JPS6383209A

JPS6383209A - 高炉銑滓分離装置

Info

Publication number: JPS6383209A
Application number: JP22616886A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Yamaguchi; 篤山口; Kihachiro Kato; 加藤　喜八郎; Takashi Sekiguchi; 孝関口
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1986-09-26
Filing date: 1986-09-26
Publication date: 1988-04-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は、高炉銑滓分離装置に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来、高炉から出銑される溶銑と溶銑上の溶滓とは、次
のようにして分離される。即ち、第４図に示すように、
高炉１の出銑口２から排出された溶銑は、大樋３を通っ
て大樋３の途中に設けられたスキンマー４に至り、ここ
で溶銑と溶融スラグとに分離され、溶銑は、スキンマー
４よシ下流側の大樋３に接続された主樋５を通って傾注
樋６に導かれ、傾注樋６から溶銑鍋７内に交互に注入さ
れる。一方、溶融スラグは、スキンマ−４よシ上流側の
大樋３に接続されだノロ樋８を通ってドライピット９内
に排出される。

しかし、上述した、従来の高炉銑滓分離装置には、次の
ような問題がある。

（１）大樋３の内張り耐火物を補修するには、出銑口２
を閉塞した後、第５図に示すように、大樋５の下流端に
設けられた閉鎖壁３Ａに残銑排出口ｌ〇を開口し、残銑
排出口１０から大樋３内の残銑１１を残銑樋１２に排出
させる。このように、大樋３内の残銑１１を抜き取るに
は、多大の手間と時間がかかる。

（２）大樋３内に溶銑を溜める必要があるので、大樋３
が大型となる。

（３）スキンマー４の下端が摩耗すると溶銑と溶滓との
分離が不良になる。

そこで、残銑の抜取りが容易に行なえ、大樋の小型化が
図れ、しかも、スキンマーが摩耗しても溶銑と溶滓との
分離が良好に行なえる高炉銑滓分離装置の開発が望まれ
ているが、かかる装置は未だ提案されていない。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、残銑の抜取りが容易に行な
え、大樋の小型化が図れ、しかも、スキンマーが摩耗し
ても溶銑と溶滓との分離が良好に行なえる高炉銑滓分離
装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

この発明は、高炉炉床に設けられた大樋と、前記大樋の
下流端の下方部に前記大樋と直角に設けられた第１傾注
樋と、前記第１傾注樋内に設けられた、溶銑と溶滓とを
分離するだめのスキンマーと、前記第１傾注樋の溶銑流
出端の下方部に設けられた、前記第１傾注樋からの溶銑
を受け入れるための主樋と、前記主樋の下流端に設けら
れた第２傾注樋と、前記第１傾注樋の溶滓流出端の下方
部に設けられた、前記第１傾注樋からの溶滓を受け入れ
るだめの溶滓樋とからなることに特徴を有するものであ
る。

〔発明の構成〕

次に、この発明の高炉銑滓分離装置の一実施態様を図面
を参照しながら説明する。

第１図は、この発明の高炉銑滓分離装置の一実施態様を
示す断面図、第２図は、同実施態様を示す平面図である
。

第１図および第２図において、第１傾注樋１５は、高炉
ｌの炉床に設けられた大樋〕４の下流端の下方部に大樋
１４と直角に設けられている。第１傾注樋１５の溶銑流
出端１．５Ａの高さレベルは、溶滓流出端１５Ｂの高さ
レベルより低い。第１傾注樋１５は、傾動機（図示せず
）によって長手方向中央部を中心として傾動し、且つ、
大樋１４の長手方向に移動可能になっていへる。第１傾
注樋１５内には、溶銑と溶滓とを分離するだめのスキン
マー１６が設けられている。

主樋１７は、第１傾注樋１５の溶銑流出端１５Ａの下方
部に設けられておシ、第１傾注樋１５からの溶銑を後述
する第２傾注樋内に移送する。第２傾注樋１８は、主樋
１７からの溶銑を２個の溶銑鍋１９内に順番に注入する
。第１傾注樋１５の溶滓流出端１５Ｂの下方部には、第
１傾注樋１５からの溶滓上受け入れるだめの溶滓樋２ｏ
が設けられている。

