JPH01309846A - 発泡体充填バンパーおよびその製造方法 - Google Patents
発泡体充填バンパーおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH01309846A JPH01309846A JP13988388A JP13988388A JPH01309846A JP H01309846 A JPH01309846 A JP H01309846A JP 13988388 A JP13988388 A JP 13988388A JP 13988388 A JP13988388 A JP 13988388A JP H01309846 A JPH01309846 A JP H01309846A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- foam
- bumper
- foamed
- skin member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は発泡体充填バンパーおよびその製造方法に関す
るものである。
るものである。
（従来技術とその問題点）
近年、金属製バンパーに代え、軽量化された発泡体充填
バンパーが汎用されるに至っている。しかしながら、こ
の種発泡体充填バンパーは構造強度に欠け、大衝突時の
エネルギー吸収性能が充分でないという問題がある。そ
のため、ボディに取り付けるに当たってレインフォース
メントを介在させるようにしているが、一体性に欠け、
取り付は工数が増大する一方、エネルギー吸収性能の改
善が思ったほど実現できないのが実状である。そこで、
バンパーの外形を形成する表皮部材の内側に充填される
発泡部材のほぼ中心部に長手方向に延びて管状体を埋め
込み固定し、レインフォースメントを一体成形すること
が提案される。ところが、管状体と発泡体との結合強度
が充分でないという問題点が残る。
バンパーが汎用されるに至っている。しかしながら、こ
の種発泡体充填バンパーは構造強度に欠け、大衝突時の
エネルギー吸収性能が充分でないという問題がある。そ
のため、ボディに取り付けるに当たってレインフォース
メントを介在させるようにしているが、一体性に欠け、
取り付は工数が増大する一方、エネルギー吸収性能の改
善が思ったほど実現できないのが実状である。そこで、
バンパーの外形を形成する表皮部材の内側に充填される
発泡部材のほぼ中心部に長手方向に延びて管状体を埋め
込み固定し、レインフォースメントを一体成形すること
が提案される。ところが、管状体と発泡体との結合強度
が充分でないという問題点が残る。
（解決すべき課題）
本発明は上記従来の問題点に鑑み、バンパーの外形を形
成する表皮部材と、表皮部材の内側に充填される発泡部
材と、発泡部材のほぼ中心部に長手方向に延びて埋め込
まれてなる管状体とからなるバンパーを製造するにあた
り、管状体と発泡体との結合強度を向上させ、バンパー
のエネルギー吸収性能を改善することを課題とする。
成する表皮部材と、表皮部材の内側に充填される発泡部
材と、発泡部材のほぼ中心部に長手方向に延びて埋め込
まれてなる管状体とからなるバンパーを製造するにあた
り、管状体と発泡体との結合強度を向上させ、バンパー
のエネルギー吸収性能を改善することを課題とする。
（課題解決のための手段）
本発明はバンパーの外形を形成する表皮部材と、表皮部
材の内側に充填される発泡部材と、発泡部材のほぼ中心
部に長手方向に延びて埋め込まれてなる管状体とからな
るバンパーにおいて、管状体の周囲の発泡体密度を表皮
部材近傍の発泡体密度よりも大きくしたことを要旨とす
る発泡体充填バンパーにあり、 かかる構造を存するバンパーは、表皮部材内部に管状体
をセットして該管状体を取り巻くように発泡部材を発泡
させる時に、管状体内に冷却空気を流通させて管状体周
囲の発泡率を低減させることにより製造することができ
る。したがって、本発明は発泡体充填バンパーを製造す
る方法を提供するしのでらある。
材の内側に充填される発泡部材と、発泡部材のほぼ中心
部に長手方向に延びて埋め込まれてなる管状体とからな
るバンパーにおいて、管状体の周囲の発泡体密度を表皮
部材近傍の発泡体密度よりも大きくしたことを要旨とす
る発泡体充填バンパーにあり、 かかる構造を存するバンパーは、表皮部材内部に管状体
をセットして該管状体を取り巻くように発泡部材を発泡
させる時に、管状体内に冷却空気を流通させて管状体周
囲の発泡率を低減させることにより製造することができ
る。したがって、本発明は発泡体充填バンパーを製造す
る方法を提供するしのでらある。
（作用）
本発明によれば、管状体の周囲の発泡体は低発泡する結
果、管状体は発泡体内に強固に保持されることになる。
果、管状体は発泡体内に強固に保持されることになる。
以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づき、詳細に
説明することにする。
説明することにする。
（実施例）
第１図は本発明に係る発泡体充填バンパーの中央縦断面
図、第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線線断断面図、バンパ
ー１は断面コ字形状の表皮部材２と該表皮部材１の内部
に装着される発泡部材３とバックプレート４とからなり
