JPH01309001A - プラスチックレンズ材料 - Google Patents

プラスチックレンズ材料

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JPH01309001A
JPH01309001A JP63136763A JP13676388A JPH01309001A JP H01309001 A JPH01309001 A JP H01309001A JP 63136763 A JP63136763 A JP 63136763A JP 13676388 A JP13676388 A JP 13676388A JP H01309001 A JPH01309001 A JP H01309001A
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JP
Japan
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parts
weight
meth
diisocyanate
acrylate
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Pending
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JP63136763A
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English (en)
Inventor
Fumito Aozai
青才 文人
Hiroshi Fukushima
福島 洋
Hisako Hado
羽土 久子
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Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Publication date
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  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチックレンズ材料に関するものであり、
更に詳し、〈は、三次元架橋された耐衝撃性、耐摩耗性
、染色性に優れた高屈折率プラスチックレンズ材料に関
するものである。
〔従来の技術〕
プラスチックレンズは成形が容易なこと、軽いことなど
の特徴を生かし、光学製品に広く用いられるよう尾なっ
てきている。中でも眼鏡レンズにおいては眼鏡全体の重
量が生理および眼鏡光学の両面で大きな影響を及ぼすた
めレンズは軽いことが望まれ、近年ポリジエチレングリ
コールビスアリルカーボネートから成る樹脂がプラスチ
ック眼鏡レンズの主流をなしている。
しかし、このプラスチック眼鏡レンズは重tを無機ガラ
スの半分に減少させることができるものの屈折率が1.
49〜1.50と低いため無機ガラスと比較すると中心
厚、こげ厚および曲率が大きくなりがちであり、屈折率
の高いプラスチックレンズが望まれている。
また、眼鐘レンズのような多品種生産の場合は注型重合
法により、10時間以上の重合時間を要してレンズを得
るという生産性の劣る方法が行なわれているため、生産
性の高い製造方法もまた望まれている。
これらの問題点を解決するものとして、イソシアネート
化合物とヒドロキシv基を含有する不飽和化合物との反
応生成物を付加重合させて得られるウレタン樹脂を素材
として耐熱性、耐衝撃性に優れる高屈折率プラスチック
レンズを得る方法(特開昭57−156602.号公報
)、エボキシジ(メタ)アクリレートに光増感剤全添加
した後レンズ型内に注入し、紫外線により重合硬化させ
レンズを得る方法(特開昭59−87129号公報)等
が提案されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、前者の方法では高屈折率でかつ耐熱性、
耐衝撃性にすぐれるプラスチックレンズが得られるもの
の、レンズ型内に注入した後の重合成形に20〜50時
間の長時間を要し生産性が著しく劣り、またこれらウレ
タン樹脂は室温では固体もしくは高粘度液体であり注型
重合の作業性が劣るといった問題を有している。
又、後者の方法では、60秒間〜1分間程度の短時間に
て硬化できるため、生産性は向上するものの、得られた
レンズの耐衝撃性、耐摩耗性が劣るという欠点を有して
いる。さらに厚み15 m/m程度の厚レンズを製造し
ようとすると深部硬化性が不充分であるという問題を有
しており、目的とする性能が得られない。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは上記の問題点に鑑み透光性、耐衝撃性、耐
摩耗性、染色性に優れた高屈折率プラスチックレンズを
生産性良好に提供することにつき鋭意検討した結果、本
発明に至った。
即ち、本発明は、(に1分子中に(メタ)アクリロイル
基を2個以上有するウレタンポリ(メタ)アクリレート
40〜90重量部、(Bl−紋穴(式中、R1* R2
は水素原子又はメチル基を、m又はnは0又は1以上の
整数を示す。)で表わされる単量体の少なくとも1種1
0〜60重量部、および(C1遊離基のエネルギー活性
源を生じさせる重合開始剤の少なくとも1種を(M。
(B)成分の合計量100重量部に対して(LO1〜5
重量部からなり、かつ屈折率が1.53以上であること
を特徴とするプラスチックレンズ材料にある。
本発明の第1成分である1分子中に(メタ)アクリロイ
ルオキ7基を2個以上有するウレタンポリ(メタ)アク
リレート(Alは、本発明のプラスチックレンズ材料の
主成分となるもので、成型されたレンズに良好な耐衝撃
性、耐摩耗性。
染色性の機能を与えるものであり、分子内に2個以上の
イソシアネート基を有する化合物とヒドロキシル基含有
の(メタ)アクリレートモノマーとを付加反応させるこ
とにより製造できる。
分子内に2個以上のイソシアネート基を有するイソシア
ネート化合物としては脂肪族、芳香族または脂環族のイ
ソシアネートたとえばテトラメチレンジイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルへキサ
メチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネー
