JPH01310919A - プラスチックレンズの製造方法 - Google Patents
プラスチックレンズの製造方法Info
- Publication number
- JPH01310919A JPH01310919A JP14312688A JP14312688A JPH01310919A JP H01310919 A JPH01310919 A JP H01310919A JP 14312688 A JP14312688 A JP 14312688A JP 14312688 A JP14312688 A JP 14312688A JP H01310919 A JPH01310919 A JP H01310919A
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- Japan
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- plastic lens
- film
- lens
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- mold
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「利用分野」
本発明は、プラスチックレンズの製造方法に関する。
「従来技術及びその問題点」
プラスチックレンズは、無機ガラスレンズに比べて軽量
で、耐衝撃性に優れ、また、染色性が良いため、メガネ
用やカメラ用のレンズとして近年繁用されている。
で、耐衝撃性に優れ、また、染色性が良いため、メガネ
用やカメラ用のレンズとして近年繁用されている。
従来、プラスチックレンズは、通常、注型法によって製
造されるが、その際にガラス製又は金属製のモールド型
には予め離型剤を塗布しておき、その後、モノマー液を
注入し、モノマーを重合させ、硬化させた後、レンズを
離型し、洗浄後に硬化膜及び反射防止膜を設けることに
よって製造されている。
造されるが、その際にガラス製又は金属製のモールド型
には予め離型剤を塗布しておき、その後、モノマー液を
注入し、モノマーを重合させ、硬化させた後、レンズを
離型し、洗浄後に硬化膜及び反射防止膜を設けることに
よって製造されている。
反射防止膜及び硬化膜を形成する方法としてはを機動質
をコーティングし、硬化させる方法と、無機物質を真空
蒸着する方法が知られている。
をコーティングし、硬化させる方法と、無機物質を真空
蒸着する方法が知られている。
無機物質を真空蒸着する方法では、緻密な硬い薄膜を形
成することができる反面、柔軟性に欠けるので、基材と
の膨張率の違いがあると、温度変化によりクラックを生
ずる。また、プラスチックは吸水性であるため、真空蒸
着での十分な加熱ができず、不安定な屈折率になり、反
射防止膜の反射色にバラツキがでるうえ、真空度を１０
”’ Ｔｏｒｒ程度まで上げるのに１時間以上を要し
、生産性、経済性に欠けるという欠点がある。
成することができる反面、柔軟性に欠けるので、基材と
の膨張率の違いがあると、温度変化によりクラックを生
ずる。また、プラスチックは吸水性であるため、真空蒸
着での十分な加熱ができず、不安定な屈折率になり、反
射防止膜の反射色にバラツキがでるうえ、真空度を１０
”’ Ｔｏｒｒ程度まで上げるのに１時間以上を要し
、生産性、経済性に欠けるという欠点がある。
さらに、プラスチックレンズの多くは、１２０℃以上の
高温では、黄変するか、変形してしまうという欠点があ
るので、蒸着に高温での熱処理を要する物質を用いるこ
とができない。例えば、低屈折率膜の成分として、Ｍｇ
Ｆｔが従来用いられているが、これは約２００℃に加熱
しなければならないので、プラスチックには適用できな
い。
高温では、黄変するか、変形してしまうという欠点があ
るので、蒸着に高温での熱処理を要する物質を用いるこ
とができない。例えば、低屈折率膜の成分として、Ｍｇ
Ｆｔが従来用いられているが、これは約２００℃に加熱
しなければならないので、プラスチックには適用できな
い。
「発明の目的」
本発明は、無機化合物から成る反射防止膜を真空蒸着法
によって、レンズにクランク、黄変、変形などを起こす
ことなく効率よく形成することができ、用いる無機化合
