JPH0131079B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0131079B2 JPH0131079B2 JP5425380A JP5425380A JPH0131079B2 JP H0131079 B2 JPH0131079 B2 JP H0131079B2 JP 5425380 A JP5425380 A JP 5425380A JP 5425380 A JP5425380 A JP 5425380A JP H0131079 B2 JPH0131079 B2 JP H0131079B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- petrolatum
- cloth tape
- plastic
- impregnated
- Prior art date
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク被覆鋼管の継手部の防蝕
方法の改良に関する。
方法の改良に関する。
従来、プラスチツク被覆鋼管の継手部の防蝕方
法としては、粘着材を塗布した架橋ポリエチレン
製の熱収縮チユーブを用いる被覆、粘着材付きプ
ラスチツクテープ巻き付け等が行われていた。こ
れらの方法は、優れた防蝕性能を保持するもので
あるが、継手部の防蝕施工時に継手部が水や海水
に濡れている場合には、上記の防蝕材はプラスチ
ツク被覆表面及び鋼表面に粘着せず、良好な防蝕
性能が得られらいという欠点があつた。
法としては、粘着材を塗布した架橋ポリエチレン
製の熱収縮チユーブを用いる被覆、粘着材付きプ
ラスチツクテープ巻き付け等が行われていた。こ
れらの方法は、優れた防蝕性能を保持するもので
あるが、継手部の防蝕施工時に継手部が水や海水
に濡れている場合には、上記の防蝕材はプラスチ
ツク被覆表面及び鋼表面に粘着せず、良好な防蝕
性能が得られらいという欠点があつた。
水中、海水中において施工可能な防蝕方法とし
ては、ペトロラタム含浸クロステープを巻き付け
る方法及び水中硬化可能なマスチツク或いは塗料
を塗布する方法がある。前者による防蝕材を巻き
付ける方法は、優れた防蝕効果を有するものであ
る。然し、この方法には、川や潮の流れの早い海
中ではペトロラタム含浸クロステープが剥離して
流失し易いという欠点があつた。又、後者の方法
により水中硬化可能なマスチツク或いは塗料を継
手部に防蝕材として塗布するときには、これらは
鋼の表面にはよく接着するが、プラスチツク被覆
の表面には接着せず、このためにプラスチツク被
覆表面とマスチツク或いは塗料との界面から水が
浸透して防蝕性能が得られないという欠点があつ
た。
ては、ペトロラタム含浸クロステープを巻き付け
る方法及び水中硬化可能なマスチツク或いは塗料
を塗布する方法がある。前者による防蝕材を巻き
付ける方法は、優れた防蝕効果を有するものであ
る。然し、この方法には、川や潮の流れの早い海
中ではペトロラタム含浸クロステープが剥離して
流失し易いという欠点があつた。又、後者の方法
により水中硬化可能なマスチツク或いは塗料を継
手部に防蝕材として塗布するときには、これらは
鋼の表面にはよく接着するが、プラスチツク被覆
の表面には接着せず、このためにプラスチツク被
覆表面とマスチツク或いは塗料との界面から水が
浸透して防蝕性能が得られないという欠点があつ
た。
本発明は、上記従来の方法の欠点を除去し、優
れた防蝕性能を有し、鋼管表面、プラスチツク被
覆表面との接着が良く、且強固な防蝕被覆を作る
ことを可能とするプラスチツク被覆鋼管の継手部
の防蝕方法を提供するものである。
れた防蝕性能を有し、鋼管表面、プラスチツク被
覆表面との接着が良く、且強固な防蝕被覆を作る
ことを可能とするプラスチツク被覆鋼管の継手部
の防蝕方法を提供するものである。
本発明による方法は、先ずプラスチツク被覆鋼
管継手部の鋼管表面及びそれに接続する両側のプ
ラスチツク被覆の末端部にかけてペトロラタム含
浸クロステープを巻きつけ、その上に水中におい
て硬化可能な反応硬化型の樹脂を含浸させたクロ