ト、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、トリレンジイソシアネート、キンリレン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、m−フェニレンジイソシアネート、ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート
、ナフタレンジイソシアネート等が挙げられるが、これ
らイソシアネート類とアミノ基、水酸基、カルボキシル
基、水等の活性水素原子のうち少なくとも2個有する化
合物との反応により得られる分子内に2個以上のイソシ
アネート基を有する化合物、あるいは前記ジイソシアネ
ート化合物類の3量体〜5景体など本川することができ
る。
該イソシアネート化合物と反応させるヒドロキシル基含
有(メタ)アクリレートとしては、2−ヒドロキシエチ
ル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル/L/
(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチV(メタ)
アクリレート、4−ヒドロキンブチ/I/(メタ)アク
リレート、およびモノエポキシ化合物、たとえばブチル
グリVジμエーテA/、2−エチVヘキシルグリシジル
エーテル、フエ二Mグリシジルエーテ〃、グリシジルメ
タクリレートと(メタ)アクリル酸との付加反応物及び
ポリエチレングリコール又はポリプロピレングリコール
の(メタ)アクリル酸モノエステルなどが挙げられる。
前記イソシアネートとヒドロキシエチル有O(メタ)ア
クリレートとの付加反応は公知の方法、たとえばイソシ
アネート化合物存在下にヒドロキシル基含有(メタ)ア
クリレ−)ト触fl、たとえばジブチルチンシラクレー
トとの混合物を50℃〜90℃の条件下で滴下すること
kより製造できる。かくして得られるウレタンポリ(メ
タ)アクリレートの中でも高屈折率のプラスチックレン
ズ材料を得るには、シクロヘキサンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キンリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネー)、m−フェニ
VンジイソVアネート、ナフタレンジイソシアネート、
ビフェニルジイソシアネート等が好ましい。特に単量体
混合物の粘度と得られるプラスチックレンズ材料の屈折
率の点および重合開始剤として、紫外線等の光活性種を
使用する場合の深部硬化性の良好さから、キシリレンジ
インシアネ−)と、2−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ートとの反応物が好ましい。これらのウレタンポリ(メ
タ)アクリレート(A)は1種を単独であるいは2種以
上を混合して用いることができる。
本発明の第2成分である一般式(1)で表わされる単量
体(E)は主成分であるウレタンポリ(メタ−)アクリ
レート(A)の反応性希釈剤としての役割を果すもので
ある。
該単量体の具体例としては、フェニルアクリレート、ベ
ンジルアクリレート、フエノキシエチ〃アクリv−ト、
フェニルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェ
ノキ7エチルメタクリレートなどが挙げられる。これら
の単量体は単独で、あるいは2種以上を混合して用いる
ことができる。
本発明の第3成分である遊離基の二ネVギー活性源を生
じさせる重合開始剤(C1は、熱又は光によりエネ〃ギ
ー活性源、即ちラジカル種を放出して重合を開始させる
ものである。
開始剤(atのうち熱活性ラジカル重合開始剤の具体例
としては、例えば過酸化ベンシイ〃、ジイソプロビルバ
ーオキシバーカーポネート、t−プチ〃パーオキシイソ
ブチレート、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサ
ノエート、クメンヒドロパーオキシド、アゾビスイソブ
チロニトリル等の有機過酸化物が挙げられる。
又、光重合開始剤の具体例としては、例えば2−ヒドロ
キV+ 2−メチル−1−フエニVプロパンー1−オン
、ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、メチルフ
エニMグリオキシレーF1丁セトフエノンベンゾフエノ
ン、λ2−ジメトキシー2−フェニルアセトフェノン、
2−)4−ルー(4−(メチルチオ)フェニルツー2−
モルフォリノ−1−プロパノン、ベンジル、ベンゾイン
メチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、2−クロ
ルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、及び
2.4.6−ドリメチルベンゾイルジフエニルフオスフ
インオキサイド等が挙げられる。
これらの中で、本発明の効用である生産性良好なレンズ
材料を得るためにはラジカル重合開始剤として、短時間
かつ省エネルギーにて硬化できる光重合開始剤が好まし
く、中でも2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル
プロパン−1−オン、ヒドロキシンクロへキシルフェニ
ルケトン、メチルフェニルグリオキシレート、2、4.
6− ) リメチルペンゾイルジフェニルフオスフイン
オキサイドを用いることによシ黄着色のほとんどない透
明な硬化物を得ることができ。
また優れた深部硬化性を有しており、特に好ましい。
上記した光重合開始剤の中でも2.4.6− ) IJ
メ千ルペンゾイルジフェニルフオスフィンオキサイドは
活性エネルギー線の感応波長が370〜390 nmで
あり、通常の紫外線活性光開始剤の感応波長である35
0〜360 nm より、長波長側にあるため、深部硬
化性が特に優れる。
この場合2.4.6−ドリメチルベンゾイルジフエニル
フオスフインオキサイド量は少い程好t Lく、樹脂1
00重量部に対し[L01〜0.05重量部用いると、
黄着色のない透明な硬化物が得られる。
また、注型重合にて成形体を製造する場合にはその耐候
性改良のために、紫外線吸収剤を併用することが多いが
、この場合にも上記の2.4゜6−ドリメチルベンゾイ
ルジフエニルフオスフインオキサイドを用いると、紫外
線吸収剤との感応波長が異なるため、安他な高圧水銀灯
設備での製造が可能であり、特に好ましい。
本発明のプラスチックレンズ材料は上述のウレタンポリ
(メタ)アクリレ−)(A)40〜90重量部、−紋穴
〔I〕で表わされる単量体(B110〜60重量部、(
A) + (B)成分100M量部に対し重合開始剤(
C)001〜5M量部から成る単量体混合物を鋳型に注