物に制限がなく適用できるプラスチックレンズの製造方
法を提供することを目的とする。
によって、レンズにクランク、黄変、変形などを起こす
ことなく効率よく形成することができ、用いる無機化合
物に制限がなく適用できるプラスチックレンズの製造方
法を提供することを目的とする。
「発明の構成」
本発明によるプラスチックレンズの製造方法は、２枚の
モールド型の使用面を先ず離型剤で処理した後、その上
に、真空蒸着法で反射防止膜と硬化膜を設け、次に、該
モールド型と環状ガスケットによって形成される空間内
にモノマー液を注入し、モノマーを重合させることを特
徴とする。
モールド型の使用面を先ず離型剤で処理した後、その上
に、真空蒸着法で反射防止膜と硬化膜を設け、次に、該
モールド型と環状ガスケットによって形成される空間内
にモノマー液を注入し、モノマーを重合させることを特
徴とする。
本発明において、モールド型としては、ガラス製又は金
属製のいずれでもよく、ガスケットとしては、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン等のポリマー系
あるいはシリコーンゴム系のものなど、任意のものを使
用することができる。
属製のいずれでもよく、ガスケットとしては、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン等のポリマー系
あるいはシリコーンゴム系のものなど、任意のものを使
用することができる。
本発明の方法を実施するには、上記のように、まず、２
枚のガラス又は金属製のモールド型の使用面を離型剤で
処理する。本発明方法に使用しうる離型剤としては、例
えば、各種のシリコーン系離型剤、フルオロアルキルア
ルコキシシラン、鉱油、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪
酸のリン酸エステル、フルオロカーボンなどが挙げられ
る。このような離型剤をデイツプコート法、スピンコー
ド法などの方法で塗布し、用いた離型剤の種類により必
要に応じて熱処理を行い、硬化させる。離型剤のうち、
殊にフッ素系シリコンコート液（信越化学社製、ＫＰ−
８０１）が好ましく、この液をデイツプコート又はスピ
ンコード法で塗布した後、加熱して硬化させる。
枚のガラス又は金属製のモールド型の使用面を離型剤で
処理する。本発明方法に使用しうる離型剤としては、例
えば、各種のシリコーン系離型剤、フルオロアルキルア
ルコキシシラン、鉱油、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪
酸のリン酸エステル、フルオロカーボンなどが挙げられ
る。このような離型剤をデイツプコート法、スピンコー
ド法などの方法で塗布し、用いた離型剤の種類により必
要に応じて熱処理を行い、硬化させる。離型剤のうち、
殊にフッ素系シリコンコート液（信越化学社製、ＫＰ−
８０１）が好ましく、この液をデイツプコート又はスピ
ンコード法で塗布した後、加熱して硬化させる。
本発明の方法においては、上記のように離型剤で処理し
たモールド型の使用面に、真空蒸着法によって反射防止
膜を形成する。反射防止膜の形成に使用しうる無機化合
物としては、特に制限はな（、各種の酸化物、ハロゲン
化物及び硫化物、例えば低屈折率物質としてＭｇＦｔ、
Ｓｉｎｇ、Ｎａ５ＣＡ Ｉ Ｆ ４）など、中ないし高
屈折率物質としてＡ ｆ ｚ Ｏｓ、ＣｅＦｚ、ＭｇＯ
とＡｆ、Ｏ，の混合物、Ｔｈ０ｚ、Ｎｄｚｅｓ、Ｚ ｒ
Ｏｚ、Ｃｅ Ｏｚ、Ｔ ｉ Ｏ，、Ｎｂ、Ｏ，、Ｔａ
ｘｅｓ、Ｙ２Ｏ３、ＹｂｚＯｚ、ＺｎＳなどが挙げられ
る。
たモールド型の使用面に、真空蒸着法によって反射防止
膜を形成する。反射防止膜の形成に使用しうる無機化合
物としては、特に制限はな（、各種の酸化物、ハロゲン
化物及び硫化物、例えば低屈折率物質としてＭｇＦｔ、
Ｓｉｎｇ、Ｎａ５ＣＡ Ｉ Ｆ ４）など、中ないし高
屈折率物質としてＡ ｆ ｚ Ｏｓ、ＣｅＦｚ、ＭｇＯ
とＡｆ、Ｏ，の混合物、Ｔｈ０ｚ、Ｎｄｚｅｓ、Ｚ ｒ
Ｏｚ、Ｃｅ Ｏｚ、Ｔ ｉ Ｏ，、Ｎｂ、Ｏ，、Ｔａ
ｘｅｓ、Ｙ２Ｏ３、ＹｂｚＯｚ、ＺｎＳなどが挙げられ
る。
反射防止膜は、単層であってもよいが、屈折率の異なる
複数の層を重層して形成するのが好ましい。膜厚は、屈
折率の組み合わせに応じた任意の膜厚の組み合わせから
