JPH01311117A - 含硫ウレタン樹脂製パイプ継ぎ手 - Google Patents
含硫ウレタン樹脂製パイプ継ぎ手Info
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- JPH01311117A JPH01311117A JP63139418A JP13941888A JPH01311117A JP H01311117 A JPH01311117 A JP H01311117A JP 63139418 A JP63139418 A JP 63139418A JP 13941888 A JP13941888 A JP 13941888A JP H01311117 A JPH01311117 A JP H01311117A
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- Japan
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- molded article
- urethane resin
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/38—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen
- C08G18/3855—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having sulfur
- C08G18/3876—Low-molecular-weight compounds having heteroatoms other than oxygen having sulfur containing mercapto groups
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、素姓ウレタン樹脂の成形体に関する。
さらに詳しくは、一定形状の含硫ウレタン樹脂成形体を
ガラス転移温度以上の温度で外力により変形させたまま
、該成形体のガラス転移温度以下に冷却して変形を固定
させ、使用に当たってガラス転移温度以上に加熱するこ
とにより、再び元の一定形状に回復させることを特徴と
する含硫ウレタン樹脂成形体に関するものである。
ガラス転移温度以上の温度で外力により変形させたまま
、該成形体のガラス転移温度以下に冷却して変形を固定
させ、使用に当たってガラス転移温度以上に加熱するこ
とにより、再び元の一定形状に回復させることを特徴と
する含硫ウレタン樹脂成形体に関するものである。
形状回復性素材は、玩具や服装品に用いられ始めており
、将来的にも携帯用食品、パイプの継ぎ手、自動車のバ
ンパーなどへの応用が期待されている。
、将来的にも携帯用食品、パイプの継ぎ手、自動車のバ
ンパーなどへの応用が期待されている。
現在のところ形状回復性素材としては、無機化合物とし
てはいわゆる形状記憶合金が知られており、樹脂として
はノルボルネン系ポリマー（特開昭５９−５３５２８号
）が知られている。
てはいわゆる形状記憶合金が知られており、樹脂として
はノルボルネン系ポリマー（特開昭５９−５３５２８号
）が知られている。
本発明者らは、透明性樹脂として種々の光学物性に優れ
た素姓ウレタン樹脂について研究を行ってきた（特開昭
６３−４６２１３号）。また、素姓ウレタン樹脂の加工
法、塗料、接着剤などへの利用について検討を行う過程
で、素姓ウレタン樹脂の熱物性について観察を続けた結
果、架橋型の素姓ウレタン樹脂は形状回復性が極めて優
れていることを見出し、本発明に至った。
た素姓ウレタン樹脂について研究を行ってきた（特開昭
６３−４６２１３号）。また、素姓ウレタン樹脂の加工
法、塗料、接着剤などへの利用について検討を行う過程
で、素姓ウレタン樹脂の熱物性について観察を続けた結
果、架橋型の素姓ウレタン樹脂は形状回復性が極めて優
れていることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は１分子中にｍヶ（ｍは２以上の整数
）のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合
物と、１分子中にｎヶ（ｎは２以上の整数）のチオール
基を有するポリチオール化合物とを、ｍ＋ｎの値が５以
上になるように選択し、これらポリイソシアネート化合
物とポリチオール化合物を形状を記憶すべき鋳型の中で
