JPH01310822A - ワイヤカット放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工方法Info
- Publication number
- JPH01310822A JPH01310822A JP14115188A JP14115188A JPH01310822A JP H01310822 A JPH01310822 A JP H01310822A JP 14115188 A JP14115188 A JP 14115188A JP 14115188 A JP14115188 A JP 14115188A JP H01310822 A JPH01310822 A JP H01310822A
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- JP
- Japan
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- wire
- discharge machining
- electric discharge
- electrical discharge
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- Prior art date
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 19
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ワイヤカット放電加工方法に関する。
［従来の技術］
従来のワイヤカット放電加工機において、そのワイヤが
断線した場合、コードで指定した点までガイドを移動し
、自動結線結線動作を行ない、上記断線した位置から再
び加工を行なう。
断線した場合、コードで指定した点までガイドを移動し
、自動結線結線動作を行ない、上記断線した位置から再
び加工を行なう。
また、従来の放電加工機において、アークストップした
場合、短絡が生じることによって加工を続行することが
できなくなった場合、加工を一時的に停止し、その短絡
する要因を除いた後に再び加工を行なう。
場合、短絡が生じることによって加工を続行することが
できなくなった場合、加工を一時的に停止し、その短絡
する要因を除いた後に再び加工を行なう。
［発明が解決しようとする課題］
」−記従来装置において、断線後に自動結線を行なう場
合、自動結線自体は成功するが、加工点の状態が悪い場
合には、同じ点で何度も断線しやすいという問題がある
。
合、自動結線自体は成功するが、加工点の状態が悪い場
合には、同じ点で何度も断線しやすいという問題がある
。
また、切落とし直前に加工物がずれることによってアー
クストップした場合、加工能率が著しく低下するという
問題がある。
クストップした場合、加工能率が著しく低下するという
問題がある。
本発明は、同じ加工点で何度も断線またはアークスｈ
ツブが生じることを防止することができるワイヤカット
放電加工方法を提供することを目的とするものである。
ツブが生じることを防止することができるワイヤカット
放電加工方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決する手段］
本発明は、１つのワークから複数のブロックを加工する
放電加工方法において、上記ブロックを放電加工してい
るときにワイヤが断線した回数をカウントし、１つのブ
ロックを放電加工しているときに上記断線回数が所定数
以上であるときに、断線し難い放電加工条件に緩和する
ものである。
放電加工方法において、上記ブロックを放電加工してい
るときにワイヤが断線した回数をカウントし、１つのブ
ロックを放電加工しているときに上記断線回数が所定数
以上であるときに、断線し難い放電加工条件に緩和する
ものである。
また、本発明は、上記断線回数が所定数以上であるとき
に、その放電加工中のブロックの放電加工を停止し、次
に放電加工すべきブロックのイニシャルホールで自動結
線して放電加工を開始するものである。さらに、本発明
は、上記ブロックを放電加工しているときにアークスト
ップしたら、その放電加工中のブロックの放電加工を停
止し、次に放電加工すべきブロックのイニシャルホール
で自動結線して放電加工を開始するものである。
に、その放電加工中のブロックの放電加工を停止し、次
に放電加工すべきブロックのイニシャルホールで自動結
線して放電加工を開始するものである。さらに、本発明
は、上記ブロックを放電加工しているときにアークスト
ップしたら、その放電加工中のブロックの放電加工を停
止し、次に放電加工すべきブロックのイニシャルホール
で自動結線して放電加工を開始するものである。
［作用］
本発明は、１つのワークから複数のブロックを加工する
放電加工方法において、上記ブロックを放電加工してい
るときにワイヤが断線した回数をカウントし、１つのブ
ロックを放電加工しているときに上記断線回数が所定数
以上であるときに、断線し難い放電加工条件に緩和した
り、放電加工中のブロックの放電加工を停止し、次に放
電加工すべきブロックのイニシャルホールで自動結線し
て放電加工を開始するので、同じ加工点で何度も断線が
生しることを防止できる。さらに、本発明は、」二記ブ
ロックを放電加工しているときにアークストップしたら
、その放電加工中のブロックの放電加工を停止し、次に
放電加工すべきブロックのイニシャルホールで自動結線
して放電加工を開始するので、同じ加工点で何度もアー
クストップが生じることを防止できる。
放電加工方法において、上記ブロックを放電加工してい
るときにワイヤが断線した回数をカウントし、１つのブ
ロックを放電加工しているときに上記断線回数が所定数
以上であるときに、断線し難い放電加工条件に緩和した
り、放電加工中のブロックの放電加工を停止し、次に放