上述した、この発明の高炉銑滓分離装置によれば、高炉
１の出銑口２から流出する溶銑は、大樋１４を通って第
１傾注樋１５内に流入する。第１傾注樋］５内に流入し
た溶銑２１は、第３図（Ａ）に示すようにスキンマー１
６によって溶滓２２と分離され、溶銑２１は、主樋１７
内に流入した後、第２傾注樋１Ｂを介して２個の溶銑鍋
１９内に順番に注入される。

一方、第１傾注樋１５の溶銑流出端１５Ｂからの溶銑２
１は、溶滓樋２０を通ってドライピット（図示せず）に
送られる。

出銑量が減少した場合には、第３図（ｂ）に示すように
、第１傾注樋１５を溶滓流出端１５Ｂ側に傾動させて溶
滓２２がスキンマー１６を通過するのを防止し、溶銑２
１レベルが上昇した後、第１傾注樋１５を再び水平に回
動させる。これによって、出銑量が減少しても溶銑２１
と溶滓２２とを良好に分離することができる。

出銑口２を閉鎖した場合には、第１傾注樋１５を第３図
（Ｂ）に示したように回動させて溶滓２２のみを流出さ
せ、この後、第１傾注樋１５を逆方向に回動させて溶銑
２１を溶銑流出端１５Ａから主樋１７内に流出させる。

大樋１７の下流端が溶損した場合には、第１傾注樋１５
を大樋１７の上流側に若干移動させる。

これによって、大樋１７からの溶銑は、湯こぼれを起す
ことなく全て第１傾注樋１５内に流出する。

スキンマー１６の下端が摩耗した場合にも、第１傾注樋
１５を回動させて溶滓流出端１５Ｂの高さレベルと溶銑
流出端１５Ａの高さレベルとを調整すれば、溶銑２１と
溶滓２２とを良好に分離することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、残銑の抜取り
が容易に行なえ、大樋に溶銑を溜める必要がないので、
大樋の小型化が図れ、しかも、スキンマーの下端が摩耗
しても溶銑と溶滓との分離が容易に行なえ、さらに、出
銑口閉塞後、大樋は空になるので大樋の補修が容易に行
なえる等、種々の有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の高炉銑滓分離装置の一実施態様を
示す断面図、第２図は、同実施態様の平面図、第３図（
Ａ）は、同実施態様における第１傾注樋の断面図、第３
図（Ｂ）は、同第１傾注樋が回動し＝７− た状態の断面図、第４図は、従来の高炉銑滓分離装置の
概略平面図、第５図は、第４図のＡ−Ａ線断面図である
。図面において、１・・・高炉、　　　　　　　２・・・出銑口、３・・
・大樋、　　　　　　　　４・・・スキンマー、５・・
・主樋、　　　　　　６・・・傾注樋、７・・・溶銑鍋
、　　　　　８・・・溶滓樋、９・・・ドライピット、
　　１０・・・残銑排出口、１１・・・残銑、　　　　
　　１２・・・残銑撫、１３・・・溶滓、　　　　　　
１４・・・大樋、１５・・・第１傾注樋、　　　１６・
・・スキンマー、１７・・・主樋、　　　　　　１Ｂ・
・・第２傾注樋、１９・・・溶銑鍋、　　　　　２０・
・・溶滓樋、２１・・・溶銑、　　　　　　２２・・・
溶滓。

Claims

【特許請求の範囲】

高炉炉床に設けられた大樋と、前記大樋の下流端の下方
部に前記大樋と直角に設けられた第１傾注樋と、前記第
１傾注樋内に設けられた、溶銑と溶滓とを分離するため
のスキンマーと、前記第１傾注樋の溶銑流出端の下方部
に設けられた、前記第１傾注樋からの溶銑を受け入れる
ための主樋と、前記主樋の下流端に設けられた第２傾注
樋と、前記第１傾注樋の溶滓流出端の下方部に設けられ
た、前記第１傾注樋からの溶滓を受け入れるための溶滓
樋とからなることを特徴とする高炉銑滓分離装置。