JPH01310053A - 構造物表面の化粧模様形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、既設若しくは新設のコンクリート等構造物（
モルタル壁及びアスファルト道路等を含む）の表面に斬
新且つ深みのある凹凸模様を簡易に形成することができ
る新規な構造物表面の化粧模様形成法に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来から、既設構造物の表面を改修する場合、セメント
砂壁状吹付法、セメントスタッコ状吹付法、合成樹脂エ
マルジョンや反応性硬化型合成樹脂を複層に吹き付ける
方法等が主に採用されており、タイルや天然石等を新た
に貼り付けることは殆ど行なわれていなかった。これは
、接着強度が十分でなく安全性に問題がある為である。

しかし、新設構造物の場合、施工面のコンクリートやモ
ルタルが未硬化の段階で施工が可能であるので、磁性タ
イル、各種天然石等を自由に貼り付けることができ、深
みのある模様発現がなされていた。

（発明が解決しようとする課題） 上述の如く、既設構造物表面の改修には様々な制約があ
り、その為発現される模様の凹凸差がせいぜい１〜２ｍ
ｍであって、深みがなく平面的なものに限られていた。

一方、新設構造物の場合、このような制約がない為、タ
イルや天然石の貼り付けによる凹凸模様の発現が可能で
あったが、一つ一つ貼り付けていかなければならない為
、煩わしく且つ技佃と熟練を要すると云う問題点があっ
た。

また接着モルタルが仕上げ材の表面に付着する為にその
取り除き作業も必要とされ、上記類わしさ。

技佃・熟練を要することとも相俟って、施工コストの高
騰を来す原因ともなっていた。更に、上記従来の方法で
は、模様パターンに限度があり、斬新性を求める昨今の
風潮には最早そぐわなくなった。

本発明は、上記に鑑みなされたもので、既設・新設を問
わず構造物表面に深みのある斬新なイメージの凹凸模様
を極めて簡易且つ安価に発現することの出来る新規な構
造物表面の化粧模様形成法を提供せんとするものである
。

（課題を解決する為の手段） 上記目的を達成するための本発明の化粧模様形成法は、
所望の凹凸模様が賦型された型枠内に、擬塑性且つチク
ソトロビツクな樹脂モルタルを流入充填し、樹脂モルタ
ルが未硬化の状態で上記型枠ごと樹脂モルタルの充填面
を構造物の被仕上面に押し付けて定着させ、樹脂モルタ
ルの養生硬化複核型枠を離型するようにしたことを要旨
とするものである。

上記型枠は、プラスチックシート（フィルム）若しくは
発泡シートを、金型、木型及び石膏等の型でプレス又は
真空成型して所望の凹凸模様を賦型したパネル状のもの
、金属薄板或いは紙質基材により同様に賦型成型したも
のが採用されるが、プラスチックシート若しくはその発
泡シートによるものが安価且つ簡易に賦型可能であるこ
とから最も望ましく採用される。

上記型枠に充填される樹脂モルタルは、擬塑性且つチク
ソトロピックなものであることを必須とするが、これは
垂直壁面や水平床面に施工する際、型枠を垂直にしたり
天地逆転した時型枠から流出しないようにする為である
。ここで、擬塑性とは、ある値以下のすり応力では流動
せず、それ以上のずり応力ではその増加に従って速度勾
配が上向きの曲線で増加する流体の性質を云い、またチ
クソトロピックとは、すり応力を与えると粘稠度が一時
的に低下し、静置すると再び元の粘稠度に回復する性質
を云う、このような性質を有する樹脂モルタルは、セメ
ント、納骨材、合成樹脂若しくは合成ゴムの乳化液（以
下１合成樹脂乳化液と略称する）及び水を主成分とする
ことにより得られ、これ以外にこれらの性質をより助長
する為に、カオリン、タルク、炭カル等の増量剤、ベン
トナイト等の無機増粘剤或いはポリビニルアルコール、
メチルセルローズ、カルボキシセルローズ等の増粘剤が
適宜添加される。

上記セメントとしては、ポルトランドセメント、早強セ
メント、ジェットセメント、フライアッシュセメント、
シリカセメント及びアルミナセメントが用いられる。

骨材としては、乾燥した細砂（粒径；１〜２ｎ＊）、４
〜７号硅砂、スチレン発泡体のような軽量骨材が採用さ
れる。また、合成樹脂乳化液は耐アルカリ性であること
が必要で、エチレン酢ビ、アクリル樹脂、酢酸ビニル、
サラン、エチレンブタジェンラバー、クロロプレンラバ
ー等の乳化液が望ましく採用される。水は、セメント１
００に対し、３０〜４５重量部添加される。

