JPH01310926A - 樹脂成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ゲートカー＞ｈＪ１℃を有する樹脂成形用金
型に関するものである。更に詳しくは、射出成形された
成形品からゲートを型開き前にカットすることができる
樹脂成形用金型に関するものである。

［従来の技術］ 金型のゲート部を通して金型キャビティに溶融樹脂を充
填して成形品を製作する射出成形では、金型から取り出
す前の成形品は不可避的にゲートを有している。従って
一般には成形品を金型から取り出した後に、ニッパ等の
工具でゲートを切断して行われていたが３手間が掛かる
うえに切断面を美麗に処理できない欠点があり、成形品
の品質低下を招来させる原因になっていた。

上記χ情に鑑みて特開昭６０−６８９２２号公報に示す
ように、型開き状態において成形品突き出しビンでゲー
トカットできるようにしたものが知られている。

又、特開昭６０−６８９２２号公報に示すように、型開
き後にパーティング面上を進退動してゲート部を切断す
るカッタを設ける構造も提供されている。

［発明の解決しようとする課８］ 曲者の突き出しビンは、型開工程における離型に際して
突き出しビンを突出する構造であるために、型開側には
押えるものが無く、特殊な金Ｙ−！　４１Ｉ造を除いて
は十分な切断ができないものであった。

又、後者のカッタ切断構造によれば、金型外部からパー
ティング面上に沿って進退動するためのカッタ摺動設備
が大掛かりになるので、実用的ではないものである。

ところで、射出形のハイサイクル化（高速化）への要請
がある現代においては、＠記従来技術の構造にしても、
型開き後を前提としての技術であるので不適格である。

即ち、前者の突き出しビン構造では、型開き状態とする
までの所定時間の他に、突き出しビンの突き出しストロ
ークのための所要時間が掛かる欠点が避けられな、い。

又、後者のカッタ構造では、前記と同様の型開きのため
の所要時間の他に、金型外部からパーティング面のゲー
ト位置までカッタが摺動するために長いストロークのた
めの時間を要するものであった。

１；記実情に鑑みて本出願人は、型開き工程に影響され
ることなく、型開直前にゲートカットできるようにした
樹脂成形用金型を特願昭６２−１７８６５４号にて提供
しており、本発明はこの改良に関するものである。即ち
、本発明は、ゲート部を４Ｊする回転駒の外周にベアリ
ングを１没けて、型閉状態での回転を容易として確実な
ゲートカットを行なえるようにしたことを、その主な目
的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本考案に係る樹脂成形用金型
は、可動型板と固定型板のいずれか一方型板にパーティ
ング面の閉状態で型開閉方向と交差して回転ｕ（能な回
転駒が装着され、−り記回転駒はパーティング面に位ｔ
する端面にはランナー部とゲート部とが設けられ、外周
にはヘアリングが装着されている構成に特徴がある。

［作用］ 回転駒は、表面がパーティングラインと同−而に構成さ
れているので、型閉工程においては樹脂通路部のゲート
部を構成している。従って、溶融樹脂は回転駒のランナ
ー部からゲート部を通してキャビティに賦形される０回
転駒は、パーティング面の閉じた状態のままで、いずれ
か他方の型板の移動に伴ってベアリングを介して回転さ
れるので、この回転によってゲート部が切断されるに至
る０本発明の他の目的、特徴は添付の図面に基づく以ド
の説明で明らかにする。

［完１ｊの実施例Ｊ 図面第１図の至ｍ５図は本発明に係る樹脂成形用金型の
第１実施例を示すものである。

図中１は固定型板、２はり動型板、３はパーティング面
で、一方の型板としての可動型板２には回転駒が２０が
設けられている。

回転駒２０は円柱状部２１と鍔部２２とを有し、可動型
板２に穿設した収納孔４に回転ＤＴ　ｉｍに収納されて
いる。上記回転駒２０の端面２３は略円形状を呈してパ
ーティング面３と面一・に構成され、この実施例では軸
心に沿って固定型板２のスプルー５と対面するスプルー
ロック孔２４が頁数され、このスプルーロック孔２４に
はスプルーフラービン６が進退勤呵に嵌挿されている。

又、１−記回転駒２０の端面２３にはモ行にランナー部
２５．２５が延長され、ゲート部２６゜ｚ６は上記ラン
ナー部２５．２５に連通ずる外周部位に位置して形成さ
れている。尚、ゲート部２８．２６の細い通路を介して
キャビティ空間７．７に連通されている。さらに、回転
駒２０の円柱状部２１の外周面には螺旋ｔ＋１２７．２
７が形成されている。

さらに、回転駒２０の鍔部２２は首部２８の細径部２９
にベアリング３０を装着して構成されている。３１はベ
アリング３ｏの嵌挿後に固定するための固定釘であって
、ベアリング３０の回転鍔３２と略同径乃至は小径に形
成される。

さらにまた１回転駒２０の外面には位置決め手段３３を
設けることができる０位置決め手段３３としての凹溝３
４が固定釘３１に形成され、クリック機構３５が型板に
設けられている。クリック機構３５はバネ３６でポール
を出没自在に押圧して構成できる。