注型重合させて得られる形状回復性合鏡ウレタン樹脂成
形体を提供するものである。
）のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合
物と、１分子中にｎヶ（ｎは２以上の整数）のチオール
基を有するポリチオール化合物とを、ｍ＋ｎの値が５以
上になるように選択し、これらポリイソシアネート化合
物とポリチオール化合物を形状を記憶すべき鋳型の中で
注型重合させて得られる形状回復性合鏡ウレタン樹脂成
形体を提供するものである。
すなわち、本発明の成形体は、実用に供する際の形状に
注型重合した後、ガラス転移温度以上の温度で外力によ
り変形させたまま、該成形体のガラス転移温度以下に冷
却して変形を固定させ、使用に当たってガラス転移温度
以上に加熱することにより、再び元の一定形状に回復さ
せることを特徴とする素姓ウレタン樹脂成形体を提供す
るものである。
注型重合した後、ガラス転移温度以上の温度で外力によ
り変形させたまま、該成形体のガラス転移温度以下に冷
却して変形を固定させ、使用に当たってガラス転移温度
以上に加熱することにより、再び元の一定形状に回復さ
せることを特徴とする素姓ウレタン樹脂成形体を提供す
るものである。
本発明の用いる１分子中にｍヶ（ｍは２以上の整数）の
イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物と
しては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、４．４’ −ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート、ジイソシアネートシクロヘキサン
、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ジイ
ソシアネートメチルシクロヘキサン、ビシクロへブクン
トリイソシアネートおよびリジンイソシアネート−β−
イソシアネートエチルエステルなどの脂肪族または脂環
族ポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４
，４°−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジン
ジイソシアネートおよびトリフェニルメタントリイソシ
アネートなどの芳香族に直接イソシアネート基が結合し
たポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
メシチレントリイソシアネートおよびビス（α、α−ジ
メチルイソシアネートメチル）ベンゼンなどの芳香族に
イソシアネートメチン基の状態で結合したポリイソシア
ネートおよびこれらポリイソシアネートとトリメチロー
ルプロパンとのアダクト反応物およびジイソシアネート
ＩＱの三量化されたイソシアヌレート化合物などが挙げ
られるが、形状回復性合鏡ウレタン樹脂成形体の耐候性
、特に経時的に黄色に着色する傾向の小さい脂肪族また
は脂環族ポリイソシアネートおよび芳香族イソシアネー
トメチン基の状態で結合したポリイソシアネートが好ま
しい。
イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物と
しては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、４．４’ −ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート、ジイソシアネートシクロヘキサン
、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ジイ
ソシアネートメチルシクロヘキサン、ビシクロへブクン
トリイソシアネートおよびリジンイソシアネート−β−
イソシアネートエチルエステルなどの脂肪族または脂環
族ポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４
，４°−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジン
ジイソシアネートおよびトリフェニルメタントリイソシ
アネートなどの芳香族に直接イソシアネート基が結合し
たポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、
メシチレントリイソシアネートおよびビス（α、α−ジ
メチルイソシアネートメチル）ベンゼンなどの芳香族に