亦、未硬化の樹脂モルタルの剪断強度を高める為に、各
種補強繊維を添加することも可能である。

この補強繊維としては、ガラス繊維、合成樹脂繊維、ケ
プラー、カーボン繊維、鉄繊維及び岩綿等が使用可能で
ある。このうち耐アルカリガラス繊維が、取扱性、補強
効果等の点で最も優れ、望ましく採用される。

更に、仕上げ外観向上の為に有機・無機の各種顔料を添
加すること、減水剤、強力減水剤等を添加することも可
能である。

更に加えて、モルタル仕上げ構造物の補強の為に、上記
型枠に樹脂モルタルを充填した後、金属網体や不織布等
をモルタル内に埋入させることも望ましく採用される。

（作用） 本発明の化粧模様形成方法の要領を略述する。

先ず、既設若しくは新設のコンクリート等被仕上げ面を
下地調整する。この調整は下地がフラットである場合は
必要ではないが、不陸等がある場合は水洗した後、上記
樹脂モルタルを接着層として塗り付ける。この樹脂モル
タルによる下地処理は、櫛目鏝により厚さ２〜５Ｉｆｆ
ｌで塗り拡げ、凹み部分を充填すると共に表面を平坦に
仕上げる。また、下地がＡＬＣ躯体の場合合成樹脂乳化
液の３〜１０倍水希釈液又は反応性エポキシ樹脂等をプ
ライマーとして事前に塗布しておくことが望ましい。

次いで、上記型枠内に樹脂モルタルを流入充填し、下地
調整された被仕上面に樹脂モルタル充填面を押し付ける
。この時、型枠を被仕上面の状態によって傾けたり天地
逆転することになるが、該型枠内に充填された樹脂モル
タルは擬塑性且つチクソトロビックであるので流出する
ことがない。

凹凸模様が深く、樹脂モルタルの流出の懸念がある場合
は、充填した状態で２〜１０時間放置して養生硬化を稍
々進行させてから施工することが望まれる。この状態で
樹脂モルタルは型枠倍波仕上面に定着されるが、この定
着は型枠の縁部をアンカー等を用いて鋲着固定すること
によりなされる。

凹凸深さが１０ｍｍ以下の場合は樹脂モルタルの粘着保
持力がある為、特にこのようなサポートを必要としない
。型枠の縁部からはみ出した樹脂モルタルを硬くならな
いうちに取り除いておく。

養生硬化の間、樹脂モルタル中のセメント及び樹脂の粘
結作用によりモルタル硬化層と下地層とが強固に一体結
合する。この下地層との接着強度は、１０〜２５ｋｇｆ
／ａＪであり、建設省の外壁タイル使用４　ｋｇ　ｆ　
／ａ＃（手張り）及び６ｋｇｆ／ａＪ（型枠先付け）ね
遥かに凌ぐものである。そして、型枠を離型すると該型
枠の凹凸部分により、硬化モルタル層の表面に極めて鮮
明且つ深みのある凹凸模様が発現する。しかも、このモ
ルタル仕上層自体の強度（圧縮強度）も極めて強靭であ
る。

上述の如く、事前に樹脂モルタル中に補強繊維を添加し
ておけば、未硬化であっても剪断強度が大きく上記流出
が有効に阻止されると共に硬化後のモルタル構造体を補
強する。亦、金属網体や不織布等を埋入させておけば、
これらの作用が一層顕著となる。

カラー仕上げを望む場合は、樹脂モルタル中に事前に着
色顔料を添加しておくか、型枠離型機塗料等によって塗
装すること望ましい。

（実施例） 次に本発明実施例を添付図面に基づき説明する。

ここで、第１図乃至第３図は本発明方法に用いられる型
枠の例を示す縦断面図、第４図は同平面図、第５図乃至
第８図は施工例を示す説明図である。

（実施例−１） （ａ）厚さ２ｍ、６０Ｘ６０備のスチレンペーパーに、
１９Ｘ１９ａｎ深さ３ｍｍの芋目地タイル模様等を賦型
し、これを第１図乃至第４図の如き型枠１とした。なお
、スチレンペーパーは、成型時に発泡して厚さ４〜５ｎ
ｎとなり、堅牢且つ形状保持性に優れたものとなる。

（ｂ）樹脂モルタルを、セメント：５号硅砂：エチレン
酢ビ乳化液：水＝１０：２５：１．５　（１００％換算
）：３．５の配合で調合した。この樹脂モルタルは、静
置粘度８〜１０万ｃｐｓ、回転ローター攪拌時粘度１，
２００〜１，３００ｃｐＳの構造粘性の高いものであっ
た。