上記螺旋溝２７．２７に係合して回転力を付グ。

する手段としての回転操作体４０．４０は、固定側に一
対設けられている。即ち、回転操作体４０は、基端の係
止腕部４１が固定側取付板８に取付され、先端の腕部４
２の突起４３を前記螺旋溝２７に係入した状１ムに設置
されている。これによって、回転操作体４０を上下に運
動させると、突起４３が螺旋溝２７に作用するので回転
駒２０が回動されるに至る。

上記固定側取付板８は固定型板１に対して制限ピン９を
介して離間自在に構成されている０図示の実施例ではゲ
ート部２６、キャビティ７、螺旋１、！！２７を４２つ
ずつ設けているが、数は特に限定しない。

尚、図中１０はローケトリング、１１はスプルーブツシ
ュ、１２は可動側保持板、１３はスペーサブー２０ツク
、１４はエジェクタ板、１５は可動側取付板である。

上記構成によれば、第２図及び第３図に示す型閉状態に
おいて回転操作体４０．４０の突起４３．４３は回転駒
２０の螺旋溝２７．２７の所定イ！ｔで係合しており、
回転駒２０は初期位置にある。初期位置において、樹脂
通路部はスプル−５→スプルーロツク孔２４→ランナー
部２５→ゲート部２６からキャビティ空間７へと連通さ
れているので、上記順路でキャビティ空［＋７へ充填さ
れて成形に至る。

次に、ゲートシール或いは保圧完了のタイミングで、固
定側取付板８或いは図示しないストリッパープレートは
パーティング面３の閉じた状態のままで第４図に示すよ
うに離間する。斯る離間に伴なって、固定側取付板８に
係止腕部４１を係］ヒされている回転操作体４０が移動
するので、回転駒２０は突起４３．４３に案内される螺
旋ｙｊ２７．２７によって開閉方向とは交差する方向へ
強制的に回転させられることとなる。その際、回転駒２
０はベアリング３０で包囲された状態で収納孔４に装着
されているので、スムーズに回転させられる。

その結果、回転駒２０の表面２３にあるゲート部２６と
ランナー部２５は異なる位置に変位されることによって
、ゲートカットがなされる。スプルーフラーピン６は中
心に位置しているので、これを中心軸とする如く回転さ
れる。螺旋溝２７から突起４３が抜けた位ｎにおいて、
クリックａ構４５が凹溝３４に係入して位置決めがなさ
れる。

その後に第５図に示すようにパーティング面３が型開す
れば、既にゲートカットがなされている成形品Ｐが分離
状態で雌型される。ｎ踏部成形品Ｇは、スプルーフラー
ピン６の前進によってスプルーロック孔１５から押し出
される。

型！閉工程に際しては、可動型板２の７ｙ３進によって
回転駒２０と回転操作体４０とが相対的に接近する。そ
の際１位置決め手段３３によって螺旋溝２７の上部２７
ａが一定位置となっているので、突起４３．４３によっ
て螺旋溝２７．２７へ突起４３．４３が正確に係入でき
ることとなる。その後の型閉移行に伴なって、回転駒２
０は前記と逆方向へ回転されて初期位置へと復帰する。

以上説明した通り上記−・実施例によれば、ｉ部２８の
細径部２９にベアリング３０を装着した回転駒２０を構
成したので、製造が容易であって、回転操作体４０によ
ってスムーズな回転が得られる。

回転力付与手段は１図面第６図の第二実施例のように実
施できる。尚、同等部分は同一符合で示す。

即ち、アンギュラ−ビン５０のスライドコア５１から回
転操作体５２が延長され、回転操作体５２の突起４３が
円柱状部２１の凹溝５４に係合されている。

上記構成によれば、型閉状態ではアンギュラ−ビン５０
がスライドコア５１に係入していることによって、回転
駒２０はランナー部２５とゲート部２６とがキャビティ
空間７に連通している状態となっている。成形後の固定
側取付板８の移動によるアンギュラ−ビン５０の後退に
伴なって、スライドコア５１が側方へ離脱すると、回転
駒２０はベアリング３０を介して図中反時計方向へ回転
させられる。その結果、ゲート部２６はパーティング面
３の閉じた状ｙｇのままでカットされるに至る１１示し
ないが、円柱状部２１の外周に対のスプリングを対向方
向から付勢させておき、周方向の位置決めを行なうこと
ができる。

上記各実施例で説明したように１回転駒２０を各種回転
力付与手段に連結することができるうえ、各種金型構造
に適用できることも明らかである。しかも、少なくとも
回転駒２０の表面２３にはゲート部が存在すれば、実施
可能である。

また、上記実施例では可＃Ｊ型板２に回転駒２０を収納
していたが、第７図乃至第９図に示すように、固定型板
ｌに上記回転駒２０を嵌装することができる。即ち、固
定型板１に収納孔７０を形成して回転駒２０を装着する
０回転駒２０の回転運動を円滑にするために収納孔７０
にベアリング７１を入れて回転駒２０を回転可能に支持
するようにするとよい、ここでは、取付板８は回転駒２
０の鍔部２２を保持するだけでよいので１回転駒２０を
固定型板１に収納した上で取付板８を固定型板ｌに固設
させてもよい、また、この構造によれば、回転駒２０の
軸心に沿ってスプル５を形成することができる。