イソシアネートメチン基の状態で結合したポリイソシア
ネートおよびこれらポリイソシアネートとトリメチロー
ルプロパンとのアダクト反応物およびジイソシアネート
ＩＱの三量化されたイソシアヌレート化合物などが挙げ
られるが、形状回復性合鏡ウレタン樹脂成形体の耐候性
、特に経時的に黄色に着色する傾向の小さい脂肪族また
は脂環族ポリイソシアネートおよび芳香族イソシアネー
トメチン基の状態で結合したポリイソシアネートが好ま
しい。
また、１分子中にｎヶ（ｎは２以上の整数）のチオール
基を有するポリチオール化合物としてはビス（２−メル
カプトエチル）エーテル、１．２−エタンジチオール、
１．４−ブタンジチオール、ビス（２−メルカプトエチ
ル）スルフィド、エチレングリコールビス（２−メルカ
プトアセテート）、エチレングリコールビス（３−メル
カプトプロピオネート）、２．２−ジメチルプロパンジ
オールビス（２−メルカプトプロピオネート）、トリメ
チロールプロパントリス（２−メルカプトアセテート）
、トリメチロールプロパントリス（２−メルカプトプロ
ピオネート）、トリメチロールエタン（２−メルカプト
アセテート）、トリメチロールエタントリス（３−メル
カプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラ
キス（２−メルカプトアセテート）、ペンタエリスリト
ールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジ
ペンタエリスリトールへキサキス（２−メルカプトアセ
テート）、ジペンタエリスリトールへキサキス（３−メ
ルカプトプロピオネート）、 １．２−ジメルカプトベ
ンゼン、４−メチル−１，２−ジメルカプトベンゼン、
３．６−ジクロロ−１，２−ジメルカプトベンゼン、３
，４，５．６−テトラクロロ−１，２−ジメルカプトベ
ンゼン、キシリレンジチオール、１．３．５− ）リス
（３−メルカプトプロピル）イソシアヌレートなどが挙
げられる。
基を有するポリチオール化合物としてはビス（２−メル
カプトエチル）エーテル、１．２−エタンジチオール、
１．４−ブタンジチオール、ビス（２−メルカプトエチ
ル）スルフィド、エチレングリコールビス（２−メルカ
プトアセテート）、エチレングリコールビス（３−メル
カプトプロピオネート）、２．２−ジメチルプロパンジ
オールビス（２−メルカプトプロピオネート）、トリメ
チロールプロパントリス（２−メルカプトアセテート）
、トリメチロールプロパントリス（２−メルカプトプロ
ピオネート）、トリメチロールエタン（２−メルカプト
アセテート）、トリメチロールエタントリス（３−メル
カプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラ
キス（２−メルカプトアセテート）、ペンタエリスリト
ールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ジ
ペンタエリスリトールへキサキス（２−メルカプトアセ
テート）、ジペンタエリスリトールへキサキス（３−メ
ルカプトプロピオネート）、 １．２−ジメルカプトベ
ンゼン、４−メチル−１，２−ジメルカプトベンゼン、
３．６−ジクロロ−１，２−ジメルカプトベンゼン、３
，４，５．６−テトラクロロ−１，２−ジメルカプトベ
ンゼン、キシリレンジチオール、１．３．５− ）リス
（３−メルカプトプロピル）イソシアヌレートなどが挙
げられる。
本発明の樹脂では、１分子中にｍヶ（ｍは２以上の整数
）のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合
物と、１分子中にｎヶ（ｎは２以上の整数）のチオール
基を有するポリチオール化合物とを、ｍ＋ｎの値がＳ以
上になるように選択して組み合わせる。また、ポリイソ
シアネート化合物とポリチオール化合物は、その使用割
合がＮＧＯ／ＳＨの官能基のモル比率として、０．５〜
３．０の範囲、好ましくは０．５〜１．５の範囲となる
ように使用する。
）のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合
物と、１分子中にｎヶ（ｎは２以上の整数）のチオール
基を有するポリチオール化合物とを、ｍ＋ｎの値がＳ以
上になるように選択して組み合わせる。また、ポリイソ
シアネート化合物とポリチオール化合物は、その使用割
合がＮＧＯ／ＳＨの官能基のモル比率として、０．５〜
３．０の範囲、好ましくは０．５〜１．５の範囲となる