（ｃ）上記型枠ｌに樹脂モルタル２をバイブレーション
をかけながら流入充填する〔第５図（イ）〕。

（ｄ）下地コンクリート床面３の表面に水で５倍に希釈
したエチレン酢ビ溶液を３５０〜５００ｇ／ｒｒ？で塗
布した。これは、接着樹脂モルタル中の水分の下地３側
への吸収を阻止する為である。

（８）下地コンクリート床面３の表面に上記樹脂モルタ
ルを厚さ３Ｉｆｌｌｌで塗布し、櫛目鏝で表面に凹凸を
付け、これを接着層４とする〔第５図（ロ）〕。

（ｆ）水系により配置場所を決めた後、上記樹脂モルタ
ル２を充填した型枠１を天地逆転し、接着層４上に空気
が抜けるよう隅から静かに載せ置く。

軽く押えながら、縁部より押し出された樹脂モルタルを
ヘラ又は指等で取り除く。

（ｇ）１−１０日間養生後型枠１を離型すると、第５図
（ハ）に示す如く、凹凸差が大きく且つ目地部が明瞭に
視覚される化粧仕上層５が形成された。

この後必要によってクリアー塗料或いはカラー塗料の塗
装することによって、−層その外観を向上させることが
できる０本模様仕上は、公園歩道、プラットホーム、Ｊ
ｌ下等多岐に亘って用いることができ、模様の自由性と
相俟って利用価値が極めて高い。

（実施例−２） （ａ）厚さ０．２■、５９．８Ｃ！１角の塩化ビニルフ
ィルムを真空成型して第２図の如きはつり模様を有する
型枠１を作成した。

（ｂ）実施例１の樹脂乳化液をスチレンブタジェンラバ
ーとし、同配合で樹脂モルタルを調合した。

（ｃ）この樹脂モルタルを同様に上記型枠１内に充填し
突部が埋まるよう表面を鏝で均し、更にこの表面に５８
ａｍ角に切断したエキスバンドメタルＸＳ−４１（２，
２８ｋｇ／ボ）６を載せ軽く押えて樹脂モルタル２内に
埋入させるようにした〔第６図（イ）〕。

（ｄ）実施例１と同様に下地調整を行なったコンクリー
トの垂直壁面３に水系により位置決めを行ない、最下部
の水系に沿って木摺７を正確に釘止めした。

（ｅ）この氷槽７上に樹脂モルタル２を充填した型枠１
を上記同様押し付け、はみ出しモルタルを取り除きその
まま養生硬化させた〔第６図（ロ）〕。

押し付けの際、エキスバンドメタル６の保持力が作用す
る為、手荒に取扱っても樹脂モルタルが流出することが
なかった。

（ｆ）硬化後型枠１を離型すると、第６図（ハ）に示す
如く、鮮明なはつり模様を有し且つ壁面３に極めて強固
に結合した化粧仕上層５が得られた。

この表面を上記同様塗装仕上げすることによりその外観
が一層向上することも上記と同様である。

（実施例−３） （ａ）厚さ０．５閣、９０ｃｍ角の塩化ビニル樹脂フィ
ルムを上記同様真空成型して最深４備の大はつり模様を
有する型枠を作成した。

（ｂ）実施例２と同配合の樹脂モルタルをこの型枠内に
流入充填し、突部が埋まるよう表面を鏝で均した。スチ
レンブタジェンラバー乳化液：セメント＝１　：　２（
重量比）の樹脂セメントペーストにエキスバンドメタル
ＸＳＸ５−４３（８／ｒｒｒ）を浸漬し、表面をこの樹
脂セメントペーストで被覆した該エキスバンドメタルを
充填樹脂モルタル表面に載せ軽く押えた。

（ｃ）斜度３０”の道路端コンクリート下地に実施例１
と同様下地処理し、この厚さ５ｍの接着層の表面を櫛目
鏝で荒してから、上記樹脂モルタル充填型枠を静置した
。この時、上記同様エキスバンドメタルの保持効果によ
り樹脂モルタルの流出はなかった。

（ｄ）１０日間養生硬化後、型枠を離型すると石を並べ
たような艶のある美麗な仕上げ面が得られた。

（実施例−４） （ａ）第４図に示す如く塩化ビニルフィルムに凹凸差の
大きい大小多数の天然石模様を有する型枠１を作成し、
これを凹凸模様毎の型枠片１１・・・に切り離した。

（ｂ）上記各型枠１１・・・に実施例１と同配合の樹脂
モルタル２を充填し〔第７図（イ）〕、これらを１個ず
つ垂直壁面３に積み重ねるように押えつけ定着させた〔
第７図（ロ）〕、この場合、脱落を防止する為壁面３に
アンカー用釘３１・・・を適当に打ち付けておき、この
釘３１・・・が充填樹脂モルタル２に埋まるように押し
付けるようにした。また、実施例２及び３の如くエキス
バンドメタルを埋入させたものも適宜配置させた。この
ような、型枠片１１・・・の押し付け配置は、現場製作
者によってなされるもので、そのモチーフによって斬新
なイメージが自由に描かれる。

