JPH01310912A

JPH01310912A - ゴム成形用金型

Info

Publication number: JPH01310912A
Application number: JP14257688A
Authority: JP
Inventors: Hirotoshi Yamamuro; 山室　博俊
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1988-06-09
Filing date: 1988-06-09
Publication date: 1989-12-15
Anticipated expiration: 2012-04-02
Also published as: JP2596793B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、ダイナミックダンパ等の基部表面にゴム成
形部を固着させたゴム成形品を成形するゴム成形用金型
に関する。

〈従来の技術とその課題〉従来、円筒形の基部表面にゴム成形部を固着させたダイ
ナミックダンパを成形する場合、その成形用金型は、円
筒形の基部をセットするセット用凹部と、ゴム成形部を
成形する成形用凹部とを備えている。

そして、そのセット用凹部は、基部における内周面側と
ゴム成形部を除いた外周面側とを規制するように構成さ
れることとなる。

しかし、そのセット用四部においては基部のセット時の
作業性が考慮されることとなり、基部の内周面側を規制
する部位では、金具の公差最小寸法より小さめに形成さ
れ、基部の外周面側を規制する部位では、基部の公差最
大寸法より大きめに形成される。

そのため、基部をセット用凹部にセットした際、成形用
凹部周縁と基部外周面との間に隙間が生ずる場合が起こ
り、成形時、その隙間から成形材料が流れ出し、パリを
発生させてしまう、そして、パリが発生すると、成形後
の後加工としてパリ取り作業が必要となっていた。

この発明は、上述の課題を解決するもので、基部表面に
ゴム成形部を固着させたゴム成形品を成形するにあたり
、パリの発生を抑えてパリ取り作業を省略することがで
きるゴム成形用金型を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉この発明に係るゴム成形用金型は、基部表面の所定位置
にゴム成形部が固着されているゴム成形品を成形し、固
定型と可動型とを具備するゴム成形用金型であって、前記金型には、前記基部を配置させるセット用凹部と、
前記ゴム成形部を成形する成形用凹部とが、型開閉方向
と直交する方向に配設され、セットされた前記基部にお
ける前記成形用凹部の裏面側の前記固定型と可動型とに
は、一方に型開閉方向と直交する方向に移動可能なスラ
イドコア、他方に突き出しピンがそれぞれ配設され、前
記スライドコアと突き出しピンとには、型締め時に前記
基部を前記成形用凹部周縁に圧接させるように前記スラ
イドコアを移動させる案内面がそれぞれ形成されている
ことを特徴とする。

〈発明の作用・効果〉この発明に係るゴム成形用金型は、基部をセット用凹部
にセットした後、型締めすれば、相互の案内面の係合に
より、スライドコアが突き出しピンによって移動して基
部を成形用凹部周縁に圧接させることとなる。

そのため、成形用凹部周縁と基部との間に間隙が生じず
、成形時のパリの発生を防止することができる。

したがって、この発明に係るゴム成形用金型では、ゴム
成形部周縁のパリの発生を抑えることができ、パリ取り
作業を省略することができる。

〈実施例〉以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

実施例のゴム成形用金型１１で成形するゴム成形品は、
第７図に示すように、円筒形の金属バイブからなる基部
２と、基部２の半径方向外方に位置する鉄等からなる質
量体４と、基部２・質量体４間に配置されるゴム成形部
３と、を備えてなるダイナミックダンパ１である。

実施例のゴム成形用金型１１は、第１・６図に示すよう
に、ゴム成形部３を成形する成形用凹部Ｉｆａと、基部
２を配置させるセット用凹部１１ｂと、質量体４を配置
させるセット用凹部１１ｃとを備え、そして、上下方向
に開閉する固定型１２と可動型１３とを具備して構成さ
れている。これらのセット用凹部１１ｃ、成形用凹部１
１ａ１セット用凹部ｆｌｂは、型開閉方向と直交する水
平方向（以下、セット用凹部１１ｃ側を前方とする前後
方向とする）に形成されている。なお、１２１・１３１
はそれぞれ取付プレート、１２２・１３２はそれぞれ定
盤である。また、ｌｉｄはゲート、Ｉｌｅはスプルラン
ナ、２０はエジェクタピンである。

