JPH01310947A - 植毛製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形材料の表面に植毛層を形成した植毛製品の
＃進方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の植毛製品ヰ成形材料の表面に接着剤を塗
布して静電場におき、静電力により該成形材料の表面の
接着剤塗布層に繊維フロックを空刺して植毛を行う仁と
によシ製造される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記従来の！！１造方法においては５例えば成形
材料がプラスチックからなる場合はプラスチック材料表
面に植毛層を設けるための適当な接着剤がなく、植毛強
度の大きい植毛製品が得られなかつた。何となれは熱可
塑性プラスナックにあっては高いキーア温度を適用する
ことが出来ず、したがうて接着剤を充分硬化させること
が困難であるし、またポリエチレンやポリプロピレン轡
の無極性グラスチックにあってはその表面に強固に接着
する接着剤は現在のところ提供嘔れていない。

更に、成形材料がセメントや石膏等の多孔質体からなる
場合には表面に塗布された接着剤が成形物内に浸透する
から接着剤の使用Ｉｋを増やさなけれけれはならない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題点を解決する手段として。

（１）＃ｉｌ型性基材上に植毛層を形成すること、該離
型性基材の植毛層形成面に液状成形材料を塗布し固化場
せること、該離型性基材を剥離して該離型性基材上の植
毛層を該成形材料固化物表面に転移させること１以上の
過程からなる植毛製品の製造方法。

（２１１１１１型性基材上に植毛層を形成するとともに
該離型性基材を所定形状に成形して植毛層を内面に配置
した成形型を形成すること、該成形型内に成形材料を注
入して固化せしめ所定形状に成形すること、得られた成
形物から離型性基材を剥離して該離型性基材上の植毛層
を該成形物表面に転移させること、以上の過程からなる
植毛製品の製造方法、および （３）離型性基材上に植毛層を形成すること、該植毛層
を形成した離型性基材を成形へ型内に挿入し成形材料を
該鴨成形型内に充填して固「ヒせしめ所定形状に成形す
ること５得られた成形物を成形型から取出し離型性基材
を剥離して該離型性基材上の植毛層を該成形物表面に転
移嘔ゼること１以上の過程からなる植毛製品の製造方法
を提供するものである。

本発明に用いられる離型性基材とは例えばポリエステル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のプラスチック、金属、木材、セラ
ミック等のシート、ボード。

チップ等からなる適当な形状を有するベースあ、るいは
紙、不織布、繊維編織物等からなるベースに例えば粘着
剤層、熱溶融性接着剤層、溶解性接着剤層等の植毛層を
形成するフロックの仮止め手段を設けたものである。

上記離型性基材のベースに上記粘着剤または熱溶融性接
着剤または溶解性接着剤をナイフコーター、ロールコー
タ−、スプレー等によつて全面または所定形状に塗布し
て離型性基材とし、これを静電場中において表面に植毛
を施こす。得られた植毛層を形成するフロックは該ベー
ス上に上記仮止め手段によって固定されている。

上記離型性基材は所定形状に成形されていてもよい。こ
の場合は植毛層の形成は成形前に行われても、成形後に
行われても何れでもよい。離型性基材が熱可塑性フィル
ムからなる場合には真空成形、プレス成形等が適用され
る。上記離型性基材はこのような成形によつて植毛層を
内面に配置した成形型とされる。更に上記離型性基材は
成形型内に挿入されてもよい。

本発明に用いられる成形材料とはポリスチレン。

ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメタクリレート、
アクリロニトリルーブタジエンースナレン共重合体、ポ
リフェニレンスルファイド、ポリフェニレンオキサイド
、ポリカーボネート等の熱可塑性プラスチック、フェノ
ール樹脂、尿素樹脂。

メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂環Ｏ熱硬化
性プラスチック、あるいは該プラスチックを形成するモ
ノマー、オリゴマー、プレポリマー。

未硬化物等の有機成形材料、あるいにセメント。

石責、セラミック等の無機成形材料等である。

本発明に用いられる植毛層を形成するフロックはポリエ
ステル、ポリアミド、アクリル、ポリエチレン、ポリフ
ロピレン、レーヨン、アセテート。

コルク、木材等の有機質Ｏ繊維または粉体、金属２セラ
ミック、炭素、ガラス等の無機質の繊維または粉体から
なり、通常太さ０．６〜６０ｄ、長ｉ０．４〜６ｆｆ程
度のものか用いられる。

離型性基材が成形されていない場合には該離型性基材の
植毛層形成面に上記成形材料を液状態で塗布するかまた
は軟化状龜で圧着する。

上記成形材料がプラスチックの場合、これを液状憩ある
いは軟化状部とするには熱可塑性プラスチックの場合に
は溶融、あるいは溶剤に溶解して溶液としたシ、また該
熱可塑性プラスチックを形成する液状モノマーあるいは
オリゴマー等を用いる。上記液状プラスチック材料灯ロ
ールコータ−。

