JPH01311169A - 耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、剛性と耐衝撃性及び耐熱性に優れたポリアミ
ド樹脂組成物に関するものであり、自動車部品、機械部
品に好適な材料を提供するものである。

（従来の技術） ポリアミド樹脂は、耐熱性、機械的特性に優れた成形材
料として、射出成形、押出し成形、加圧成形等、種々の
方法で成形加工され、電気、電子機器部品、自動車部品
用途の中・小型部品を中心に広く使用されている。

一方、大型成形部品については、ＳＭＣやＢＭＣを使用
した加圧成形法が一般的であるが、これ以外に、所謂、
反応射出成形法が用いられている。

この反応射出成形法は低分子景、低粘度の液体を低温、
低圧下に密閉型「１川こ注入後、型１１月とて反応させ
、高分子体を形成させるものであり、ＲＩＭと称されろ
。ＲＩＭにはウレタン樹脂が最も一般的に使用されてお
り、その他シリコン、不飽和ポリエステル、エポキシ等
についても開発が進められているが、未だ研究段階を脱
していないのが現吠である。ウレタンＲＩＭは耐衝撃性
に優れるが耐熱性は十分ではな（又、金型内で反応が完
結せず、ボストキエアーを必要とする。

近年、ウレタンＲＩＭの欠点を改良したものとしてナイ
ロンＲＩＭが注目されている。例えば、特開昭５０−２
９５５５号公報「ターポリマーの製法」では、ラクタム
、ポリオール、ポリアシルラクタムを塩基性ラクタム重
合触媒の存在下に急速アニオン重合するナイロンＲＩ　
Ｍシステムが示されており、ポリオールの共重合によっ
て耐衝撃性を付与している。

（発明が解決しようとずろ問題点） ナイロン樹脂はウレタン樹脂に比較して、耐熱性と剛性
に優れるが、耐ｆｒ聰性は十分でなく、前述の特開昭５
０−２９５５３号公報「ターポリマーの製造法」でもポ
リオールを共重合することによって耐ＷＪ撃性を付与し
ている。しかしながら、ポリオールの共重合により、ナ
イロン樹脂の特長である耐熱性が損われるという問題点
を有している。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、かかる従来技術の有する問題点を解決す
べ（鋭意研究した結果、本発明を達成した。

即ち本発明は、ラクタムと塩基性重合触媒とを含む液体
に粉末状合成ゴムを配合後、加熱、成形してなるポリア
ミド樹脂組成物である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられるラクタム単量体としてはご一カプロ
ラクタム、α−ピロリドン、ラウリルラクタム、カプリ
ルラクタムその他が挙げられるが、特に好ましい単量体
はε−カプロラクタムである。

本発明に使用する塩基性重合触媒としてはラクタムの７
ニオン重合に通常使用される如何なる塩基性触媒、例え
ばアルカリ金属又はアルカリ土類金属及びこれらの金属
のハイドライド、アルキルハライド、オキサイド、ヒド
ロキサイド等の化合物の何れでもよい。また、前記金属
の有機金属化合物、例えば金属アルキル、金属フェニル
、金属アミドその他も有用である。

ここに挙げた塩基性重合触媒は全てラクタム単量体と反
応して金属ラクタムとなり、ラクタム重合反応に対して
活性な触媒作用を有する。金属ラクタムとしては、例え
ばナトリウムカブ、ロラクタム、マグネシウムカプロラ
クタム、ブロモマグネシウムカプロラクタム、クロロカ
ルシウムカプロラクタム等が挙げられる。

触媒濃度は、金属ラクタムとして、重合させるべきラク
タム量に対して通常０．１〜１０モル％の濃度で添加さ
れる。

また塩基性重合触媒に加え、Ｎ−アセチル−カプロラク
タムの如きＮ−アシル−ラクタムやカルボジイミド、シ
アナミド及びイソシアネート化合物等の活性化剤を併用
することはラクタム重合反応を速やかに行なう上から好
ましい。

活性化剤は、重合させるべきラクタム量に対し好ましく
は０．１〜１モル％の濃度で使用される。

本発明に用いる粉末状合成ゴムとしてはブチルゴム、ク
ロロブレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、スチレンブタジェンゴム等例示する
ことができるが、これらを加硫変性したものは特に好ま
しい。

粉末状合成ゴムの形状は、通常の場合、平均粒径３００
μｍ以下の粉末状のものを使用するが、好ましくは平均
粒径１００μｍ以下の球状粉末である。粉末状合成ゴム
の配合量は通常１〜４５重量％であるが好ましくは５〜
３０ｆｆｉ量％である。

本発明では物性を太き（損わない範囲で滑剤、分散剤、
熱安定剤、耐候剤、離型剤、難燃剤等の各種添加剤及び
ガラス繊維、マイカ等の強化剤を配合することができる
。

（発明の効果） 本発明にかかるポリアミド樹脂組成物は、ラクタムと粉
末状合成ゴムとを混合後、金型へ注型し、加熱反応して
成形体とするため、大型部品の成形が可能である。更に
得られる成形体は優れた機械的特性を有し、自動車部ｎ
１、機械部品に好適な成形材料である。

以下、本発明の好適な実施態様をまとめて記す。

に）ラクタムが、Ｓ−カプロラクタムである特許請求の
範囲第１項記社の組成物。

（ロ）液体が活性化剤を含む特許請求の範囲第１項記載
の組成物。

ｅ）合成ゴムが球状である特許請求の範囲第１項記載の
組成物。

に）合成ゴムの添加量が１〜４５重爪％である特許請求
の範囲第１項記載の組成物。

（実　施　例） 以下、実施例を用いて更に詳細な説明を行う。

尚、実施例に示す物性の測定は以下の方法によった。

＋１１引張強度 ＡＳＴＭＤ−６３８に準じて測定した。

（２）曲げ弾性率 ＡＳＴＭＤ−７９０に準じて測定した。

（３）衝撃強度 ＡＳＴＭＤ−２５６（アイゾツトノッチ付１／４インチ
）に準じて測定した。

実施例１ Ｓ−カプロラクタム、平均粒径５０μｍの加硫処理を施
した球状のエチレン−プロピレンゴム粉末、ヘキサメチ
レン−１，６−ジイソシアネート及びブロモマグネシウ
ムピロリジノンとを表−１に示す組成比で１００℃で混
合後、金型に注型し１８０℃で１５分間加熱して成形し
た。

得られたポリアミド樹脂組成物の物性を表−２に示す。

実施例２ ｅ−カプロラクタム、平均粒径５μｍの加硫処理を施し
た球状のアクリルゴム粉末、繊維径１０μｍ％繊維長６
ａｌのガラス繊維、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシ
アネート及びカプロラクタムマグネシウムブロマイドと
を表−６に示す組成比で、１００℃で混合後、金型に注
型し１８０℃で１５分間加熱して成形した。

得られたポリアミド樹脂組成物の物性を表−４に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ラクタムと塩基性重合触媒とを含む液体に粉末状
   合成ゴムを配合後、加熱、成形してなるポリアミド樹脂
   組成物。