固定型１２と可動型１３とは、第１〜５図に示すように
型締め時に成形用凹部１１ａを形成する成形用型面１２
ａ・１３ａと、セット用凹部１１ｂを形成するセット用
型面１２ｂ・１３ｂと、セット用凹部１１ｃを形成する
セット用型面１２ｃ・１３ｃと、をそれぞれ備えている
。

セット用型面１２ｂ・１３ｂは、ゴム成形部３を除いた
基部２外周面を規制保持するものであるが、基部２外周
面を円滑に配設させることができるよう、基部２外周面
の外径より若干大きな内径寸法（公差最大寸法に真円度
の偏差やクリアランス（０，１ｍｍ程度）を加えた寸法
）としている。

セット用型面１２ｃ・１３ｃは、ゴム成形部３を除いた
質量体４外表面を規制保持するものであり、セットした
後の質量体４を移動させないよう、対応した寸法に形成
されている。

そして、固定型１２には、セット用型面１２ｂの中央か
ら下方へ向かってボルト１６止めされる円錐台形の突き
出しピン１４が配設されている。

可動型１３には、セット用型面１３ｂの中央から上方へ
向かって略円柱状のスライドコアＩ５が配設されている
。

スライドコアＩＳは、下面に断面丁字形のガイド溝１５
ｂを備え、このガイド溝１５ｂは、前後方向に形成され
ている。このガイド溝ｔｓｂには、可動型１３にボルト
１８止めされたガイドレール１７が嵌挿されている。ま
た、スライドコア１５の下面には、ガイド溝１５ｂを間
にした両側に下方へ突出する凸部１５ｄ・１５ｄが形成
されている。これらの凸部１５ｄ・１５ｄは、可動型１
３におけるスライドコア１５下方に前後方向に形成され
た凹部１３ｄ・１３ｄ内に配設されているそして、凹部
１３ｄ・１３ｄの前方側の側面１３ｅ・１３ｅと凸部１
５ｄ・１５ｄとの間に圧縮コイルばね１９・１９が配設
され、スライドコア１５は、ガイド溝１５ｂの前方側の
側面１３ｃをガイドレール１７の前面１７ａに当接させ
るように付勢されている。なお、スライドコア１５がそ
のガイド溝１５ｂの側面１３ｅとガイドレール１７の前
面１７ａに当接している状態では、可動型１３のセット
用型面１３ｂ内周面とスライドコア１５外周面との間に
、基部２を容易にセットできるような間隙が形成される
ように構成されているそしてまた、このスライドコア１
５の上面中央には、突き出しピン１４を嵌合する凹部１
５ａが形成されている。そのため、突き出しピン１４の
外周面と凹部ｔ５ａの内周面とを案内面２４・２５とし
て、型締め時、スライドコア１５が、コイルばね１９・
１９の付勢力に抗し、ガイド溝１５ｂとガイドレール１
７との摺動を介して前方へ移動することとなる。

そしてまた、このスライドコア１５の外径寸法は、基部
２内周面を円滑に配設させることができるよう、基部２
内周面の内径より若干小さい外径寸法（公差最小寸法に
真円度やクリアランス（０゜１■程度）を引いた寸法）
としている。そして特に、スライドコア１５の前面側で
は、第２・５図に示すように、前面が真円から若干後方
へ引込んだ形状とし、スライドコア１５が前方へ移動し
た際に、左右両側の肩部１５Ａ・１５Ｂが基部２の外周
面を成形用凹部１１ａ周縁に圧接させるように構成され
ている。

