JPH0131084B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0131084B2 JPH0131084B2 JP57006858A JP685882A JPH0131084B2 JP H0131084 B2 JPH0131084 B2 JP H0131084B2 JP 57006858 A JP57006858 A JP 57006858A JP 685882 A JP685882 A JP 685882A JP H0131084 B2 JPH0131084 B2 JP H0131084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- boiler
- fly ash
- low
- dust collector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical class [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 14
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 3
- 238000000586 desensitisation Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/06—Systems for accumulating residues from different parts of furnace plant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
石炭だきボイラーに於て、窒素酸化物(以下
NOXという)の排出量を抑える経済的方法とし
て、2段燃焼あるいは排ガス循環方式による低
NOX燃焼方式により、出来るかぎりボイラーか
らのNOX発生量をおさえたのち、ボイラー排ガ
スを脱硝装置に導入し、NOX排出量を抑えてい
る。
NOXという)の排出量を抑える経済的方法とし
て、2段燃焼あるいは排ガス循環方式による低
NOX燃焼方式により、出来るかぎりボイラーか
らのNOX発生量をおさえたのち、ボイラー排ガ
スを脱硝装置に導入し、NOX排出量を抑えてい
る。
脱硝装置としては、現在では乾式のアンモニア
接触分解方式が主流である。ところが、上記脱硝
装置を用いると、脱硝装置からの漏洩アンモニア
と排ガス中の硫黄酸化物により硫酸アンモニウム
塩(以下NH4塩という)が生成し、NH4塩を含
んだガスが冷却されると、NH4塩を析出する。
しかもガス中に微細なフライアツシユが存在する
と、NH4塩は優先的に上記フライアツシユ表面
に析出する。従つて脱硝装置より後の流れに低温
EP4を設けた場合には、低温EPで捕集したフラ
イアツシユにはNH4塩が付着している。
接触分解方式が主流である。ところが、上記脱硝
装置を用いると、脱硝装置からの漏洩アンモニア
と排ガス中の硫黄酸化物により硫酸アンモニウム
塩(以下NH4塩という)が生成し、NH4塩を含
んだガスが冷却されると、NH4塩を析出する。
しかもガス中に微細なフライアツシユが存在する
と、NH4塩は優先的に上記フライアツシユ表面
に析出する。従つて脱硝装置より後の流れに低温
EP4を設けた場合には、低温EPで捕集したフラ
イアツシユにはNH4塩が付着している。
本発明はかゝるフライアツシユからNH4塩を
分解・脱離(以下脱安という)するプロセスに関
するもので、極めて簡単なプロセスで、しかも低
いランニングコストの脱安プロセスを提供しよう
とするものである。
分解・脱離(以下脱安という)するプロセスに関
するもので、極めて簡単なプロセスで、しかも低
いランニングコストの脱安プロセスを提供しよう
とするものである。
現在脱安プロセスとして確立されたものはない
が、従来から一般的に第1図のものがしられてい
る。石炭だきボイラー1から発生したフライアツ
シユは、脱硝装置2及び空気予熱機3を通過する
ことによつて表面にNH4塩を付着した状態で低
温EP4で捕集される。低温EP4で捕集されたNH4
塩の付着したフライアツシユは、脱安装置5で昇
温、脱安されて集塵機6によつて回収される。
が、従来から一般的に第1図のものがしられてい
る。石炭だきボイラー1から発生したフライアツ
シユは、脱硝装置2及び空気予熱機3を通過する
ことによつて表面にNH4塩を付着した状態で低
温EP4で捕集される。低温EP4で捕集されたNH4
塩の付着したフライアツシユは、脱安装置5で昇
温、脱安されて集塵機6によつて回収される。
脱安排ガスはアンモニア源として脱硝装置2の
前に戻される。なお、脱安熱源としてはボイラー
1からの抽気ガスでも良いし、補助燃料を用いて
熱風発生炉7から発生させた熱風でもよい。勿論
両者の併用でもよい。
前に戻される。なお、脱安熱源としてはボイラー
1からの抽気ガスでも良いし、補助燃料を用いて
熱風発生炉7から発生させた熱風でもよい。勿論
両者の併用でもよい。
第1図のプロセスはNOX抑制方式として脱硝
装置2のみについて考慮しており、脱硝装置2と
排ガス循環方式を含む低NOX燃焼方式が併用さ
れた場合については考慮されていない。さらに脱
安装置5が必要であることから、プロセスは複雑
になる上に脱安熱源を必要とするため、脱安に要
するランニングコストは可成り高くなる。又
NH4塩の分解に際し、硫黄酸化物が発生するた
め、硫黄酸化物が濃縮され、好ましくない現象を
惹起する。
装置2のみについて考慮しており、脱硝装置2と
排ガス循環方式を含む低NOX燃焼方式が併用さ
れた場合については考慮されていない。さらに脱
安装置5が必要であることから、プロセスは複雑
になる上に脱安熱源を必要とするため、脱安に要
するランニングコストは可成り高くなる。又