（Ｑ）各樹脂モルタルの養生硬化後、型枠片１１・・・
を離型すると、上記製作者のモチーフによる斬新且つ深
みのある凹凸模様が発現された〔第７図（ハ）〕。

（実施例−５） （ａ）第８図（イ）に示す如く、容器８内に着色セメン
トペースト９を入れ、凹凸差のあるタイル模様の型枠１
を逆さにしてその突部１２・・・が該ペースト９に浸漬
するよう静置させた。

（ｂ）型枠１を取り出すと、その突部１２・・・にセメ
ントペースト９が付着した。

（ｃ）この状態で第８図（ロ）に示す如〈実施例１と同
配合の樹脂モルタル２を充填した。

（ｅ）実施例１と同様に下地処理されたコンクリート床
面３に樹脂モルタル充填型枠１を天地逆転状態で静置し
、はみ出しモルタルを取り除いてそのまま養生硬化させ
た。

（ｆ）養生硬化後型枠１を離型すると、その突部、１２
・・・に付着していたセメントペーストがモルタル仕上
層５と一体に残留し〔第８図（ハ）〕、これがカラー目
地として鮮明に視覚され極めて斬新なイメージを醸し出
した。

（発明の効果） 叙上の如く、本発明の化粧模様形成法は、既設の構造物
であっても水平面・垂直面を問わず且つ簡易に凹凸模様
を発現させることができ、しかも、仕上層は下地に極め
て強固に一体とされ、更にその凹凸模様は型枠の形状選
択により深みがあり極めて斬新なものとすることができ
る。そして、タイルや天然石を１個ずつ貼り付ける場合
のような技彌と熟練を要することもなく、また養生硬化
の間樹脂モルタルは型枠によって覆われているから、仕
上表面がモルタルによって汚されることもなく、極めて
美麗な仕上りが確実に約束される。このような特筆すべ
き利点は、新設構造物の表面仕上げにも有用であり、施
工コストが紙庫であることとも相俟って、その価値は頗
る大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明方法に用いられる型枠の例を
示す縦断面図、第４図は同平面図、第５図乃至第８図は
施工例を示す説明図である。 （符号の説明） １・・・型枠、　　１１・・・型枠片、　２・・・樹脂
モルタル、　３・・・被仕上下地、　４・・・接着層、
　５・・・仕上化粧層、　　６・・・エキスバンドメタ
ル。 −以上− 出願人　株式会社　セントラルエンジニャリング代理人
　弁理士（６２３５）松野英彦 第１図 第２図 第３図 ６・・・エキスバンドメタル 第４図 第５図 （イ） （ハ） 第７図 （イ） 第８図 （イ） （ロ） （ハ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所望の凹凸模様が賦型された型枠内に、擬塑性且つ
   チクソトロピックな樹脂モルタルを流入充填し、該樹脂
   モルタルが未硬化の状態で上記型枠ごと樹脂モルタルの
   充填面を構造物の被仕上面に押し付けて定着させ、樹脂
   モルタルの養生硬化後該型枠を離型するようにした構造
   物表面の化粧模様形成法。 ２、上記型枠が、プラスチックシート若しくは発泡シー
   ト、金属薄板又は紙質基材のいずれかを所望形状に賦型
   したものである請求項１記載の化粧模様形成法。 ３、上記樹脂モルタル中の樹脂結合剤が、耐アルカリ性
   の合成樹脂若しくは合成ゴム乳化液である請求項１又は
   ２記載の化粧模様形成法。 ４、上記樹脂モルタル中に補強繊維が含有されている請
   求項１、２又は３記載の化粧模様形成法。 ５、上記樹脂モルタルの充填後金属網体若しくは織布を
   埋入させるようにした請求項１、２、３又は４記載の化
   粧模様形成法。 ６、上記型枠を模様毎に切り離し、この各切り離し型枠
   片に上記樹脂モルタルを流入充填し、被仕上面に樹脂モ
   ルタル充填型枠片を適宜配置で押し付け養生硬化後各型
   枠片を離型するようにした請求項１、２、３、４又は５
   記載の化粧模様形成法。 ７、被仕上面に接着層を形成した後上記樹脂モルタル充
   填型枠若しくは型枠片を押し付けるようにした請求項１
   、２、３、４、５又は６記載の化粧模様形成法。 ８、上記接着層が上記擬塑性且つチクソトロピックな樹
   脂モルタルである請求項７記載の化粧模様形成法。