選択するが、３層から成る反射防止膜を形成する場合、
光学膜厚を設計基準波長（λ）の１／４．１／２及び１
／４あるいは１／４．１／４及び１／４とするのが好ま
しい。
複数の層を重層して形成するのが好ましい。膜厚は、屈
折率の組み合わせに応じた任意の膜厚の組み合わせから
選択するが、３層から成る反射防止膜を形成する場合、
光学膜厚を設計基準波長（λ）の１／４．１／２及び１
／４あるいは１／４．１／４及び１／４とするのが好ま
しい。
本発明においては、自体公知の真空蒸着法を適用して反
射防止膜を形成するが、ガラス製又は金属製のモールド
型の使用面に蒸着するので、プラスチック基板に蒸着す
る場合とは異なり、加熱温度などの条件に制限はなく、
蒸着すべき物質に好適な条件を採用することができる。
射防止膜を形成するが、ガラス製又は金属製のモールド
型の使用面に蒸着するので、プラスチック基板に蒸着す
る場合とは異なり、加熱温度などの条件に制限はなく、
蒸着すべき物質に好適な条件を採用することができる。
前記のようにして２枚のモールド型の使用面に反射防止
膜を形成した後、硬化膜として作用する無機化合物を同
様に真空蒸着法により蒸着させる。
膜を形成した後、硬化膜として作用する無機化合物を同
様に真空蒸着法により蒸着させる。
ここで、使用しうる無機化合物としては、ＳｉＯ□ＡＬ
Ｏ，、ＳｉｎｇとＡｊ！！０．（７）混合物などが挙げ
られる。真空蒸着のについては、同様に使用する物質に
応じて適宜決定すればよい。また、膜厚は、通常１〜１
０μｍ、好ましくは２〜５μｍとする。
Ｏ，、ＳｉｎｇとＡｊ！！０．（７）混合物などが挙げ
られる。真空蒸着のについては、同様に使用する物質に
応じて適宜決定すればよい。また、膜厚は、通常１〜１
０μｍ、好ましくは２〜５μｍとする。
こうして２枚のモールド型の使用面に反射防止膜及び硬
化膜を順次、形成した後、この２枚のモールド型と環状
ガスケットとによって形成される空間内にプラスチック
レンズの原料であるモノマー液を注入し、自体公知の方
法で重合・硬化を行う。
化膜を順次、形成した後、この２枚のモールド型と環状
ガスケットとによって形成される空間内にプラスチック
レンズの原料であるモノマー液を注入し、自体公知の方
法で重合・硬化を行う。
レンズ用プラスチックとしては、例えばアクリル樹脂、
ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカ
ーボネートポリマー、（ハロゲン化）ビスフェノールＡ
のジ（メタ）アクリレートポリマー及びその共重合体、
（ハロゲン化）ビスフェノールＡのウレタン変性（メタ
）アクリレートポリマー及びその共重合体、ポリウレタ
ン系樹脂、例えばジイソシアネートとポリオールのメル
カプトアルキルエステルとから成るウレタン樹脂などが
挙げられるが、特に制限はない。
ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカ
ーボネートポリマー、（ハロゲン化）ビスフェノールＡ
のジ（メタ）アクリレートポリマー及びその共重合体、
（ハロゲン化）ビスフェノールＡのウレタン変性（メタ
）アクリレートポリマー及びその共重合体、ポリウレタ
ン系樹脂、例えばジイソシアネートとポリオールのメル
カプトアルキルエステルとから成るウレタン樹脂などが
挙げられるが、特に制限はない。
本発明の方法によりプラスチックレンズを製造する際の
離型前の状態を第１図に示す。第１図に示したように、
２枚のモールド型１の使用面に離型剤層２、反射防止膜
及び硬化膜から成る真空蒸着層３が順次、設けられてお
り、これらの膜を有するモールド型ｌとガスゲット４と
によって形成される空間内にプラスチックレンズ５が注
型されている。
離型前の状態を第１図に示す。第１図に示したように、
２枚のモールド型１の使用面に離型剤層２、反射防止膜
及び硬化膜から成る真空蒸着層３が順次、設けられてお
り、これらの膜を有するモールド型ｌとガスゲット４と
によって形成される空間内にプラスチックレンズ５が注
型されている。
本発明の方法により、モノマーの重合及び硬化を行った
後、型から取り出したプラスチックレンズは、既に硬化
膜及び反射防止膜を有する製品レンズである。
後、型から取り出したプラスチックレンズは、既に硬化