NH4塩の分解に際し、硫黄酸化物が発生するた
め、硫黄酸化物が濃縮され、好ましくない現象を
惹起する。
本発明は前記の欠点を補うべくなされたもので
ある。以下これを第2図に参照に説明する。第2
図はNOX抑制方法として脱硝装置2と排ガス循
環方式を含む低NOX燃焼方式を併用した場合に
ついての脱安プロセスである。
ある。以下これを第2図に参照に説明する。第2
図はNOX抑制方法として脱硝装置2と排ガス循
環方式を含む低NOX燃焼方式を併用した場合に
ついての脱安プロセスである。
ボイラー1より発生したフライアツシユは脱硝
装置2及び空気予熱機3を通ることによつて表面
にNH4塩が付着した状態で低温EP4で捕集され
る。低温EP4で捕集されたNH4塩の付着したフラ
イアツシユはボイラー1への循還ガス中に投入さ
れ、循環ブロワー10の保護ために設けられた集
塵機9で回収されるまでに大量の循環ガスによつ
て昇温、脱安され集塵機9で回収される。
装置2及び空気予熱機3を通ることによつて表面
にNH4塩が付着した状態で低温EP4で捕集され
る。低温EP4で捕集されたNH4塩の付着したフラ
イアツシユはボイラー1への循還ガス中に投入さ
れ、循環ブロワー10の保護ために設けられた集
塵機9で回収されるまでに大量の循環ガスによつ
て昇温、脱安され集塵機9で回収される。
ダンパー11及び12は循環ガス温度のコント
ロールのために設けられている。即ち、ボイラー
1の出口の主循環ガス温度が低過ぎる場合にはフ
ライアツシユの脱安率が低くなる。このような場
合ボイラー1から高温ガス(例えばエコノマイザ
ー人口ガス)を抽気し、主循環ガスに加え、一方
では主循環ガス量を減少させて、循環ガス温度を
一定に保つ為のガス量調節ダンパーとして設けら
れている。
ロールのために設けられている。即ち、ボイラー
1の出口の主循環ガス温度が低過ぎる場合にはフ
ライアツシユの脱安率が低くなる。このような場
合ボイラー1から高温ガス(例えばエコノマイザ
ー人口ガス)を抽気し、主循環ガスに加え、一方
では主循環ガス量を減少させて、循環ガス温度を
一定に保つ為のガス量調節ダンパーとして設けら
れている。
第2図においては、フライアツシユの投入場所
は主循環ガスとボイラー1からの抽気ガスが混合
したあとで示してあるが、ボイラー1からの抽気
ガス量を低減するためにダンパー12の直後に投
入する方法も考えられる。
は主循環ガスとボイラー1からの抽気ガスが混合
したあとで示してあるが、ボイラー1からの抽気
ガス量を低減するためにダンパー12の直後に投
入する方法も考えられる。
集塵機9を通過した清浄な循環ガスはボイラー
1に戻されるため、脱安過程で生じた硫黄酸化物
は分解され、硫黄酸化物の濃縮という現象は起ら
ない。
1に戻されるため、脱安過程で生じた硫黄酸化物
は分解され、硫黄酸化物の濃縮という現象は起ら
ない。
第3図は集塵機9の効率が低く、極めて微細な
フライアツシユが集塵機9で捕集されずに循環
し、本プロセス中のフライアツシユ濃度が増加し
てしまう場合の対策例である。即ち低温EP4で捕
集したフライアツシユの極めて微細なフライアツ
シユを循環ガス中に投入する前に分級機13でと
り除いてしまう方法である。
フライアツシユが集塵機9で捕集されずに循環
し、本プロセス中のフライアツシユ濃度が増加し
てしまう場合の対策例である。即ち低温EP4で捕
集したフライアツシユの極めて微細なフライアツ
シユを循環ガス中に投入する前に分級機13でと
り除いてしまう方法である。
以上の如き構成であつて、NH4塩の付着した
フライアツシユを循環ガス中に投入することによ
つて循環ガスの熱によつてフライアツシユは脱安
されるので、特殊な脱安装置を必要とせず、フラ
イアツシユからNH4塩の脱安を行うことができ
る。
フライアツシユを循環ガス中に投入することによ
つて循環ガスの熱によつてフライアツシユは脱安
されるので、特殊な脱安装置を必要とせず、フラ
イアツシユからNH4塩の脱安を行うことができ
る。
本発明によれば、脱安装置が必要なく、極めて
簡素化された脱安プロセスとなる。さらに脱安熱
源を必要としないので、脱安のためのランニング
コストはきわめて低く抑えることができる。
簡素化された脱安プロセスとなる。さらに脱安熱
源を必要としないので、脱安のためのランニング
コストはきわめて低く抑えることができる。
又脱安排ガスはボイラーに戻されるため、
NH4塩の分解によつて生じた硫黄酸化物は分解
され、硫黄酸化物の濃縮は起らない。
NH4塩の分解によつて生じた硫黄酸化物は分解
され、硫黄酸化物の濃縮は起らない。
第1図は従来公知石炭だきボイラ排ガスの処理
方法。第2図は本発明に係る石炭だき排ガスの処
理方法。第3図は本発明の他の実施例を示す図で
ある。 図において;1……石炭だきボイラー、2……
脱硝装置、3……空気予熱機、4……低温電気集
塵装置、5……脱安装置、6……集塵機、7……
熱風発生炉、8……回収フライアツシユ、9……
集塵機、10……循環ブロワー、11……ダンパ
ー、12……ダンパー、13……分級機。
方法。第2図は本発明に係る石炭だき排ガスの処
理方法。第3図は本発明の他の実施例を示す図で
ある。 図において;1……石炭だきボイラー、2……
脱硝装置、3……空気予熱機、4……低温電気集
塵装置、5……脱安装置、6……集塵機、7……
熱風発生炉、8……回収フライアツシユ、9……
集塵機、10……循環ブロワー、11……ダンパ
ー、12……ダンパー、13……分級機。
Claims (1)
- 1 石炭だきボイラ排ガスをアンモニア接触還元
方式の脱硝装置に導入して脱硝し、低温集塵装置
に導入して除塵し、かつ、ボイラ出口排ガスの一
部を前記ボイラに再循環する方法において、前記
低温集塵装置で捕集したアンモニウム塩付着フラ
イアツシユを前記再循環排ガス中へ導入してアン
モニウム塩を分解脱離し、さらに再循環排ガスラ