ステープを巻きつけて硬化させるものである。本
発明の方法は、水中、海中において施工可能で、
これによつて作られた継手部の防蝕被覆は、鋼管
表面及びプラスチツク被覆表面の両者に密着する
ペトロラタム含浸クロステープによる優れた防蝕
性能を有し、且つ前記ペトロラタム含浸クロステ
ープの外側を樹脂含浸クロステープの硬化した保
護被覆層によつて固定補強するることにより、ペ
トロラタム含浸クロステープの剥離流失を防止
し、その優れた防蝕性能を長期間にわたつて維持
することが出来る。
管継手部の鋼管表面及びそれに接続する両側のプ
ラスチツク被覆の末端部にかけてペトロラタム含
浸クロステープを巻きつけ、その上に水中におい
て硬化可能な反応硬化型の樹脂を含浸させたクロ
ステープを巻きつけて硬化させるものである。本
発明の方法は、水中、海中において施工可能で、
これによつて作られた継手部の防蝕被覆は、鋼管
表面及びプラスチツク被覆表面の両者に密着する
ペトロラタム含浸クロステープによる優れた防蝕
性能を有し、且つ前記ペトロラタム含浸クロステ
ープの外側を樹脂含浸クロステープの硬化した保
護被覆層によつて固定補強するることにより、ペ
トロラタム含浸クロステープの剥離流失を防止
し、その優れた防蝕性能を長期間にわたつて維持
することが出来る。
第１図は本発明によるプラスチツク被覆鋼管継
手部の防蝕被覆施工状態を例示する図で、１は鋼
管、２は鋼管の溶接部、３はプラスチツク被覆、
４はペトロラタム含浸クロステープ巻きつけ層、
５は反応硬化型樹脂含浸クロステープ巻きつけ層
である。
手部の防蝕被覆施工状態を例示する図で、１は鋼
管、２は鋼管の溶接部、３はプラスチツク被覆、
４はペトロラタム含浸クロステープ巻きつけ層、
５は反応硬化型樹脂含浸クロステープ巻きつけ層
である。
本発明の方法は、クロステープの巻きつけによ
るものであるから、施工が容易で、直管部の継手
部分ばかりでなく、分岐がついている継手部に対
しても容易に施工出来る。（後述の実施例２の施
工例参照。） 次に、本発明による継手部防蝕方法が従来の方
法に比して優れていることを以下の実施例によつ
て説明する。
るものであるから、施工が容易で、直管部の継手
部分ばかりでなく、分岐がついている継手部に対
しても容易に施工出来る。（後述の実施例２の施
工例参照。） 次に、本発明による継手部防蝕方法が従来の方
法に比して優れていることを以下の実施例によつ
て説明する。
実施例 １
第２図に示す如き80Aのポリエチレン被覆鋼管
の溶接継手部に以下の各方法によつて防蝕被覆を
施し、その効果を比較した。（図の記号は第１図
と同じものを示す。） 比較例 １ 上記供試材の外面を３％食塩水でぬらし、その
上に80A用の粘着材付き熱収縮性ポリエチレンチ
ユーブをかぶせて（長さ60cm）、継手部の防蝕を
行なつた。この継手部の、絶縁抵抗を測定したと
ころ103Ω／１ケ所しかなく、防蝕性能の劣るこ
とを示した。又、熱収縮性ポリエチレンチユーブ
の鋼管面やポリエチレン被覆面に対する密着力を
測定したところ、密着力は殆ど０であつた。
の溶接継手部に以下の各方法によつて防蝕被覆を
施し、その効果を比較した。（図の記号は第１図
と同じものを示す。） 比較例 １ 上記供試材の外面を３％食塩水でぬらし、その
上に80A用の粘着材付き熱収縮性ポリエチレンチ
ユーブをかぶせて（長さ60cm）、継手部の防蝕を
行なつた。この継手部の、絶縁抵抗を測定したと
ころ103Ω／１ケ所しかなく、防蝕性能の劣るこ
とを示した。又、熱収縮性ポリエチレンチユーブ
の鋼管面やポリエチレン被覆面に対する密着力を
測定したところ、密着力は殆ど０であつた。
比較例 ２
前記供試材の外面を３％食塩水でぬらし、15cm
幅のペトロラタム含浸クロステープを、2/3ラツ
プ、１回巻きにて、溶接継手部を中心に60cmの長
さで巻きつけた。上記防蝕を施した供試材に対し
て、流速約３ｍ／secの水を、80A口経の管より
吐出させて、約45゜の角度でつき当てた。その結
果、ペトロラタム含浸クロステープは除々に剥離
し、鋼面に露出部分が出来た。
幅のペトロラタム含浸クロステープを、2/3ラツ
プ、１回巻きにて、溶接継手部を中心に60cmの長
