JPH0130885B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0130885B2 JPH0130885B2 JP60171626A JP17162685A JPH0130885B2 JP H0130885 B2 JPH0130885 B2 JP H0130885B2 JP 60171626 A JP60171626 A JP 60171626A JP 17162685 A JP17162685 A JP 17162685A JP H0130885 B2 JPH0130885 B2 JP H0130885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- gutter
- hot metal
- main
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、高炉出銑の際に、溶滓内に混入する
流銑を分離する装置にかかり、特に出銑完了後に
おける溶滓樋内での流鉄処理を必要としない樋構
造に関するものである。 （従来の技術） 高炉主樋における溶滓中に混入する流銑を分離
する手段としては、従来から多くの技術が提案さ
れている。 例えば特開昭49−17307号公報に示されている
ように主樋を流れる溶銑と溶滓の混合流に対し
て、これの上層流をせき止め主樋の底面より高い
レベルで分岐した溶滓樋に上層流の溶滓を誘導排
出するのが一般的である。なおこの例では、更に
分離の精度を上げるために上下層の銑滓境界部分
に仕切板を配置する工夫が紹介されている。 しかしこのように分離精度をあげる試みにも拘
らず主樋を流れる溶融物の流速が速いため、依然
として溶滓内に混入する流銑が離脱できずに溶滓
樋に流出してしまう。その他の例として特開昭54
−152606号公報に示されるように、主樋に２枚の
仕切板および溶滓のバイパス樋を設置し溶銑と溶
滓を対向方向に接触させることにより流銑の分離
を容易にする工夫が紹介されている。この手段
は、バイパス樋が必要となり広いスペースを要す
る欠点がある。 （発明が解決しようとする問題点） そこで本発明では、溶滓樋を小規模に改造する
ことで、広いスペースを必要とせず、溶滓の流速
を低下させ方向を変更させることにより、流銑の
分離能をよくし、しかも分離した流銑を自動的に
主樋に回収せしめるようにしたものである。 （問題点を解決するための手段・作用） 本発明の要旨とするところは、 [1] 高炉主樋中に設けた主樋ダンパーと主樋ダ
ンパー設置位置より上流側の該主樋から分岐し
て設けた溶滓樋とからなる銑滓分離装置におい
て、該溶滓樋に、主樋と連なる入口の底面を該
主樋の底面と同レベルとすると共に出口底部に
溶銑流出防止壁を設けた溶銑溜め部を形成し、
該溶銑溜め部の底面を出口から入口に向かつて
下り勾配の斜面としたことを特徴とする高炉溶
滓樋 [2] 該溶銑溜め部出入口の中間位置に溶滓流の
上部層および溶滓流の下部層が通過可能な溶滓
ダンパーを設けたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の高炉溶滓樋である。 以下図示例にもとづいて詳述する。 第１図は、本発明の溶滓樋の平面図であり、第
２図は第１図Ａ−Ａ矢視図である。１は主樋、２
は主樋ダンパー、３は溶滓樋入口で４の溶滓樋に
分岐する。 溶滓樋４は通常の樋幅ｗの部分に対して、広い
樋幅Ｗ部分の溶銑溜め部５が設けられている。 この溶銑溜め部５は、溶滓樋入口３から溶銑流
出防止壁６の区間で構成される。しかもこの溶銑
溜め部５の底面７は、第２図に示すように、主樋
１の底部８と同じレベルで連なつている。そして
この溶銑溜め部５の底面７は主樋１の底面８に向
つて下り勾配となつている。 図示せる如く、この場合の差ｌは主樋１内の溶
銑を抜いた場合には、該溶銑溜め部５内の残銑が
主樋１側に逆流して、排出できるだけの勾配が与
えられる最小限の高さである。 次に溶銑流出防止壁６の高さは、主樋１内を流
れる溶銑のレベルより若干高くする。 一般には溶銑Ｐのレベルより100mm〜150mm程度