ように使用する。
また、本発明の樹脂を注型重合するに際し、ポリイソシ
アネートとポリチオールのウレタン化重合反応を促進す
るためにジブチルスズジラウレート、ジブチルスズビス
（オクチルチオグリコールエステル）、ジブチルスズビ
ス（イソメルカプトアセテート）などの重合触媒を０．
０１〜１゜０重世％を加えることが望ましい。
アネートとポリチオールのウレタン化重合反応を促進す
るためにジブチルスズジラウレート、ジブチルスズビス
（オクチルチオグリコールエステル）、ジブチルスズビ
ス（イソメルカプトアセテート）などの重合触媒を０．
０１〜１゜０重世％を加えることが望ましい。
また、本発明において、注型重合後に成形体が鋳型より
容易に離型するように、鋳型表面を予めワックス、シリ
コンまたはフッ素系の外部離型剤で処理しておくか、あ
るいはポリイソシアネートとポリチオールの混合物に予
めシリコン系またはフッ素系のノニオン界面活性剤、ア
ルキル第４級アンモニウム塩などのカチオン界面活性剤
または酸性燐酸エステルなどのアニオン界面活性剤を内
部添加型の離型剤として加えておくことが望ましく、そ
の添加量は混合体の１０〜５０００ｐｐ＋＊が望ましい
。
容易に離型するように、鋳型表面を予めワックス、シリ
コンまたはフッ素系の外部離型剤で処理しておくか、あ
るいはポリイソシアネートとポリチオールの混合物に予
めシリコン系またはフッ素系のノニオン界面活性剤、ア
ルキル第４級アンモニウム塩などのカチオン界面活性剤
または酸性燐酸エステルなどのアニオン界面活性剤を内
部添加型の離型剤として加えておくことが望ましく、そ
の添加量は混合体の１０〜５０００ｐｐ＋＊が望ましい
。
さらに、本発明の形状回復性含硫ウレタン樹脂成形体の
使用目的に合わせ、必要に応じて紫外線吸収剤、酸性防
止剤、着色防止剤、染料や赤外線吸収剤を適宜加えても
よい。
使用目的に合わせ、必要に応じて紫外線吸収剤、酸性防
止剤、着色防止剤、染料や赤外線吸収剤を適宜加えても
よい。
本発明の形状回復性の素姓ウレタン樹脂成形体を得るに
は以下のように行う例が挙げられる。
は以下のように行う例が挙げられる。
すなわち、ポリイソシアネートとポリチオールの混合物
に必要に応じて重合触媒、内部添加型離型剤、紫外線吸
収剤などを加えて均−液にしたのち、この液を予め記憶
すべき型状になるように作成された金属製、ガラス製ま
たはポリオレフィン類の鋳型の中に注入し、重合したの
ち冷却して、所望の素姓ウレタン樹脂の成形体を得るこ
とができる。この注型重合の所要時間は使用するポリイ
ソシアネートとポリチオールの種類と加熱温度により異
なるが、通常３０〜１２０°Ｃ１１〜４８時間である。
に必要に応じて重合触媒、内部添加型離型剤、紫外線吸
収剤などを加えて均−液にしたのち、この液を予め記憶
すべき型状になるように作成された金属製、ガラス製ま
たはポリオレフィン類の鋳型の中に注入し、重合したの
ち冷却して、所望の素姓ウレタン樹脂の成形体を得るこ
とができる。この注型重合の所要時間は使用するポリイ
ソシアネートとポリチオールの種類と加熱温度により異
なるが、通常３０〜１２０°Ｃ１１〜４８時間である。
かくして、本発明のポリイソシアネートとポリチオール
を注型重合して得られる形状回復性含硫ウレタン樹脂成
形体は、ガラス転移温度以上に加熱して変形させたのち
、再度、ガラス転移温度以上に加熱することにより元の
形状まで回復しうるので、その形状のままでは運搬、組
立てや装着が困難な場合に予め変形させておき、運搬、
組立てや装着等の操作が終了した時点で加熱することに
より、元の形状を回復させることが可能であるため、玩
具または玩具用部品、パイプの継ぎ手、自動車のバンパ
ーなど衝撃吸収後の変形の回復を必要とする部品、服装
品などの用途に使用しうる極めて有用な成形体である。
を注型重合して得られる形状回復性含硫ウレタン樹脂成
形体は、ガラス転移温度以上に加熱して変形させたのち
、再度、ガラス転移温度以上に加熱することにより元の
形状まで回復しうるので、その形状のままでは運搬、組
立てや装着が困難な場合に予め変形させておき、運搬、
組立てや装着等の操作が終了した時点で加熱することに
より、元の形状を回復させることが可能であるため、玩
具または玩具用部品、パイプの継ぎ手、自動車のバンパ
ーなど衝撃吸収後の変形の回復を必要とする部品、服装
品などの用途に使用しうる極めて有用な成形体である。
（実施例）
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