イン中に設けた集塵装置によつてフライアツシユ
を除去することを特徴とする石炭だきボイラ排ガ
スの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57006858A JPS58124115A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | 石炭だきボイラ排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57006858A JPS58124115A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | 石炭だきボイラ排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124115A JPS58124115A (ja) | 1983-07-23 |
| JPH0131084B2 true JPH0131084B2 (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=11649930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57006858A Granted JPS58124115A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | 石炭だきボイラ排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124115A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6439138B1 (en) | 1998-05-29 | 2002-08-27 | Hamon Research-Cottrell, Inc. | Char for contaminant removal in resource recovery unit |
-
1982
- 1982-01-21 JP JP57006858A patent/JPS58124115A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58124115A (ja) | 1983-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5176088A (en) | Furnace ammonia and limestone injection with dry scrubbing for improved simultaneous SOX and NOX removal | |
| US5658547A (en) | Simplified efficient process for reducing NOx, SOx, and particulates | |
| EP0697235B1 (en) | Apparatus for treating flue gases by irradiation with electron beams | |
| JPS6157927B2 (ja) | ||
| CA2161503A1 (en) | Ammonia reagent application for nox, sox and particulate emission control | |
| JP7420941B2 (ja) | 蒸気ボイラシステムを作動させるための配置構成及び方法 | |
| JPS5637037A (en) | Removing method of ammonium compound from coal ash | |
| US4310498A (en) | Temperature control for dry SO2 scrubbing system | |
| DE69513106T2 (de) | Erneuerung von Industrie- und Kraftwerkkessel mit einem zirkulierendem Wirbelbett zur Reduzierung von NOx- und SOx-Emissionen | |
| US4525142A (en) | Process for treating flue gas with alkali injection and electron beam | |
| JPH0467085B2 (ja) | ||
| JPS58124115A (ja) | 石炭だきボイラ排ガスの処理方法 | |
| JPH026964B2 (ja) | ||
| JPH0345812A (ja) | 微粉炭燃焼ボイラの排ガス処理方法 | |
| JPH10118446A (ja) | 高濃度so2ガス排煙処理装置 | |
| JPS62183859A (ja) | 石炭焚ボイラからの排ガス処理方法 | |
| JPH026963B2 (ja) | ||
| JPH10202048A (ja) | ボイラ設備の排煙処理方法及び装置 | |
| JPS58124525A (ja) | 石炭ボイラ排ガスの処理方法 | |
| JPH04346821A (ja) | 船舶に搭載する排ガス中の有害物質除去装置 | |
| JPH05301015A (ja) | 焼結機の排ガス処理方法 | |
| JPS583730B2 (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JPS63116729A (ja) | 脱硝処理方法 | |
| JPH0148050B2 (ja) | ||
| JPH0658522A (ja) | 都市ごみ焼却炉等からの排ガス中のnox除去装置 |