高くするとよい。該溶銑流出防止壁６より下流側
は該壁６をオーバーした溶滓Ｓが流出できるよう
に通常公知の範囲で設計される。更に溶銑溜め部
５には溶滓樋ダンパー９が設けられる。この溶滓
樋ダンパー９の幅は樋幅内を十分に遮閉できるよ
うにする。高さ方向には第２図に見られるように
溶銑Ｐの流れの下部層が通過可能となるように、
また溶滓Ｓ流の上部層がオーバーして通過可能と
なるように冷却パイプ１０により支持する。 なお、高さレベルを調整する必要があれば、駆
動装置１１等で上下動可能に構成するとよい。 またこの溶滓樋ダンパー９の溶滓流方向に対す
る設置位置は、溶滓樋入口３即ち溶銑溜め部５入
口と、溶銑流出防止壁６即ち溶銑溜め部５出口の
中間にあつて、溶銑溜め部５の入口から出口まで
の距離に対して、入口から2/3の位置程度が凡そ
の目安となる。 これらの位置の決定は、全体の構成から定まる
もので数値限定は単純に云々し難い。基本的な考
え方としては、まず主樋１から分岐して溶滓樋４
側に流れる銑滓流Ｍが、比較的幅広に構成され、
かつ底面が同レベルの溶銑溜め部５の断面形状の
特性から、比較的その流速がゆるやかに維持され
ていることである。 したがつて溶滓樋ダンパー９までの区間では、
溶滓流Ｓ内の流銑は沈降するに有利になつてい
る。しかしこれを更に有利ならしめるためにはな
るべく距離は長い方が好ましい。 次いで溶滓樋ダンパー９と溶銑流出防止壁６と
の区間は、該ダンパー９をオーバーして落下する
溶滓流Ｓが、その落下力により溶滓内の流銑が溶
銑Ｐ層に向つて離脱し易くなる現象を利用するた
めに、即ちこの区間を所謂流鉄鉢機能を持たせる
ために適当な距離をあけるとよい。 その他、前述の銑滓流Ｍの流れが、溶銑溜め部
５に流入してから、その流れが樋幅方向において
流速が異なるという現象が生じることが考えられ
る。即ち樋幅方向の中央部の流れに対して、端
部、特に内側の端部の流れが滞る恐れが生じる。 これらの流れを均等に流通させるための工夫と
して、例えば溶銑溜め部５の上流側の流れの中に
第３図の示す如き案内板１３を設けるとよい。 第４図は従来の溶滓樋を示す断面図である。 （実施例） 本発明の溶滓樋の実施例を第１表に示す。
流銑を分離する装置にかかり、特に出銑完了後に
おける溶滓樋内での流鉄処理を必要としない樋構
造に関するものである。 （従来の技術） 高炉主樋における溶滓中に混入する流銑を分離
する手段としては、従来から多くの技術が提案さ
れている。 例えば特開昭49−17307号公報に示されている
ように主樋を流れる溶銑と溶滓の混合流に対し
て、これの上層流をせき止め主樋の底面より高い
レベルで分岐した溶滓樋に上層流の溶滓を誘導排
出するのが一般的である。なおこの例では、更に
分離の精度を上げるために上下層の銑滓境界部分
に仕切板を配置する工夫が紹介されている。 しかしこのように分離精度をあげる試みにも拘
らず主樋を流れる溶融物の流速が速いため、依然
として溶滓内に混入する流銑が離脱できずに溶滓
樋に流出してしまう。その他の例として特開昭54
−152606号公報に示されるように、主樋に２枚の
仕切板および溶滓のバイパス樋を設置し溶銑と溶
滓を対向方向に接触させることにより流銑の分離
を容易にする工夫が紹介されている。この手段
は、バイパス樋が必要となり広いスペースを要す
る欠点がある。 （発明が解決しようとする問題点） そこで本発明では、溶滓樋を小規模に改造する
ことで、広いスペースを必要とせず、溶滓の流速
を低下させ方向を変更させることにより、流銑の
分離能をよくし、しかも分離した流銑を自動的に
主樋に回収せしめるようにしたものである。 （問題点を解決するための手段・作用） 本発明の要旨とするところは、 [1] 高炉主樋中に設けた主樋ダンパーと主樋ダ
ンパー設置位置より上流側の該主樋から分岐し
て設けた溶滓樋とからなる銑滓分離装置におい
て、該溶滓樋に、主樋と連なる入口の底面を該
主樋の底面と同レベルとすると共に出口底部に
溶銑流出防止壁を設けた溶銑溜め部を形成し、
該溶銑溜め部の底面を出口から入口に向かつて
下り勾配の斜面としたことを特徴とする高炉溶