なお、実施例中の部は重量部を示す。
実施例１
１．３−キシリレンジイソシアネート１８８部およびペ
ンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピ
オネ−）） ２４４部の混合物にジブチルスズジラウ
レート０．５部およびジオクチルアシッドフォスフェー
ト０．５部を加えて、均一に混合した液を曲率を有した
ガラスモールドと塩化ビニル製のガスケントよりなる鋳
型の中に注入した０次いで４５°Ｃで３時間、６０°Ｃ
で２時間、８０°Ｃで２時間、１２０°Ｃで１時間加熱
を行い硬化させたのち、冷却して曲率を有したレンズ状
成形体を得た。この成形体を１２０°Ｃの熱風炉に入れ
て両側から２枚の平板ガラスで加圧して、このまま熱風
炉から引き出し室温まで冷却して曲率のない平板な円型
の板を得た。これを１００°Ｃの熱風炉に入れて加熱す
ると直ちに完全な元の形状に回復した。
ンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピ
オネ−）） ２４４部の混合物にジブチルスズジラウ
レート０．５部およびジオクチルアシッドフォスフェー
ト０．５部を加えて、均一に混合した液を曲率を有した
ガラスモールドと塩化ビニル製のガスケントよりなる鋳
型の中に注入した０次いで４５°Ｃで３時間、６０°Ｃ
で２時間、８０°Ｃで２時間、１２０°Ｃで１時間加熱
を行い硬化させたのち、冷却して曲率を有したレンズ状
成形体を得た。この成形体を１２０°Ｃの熱風炉に入れ
て両側から２枚の平板ガラスで加圧して、このまま熱風
炉から引き出し室温まで冷却して曲率のない平板な円型
の板を得た。これを１００°Ｃの熱風炉に入れて加熱す
ると直ちに完全な元の形状に回復した。
実施例２
実施例１の１．３−キシリレンジイソシアネート１８８
部の代わりにヘキサメチレンジイソシアネートの三量体
のイソシアヌレート１６８部を用いる以外は実施例１と
同様に行い、曲率を有したレンズ状成形体を得た。この
成形体を８０°Ｃの湯浴に入れて、はぼ直角に曲げたま
ま引き出して室温まで冷却して、室温に放置しておく限
りほぼ直角に曲げたままの成形体を得た。この成形体を
６０°Ｃの湯浴に入れて加熱すると直ちに完全な元のレ
ンズ状成形体の形状に回復した。
部の代わりにヘキサメチレンジイソシアネートの三量体
のイソシアヌレート１６８部を用いる以外は実施例１と
同様に行い、曲率を有したレンズ状成形体を得た。この
成形体を８０°Ｃの湯浴に入れて、はぼ直角に曲げたま
ま引き出して室温まで冷却して、室温に放置しておく限
りほぼ直角に曲げたままの成形体を得た。この成形体を
６０°Ｃの湯浴に入れて加熱すると直ちに完全な元のレ
ンズ状成形体の形状に回復した。
実施例３
実施例１の１．３−キシリレンジイソシアネート１８８
部の代わりに１，３−キシリレンジイソシアネート４７
部とへキサメチレンジイソシアネートの三量体の・イソ
シアヌレート８４部を用いる以外は実施例１と同様に行
い、曲率を有したレンズ状成形体を得た。この成形体を
１００°Ｃの熱風炉に入れて両側から２枚の平板ガラス
で加圧して、このまま熱風炉から引き出し室温まで冷却
して曲率のない平板な円型の板を得た。これを７０’Ｃ
の湯浴に入れて加熱すると直ちに完全な元のレンズ状成
形体の形状に回復した。
部の代わりに１，３−キシリレンジイソシアネート４７
部とへキサメチレンジイソシアネートの三量体の・イソ
シアヌレート８４部を用いる以外は実施例１と同様に行
い、曲率を有したレンズ状成形体を得た。この成形体を
１００°Ｃの熱風炉に入れて両側から２枚の平板ガラス
で加圧して、このまま熱風炉から引き出し室温まで冷却
して曲率のない平板な円型の板を得た。これを７０’Ｃ
の湯浴に入れて加熱すると直ちに完全な元のレンズ状成
形体の形状に回復した。
実施例４
イソホロンジイソシアネート２２３部およびトリメチロ
ールプロパントリス（２−メルカプトプロピオネート）
２６５部の混合物にジブチルスズラウレート０．５部お
よびジオクチルアシッドフォスフエト−０，５部を加え
て、均一に混合した液をテフロン棒を同心円状にくり抜
いた０リング型の溝の中に注入し、上部からテフロンシ
ートを載せてブＬ／スして、８０°Ｃ２時間、９０°Ｃ
２時間、１２０°Ｃ２時間加熱を行い、硬化させたのち
冷却してＯリングを得た。この０リングをピンセットで
はさみ、１３０’Ｃの湯浴につけて変形させたまま引き
出し室温まで冷却して、０リングの形状をなさない変形
された状態のＯリングを得た。これをピンセットではさ