入した後、熱風炉中にて加熱するか、又は光重合開始剤
の存在下、紫外線を照射し重合硬化せしめることにより
製造できる。
各成分の配合割合はウレタンポリ(メタ)アクリレート
((転)が40重量部未満では十分に硬化せず、90重
量部を越えると単量体混合物の粘度が高くなり注型重合
の作業性が低下する。また−紋穴(1)で表わされる単
量体(B)の配合割合が10重量部未満では希釈効果が
十分でなく、単量体混合物の粘度が増し、注型重合の作
業性が低下し、60重量部を越えると、得られたプラス
チックレンズ材料の耐摩耗性、耐衝撃性が低下する。
又、重合開始剤(0)が単量体混合物(〜+(B) 1
00重量部に対し、(101重量部未満では硬化が十分
でなく、5重量部を越えても硬化性能の向上はあまり期
待できず、コスト面から好ましくない。
単量体混合物を紫外線の照射により重合硬化せしめるた
めには波長2000〜8000Aの紫外線が好ましく、
照射する雰囲気は通常の大気中で十分である。また、光
源としては公知のケミカルランプ、キセノンランプ、低
圧水銀灯、高圧水銀灯等が適用できる。
また、本発明においては上述の紫外線照射による重合硬
化方法以外に、公知のXM、1B!子線、可視光線等の
照射による重合硬化方法を適用することも可能である。
また、本発明を実施する際には重合を行なう際、本発明
の効果を損なわない範囲で種々の紫外線硬化型モノマー
、オリゴマー、その他の共M金回fm−hモノマー、ト
リフェニルホスフィン等の黄変防止剤、紫外線吸収剤、
ブルーイング染料などを添加してもよ−。
〔実施例〕
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。な
お実施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
また、本実施例中の物性評イ凸は以下に記載する方法に
従って測定した。
(1)屈折率:アツベ屈折計により測定した。
(2)鉛筆硬度:J1日−に−5400に従って測定し
た。光硬化による場合は光を 照射した面が表面、反対側を裏面 とした。
(3)可視光線透過率:ASTM   Dl  003
−61 に従って測定した。
(4)注入作業性:モールド内への混合組成物を室温で
注射器により注入する際の難易 度を判断した。
○・・・注入し易い ×・・・注入しにくい (5)加工性:レンズを眼鏡レンズの玉摺機で加工し目
視判断した。
○・・・端が欠けず、かつ平滑な切 削面が得られた。
×・・・平滑表切副面が得られなか った。
(61耐@撃性−中心肉厚2鴫のレンズをFDA規格に
従って試験を行なった。
◎・・・特に優れている ○・・・優れている ×・・・劣ってbる (ハ染色性:スミカロンプルーg−FBL(住友化学工
業■製) 1.59を1tの 水に分散させた液を80℃に加熱 し、との染浴中にレンズを5分間 fiffiして、ジエチレングリコ−Vビスアリルカー
ボネートの単独型 合体から製造されたレンズを同様 だ染色したものと比較し染色性を 目視判断した。
○・・・染色性が同等、ある込は優 れている。
×・・・染色性に劣る。
実施例1 (ウレタンジメタクリレートの製造) 三つロフラスコにキシリレンジイソVアネーzss部、
ハイドロキノンモノメチVエーテルα2部を入れ、60
℃で攪拌しつつ2−ヒドロキシプロピルメタクリレート
310部とジプチル錫ジラウレートα5部との混合物を
3時間にわたって滴下した。滴下終了後、さらに70℃
で3時間反応を続行し、ウレタンジアクリレートを得た
(プラスチックレンズ材料の製造) 上記のウレタンジメタクリレート70部に対しベンジル
メタクリレート50部、メチルフェニルグリオキシレー
トα2部を混合し、室温でよく攪拌した後、この単量体
混合物を直径70.1111 %内容量20mのフィニ
ツシユ品用と内容量80−のセミ品用レンズ成形用ガラ
スとポリエチレン−酢酸ビニル共重合体からなるガスケ
ットで構成された鋳型中に注入し、6 KW高高木水銀
灯用いて、ランプより10c+mの距離で30 ゛秒間
紫外線を照射した。
ガラス型より脱型した後、110℃で1時間保持しレン
ズの内部歪をとり除いた。同時に平板ガラスによる鋳型
にても2■厚の平板を得てこれらの硬化働くついて物性
評価を行なった。
結果を第1表に示した。
実施例2 実施例1におりて、メチルフェニルグリ−オキシレート
(L2部の代りに″t−、ブチルパーオキシイソブチレ
ート2部を用いて、70℃で2時間、100℃で3時間
重合硬化させてレーンズ成形物と平板硬化物を得た。こ
の評価結果を第1表、I/c示した。
実施例3〜9、比較例1〜5 実施例1と同様に第1表に示す単量体を用いレンズを製
造した。結果を第1表に併記した。
ただし、比較例1.2については、ジイソプロピルパー
オキシパーカーボネートをそれぞれ3部、CL2部用い
て加熱重合硬化させた。第1表における単量体の略号は
それぞれ下記の通りである。
Ul)Ml :キシリレンジイソシアネートと2−ヒド
ロキシプロピルメタクリレート を反応させて得られたウレタンジメ タクリレート UDM2:イソホロンジイソシアネートと2−ヒドロキ
クエチルメタクリレート を反応させて得られたウレタンジメ タクリレート UDM5ニジフェニルメタンジイソシアネートと2−ヒ
ドロキクエチルメタクリレ ートを反応させて得られたウレタン ジメタクリレート UDAl :キシリレンジイソシアネートと2−ヒーロ
キシプロビルアクリレートヲ 反応させて得られたウレタンジアク リレート BzM:ペンジルメタクリレート PM:フェニルメタクリV−ト PPM:フェノキシエチルメタクリレートDGB ニジ
エチレングリコールビスアリルカーボネート MMA:メチルメタクリレート 1!iM1 :ビスフェノールA型ジェポキシとメタク
リル酸からなるエポキシジメタクリ レート 011:メチルフェニルグリオキンレートH11:t−
ブチルパーオキシイソブチレート012:2−ヒドロキ
シ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン 013:ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン H12ニジイソプロピルバーオキシバーカーボネート o14:ベンゾフェノン 015:λ4,6−)リメチルペンゾイルジフェニルフ
オスフィンオキサイド 〔発明の効果〕 以上詳述したように、本発明の材料は透光性、耐衝撃性
、耐摩耗性、染色性に優れ、かつ高屈折率であることか
らプラスチックレンズ用材料として好適である°ことが
判る。
特許出願人  三菱レイヨン株式会社 代理人 弁理士 告 澤 敏 夫