つぎに、この成形用金型１１を使用してダイナミックダ
ンパ１を製造する態様について述べる。

まず、型開き状態の可動型１３に基部２と質量体４とを
セットする。この時、スライドコア１５は、コイルばね
１９の付勢力によってガイド溝１５ｂの前方側の側面１
５ｃがガイドレール１７の前面１７ａに当接するまで後
方に移動されている。そのため、既述のように、可動型
１３のセット用型面１３ｂ内周面とスライドコア１５外
周面との間に容易に基部２を配置させることができる（
第４・５図参照）。

その後、型締めする。その際、突き出しピン１４がスラ
イドコア１５の凹部１５ａと嵌合し、相互の案内面１４
・２５の作用により、スライドコア１５が、コイルばね
１９・１９の付勢力に抗し、ガイド溝１５ｂとガイドレ
ール１７との摺動を介して前方へ移動する。そして、ス
ライドコア１５の左右の肩部１５Ａ・１５Ｂが、基部２
の内周面に当接し、その部位の基部２外周面を成形用凹
部１１ａ周縁に圧接させることとなる。ちなみに、この
圧接状態は、突き出しピン１４を第１図の２点鎖線で示
すように変形させたり、あるいは、基部２の圧接部位を
変形させたりして確保する。

そして、第６図に示すように、成形機のノズル２１から
スプルランナＩｔｅ・ゲートＩｌｄを経て成形用凹部１
１ａ内にゴム材料Ｍを注入し、その後、型開きさせ、エ
ジェクタピン２０等で離型させれば、所定のダイナミッ
クダンパ１を得ることができる。

このようにして得られたダイナミックダンパ１は、基部
２外周面が成形用凹部１１ａ周縁に圧接された状態で成
形されることから、成形用凹部ＩＩＦＩ以外の基部２外
周面にゴム材料Ｍが回り込まず、パリが発生していない
。

したがって、この成形用金型１１では、ゴム成形部３周
縁のパリの発生を抑えることができ、パリ取り作業を省
略することができ、既述の発明の作用・効果の欄で述べ
たと同様な効果を奥する。

なお、実施例では、円筒状の基部２外周面にゴム成形部
３を成形する金型１菫を示したが、勿論、基部２が板状
の場合には、スライドコア１５の前面側をその基部２に
対応する平面形状とすれば、容易に対処することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す型締め時の部分縦断
面図、第２図は同実施例における型締め時の可動型の平面図、第３図は同実施例における第１図と９０度直交した状態
の部分縦断面図であり、第２図のＩｎ　−Ｉ１１部位を
示し、第４図は同実施例における型締め前の状態を示す部分縦
断面、第５図は第４図における可動型の平面図、第６図は同実
施例の成形時を示す縦断面図、第７図は同実施例を使用
して成形するダイナミックダンパの斜視図である。１・・・（ゴム成形品）ダイナミックダンパ、２・・・
基部、３・・・ゴム成形部、１１・・・成形用金型、１１ａ・・・成形用凹部、１１ｂ・・・セット用凹部、１２・・・固定型、１３・・・可動型、１４・・・突き出しピン、１５・・・スライドコア、２４・２５・・・案内面。特　　許　　出　　願　　人；一１＋’ＪＰ）

Claims

【特許請求の範囲】基部表面の所定位置にゴム成形部が固着されているゴム
成形品を成形し、固定型と可動型とを具備するゴム成形
用金型であつて、前記金型には、前記基部を配置させるセット用凹部と、
前記ゴム成形部を成形する成形用凹部とが、型開閉方向
と直交する方向に配設され、セットされた前記基部にお
ける前記成形用凹部の裏面側の前記固定型と可動型とに
は、一方に型開閉方向と直交する方向に移動可能なスラ
イドコア、他方に突き出しピンがそれぞれ配設され、前
記スライドコアと突き出しピンとには、型締め時に前記
基部を前記成形用凹部周縁に圧接させるように前記スラ
イドコアを移動させる案内面がそれぞれ形成されている
ことを特徴とするゴム成形用金型。