JPH0131035B2 - - Google Patents

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JPH0131035B2
JPH0131035B2 JP56069100A JP6910081A JPH0131035B2 JP H0131035 B2 JPH0131035 B2 JP H0131035B2 JP 56069100 A JP56069100 A JP 56069100A JP 6910081 A JP6910081 A JP 6910081A JP H0131035 B2 JPH0131035 B2 JP H0131035B2
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valve
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passages
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、3個以上の吸気バルブを有する4
サイクルエンジンの吸気装置に関するものであ
る。
吸気バルブの吸気通路面積を大きくするため
に、複数の吸気バルブと複数の吸気通路とを設け
ることが従来より考えられている。特に3個以上
の吸気バルブを設ける場合、各吸気バルブと同数
の吸気通路を独立に連通させることは、シリンダ
ヘツドのスペース上の問題から困難である。そこ
で2本の吸気通路から3個以上の吸気バルブへ吸
気を供給することが考えられるが、この場合に
は、一般に吸気の流れが不均一になり易い。例え
ば3個のバルブのうち2個のバルブに1本の吸気
通路を連通し、他の1個のバルブに他の1本の吸
気通路を連通する場合には、各吸気通路の吸気流
量に差が生じ、エンジン回転速度の変化に対して
吸気の流れが変動して燃焼状態が大幅に変化す
る。このため低速から高速まで円滑に運転するこ
とが困難になる。またシリンダのボア中心を通る
ボア中心軸線上に例えば2個の吸気バルブを設
け、他の吸気バルブをこのボア中心軸線上に対し
て対称をなす位置に配設する場合において、2本
の各吸気通路をボア中心軸線上の2個の吸気バル
ブにそれぞれ別々に連通させると、各吸気通路の
曲率が同一にならない。この曲率の相違のために
やはり各吸気通路の吸気流量が不均一になり、回
転速度の変化に対して運転が円滑でなくなるとい
う不都合が生じる。
この発明はこのような事情に鑑みなされたもの
であり、1気筒につき3個以上の吸気バルブを備
え、シリンダのボア中心を通るボア中心軸線上付
近に少なくとも1個の前記吸気バルブを、また他
の前記吸気バルブを前記ボア中心軸線に対して対
称にそれぞれ配設した4サイクルエンジンにおい
て、吸気の流れを円滑にし各吸気バルブへ供給さ
れる吸気量を均一化することにより、低速から高
速まで円滑な運転を可能にする吸気装置を提供す
ることを目的とする。
この発明によればこの目的は、1気筒につき3
個以上の吸気バルブを備え、シリンダのボア中心
を通るボア中心軸線上付近に少くとも1個の前記
吸気バルブを、また他の前記吸気バルブを前記ボ
ア中心軸線に対して対称にそれぞれ配設した4サ
イクルエンジンにおいて、前記ボア中心軸線に対
し略対称に2本の吸気通路を形成し、これら各吸
気通路をこれらと同側に位置する前記吸気バルブ
および前記ボア中心軸線上付近の吸気バルブにそ
れぞれ連通させ、両吸気通路を前記ボア中心線上
付近の吸気バルブに連通させたことを特徴とする
4サイクルエンジンの吸気装置により達成され
る。以下図面に基づいてこの発明を詳細に説明す
る。
第1図はこの発明の一実施例におけるバルブの
配置図、第2図はその吸気通路の斜視図、第3図
は第1図における−線断面図である。第1図
において符号10はシリンダ、12はこのシリン
ダ10のボア中心、14はこのボア中心12を通
るボア中心軸線であり、このボア中心軸線14は
この実施例では対称軸ともなつている。16,1
6A〜16Dは4個の吸気バルブであり、吸気バ
ルブ16Aはボア中心12に位置し、吸気バルブ
16Bはボア中心軸線14上に位置する。また他
の吸気バルブ16C,16Dは、これらのボア中
心軸線14上のバルブ16A,16Bを挾むよう
に位置し、各バルブ16A〜16Dはボア中心軸
線14に対して対称となるように配設されてい
る。18,18A〜18Cは排気バルブであり、
排気バルブ18Aはボア中心軸線14上であつて
前記吸気バルブ16Bと反対側に位置し、また他
の排気バルブ18B,18Cは排気バルブ18A
を挾むように位置しボア中心軸線14に対して対