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (A)1分子中に(メタ)アクリロイル基を2個以上有
    するウレタンポリ(メタ)アクリレート40〜90重量
    部、 (B)一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 (式中、R_1、R_2は水素原子又はメチル基を、m
    又はnは0又は1以上の整数を示す。) で表わされる単量体の少なくとも1種10〜60重量部
    、及び (C)遊離基のエネルギー活性源を生じさせる重合開始
    剤の少なくとも1種を(A)、(B)成分の合計量10
    0重量部に対して0.01〜5重量部から成り、かつ該
    組成物の重合体の屈折率が1.53以上であることを特
    徴とするプラスチックレンズ材料。
JP63136763A 1988-02-15 1988-06-03 プラスチックレンズ材料 Pending JPH01309001A (ja)

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JP63136763A JPH01309001A (ja) 1988-02-15 1988-06-03 プラスチックレンズ材料

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63-32564 1988-02-15
JP3256488 1988-02-15
JP63136763A JPH01309001A (ja) 1988-02-15 1988-06-03 プラスチックレンズ材料

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001270894A (ja) * 2000-02-08 2001-10-02 Ciba Specialty Chem Holding Inc 有機金属モノアシルアリールホスフィン類
JP2009156999A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Jsr Corp 光学部材用放射線硬化性樹脂組成物及び光学部材
JP2016088944A (ja) * 2014-10-29 2016-05-23 株式会社カネカ 活性エネルギー線硬化性組成物およびその硬化物
JP2019014795A (ja) * 2017-07-05 2019-01-31 三菱瓦斯化学株式会社 光硬化性樹脂組成物、硬化フィルムおよび積層光学フィルム

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