段差部１４ａが形成された薄板状の第１のリン
グ部材ｌ４および段差部１６ａが形成された第２のリン
グ部材１６が準備される。
さらに、第１のリング部材ｌ４の段差部１４ａに配置さ
れる支持板２０が準備される。支持板２０は、第３図に
示すように、第１のリング部材１４の段差部１４ａに嵌
まり込む大きさのリング状に形成される。そして、支持
板２０には、複数の孔２２が形成されている。
れる支持板２０が準備される。支持板２０は、第３図に
示すように、第１のリング部材１４の段差部１４ａに嵌
まり込む大きさのリング状に形成される。そして、支持
板２０には、複数の孔２２が形成されている。
さらに、切削体２４の原料となる粉体が準備される。こ
の粉体は、銅または銅合金．コバルト，錫などの粉末と
、ダイヤモンド微粉粒などの砥粒との混合物である。さ
らに、この粉体には、必要に応じて鉄やニッケルなどの
粉体を混合してもよい。この粉体を型に入れ加圧するこ
とによってリング状の圧粉体が形成される。この圧粉体
は、支持板２０より少し小さい内径および支持板２０よ
り少し大きい外径を有するリング状に形成される。
の粉体は、銅または銅合金．コバルト，錫などの粉末と
、ダイヤモンド微粉粒などの砥粒との混合物である。さ
らに、この粉体には、必要に応じて鉄やニッケルなどの
粉体を混合してもよい。この粉体を型に入れ加圧するこ
とによってリング状の圧粉体が形成される。この圧粉体
は、支持板２０より少し小さい内径および支持板２０よ
り少し大きい外径を有するリング状に形成される。
次に、第１のリング部材１４の段差部１４ａに支持板２
０を配置する。そして、支持板２０を挟み込むようにし
て、第２のリング部材１６が、たとえば接着剤で第１の
リング部材ｌ４に接合される。さらに、支持板２０を挟
むようにして、圧粉体を第１のリング部材ｌ４および第
２のリング部材１６の外周側に配置する． この圧粉体と基板１２と支持板２０とを焼結用型に装着
し、高周波炉で加熱しながらプレスにて加圧することに
より、圧粉体は焼結される。このとき、焼結体は支持板
２０の孔２２に入り込むと同時に、同種金属であること
によって支持板２０の表面で融合し、強固に固着される
。また、支持板２０は、基板１２の溝１７に嵌まり込ん
でいるため、支持板２０と基板１２とは強固に接合され
ている。したがって、基板１２と切削体２４とが、支持
板２０を介して強固に固着されている．このようなカッ
ター１０を用いれば、基板１２と切削休２４との接合強
度が大きいため、使用中に基板ｌ２と切削体２４とが剥
離することがない。
０を配置する。そして、支持板２０を挟み込むようにし
て、第２のリング部材１６が、たとえば接着剤で第１の
リング部材ｌ４に接合される。さらに、支持板２０を挟
むようにして、圧粉体を第１のリング部材ｌ４および第
２のリング部材１６の外周側に配置する． この圧粉体と基板１２と支持板２０とを焼結用型に装着
し、高周波炉で加熱しながらプレスにて加圧することに
より、圧粉体は焼結される。このとき、焼結体は支持板
２０の孔２２に入り込むと同時に、同種金属であること
によって支持板２０の表面で融合し、強固に固着される
。また、支持板２０は、基板１２の溝１７に嵌まり込ん
でいるため、支持板２０と基板１２とは強固に接合され
ている。したがって、基板１２と切削体２４とが、支持
板２０を介して強固に固着されている．このようなカッ
ター１０を用いれば、基板１２と切削休２４との接合強
度が大きいため、使用中に基板ｌ２と切削体２４とが剥
離することがない。
さらに、カッター１０を使用しているときに、切削体２
４が破堝するという可能性も少なくなる。
４が破堝するという可能性も少なくなる。
また、基板ｌ２は、第１のリング部材１４と第２のリン
グ部材１６とが接合されて形成されるので、従来のカッ
ターに用いられる基板に比べて強度が大きい。そのため
、このカッター１０を使用しても、基板１２が破損しに
くい。
グ部材１６とが接合されて形成されるので、従来のカッ
ターに用いられる基板に比べて強度が大きい。そのため
、このカッター１０を使用しても、基板１２が破損しに
くい。
なお、上述の実施例では、切削体２４の原料に含まれる
砥粒としてダイヤモンド微粉粒を用いたが、それ以外に
も立方品窒化硼素（Ｃ Ｂ Ｎ）などを用いることがで
きる．
砥粒としてダイヤモンド微粉粒を用いたが、それ以外に
も立方品窒化硼素（Ｃ Ｂ Ｎ）などを用いることがで
きる．
第１図はこの発明の一実施例を示す平面図である．
第２図は第１図実施例の線ｎ−ｎにおける断面図である
． 第３図は第１図に示すカッターに用いられる支持板を示
す斜視図である。 第４図はこの発明の背景となる従来のカッターの一例を
示す斜視図である。 図において、１０はカッター、ｌ２は基板、１４は第１
のリング部材、１６は第２のリング部材、１４ａおよび
１６ａは段差部、１７は溝、２０は支持板、２２は支持
板の孔、２４は切削体を示す。 第 図 第 図
． 第３図は第１図に示すカッターに用いられる支持板を示
す斜視図である。 第４図はこの発明の背景となる従来のカッターの一例を
示す斜視図である。 図において、１０はカッター、ｌ２は基板、１４は第１
のリング部材、１６は第２のリング部材、１４ａおよび
１６ａは段差部、１７は溝、２０は支持板、２２は支持
板の孔、２４は切削体を示す。 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２つの薄板状のリング部材が接合されて形成される
基板、 前記基板の外周側端縁に形成される溝、 前記基板の前記溝に配置される複数の孔が形成されたリ
ング状の金属製の支持板、および 前記基板の外周に前記支持板を挟み込むようにして形成
される切削体を含み、 前記切削体は、銅、コバルト、錫等の合金の粉末および
砥粒の混合物を焼結することによって形成される、カッ
ター。 ２ その外周側端縁に段差部が形成された薄板状の第１
のリング部材および第２のリング部材を準備する工程、 前記第１のリング部材の前記段差部に配置される複数の
孔が形成されたリング状の金属製の支持板を準備する工
程、 銅、コバルト、錫等の合金の粉末および砥粒を含む粉体
を準備する工程、 前記粉体を加圧してリング状の圧粉体を形成する工程、 前記第１のリング部材の前記段差部に前記支持板を配置
する工程、 前記支持板を挟むように前記第２のリング部材を前記第
１のリング部材に接合する工程、 前記支持板を挟むように前記圧粉体を前記第１のリング
部材および前記第２のリング部材の外周側に配置する工
程、および 前記圧粉体の両側から加圧しながら焼成する工程を含む
、カッターの製造方法。
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