称をなすように配設されている。20,20A,
20Bは点火栓である。これら点火栓20A,2
0Bは前記吸気バルブ16Aを挾みボア中心軸線
14に対して対称をなすように配設されている。
20,20A,20Bは点火栓である。これら点
火栓20A,20Bは前記吸気バルブ16Aを挾
みボア中心軸線14に対して対称をなすように配
設されている。
22,24は吸気通路である。これら吸気通路
22,24はボア中心軸線14に対して対称とな
るようにシリンダヘツド26に形成されている。
吸気通路22はこの吸気通路22と同側に位置す
る吸気バルブ16Cに連通すると共に、その途中
から2本の通路が吸気の流動方向へ滑らかに分岐
し、この分岐通路22A,22Bはボア中心軸線
14上の吸気バルブ16A,16Bに連通してい
る。吸気通路24はこの吸気通路24と同側に位
置する吸気バルブ16Dに連通すると共に、その
途中から2本の通路が吸気の流動方向へ滑らかに
分岐し、この分岐通路24A,24Bが吸気バル
ブ16A,16Bに連通している。このため吸気
バルブ16A,16Bには両方の吸気通路22,
24から均等に吸気が供給されることになる。
28,30は排気通路であり、ボア中心軸線1
4に対し対称となるようにシリンダヘツド26に
形成されている。排気通路28は第1図に示すよ
うに、排気バルブ18Bに連通すると共に、その
途中にはボア中心軸線14上の排気バルブ18A
の排気を導く分岐通路28Aが合流している。排
気通路30も同様に排気バルブ18Cに連通する
と共に、その途中には排気バルブ18Aの排気を
導く分岐通路30Aが合流している。
4本の吸気バルブ16A〜16Dは吸気通路2
2,24側へ傾斜するように平行に配設され(第
3図参照)、これらは1個のバルブリフタ32お
よびカム軸34によつて一度開閉される。すなわ
ち各バルブ16A〜16Dはそれぞれバルブスプ
リング36(第3図では2個のみが表れている)
で閉じられているが、これら各バルブ16A〜1
6Dの弁軸端およびバルブスプリング36を囲む
ように形成されたバルブリフタ32は、各バルブ
16A〜16Dの移動方向と平行に移動可能とな
るようにシリンダヘツド26に保持され、このバ
ルブリフタ32の上面に摺接するカム軸34のカ
ム38の回転によつてバルブリフタ32が下降し
バルブ16A〜16Dを一度に開くのである。
また3本の排気バルブ18A〜18Cは排気通
路28,30側へ傾斜するように平行に配設さ
れ、これら排気バルブ18A〜18Cも前記吸気
バルブ16A〜16Dと同様に、1個のバルブリ
フタ40およびカム軸42によつて一度に開閉さ
れる。
今ピストン(図示せず)の吸気行程においてカ
ム軸34のカム38がバルブリフタ32を第3図
で下方へ押圧すると、このバルブリフタ32は各
吸気バルブ16A〜16Dの弁軸端を下方へ押圧
しつつ下降する。このため吸気バルブ16A〜1
6Dは一度に開き始め、この時吸気通路22,2
4から燃焼室内へ吸気が流入する。ボア中心軸線
14から離れた各吸気バルブ16C,16Dへは
それぞれ吸気通路22,24から吸気が独立に流
れ、またボア中心軸線14上の各吸気バルブ16
A,16Bには各吸気通路22,24の分岐通路
22A,24Aおよび22B,24Bから吸気が
流れる。吸気通路22,24はボア中心軸14に
対して対称に形成されているから、ボア中心軸線
14上の吸気バルブ16A,16Bには、それぞ
れ2本の吸気通路22,24から均等に半分づつ
吸気が供給されることになる。すなわち分岐通路
22A,24Aと分岐通路22B,24Bの断面
積、およびその曲率を適切に選定すれば、エンジ
ンの回転速度にほとんど関係なく全ての吸気バル
ブ16A〜16Dに常に適量の吸気量を円滑に供
給することができる。
ピストンの排気行程においてカム軸42のカム
がバルブリフタ40を押圧すれば、各排気バルブ
18A〜18Cが同時に開く。従つてボア中心軸
線14から離れた各排気バルブ18B,18Cを
通つた排気はそれぞれ異なる排気通路28,30
へ導かれ、またボア中心軸線14上の排気バルブ
18Aを通つた排気は各分岐通路28A,30A
に半分づつ流れ、それぞれ排気通路28,30に
合流して排出される。
第4図はこの発明の他の実施例におけるバルブ
配置図である。この実施例は3個の吸気バルブ5
0A〜50Cと2個の排気バルブ52A,52B
と、2個の点火栓54A,54Bとを備え、1個
の吸気バルブ50Aがボア中心12に位置し、他
の吸気バルブ50B,50Cと排気バルブ52
A,52Bと、点火栓54A,54Bとがボア中
心軸線14に対し対称となるように配設されてい
る。56,58はボア中心軸線14に対し対称に