ナイフコーター、スプレー等によって該離型性基材の植
毛層形成面に塗布される。更に該液状プラスチック成形
材料は離型紙上に塗布されてから固化前に該離型性基材
の植毛層形成面に転写されてもよい。塗布後溶融プラス
チック材料の場合には冷却、溶液プラスチック材料の場
合には溶剤の蒸発、モノマーやオリゴマー郷の場合には
重合によシ固化せしめる。また熱硬化性グラスチックの
場合には該熱硬化性プラスチックを形成する液状の七ツ
マ−、オリゴマー、プレポリマー、未硬化物等を用い、
該液状プラスチック材料の高分子化かつ網状化して固化
させる。固化後は離型性基材を剥離する。この際仮止め
手段が粘着剤の場合にはそのまま剥離し、熱溶融性接着
剤の場合１ｃは加熱して該熱溶融性接着剤を軟化させて
から剥離し。

溶解性接着剤の場合には溶剤で該接着剤を溶解させてか
ら剥離する。このようにして離型性基材上に仮止めされ
た植毛層Ｌプラスチック材料塗布層表面に転移する。こ
のようにして表面に植毛層が形成されたシート状のプラ
スチック材料を得る。

また上記プラスチック材料は軟化状龜で該離型性基材の
植毛層形成面に圧着されてもよい。この場合プラスチッ
ク材料をシート状に押出成形して冷却前の軟化状如にお
いて該離型性基材の植毛層形成面に圧着されてもよいし
、シート状のプラスチック材料あるいは適当な形状に成
形されたプラスチック材料を加熱軟化して圧着してもよ
い。

離型性基材が成形型に成形されている場合および離型性
基材が成形型内に挿入嘔れている場合には上記液状プラ
スチック材料を該成形型に射出または注入し該成形型内
にて固化嘔ぜて成形物とする。この場合も得られた成形
物から成形型である離型性基材を剥離すると離型性基材
上に仮止めされた植毛層は成形物表面に転移する。

上記成形材料が無機材料の場合には該無機材料の粉末と
水とを混練し、所望なれはこれにポリビニｋ　７　ｋ　
コールヤカルボキシメテルセルロース等の結着剤全加え
て混線物を調整し、該混練物を離型性基材の植毛形成面
に塗布するか、または該離型性基材からなる成形型に充
填する。なお、成形物がセラミックからなる場合には成
形後に焼成してもよい。

〔作用〕 植毛層を形成した離型性基材上に液状ないし軟化成形材
料を塗布またに圧着するか、あるいＬ植毛層を形成した
離型性基材からなる成形型または屋形性基材を挿入した
成形型に液状の成形材料を射出もしくは注入すると、該
植毛層の表面から該液状の成形材料が若干浸透した状り
あるいは該軟化成形材料が若干食い込んだ状龜となる。

該液状ないし軟化成形材料が固化した後、該成形材料固
化物ないしは成形物から該離型性基材を剥離すれば、上
記のように植毛層を形成するフロックの先端が若干固化
物ないし成形物表面に埋没された状【になっているから
、フロックは強固に固化物ないし成形物表面に固定され
、このような状■で植毛層は離型性基材から固化物ない
し成形物表面に転移され、かくして植毛製品が得られる
。

〔発明の効果〕

したがって本発明においては植毛層を形成するフロック
の先端が若干固化物ないし成形物表面から埋込まれた状
麹となっているので、植毛強度の大きな製品が得られ、
また植毛を行うに際して高価な接着剤は不要である。

突施例１゜ 紙の表面に部分鹸化ポリビニルアルコール（重合度１７
００）の１５重債％の水溶液を塗布し。

未乾燥の状■で８ｄ、Ｉｆｆのポリアミドフロックを静
電植毛し、その後１８０℃、５分間乾燥して表面に植毛
層を形成した離型性基材を得る。ポリプロピレンを押出
し成形機にて加熱軟化せしめてシート状に押出し、該シ
ートを固化前に該離型性フィルムの植毛層上に重ねて押
圧する。抑圧後冷却して該ポリプロピレンシートを固化
した後練シート表面に被着されている離型性基材のベー
スでおる紙に水をスプレーしてポリビニルアルコールを
湿潤させた後、該離型性基材を剥離すると該離型性基材
上の植毛層は該シート表面に転移し、該植毛層を構成す
るフロックの先端は該シート表面から若干埋込まれた状
部となりている。このようにして得られたポリプロピレ
ンシートζ表面に植毛層が形成てれ、真空成形等によっ
て適当な形状にされることも出来る。

寮施例区 ポリ塩化ビニル半硬質フィルムの表面にポリエチレン溶
融物を塗布し、該ポリエチレンが冷却固化しないうちに
アセテートフロックを静電植毛しその後練ポリ塩化ビニ
ル半硬質フィルムを加熱軟化せしめて適当な形状に真空
成形し、内面に植毛層を形成した成形型を作成する。該
成形型内にウレタンプレポリマーと硬化剤との混合物を
注入して硬化させ成形物を得る。その後加熱して該成形
型を構成するポリ塩化ビニル半硬質フィルムを軟化せし
め、更にポリエチレン層も軟化せしめた上で該ポリ塩化
ビニル半硬質フィルムを成形物から剥離すると該フィル
ム上の植毛層は成形物表面に転移し、該植毛層を構成す
るフロックの先端は該成形物表面から若干埋込まれた状
態となっている。