電加工すべきブロックのイニシャルホールで自動結線し
て放電加工を開始するので、同じ加工点で何度も断線が
生しることを防止できる。さらに、本発明は、」二記ブ
ロックを放電加工しているときにアークストップしたら
、その放電加工中のブロックの放電加工を停止し、次に
放電加工すべきブロックのイニシャルホールで自動結線
して放電加工を開始するので、同じ加工点で何度もアー
クストップが生じることを防止できる。
［実施例］
第１図は、本発明の一実施例を示すフローチャートであ
る。
る。
まず、種々の初期設定を行ない、その初期設定に基づい
た放電加工を行なう（Ｓｌ）。そして、その加工中にワ
イヤの断線が生じれば（Ｓ２）、その断線回数が何回で
あるかを判断し、その断線回数が５回未満であれば（Ｓ
３）、その断線回数を＋１する（Ｓ４）。そして自動結
線を行ない（Ｓ５）、上記加工を繰返す。
た放電加工を行なう（Ｓｌ）。そして、その加工中にワ
イヤの断線が生じれば（Ｓ２）、その断線回数が何回で
あるかを判断し、その断線回数が５回未満であれば（Ｓ
３）、その断線回数を＋１する（Ｓ４）。そして自動結
線を行ない（Ｓ５）、上記加工を繰返す。
一方、断線が生じた場合、その断線回数が５回より多け
れば（Ｓ３）、断線回数（定数）をクリアしくＳ６）、
現在加工しているブロックの次のブロック（現在加工し
ている形状の次の形状）のイニシャルホールヘガイドを
移動しくＳ７）、自動結線を行ない（Ｓ５）、上記加工
を繰返す。
れば（Ｓ３）、断線回数（定数）をクリアしくＳ６）、
現在加工しているブロックの次のブロック（現在加工し
ている形状の次の形状）のイニシャルホールヘガイドを
移動しくＳ７）、自動結線を行ない（Ｓ５）、上記加工
を繰返す。
なお、Ｓ３における断線回数は、５以外の数を設定して
もよい。また、断線回数は、所定のカウンタでカランＩ
・する。
もよい。また、断線回数は、所定のカウンタでカランＩ
・する。
上記のように、断線回数が所定回数より多くなったとき
に、次の形状のイニシャルホールへ移動させるようにす
ることによって、複数のブロックをワークから取る場合
における加工能率が向上する。
に、次の形状のイニシャルホールへ移動させるようにす
ることによって、複数のブロックをワークから取る場合
における加工能率が向上する。
第２図は、本発明の他の実施例を示すフローチャートで
ある。
ある。
まず、初期設定を行ない、加工を開始しくＳ １１）
、断線があれば（Ｓ ｌ ２） 、その断線回数を判断
する（Ｓ １３）。その断線回数が５回以下であれば、
断線回数を＋ＬＬ（Ｓ１４）、自動結線を行ない（Ｓ１
５）、加工を繰返す。
、断線があれば（Ｓ ｌ ２） 、その断線回数を判断
する（Ｓ １３）。その断線回数が５回以下であれば、
断線回数を＋ＬＬ（Ｓ１４）、自動結線を行ない（Ｓ１
５）、加工を繰返す。
一方、Ｓ１３において断線回数が５回以上になれば、断
線回数をクリアしく３１６） 、加工条件を緩和する（
−３１７）。つまり、ワイヤが切れ難い条件に設定する
。そして、自動結線を行ない（Ｓ １５） 、加工を続
行する。
線回数をクリアしく３１６） 、加工条件を緩和する（
−３１７）。つまり、ワイヤが切れ難い条件に設定する
。そして、自動結線を行ない（Ｓ １５） 、加工を続
行する。
Ｓ１７における加工条件の緩和の例としては、加工速度
の低下、パルスのオフ時間を長くすること、サーボ電圧
を上昇させること等があるが、他の緩和条件を採用して
もより。
の低下、パルスのオフ時間を長くすること、サーボ電圧
を上昇させること等があるが、他の緩和条件を採用して
もより。
上記のように、断線回数が所定回数よりも多くなったと
きに、加工条件を緩和することによって、断線し難くな
り、加工能率が向上する。
きに、加工条件を緩和することによって、断線し難くな
り、加工能率が向上する。
なお、Ｓ３、Ｓ１３における断線回数を５以外の数に設
定してもよい。また、断線回数はカウンタでカウントす
る。
定してもよい。また、断線回数はカウンタでカウントす
る。
第３図は、本発明における別の実施例を示すフローチャ
ートである。
ートである。
まず、初期設定を行ない、加工を開始しく５２１）、ア
ークストップが発生すれば（Ｓ２２）、ワイヤを切断し
く５２３）、現在加工しているブロックの次のブロック
（現在加工している形状の次の形状）のイニシャルホー
ルヘガイドを移動しく５２４）、自動結線を行ない（Ｓ
２５）、加工を繰返す。
ークストップが発生すれば（Ｓ２２）、ワイヤを切断し
く５２３）、現在加工しているブロックの次のブロック
（現在加工している形状の次の形状）のイニシャルホー
ルヘガイドを移動しく５２４）、自動結線を行ない（Ｓ
２５）、加工を繰返す。
切落とし直前の加工物によってアークス）−／プが生じ
た場合、加工を一時停止して短絡する要素を除く作業を
行なう必要がなく、上記のように、アークス）・ツブが
あったときにワイヤを切断し次の形状へ移動し加工すれ
ば、放電加工作業全体の加工能率が向」ニする。
た場合、加工を一時停止して短絡する要素を除く作業を
行なう必要がなく、上記のように、アークス）・ツブが
あったときにワイヤを切断し次の形状へ移動し加工すれ
ば、放電加工作業全体の加工能率が向」ニする。
第１図、第２図、第３図に示す実施例のうちから１つの
実施例のみをワイヤカット放電加工機に応用するように
してもよく、そのうちの２つまたは３つの実施例を予め
応用し、それぞれの実施例に、互いに異なるパラメータ
を付与し、放電加工を行なう前に、それらのパラメータ
のうち１つを選択するようにしてもよい。
実施例のみをワイヤカット放電加工機に応用するように
してもよく、そのうちの２つまたは３つの実施例を予め
応用し、それぞれの実施例に、互いに異なるパラメータ
を付与し、放電加工を行なう前に、それらのパラメータ
のうち１つを選択するようにしてもよい。
し発明の効果１
本発明によれば、同じ加工点で何度も断線またはアーク