、発泡部材３には管状体５がほぼ断面中央部において長
手方向に延びて配設されており、バックプレート４に両
端開口５１゜５１を存し、全体として逆コ字形状に突出
して上記バックプレート４と端部において結合される。
図、第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線線断断面図、バンパ
ー１は断面コ字形状の表皮部材２と該表皮部材１の内部
に装着される発泡部材３とバックプレート４とからなり
、発泡部材３には管状体５がほぼ断面中央部において長
手方向に延びて配設されており、バックプレート４に両
端開口５１゜５１を存し、全体として逆コ字形状に突出
して上記バックプレート４と端部において結合される。
したがって、第４図のように、ブロー成型により一体成
型しても良いし、第５図のようにボルトナツトを用いて
機械結合をしてもよい。また、管状体５は円形に限らず
四角形等多角形であってよく、金属パイプ、合成樹脂パ
イプを用いることができる。
型しても良いし、第５図のようにボルトナツトを用いて
機械結合をしてもよい。また、管状体５は円形に限らず
四角形等多角形であってよく、金属パイプ、合成樹脂パ
イプを用いることができる。
表皮部材２は通常、ウレタン、ポリプロピレン等から製
造される一方、発泡部材３はウレタン、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン／ポリス
チレン等の発泡樹脂が使用される。その発泡密度は第３
図に示すように、管状体５周囲及び表皮部材２、バック
プレート４近傍において高く、管状体５、表皮部材２、
バックプレート４は発泡部材３と強固に結合している。
造される一方、発泡部材３はウレタン、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン／ポリス
チレン等の発泡樹脂が使用される。その発泡密度は第３
図に示すように、管状体５周囲及び表皮部材２、バック
プレート４近傍において高く、管状体５、表皮部材２、
バックプレート４は発泡部材３と強固に結合している。
バックプレート４はステーとの接触位置にのみ設けろよ
うにしてもよく、この場合、第３図に示すように構造と
なる。同一部材には同一番号を付して説明を省略する。
うにしてもよく、この場合、第３図に示すように構造と
なる。同一部材には同一番号を付して説明を省略する。
上記構造の発泡体充填バンパーは管状体５がバックプレ
ート４に取り付けられている開口５１付近をボディフレ
ームに当接させて取り付けられる。
ート４に取り付けられている開口５１付近をボディフレ
ームに当接させて取り付けられる。
製造工程は次の通りである。
■表皮部材２の内面及び管状体５の外表面に脱脂ブライ
マーを塗布する。
マーを塗布する。
■次いで、表皮部材２をバックプレート４にて閉し、例
えば、ウレタン２液混合液を内部に充填発泡させる。
えば、ウレタン２液混合液を内部に充填発泡させる。
■−ヒ記発泡反応時に、管状体５内に冷却空気を流通さ
せ、管状体５周囲の発泡を抑制し、低発泡状態のまま硬
化させる。その結果、発泡硬化後の第１図■−ｌ線断面
の発泡体の密度分布は第３図に示す通りであった。
せ、管状体５周囲の発泡を抑制し、低発泡状態のまま硬
化させる。その結果、発泡硬化後の第１図■−ｌ線断面
の発泡体の密度分布は第３図に示す通りであった。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、バンパ
ーの外形を形成する表皮部材と、表皮部材の内側に充填
される発泡部材と、発泡部材のほぼ中心部に長手方向に
延びて埋め込まれてなる管状体とからなるバンパーにお
いて、 管状体の周囲の発泡体密度を表皮部材近傍の発泡体密度
よりも大きくしたので、管状体は発泡部材内部に強固に
固定される結果、管状体として薄肉パイプを用いるよう
にしても発泡体では得られない高いエネルギー吸収性能
を有する発泡体充填バンパーを得ることができる。また
、管状体を介してステイに取り付けるようにすると、取
り付は強度の向上が図れる。
ーの外形を形成する表皮部材と、表皮部材の内側に充填
される発泡部材と、発泡部材のほぼ中心部に長手方向に
延びて埋め込まれてなる管状体とからなるバンパーにお
いて、 管状体の周囲の発泡体密度を表皮部材近傍の発泡体密度
よりも大きくしたので、管状体は発泡部材内部に強固に
固定される結果、管状体として薄肉パイプを用いるよう
にしても発泡体では得られない高いエネルギー吸収性能
を有する発泡体充填バンパーを得ることができる。また
、管状体を介してステイに取り付けるようにすると、取
り付は強度の向上が図れる。
また、本発明方法によれば、バンパーの外形を形成する
表皮部材と、表皮部材の内側に充填される発泡部材と、
発泡部材のほぼ中心部に長手方向に延びて埋め込まれて
なる管状体とからなるバンパーを製造するにあたり、発
泡部材の発泡反応時に、レインフォースメントとして使
用する管状体内に冷却空気を流通させることにより管状
体周囲の発泡率を低減させることができるので、容易に
管状体の周囲の発泡体密度を表皮部材近傍の発泡体密度
よりも大きく調整することができ、管状体の発泡部材内
へ固定を確実にする。
表皮部材と、表皮部材の内側に充填される発泡部材と、
発泡部材のほぼ中心部に長手方向に延びて埋め込まれて