実施例８゜ 本質ボードの表面にアクリル樹脂系粘着剤を塗布し　４
ｄ、ｌ、５ｆｌ（Ｄポリアミドフロックを静電植毛して
表面に植毛層を形成した離型性基材を得る。該離型性基
材にセメント−水混練物を塗布し硬化嘔せる。離型性基
材を剥離すると該離型性基材上の植毛層はセメント−水
混練物の硬化物表面に転移し、該植毛層を構成するフロ
ックの先端は該硬化物表面から若干埋込まれた状態にな
っているＯ 実施例を 紙の表面にエチレン−酢酸ビニル共重合体溶融物を塗布
し、線溶［相］物が冷却固化しないうちに４ｄ、　１ｆ
ｆのアルミニウムフロックを静電植毛して表面に植毛層
を形成したｌＩｌ型性基材を得る。該離型性基材を所定
形状に成形した後アルミナ粉に１０重量％のポリビニル
アルコール水溶液を６重量％してエチレン−酢酸ビニル
共重合体を軟化せしめてから該離型性基材を剥離すると
該離型性基材上の植毛層は成形物表面に転移し、該植毛
層を構成するフロックの先端は該成形物表面から若干埋
込まれた伏龜となっている。該成形物は所望なれば更に
１０００℃で焼成され表面に植毛されているアルミニウ
ムフロックを溶融させると表面がアルミニウムーアルミ
ナ複合体である焼成物が得られる０ 実施例５゜ 実施例１で得た離型性基材を射出成形金型のキャビティ
内に挿入してからポリプロピレン溶融物を射出成形する
。成形後、得られた成形物を該金型から取出し、実施例
１と同様にして該離型性基材を剥離すると該離型性基材
上の植毛層は成形物表面に転移し、該植毛層を構成する
フロックの先端は該成形物表面から若干埋込まれた状部
となっている。

実施例６゜ ポリエステルフィルムの表面にポリエチレン溶融物を塗
布し、該ポリエチレンが冷却固化しないうちに８ｄ、Ｉ
Ｊｆｆのアセテートフロックを静電植毛し、その後室温
において該ポリエチレンを冷却固化せしめて表面に植毛
層を形成した離型性基材を得る。該離型性基材を鋳込成
形型のキャビティ内に挿入してからウレタンプレポリマ
ーと硬化剤との混合物を該牟ヤビティに注入して硬化嘔
せ成形物を得る。成形物を該成形型から取出し、１５０
℃に加熱して該成形物表面に被着している離型性基材の
ポリエチレンを軟化せしめてから該離型性基材を剥離す
ると該離型性基材上の植毛層は成形物表面に転移し、該
植毛層を構成するフロックの先端は該成形物表面から若
干埋込まねた状態となっている。

実施例７゜ 実施例８で得た離型性基材を型枠内に挿入してからセメ
ント−水混練物を該型枠内に流し込み硬化させて成形物
を得る。該成形物を型枠から取出してから離型性基材を
剥離すると該離型性基材上の植毛層は成形物表面に転移
し、該植毛層を構成するフロックの先端は該成形物表面
から若干埋込まれた状顔になっている。

実施例８゜ 実施例４で得た離型性基材を成形型内に挿入した後アル
ミナ粉に１０重量％のポリビニルアルコール水溶液を６
重量％添加し混練した混線物を充填して抑圧成形を行う
。得られた成形物を成形型から取出してから１００℃に
加熱してエチレン−酢酸ビニル共重合体を軟化せしめて
から該離型性基材を剥離すると該離型性基材上の植毛層
は成形、　物表面に転移し、該植毛層を構成するフロッ
クの先端は該成形物表面から若干埋込まれた状縣となっ
ている。該成形物は所望なれば更に１０００℃で焼成さ
れ表面に植毛されているアルミニウムフロツクを溶融さ
せると表面がアルミニウムーアルミナ複合体である焼成
物が得られる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）離型性基材上に植毛層を形成すること、該離型性
   基材の植毛層形成面に液状ないし軟化成形材料を塗布ま
   たは圧着し固化させること、該離型性基材を剥離して該
   離型性基材上の植毛層を該成形材料固化物表面に転移さ
   せること、以上の過程からなる植毛製品の製造方法。
2. （２）離型性基材上に植毛層を形成するとともに該離型
   性基材を所定形状に成形して植毛層を内面に配置した成
   形型を形成すること、該成形型内に成形材料を注入して
   固化せしめ所定形状に成形すること、得られた成形物か
   ら離型性基材を剥離して該離型性基材上の植毛層を該成
   形物表面に転移させること、以上の過程からなる植毛製
   品の製造方法。
3. （３）離型性基材上に植毛層を形成すること、該植毛層
   を形成した離型性基材を成形型内に挿入し成形材料を該
   成形型内に充填して固化せしめ所定形状に成形すること
   、得られた成形物を成形型から取出し離型性基材を剥離
   して該離型性基材上の植毛層を該成形物表面に転移させ
   ること、以上の過程からなる植毛製品の製造方法。