さで巻きつけた。上記防蝕を施した供試材に対し
て、流速約３ｍ／secの水を、80A口経の管より
吐出させて、約45゜の角度でつき当てた。その結
果、ペトロラタム含浸クロステープは除々に剥離
し、鋼面に露出部分が出来た。
比較例 ３
前記供試材の外面を３％食塩水でぬらし、水中
硬化可能な二液混合型のエポキシ樹脂を15cm幅の
ガラスクロステープに含浸させ、2/3ラツプ１回
巻きで、溶接継手部を中心に60cmの長さに巻きつ
け、常温にて７日間放置した。上記防蝕を施した
供試材を３％食塩水に30日間浸漬した後、絶縁抵
抗を測定したところ、103Ω／１ケ所しかなく、
防蝕性能の劣ることを示した。又、ポリエチレン
被覆とエポキシ樹脂は全く密着していなかつた。
硬化可能な二液混合型のエポキシ樹脂を15cm幅の
ガラスクロステープに含浸させ、2/3ラツプ１回
巻きで、溶接継手部を中心に60cmの長さに巻きつ
け、常温にて７日間放置した。上記防蝕を施した
供試材を３％食塩水に30日間浸漬した後、絶縁抵
抗を測定したところ、103Ω／１ケ所しかなく、
防蝕性能の劣ることを示した。又、ポリエチレン
被覆とエポキシ樹脂は全く密着していなかつた。
本発明の方法による例
以上の比較例と同じ供試材の外面を３％食塩水
でぬらし、比較例２と同様にしてペトロラタム含
浸クロステープを60cm長さに巻きつけ、その上に
比較例３と同様の反応硬化型エポキシ樹脂含浸ガ
ラスクロステープを、溶接継手を中心に80cm長さ
に巻きつけ、常温にて７日間放置した。上記防蝕
施工した供試材を、比較例２と同様の水流に当て
たが、継手部被覆には全く変化なく良好な状態で
あつた。更にこれを３％食塩水に30日間浸漬した
後、絶縁抵抗を測定したところ、1011Ω／１ケ所
もあり、防蝕性能は良好で、本発明の方法による
被覆が従来方法によるものに比して優れた防蝕性
能を有し且つ強固であることを示した。
でぬらし、比較例２と同様にしてペトロラタム含
浸クロステープを60cm長さに巻きつけ、その上に
比較例３と同様の反応硬化型エポキシ樹脂含浸ガ
ラスクロステープを、溶接継手を中心に80cm長さ
に巻きつけ、常温にて７日間放置した。上記防蝕
施工した供試材を、比較例２と同様の水流に当て
たが、継手部被覆には全く変化なく良好な状態で
あつた。更にこれを３％食塩水に30日間浸漬した
後、絶縁抵抗を測定したところ、1011Ω／１ケ所
もあり、防蝕性能は良好で、本発明の方法による
被覆が従来方法によるものに比して優れた防蝕性
能を有し且つ強固であることを示した。
実施例 ２
第３図に示す如き分岐を有する、80Aのポリエ
チレン被覆鋼管の溶接継手を作り、この供試材の
外面を３％食塩水でぬらし、ペトロラタム含浸ク
ロステープを鋼面及びポリエチレン被覆の端部15
cmの長さの部分に少くとも３層重ねになるように
巻きつけた。その上に、前例で述べた二液混合型
のエポキシ樹脂含浸ガラスクロステープを、前記
ペトロラタム含浸クロステープ巻きつけ部を完全
に覆うようにして巻きつけ、常温で７日間放置し
た。（図の記号は第１図と同様） 上記防蝕を施した供試材に対して、実施例１の
本発明の方法による例と同様な試験を行つた結
果、被覆の状態に全く異状なく、防蝕性能は良好
であつた。
チレン被覆鋼管の溶接継手を作り、この供試材の
外面を３％食塩水でぬらし、ペトロラタム含浸ク
ロステープを鋼面及びポリエチレン被覆の端部15
cmの長さの部分に少くとも３層重ねになるように
巻きつけた。その上に、前例で述べた二液混合型
のエポキシ樹脂含浸ガラスクロステープを、前記
ペトロラタム含浸クロステープ巻きつけ部を完全
に覆うようにして巻きつけ、常温で７日間放置し
た。（図の記号は第１図と同様） 上記防蝕を施した供試材に対して、実施例１の
本発明の方法による例と同様な試験を行つた結
果、被覆の状態に全く異状なく、防蝕性能は良好
であつた。
第１図は本発明の方法による直管継手部の防蝕
被覆の施工状態を示す図、第２図は実施例１に用
いた供試材の図、第３図は実施例２の本発明の方
法による分岐を有する継手部の被覆の施工状態を
示す図である。 １：鋼管、２：溶接部、３：プラスチツク被