一方、上記回転駒２０を型板開閉時に回転させるための
回転操作体３０．３０は、回転型板２を摺動回旋に設け
られた取付板７３に固定されている。ここでの回転駒２
０と回転操作体３０．３０の係合構造は、上記実施例と
同様に、回転駒２０の周面に設けられた螺旋１４２７．
２７とこれに嵌入する回転操作体３０．３０の突起４３
．３３とで構成されている。従って、固定型板ｌ及び可
動型板２が型閉状態にある時にｆ＋７動板２に対して取
付板７３を進退させることで回転駒２０を回転させるこ
とができる。これによって、樹脂充填による成形工程後
のゲートシール乃至保圧完ｒ時に上記実施例と同様にゲ
ートカットが実行される。

以上のように本発明の金型における回転駒２０は可動型
板と固定型板のどちらか一方に任意選択的に設けること
ができ、設計の自由度を高めている。

また、上記したいずれの実施例でも回転駒２０を回転さ
せるために１対２つの回転操作体を３０を用いていたが
、回転駒２０を上記条件で回転可能であれば、１つの回
転操作だけでもよい。

以−Ｌのように本発明の金型における回転駒２０は可動
型板と固定型板のどちらか一方に任意選択的に設けるこ
とができ、設計の自由度を高めている。

また、上記したいずれの￥施例でも回転駒２０を回転さ
せるために１対２つの回転操作体を３０を用いていたが
、回転駒２０を上記条件で回転＋ｆｆ能であれば、１つ
の回転操作だけでもよい。

第７図〜８図の実施例では、回転駒２０の円柱部２１の
周面に螺旋溝２７．２７を形成していたが、第９図に示
すように鍔部２２の周面に螺旋溝を形成してもよい、こ
れによって１回転駒２０を回転駆動させる回転トルクが
増大し、回転駒２０を確実に回転させることができる。

また、この構造によれば、回転操作体３０．３０の間隔
が広がるため、キャビティ形状を設計する上での回転操
作体による制約を幾分軽減できる。この実施例では固定
型板ｌに穿設した収納孔８１に回転駒２０を嵌入させた
後、押えリング８２で回転駒２０を抜けだ出し不能に保
持している。

また、回転駒２０に結合するスプルブツシュ８３を固定
側取付板８に装着しており、これらの軸心に沿ってスプ
ル５が形成されるようにしている０回転操作体３０．３
０は可動側取付板８４に連結されており、これを含む他
の構成は前記実施例とほぼ同じである。前記実施例と等
符合の′Ｂ素は４ｉｌＩＩＲ及びａ能作用が等価乃至１
７η−・の構成要素であるので、それらの説明は省略す
る。

［発明の効果］ 以し説明したように１本発明によれば、型開閉のタイミ
ングで回転駒をスムーズに回転させることができるので
１回転駒表面のゲートをせん断力によって美麗にカット
することができた。従って、パーティング面の閉じた状
態のままで、所定の成形サイクル中に影響を与えること
なく、ゲートカットを確実に遂行できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による樹脂成形用金型の同
要部の分解斜視図。 第２図は型閉め状態の断面図であり、左半に正面断面図
を示す。 第３図は要部の拡大側断面図。 第４図は同ゲートカット状態の断面図 第５図は型開状態の断面図であり、左半に正面断面図を
示す。 第６図は第２実施例の側断面図。 第７図は第３図実施例の部分破断斜視図。 第８図は第７図の型閉め状態の断面図であり。 左半に側断面図、力率に正面断面図を示す。 第９図は第４実施例の部分破断断面図である。 １・・・・固定型板、　２・・・・ｒｔｆ動型板、３・
・・・パーティング而。 ４０．７０．８１・・・・収納孔、５・・・・スプル、
７・・・・キャビティ空間、 １１．８３・・・・スプルーブツシュ、２０・・・・回
転駒、２１・・・・円柱状部。 ２２・・・・鍔部、２５・・・・ランナー部、２６・・
・・ゲート部、２７・・・・螺旋構、３０．７１−・・
ベアリング、 ３３・・・・位置決め手段、３４・・・・凹溝、３５・
・・・クリック機構、 ４０．５２・・・・回転操作体、４３・・・・突起。 特許出願人・・・・株式会社新興セルピック代理人　　
・・・・弁庁士　吉　１）芳春第３図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）可動型板と固定型板のいずれか一方の型板にパー
   ティング面の閉状態で型開閉方向と交差して回転可能な
   回転駒が装着され、上記回転駒はパーティング面に位置
   する端面にランナー部とゲート部とが設けられ、外周に
   ベアリングが装着されてなる樹脂成形用金型。
2. （２）回転駒の外面に位置決め手段が設けられてなる請
   求項１の樹脂成形用金型。