なる管状体とからなるバンパーを製造するにあたり、発
泡部材の発泡反応時に、レインフォースメントとして使
用する管状体内に冷却空気を流通させることにより管状
体周囲の発泡率を低減させることができるので、容易に
管状体の周囲の発泡体密度を表皮部材近傍の発泡体密度
よりも大きく調整することができ、管状体の発泡部材内
へ固定を確実にする。
第１図は本発明に係る発泡体充填バンパーの中央縦断面
図、第２図はその■−■線横線面断面図３図は本発明に
係る発泡体充填バンパーの上記■−ｎ線に沿った発泡体
密度分布を示すグラフ、第４図は本発明に係る発泡体充
填バンパーの他の実施例を示す横断面図、第５図および
第６図は管状体とバックプレートとの結合状態を示す断
面図である。 ■・・・バンパー、２・・・表皮部材、３・・・発泡部
材、４・・・バックプレート、５・・管状体特許出願人
大 協 株 式 会 社はか！名代理人 弁理士 青
山 葆ほか２名−４；
図、第２図はその■−■線横線面断面図３図は本発明に
係る発泡体充填バンパーの上記■−ｎ線に沿った発泡体
密度分布を示すグラフ、第４図は本発明に係る発泡体充
填バンパーの他の実施例を示す横断面図、第５図および
第６図は管状体とバックプレートとの結合状態を示す断
面図である。 ■・・・バンパー、２・・・表皮部材、３・・・発泡部
材、４・・・バックプレート、５・・管状体特許出願人
大 協 株 式 会 社はか！名代理人 弁理士 青
山 葆ほか２名−４；
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、バンパーの外形を形成する表皮部材と、表皮部材の
内側に充填される発泡部材と、発泡部材のほぼ中心部に
長手方向に延びて埋め込まれてなる管状体とからなるバ
ンパーにおいて、 管状体の周囲の発泡体密度を表皮部材近傍の発泡体密度
よりも大きくしたことを特徴とする発泡体充填バンパー
。 ２、バンパーの外形を形成する表皮部材と、表皮部材の
内側に充填される発泡部材と、発泡部材のほぼ中心部に
長手方向に延びて埋め込まれてなる管状体とからなるバ
ンパーを製造方法において、表皮部材内部に管状体をセ
ットして該管状体を取り巻くように発泡部材を発泡する
にあたり、管状体内に冷却空気を流通させて管状体周囲
の発泡率を低減させることを特徴とする発泡体充填バン
パーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13988388A JPH01309846A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 発泡体充填バンパーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13988388A JPH01309846A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 発泡体充填バンパーおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309846A true JPH01309846A (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=15255803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13988388A Pending JPH01309846A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 発泡体充填バンパーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01309846A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2745536A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-05 | Semo Co Ltd | Pare-chocs pour la protection d'un vehicule |
| DE102007045501B4 (de) * | 2006-09-27 | 2012-11-15 | Toyota Jidosha K.K. | Fahrzeugstoßfängeranordnung |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP13988388A patent/JPH01309846A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2745536A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-05 | Semo Co Ltd | Pare-chocs pour la protection d'un vehicule |
| DE102007045501B4 (de) * | 2006-09-27 | 2012-11-15 | Toyota Jidosha K.K. | Fahrzeugstoßfängeranordnung |
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