膜及び反射防止膜を有する製品レンズである。
「発明の実施例」
次に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、例中、１部」は、特に断らない限り、「重量部」を
意味する。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、例中、１部」は、特に断らない限り、「重量部」を
意味する。
実施例１
２枚のガラスモールド型の使用面にフッ素系シリコンコ
ート液（信越化学社製、ＫＰ−８０１）をデイツプコー
ト法で塗布し、１２０ ’Ｃで１時間加熱処理する。
ート液（信越化学社製、ＫＰ−８０１）をデイツプコー
ト法で塗布し、１２０ ’Ｃで１時間加熱処理する。
こうして離型剤層を形成したガラスモールド型を真空蒸
着機内に入れ、まず、Ｓ ｉ Ｏｚをλ／４（λ−５１
０ｎｎ＋）の光学膜厚になるように真空薄着して屈折率
ｎ＝１．４５の層を形成し、次いで、ＴａｚＯｓをλ／
４（λ−５１０ｎｍ）の光学膜厚になるように真空蒸着
して屈折率ｎ＝２．ｏｏの層を形成し、さらに、Ｙｂ、
Ｏ，をλ／４（λ＝５１０ｎｍ）の光学膜厚になるよう
に真空蒸着して屈折率ｎ＝１．８６の層を形成し、最後
にＳｉＯ□を膜厚２μｍになるように真空蒸着して屈折
率ｎ＝１．４５の層を形成した。
着機内に入れ、まず、Ｓ ｉ Ｏｚをλ／４（λ−５１
０ｎｎ＋）の光学膜厚になるように真空薄着して屈折率
ｎ＝１．４５の層を形成し、次いで、ＴａｚＯｓをλ／
４（λ−５１０ｎｍ）の光学膜厚になるように真空蒸着
して屈折率ｎ＝２．ｏｏの層を形成し、さらに、Ｙｂ、
Ｏ，をλ／４（λ＝５１０ｎｍ）の光学膜厚になるよう
に真空蒸着して屈折率ｎ＝１．８６の層を形成し、最後
にＳｉＯ□を膜厚２μｍになるように真空蒸着して屈折
率ｎ＝１．４５の層を形成した。
得られた反射防止膜及び硬化膜付きガラスモールド型２
枚と環状ガスケットとによって囲まれた空間内にジエチ
レングリコールビスアリルカーボネートを注入し、４０
°Ｃで８時間、５０゛Ｃで２時間、７０″Ｃで２時間、
８０°Ｃで３時間かけて重合し、離型した。
枚と環状ガスケットとによって囲まれた空間内にジエチ
レングリコールビスアリルカーボネートを注入し、４０
°Ｃで８時間、５０゛Ｃで２時間、７０″Ｃで２時間、
８０°Ｃで３時間かけて重合し、離型した。
得られたレンズ成形品は、全光透過率９８．５％の反射
防止付きプラスチックレンズであった。
防止付きプラスチックレンズであった。
実施例２
２枚のガラスモールド型の使用面にフッ素系シリコンコ
ート液（信越化学社製、ＫＰ−８０１）をデイツプコー
ト法で塗布し、１２０ ”Ｃで１時間加熱処理する。
ート液（信越化学社製、ＫＰ−８０１）をデイツプコー
ト法で塗布し、１２０ ”Ｃで１時間加熱処理する。
こうして離型剤層を形成したガラスモールド型を真空蒸
着機内に入れ、まず、ＭｇＦｚをλ／′４（λ−５１０
ｎｍ）の光学膜厚になるように真空蒸着して屈折率ｎ＝
１．３８の層を形成し、次いで、ＴｉＯ□をλ／２の光
学膜厚になるように真空蒸着して屈折率ｎ＝２．０８の
層を形成し、さらに、Ａ １ ｔ Ｏ：＋をλ／４の光
学膜厚になるように真空蒸着して屈折率ｎ ＝ １．６
５の層を形成し、最後にＳ ｉ Ｏｚを膜厚２μｍにな
るように真空蒸着して屈折率ｎ ＝ １．４５の層を形
成した。
着機内に入れ、まず、ＭｇＦｚをλ／′４（λ−５１０
ｎｍ）の光学膜厚になるように真空蒸着して屈折率ｎ＝
１．３８の層を形成し、次いで、ＴｉＯ□をλ／２の光
学膜厚になるように真空蒸着して屈折率ｎ＝２．０８の
層を形成し、さらに、Ａ １ ｔ Ｏ：＋をλ／４の光
学膜厚になるように真空蒸着して屈折率ｎ ＝ １．６
５の層を形成し、最後にＳ ｉ Ｏｚを膜厚２μｍにな
るように真空蒸着して屈折率ｎ ＝ １．４５の層を形
成した。
得られた反射防止膜及び硬化膜付きガラスモールド型２
枚と環状ガスケットとによって囲まれた空間内に実施例
１と同じモノマーを注入し、同様に重合を行ったところ
、全光透過率９９．５％の反射防止付きプラスチックレ
ンズが得られた。
枚と環状ガスケットとによって囲まれた空間内に実施例
１と同じモノマーを注入し、同様に重合を行ったところ
、全光透過率９９．５％の反射防止付きプラスチックレ
ンズが得られた。
「発明の効果」