形成された吸気通路である。吸気通路56は吸気
バルブ50Bに連通すると共に吸気の流れに滑ら
かに沿るように分岐し、この分岐通路56Aが中
央の吸気バルブ50Aに連通している。また吸気
通路58も同様に吸気バルブ50Cに連通すると
共に、吸気の流れに滑らかに沿うように分岐し、
この分岐通路58Aが中央の吸気バルブ50Aに
連通している。また排気バルブ52A,52Bは
それぞれ独立に2本の排気通路60,62に連通
している。
以上の各実施例では1個の吸気バルブ16A,
50Aをそれぞれボア中心12に設けたので、こ
のバルブ16A,50Aはシリンダ内周面から離
れることになる。このためこれらのバルブ16
A,50Aから燃焼室内へ吸気が流入する際に
は、この吸気の流れがシリンダ内周面に阻止され
ることがない。すなわちシリンダ内周面による一
種のマスキング効果が生じないので、吸気の流入
が一層円滑になり、エンジンの出力向上に適す
る。また前記各実施例では2個の点火栓20A,
20B、あるいは54A,54Bを設けたので混
合気の着火が確実になるが、この発明は1個の点
火栓を設ける場合にも適用可能なことは勿論であ
る。
この発明は以上のように、少なくも1個の吸気
バルブをボア中心軸線上付近に、他の吸気バルブ
をこのボア中心軸線に対し略対称にそれぞれ配設
した4サイクルエンジンにおいて、ボア中心軸線
に対して略対称に2本の吸気通路を形成し、これ
ら各吸気通路をこれらと同側に位置する吸気バル
ブおよびボア中心軸線上の吸気バルブにそれぞれ
連通させ、両吸気通路を共にボア中心軸線上付近
の吸気バルブに連通させたものであるから、2本
のボア中心軸線に対し略対称な吸気通路からはボ
ア中心軸線両側の吸気バルブに対してはほぼ真つ
すぐに吸気を供給でき、またボア中心軸線上の吸
気バルブに対しては吸気通路が曲がることにより
吸気が入りにくくなるが、これに対しては2本の
吸気通路から吸気を導くことにより、各吸気バル
ブに対する吸気量の均一化が可能となる。この結
果各吸気バルブに導かれる吸気量の均一化と、両
吸気通路に流れる吸気量の均一化とが図れる。従
つてエンジン回転速度の変化による吸気流の変動
が少なくなり、低速から高速まで常に円滑な運転
が可能になる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例におけるバルブ配
置図、第2図はその吸気通路の斜視図、第3図は
第1図における−線断面図、また第4図はこ
の発明の他の実施例におけるバルブ配置図であ
る。 10……シリンダ、12……ボア中心、14…
…ボア中心軸線、16A〜16D,50A〜50
C……吸気バルブ、22,24,56,58……
吸気通路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 1気筒につき3個以上の吸気バルブを備え、
    シリンダのボア中心を通るボア中心軸線上付近に
    少くとも1個の前記吸気バルブを、また他の前記
    吸気バルブを前記ボア中心軸線に対して対称にそ
    れぞれ配設した4サイクルエンジンにおいて、 前記ボア中心軸線に対し略対称に2本の吸気通
    路を形成し、これら各吸気通路をこれらを同側に
    位置する前記吸気バルブおよび前記ボア中心軸線
    上付近の吸気バルブにそれぞれ連通させ、両吸気
    通路を前記ボア中心線上付近の吸気バルブに連通
    させたことを特徴とする4サイクルエンジンの吸
    気装置。
JP6910081A 1981-05-08 1981-05-08 Intake device of 4-cycle engine Granted JPS57183553A (en)

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JP6910081A JPS57183553A (en) 1981-05-08 1981-05-08 Intake device of 4-cycle engine
US06/704,155 US4658780A (en) 1981-05-08 1985-02-22 Four cycle internal combustion engine

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JP6910081A JPS57183553A (en) 1981-05-08 1981-05-08 Intake device of 4-cycle engine

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