み、熱風ドライヤーで加熱すると完全に元の形状のＯリ
ングに回復した。
ールプロパントリス（２−メルカプトプロピオネート）
２６５部の混合物にジブチルスズラウレート０．５部お
よびジオクチルアシッドフォスフエト−０，５部を加え
て、均一に混合した液をテフロン棒を同心円状にくり抜
いた０リング型の溝の中に注入し、上部からテフロンシ
ートを載せてブＬ／スして、８０°Ｃ２時間、９０°Ｃ
２時間、１２０°Ｃ２時間加熱を行い、硬化させたのち
冷却してＯリングを得た。この０リングをピンセットで
はさみ、１３０’Ｃの湯浴につけて変形させたまま引き
出し室温まで冷却して、０リングの形状をなさない変形
された状態のＯリングを得た。これをピンセットではさ
み、熱風ドライヤーで加熱すると完全に元の形状のＯリ
ングに回復した。
実施例５
実施例４のトリメチロールプロパントリス（２−メルカ
プトプロとオ不一ト）２６５部の代わりにｍ−キシリレ
ンジチオール８５部とジペンタエリスリトールへキサキ
ス（３−メルカプトプロピオネート）１３１部の混合物
を用いる以外は実施例４と同様に行い０リングを得た。
プトプロとオ不一ト）２６５部の代わりにｍ−キシリレ
ンジチオール８５部とジペンタエリスリトールへキサキ
ス（３−メルカプトプロピオネート）１３１部の混合物
を用いる以外は実施例４と同様に行い０リングを得た。
この０リングをピンセットではさみ、１３０°Ｃの湯浴
につけて変形させたまま引き出し室温まで冷却して、０
リングの形状をなさない変形された状態のＯリングを得
た。
につけて変形させたまま引き出し室温まで冷却して、０
リングの形状をなさない変形された状態のＯリングを得
た。
これをピンセットではさみ、熱風ドライヤーで加熱する
と完全に元の形状のＯリングに回復した。
と完全に元の形状のＯリングに回復した。
実施例６
ヘキサメチレンジイソシアネート１６８部およびペンタ
エリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネ
ート）２４４部の混合物に、ジブチルスズジラウレート
０，５部およびジオクチルアシッドフォスフニー）０．
５部を加え、均一に混合した液を３１１ＩＩ＋厚の２枚
のガラス板の周辺にポリ塩化ビニル製のスペーサーを入
れ、クランプでしっかりと絞めつけたのち、この鋳型の
中に注入し４５゛ｃで３時間、６０°Ｃで２時間、８０
°Ｃで２時間、１２０’Ｃで１時間加熱を行い硬化させ
たのち、冷却して表面の平滑な板を得た。この板を８０
°Ｃの湯浴の中で３つ折りにしたまま引き出して、室温
まで冷却した。
エリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネ
ート）２４４部の混合物に、ジブチルスズジラウレート
０，５部およびジオクチルアシッドフォスフニー）０．
５部を加え、均一に混合した液を３１１ＩＩ＋厚の２枚
のガラス板の周辺にポリ塩化ビニル製のスペーサーを入
れ、クランプでしっかりと絞めつけたのち、この鋳型の
中に注入し４５゛ｃで３時間、６０°Ｃで２時間、８０
°Ｃで２時間、１２０’Ｃで１時間加熱を行い硬化させ
たのち、冷却して表面の平滑な板を得た。この板を８０
°Ｃの湯浴の中で３つ折りにしたまま引き出して、室温
まで冷却した。
室温では３つ折りのままを維持しているが、６０″Ｃの
湯浴の中に入れると再び元の平板状に回復した。
湯浴の中に入れると再び元の平板状に回復した。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- １）１分子中にｍケ（ｍは２以上の整数）のイソシアネ
ート基を有するポリイソシアネート化合物と、１分子中
にｎケ（ｎは２以上の整数）のチオール基を有するポリ
チオール化合物とを、ｍ＋ｎの値が５以上になるように
選択し、これらポリイソシアネート化合物とポリチオー
ル化合物を形状を記憶すべき鋳型の中で注型重合させて
得られる形状回復性含硫ウレタン樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139418A JP2702153B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 含硫ウレタン樹脂製パイプ継ぎ手 |
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1988
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