ストップが生じることを防止できるという効果を有する
。
ストップが生じることを防止できるという効果を有する
。
第１図は、本発明の一実施例を示すフローチャートであ
る。 第２図は、本発明の他の実施例を示すフローチヤードで
ある。 第３図は、本発明の別の実施例を示すフローチャートで
ある。 特許出願人 株式会社ソディック 同代理人 用久保 新 − 第２図 第３図
る。 第２図は、本発明の他の実施例を示すフローチヤードで
ある。 第３図は、本発明の別の実施例を示すフローチャートで
ある。 特許出願人 株式会社ソディック 同代理人 用久保 新 − 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）１つのワークから複数のブロックを加工する放電
加工方法において、 １つの上記ブロックを放電加工しているときにワイヤが
断線した回数をカウントする断線カウント段階と； 上記１つのブロックを放電加工しているときに上記断線
回数が所定数以上であるときに、断線し難い放電加工条
件に緩和する放電加工条件緩和段階と； を有することを特徴とするワイヤカット放電加工方法。 - （２）１つのワークから複数のブロックを加工する放電
加工方法において、 １つの上記ブロックを放電加工しているときにワイヤが
断線した回数をカウントする断線カウント段階と； 上記１つのブロックを放電加工しているときに上記断線
回数が所定数以上であるときに、その放電加工中のブロ
ックの放電加工を停止し、次に放電加工すべきブロック
のイニシャルホールで自動結線して放電加工を開始する
制御段階と； を有することを特徴とするワイヤカット放電加工方法。 - （３）１つのワークから複数のブロックを加工する放電
加工方法において、 所定の上記ブロックを放電加工しているときにアークス
トップしたことを検出するアークストップ検出段階と； 上記アークストップしたときに、ワイヤを切断するワイ
ヤ切断段階と； 上記アークストップしたときに、その放電加工中のブロ
ックの放電加工を停止し、次に放電加工すべきブロック
のイニシャルホールで自動結線して放電加工を開始する
制御段階と； を有することを特徴とするワイヤカット放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14115188A JPH01310822A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | ワイヤカット放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14115188A JPH01310822A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310822A true JPH01310822A (ja) | 1989-12-14 |
Family
ID=15285326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14115188A Pending JPH01310822A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01310822A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3581311A1 (en) | 2018-06-15 | 2019-12-18 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and machining condition adjustment method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695540A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut type electrospark machining method |
| JPS60108218A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JPS6190829A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP14115188A patent/JPH01310822A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5695540A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut type electrospark machining method |
| JPS60108218A (ja) * | 1983-11-17 | 1985-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JPS6190829A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3581311A1 (en) | 2018-06-15 | 2019-12-18 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and machining condition adjustment method |
| US11033975B2 (en) | 2018-06-15 | 2021-06-15 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine and machining condition adjustment method |
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