覆、４：ペトロラタム含浸クロステープ巻きつけ
層、５：エポキシ樹脂含浸クロステープ巻きつけ
層。
被覆の施工状態を示す図、第２図は実施例１に用
いた供試材の図、第３図は実施例２の本発明の方
法による分岐を有する継手部の被覆の施工状態を
示す図である。 １：鋼管、２：溶接部、３：プラスチツク被
覆、４：ペトロラタム含浸クロステープ巻きつけ
層、５：エポキシ樹脂含浸クロステープ巻きつけ
層。
Claims (1)
- １ プラスチツク被覆鋼管の継手部の被覆のない
部分と、それに接続する両側のプラスチツク被覆
層の端部にかけて、ペトロラタム含浸クロステー
プを巻きつけ、その上に該ペトロラタム含浸クロ
ステープの層を覆うように反応硬化型の樹脂を含
浸させたクロステープを巻きつけて硬化させるこ
とを特徴とするプラスチツク被覆鋼管の継手部の
防蝕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5425380A JPS56150694A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Corrosionproofing method of joining part of plastic coated steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5425380A JPS56150694A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Corrosionproofing method of joining part of plastic coated steel pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56150694A JPS56150694A (en) | 1981-11-21 |
| JPH0131079B2 true JPH0131079B2 (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=12965385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5425380A Granted JPS56150694A (en) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Corrosionproofing method of joining part of plastic coated steel pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56150694A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7534321B2 (en) * | 2003-01-29 | 2009-05-19 | Ncf Industries, Inc. | System for joining sections of composite reinforced line pipe |
| JP6983561B2 (ja) * | 2017-07-14 | 2021-12-17 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 防腐食構造 |
| WO2019013340A1 (ja) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | 信越ポリマー株式会社 | 防腐食構造及び防腐食工法、並びに防腐食構造用部材 |
-
1980
- 1980-04-25 JP JP5425380A patent/JPS56150694A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56150694A (en) | 1981-11-21 |
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