滓樋 [2] 該溶銑溜め部出入口の中間位置に溶滓流の
上部層および溶滓流の下部層が通過可能な溶滓
ダンパーを設けたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の高炉溶滓樋である。 以下図示例にもとづいて詳述する。 第１図は、本発明の溶滓樋の平面図であり、第
２図は第１図Ａ−Ａ矢視図である。１は主樋、２
は主樋ダンパー、３は溶滓樋入口で４の溶滓樋に
分岐する。 溶滓樋４は通常の樋幅ｗの部分に対して、広い
樋幅Ｗ部分の溶銑溜め部５が設けられている。 この溶銑溜め部５は、溶滓樋入口３から溶銑流
出防止壁６の区間で構成される。しかもこの溶銑
溜め部５の底面７は、第２図に示すように、主樋
１の底部８と同じレベルで連なつている。そして
この溶銑溜め部５の底面７は主樋１の底面８に向
つて下り勾配となつている。 図示せる如く、この場合の差ｌは主樋１内の溶
銑を抜いた場合には、該溶銑溜め部５内の残銑が
主樋１側に逆流して、排出できるだけの勾配が与
えられる最小限の高さである。 次に溶銑流出防止壁６の高さは、主樋１内を流
れる溶銑のレベルより若干高くする。 一般には溶銑Ｐのレベルより100mm〜150mm程度
高くするとよい。該溶銑流出防止壁６より下流側
は該壁６をオーバーした溶滓Ｓが流出できるよう
に通常公知の範囲で設計される。更に溶銑溜め部
５には溶滓樋ダンパー９が設けられる。この溶滓
樋ダンパー９の幅は樋幅内を十分に遮閉できるよ
うにする。高さ方向には第２図に見られるように
溶銑Ｐの流れの下部層が通過可能となるように、
また溶滓Ｓ流の上部層がオーバーして通過可能と
なるように冷却パイプ１０により支持する。 なお、高さレベルを調整する必要があれば、駆
動装置１１等で上下動可能に構成するとよい。 またこの溶滓樋ダンパー９の溶滓流方向に対す
る設置位置は、溶滓樋入口３即ち溶銑溜め部５入
口と、溶銑流出防止壁６即ち溶銑溜め部５出口の
中間にあつて、溶銑溜め部５の入口から出口まで
の距離に対して、入口から2/3の位置程度が凡そ
の目安となる。 これらの位置の決定は、全体の構成から定まる
もので数値限定は単純に云々し難い。基本的な考
え方としては、まず主樋１から分岐して溶滓樋４
側に流れる銑滓流Ｍが、比較的幅広に構成され、
かつ底面が同レベルの溶銑溜め部５の断面形状の
特性から、比較的その流速がゆるやかに維持され
ていることである。 したがつて溶滓樋ダンパー９までの区間では、
溶滓流Ｓ内の流銑は沈降するに有利になつてい
る。しかしこれを更に有利ならしめるためにはな
るべく距離は長い方が好ましい。 次いで溶滓樋ダンパー９と溶銑流出防止壁６と
の区間は、該ダンパー９をオーバーして落下する
溶滓流Ｓが、その落下力により溶滓内の流銑が溶
銑Ｐ層に向つて離脱し易くなる現象を利用するた
めに、即ちこの区間を所謂流鉄鉢機能を持たせる
ために適当な距離をあけるとよい。 その他、前述の銑滓流Ｍの流れが、溶銑溜め部
５に流入してから、その流れが樋幅方向において
流速が異なるという現象が生じることが考えられ
る。即ち樋幅方向の中央部の流れに対して、端
部、特に内側の端部の流れが滞る恐れが生じる。 これらの流れを均等に流通させるための工夫と
して、例えば溶銑溜め部５の上流側の流れの中に
第３図の示す如き案内板１３を設けるとよい。 第４図は従来の溶滓樋を示す断面図である。 （実施例） 本発明の溶滓樋の実施例を第１表に示す。
【表】
【表】
（発明の効果）
本発明の実施では、特別に余分なスペースを要
することなく、従来の溶滓樋の部分改造のみで安
価に設備される。しかもその使用に際して最も重
要なポイントは、従来不可避的に溶滓樋内に流入
した流銑の処理に対する作業が全く不要となつ
た。また結果的に溶銑歩溜りの向上に対しても有
利に働いた。
することなく、従来の溶滓樋の部分改造のみで安
価に設備される。しかもその使用に際して最も重
要なポイントは、従来不可避的に溶滓樋内に流入
した流銑の処理に対する作業が全く不要となつ
た。また結果的に溶銑歩溜りの向上に対しても有
利に働いた。