本発明の方法によれば、真空蒸着膜をモールド型の使用
面に形成させておき、このモールド型を用いてプラスチ
ックレンズの成形を行うので、高温を適用することがで
き、蒸着すべき無機化合物の種類を制限なく選択でき、
プラスチックレンズにクラック、黄変、変形なども起こ
らない。
面に形成させておき、このモールド型を用いてプラスチ
ックレンズの成形を行うので、高温を適用することがで
き、蒸着すべき無機化合物の種類を制限なく選択でき、
プラスチックレンズにクラック、黄変、変形なども起こ
らない。
また、本発明の方法によれば、反射防止膜及び硬化膜を
有するモールド型内でモノマーの重合を行うので、これ
らの膜との密着性の良いプラスチックレンズが得られる
。
有するモールド型内でモノマーの重合を行うので、これ
らの膜との密着性の良いプラスチックレンズが得られる
。
さらに、本発明の方法によれば、真空蒸着の際に急速に
高真空度を達成することができるので、生産性及び経済
性においても優れている。
高真空度を達成することができるので、生産性及び経済
性においても優れている。
第１図は、本発明の方法により製造されるプラスチック
レンズを離型前の状態で示す断面図である。 符号の説明 ｌ・・・モールド型、２・・・離型剤層、３・・・真空
蒸着層、４・・・ガスケット、５・・・プラスチックレ
ンズ 特許出願人 旭光学工業株式会社
レンズを離型前の状態で示す断面図である。 符号の説明 ｌ・・・モールド型、２・・・離型剤層、３・・・真空
蒸着層、４・・・ガスケット、５・・・プラスチックレ
ンズ 特許出願人 旭光学工業株式会社
Claims (1)
- １、２枚のモールド型の使用面を先ず離型剤で処理した
後、その上に、真空蒸着法で反射防止膜と硬化膜を設け
、次に、該モールド型と環状ガスケットによって形成さ
れる空間内にモノマー液を注入し、モノマーを重合させ
ることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14312688A JPH01310919A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | プラスチックレンズの製造方法 |
| US07/363,684 US5096626A (en) | 1988-06-10 | 1989-06-09 | Process of molding a coated plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14312688A JPH01310919A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | プラスチックレンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310919A true JPH01310919A (ja) | 1989-12-15 |
| JPH0535655B2 JPH0535655B2 (ja) | 1993-05-27 |
Family
ID=15331523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14312688A Granted JPH01310919A (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | プラスチックレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01310919A (ja) |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP14312688A patent/JPH01310919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0535655B2 (ja) | 1993-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090527 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090527 Year of fee payment: 16 |