第１図は本発明の溶銑樋平面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ矢視図、第３図は本発明に対し補助的
機構を設けた樋の説明図、第４図は従来の溶滓樋
断面図である。 １……主樋、２……溶滓樋、５……溶銑溜め
部、６……溶銑流出防止壁、７……底面、９……
溶滓樋ダンパー、１２……樋カバー、１３……案
内板。
図のＡ−Ａ矢視図、第３図は本発明に対し補助的
機構を設けた樋の説明図、第４図は従来の溶滓樋
断面図である。 １……主樋、２……溶滓樋、５……溶銑溜め
部、６……溶銑流出防止壁、７……底面、９……
溶滓樋ダンパー、１２……樋カバー、１３……案
内板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高炉主樋中に設けた主樋ダンパーと主樋ダン
パー設置位置より上流側の該主樋から分岐して設
けた溶滓樋とからなる銑滓分離装置において、該
溶滓樋に、主樋と連なる入口の底面を該主樋の底
面と同レベルとすると共に出口底部に溶銑流出防
止壁を設けた溶銑溜め部を形成し、該溶銑溜め部
の底面を出口から入口に向かつて下り勾配の斜面
としたことを特徴とする高炉溶滓樋。 ２ 該溶銑溜め部出入口の中間位置に溶滓流の上
部層および溶滓流の下部層が通過可能な溶滓ダン
パーを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の高炉溶滓樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17162685A JPS6233707A (ja) | 1985-08-03 | 1985-08-03 | 高炉溶滓樋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17162685A JPS6233707A (ja) | 1985-08-03 | 1985-08-03 | 高炉溶滓樋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233707A JPS6233707A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0130885B2 true JPH0130885B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=15926665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17162685A Granted JPS6233707A (ja) | 1985-08-03 | 1985-08-03 | 高炉溶滓樋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233707A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2536070Y2 (ja) * | 1991-05-27 | 1997-05-21 | ヒロセ電機株式会社 | 無挿入力型連結多極コネクタ装置 |
| KR100863686B1 (ko) * | 2001-11-03 | 2008-10-16 | 주식회사 포스코 | 이동식 스키밍장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038366B2 (ja) * | 1972-06-12 | 1975-12-09 | ||
| JPS54152606A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Overlapped skimmer |
-
1985
- 1985-08-03 JP JP17162685A patent/JPS6233707A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233707A (ja) | 1987-02-13 |
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