JPH01311409A - 抵融着性ガラス組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フエライトヲ磁心とした磁気ヘッドの空隙部
充填用材料等として好適であり、かつ、比較的低温にて
融着処理が可能な低融着性ガラス組成物に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

磁気ヘッドにおいては、一般に、磁性材料からなるコア
間に形成したギヤ・ノブにガラスが充填されるようにな
っている。このガラスとしては１通常、鉛を主成分とし
た鉛ガラス等が使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、従来の磁気ヘッドへの充填用のガラスは、硬
度が比較的低いので、上記磁気ヘッドにセいては、ギャ
ップに充填し之ガラス部分が磁性材料製のコアに比して
早期に摩耗しがちとなる。

この定め、磁気ヘッドを長期間使用している間にガラス
の摩耗により次第に記録特性が劣化するという問題を有
していた。

又、上記の充填用ガラスは、センダスト等の合金とのぬ
れ性が悪いという欠点も有していた。

更に、上記の充填用ガラスを使用した磁気ヘッドにおい
ては、ガラスとセンダストとの界面に核化と呼ばれる析
出物が発生して、ギャップの間隔寸法を高精度に制御す
ることが不可能になる。

更に又、上記従来の充填用ガラスは耐酸性及び耐水性に
乏しく、酸等により容易に表面に荒れが発生するもので
あった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記の課題を解決するために、磁気ヘッド
への充填用等のガラスの組成につき鋭意研究を重ねた結
果、下記の組成を有する低融着性ガラス組成物が本発明
の目的に良く適合することを見出した。即ち１本発明に
係る低融着性ガラス組成物は、ＳｉＯ□を１〜３重遣チ
、Ｂ２Ｏ３を１０〜１４重■チ、ｐｂｏを２９〜５４重
ｈチ、ＺｎＯを８〜１６重ｆ１％、Ａノコ０３を２〜６
重澁チ、ＳｒＯを２．５〜４重量％、ＺｎＦ２を０．１
〜０．２重量％、ＮａＣノを０．１〜０．２重ｉ％、Ｎ
ａｚＯ’ｉ４〜１０重−％を含有することを特徴とする
ものである。

し作　用］ 上記の構成において％Ａノ２０３の原料としてはアルミ
ナが好適に使用できる。又、Ｂ２Ｏ３の原料としてはＨ
３ＢＯ３＋　ｐｂｏの原料と（７てはｐｂ３ｏ４がそれ
ぞれ好適である。

Ａ１□０３の含有量は２〜６重盪チとしたが、Ａ）２０
３の含有量が増加するにつれて硬度が高くなる傾向があ
る。但し、６重ｉ％を超えて含有させると、溶融状態に
おけるガラスの流動性が低下するという悪影響が観察さ
れ友。なお、Ａノコ０３の含有量を２重ｉｄ％未満とす
ると、ガラスの硬度を充分に高めることが不可能になる
。

ＰｂＯの含有量は２９〜５４９〜５４重量％したが、２
９重−チ未満であると、ガラス化の程度が充分でなく、
一方、５４重量％を超えて含有させると、ガラスの硬度
が低下する問題が生じた。

又、Ｓ　ｉ０２の含有量を上記のように１〜３重ｉ％と
することにより、屈伏点を３８０℃程度以下とし、充分
な低融着性を得ることができる。

更に、Ｂ、Ｏ□の含有量を１０〜１４重４７％の範囲と
すると、再加熱時の失透を防止してガラス化を容易にす
ることができる。

又、ＺｎＯの含有量を８〜１６重量％とすると上述と同
様に再加熱時の失透分防止してガラス化を容易にする効
果がある。

更に、ＳｒＯの含有ｉｋ上記の如く、２．５〜４爪這チ
の範囲とすると、センダスト等との合金に対し、充分な
ぬれ性が得られ、センダスト等との界面で核化は殆んど
発生しなくなる。これに対しＳｒＯの含有量が２．５重
量％未満であれば、ぬれ注が不充分となり、一方、Ｓｒ
Ｏの含有量が４重量％を超えると、ガラス化が困欝にな
るとともに形成されたガラスの低融着性が失われる。

Ｎａ２Ｏの含有量が上記の範囲を超えると、耐水性、作
業温度、熱膨張係数の点で良好な結果が得られなくなる
。

Ｚ　ｎ　Ｆ２を０．１〜０．２重着チ含有させると、ガ
ラスの耐水性、耐酸性を向上させる効果がある。

なお、ＮａＣノは清澄化のために添加している。

し実施例］ 本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説明す
れば、以下の通りである。

Ｓ　ｉｏｚ　、ＢｚＯｘ　、ＰｂＯ，ＺｎＯ，Ａノコ０
３、Ｂａｄ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ、０、ＺｎＦ２及びＮａＣノ
をそれぞれ一定着ずつ採取し、白金ルツボ中で１５００
℃の温度にて１時間溶融及び混合することにより、３種
類の低融着性ガラス組成物の試料；〜；；１を作製した
。得られた各試料１〜ｉｉの組成と特性を次頁の第１表
に示す。

各試料’１−）ｉｉの強度は、第１図に示すように、フ
ェライトからなるコアト２の対向する表面に図示しない
センダスト等の合金からなる薄膜を形成するとともに、
上記コアト２を各試料ｊ〜１ｉｉとして示した組成を有
する低融着性ガラス組成物３を介して接合してなる磁気
ヘッド４の図中左半部を治具５・５にて支持しておいて
、磁気ヘッド４における右側のコア２上の２ａ点に荷重
を加えていった際に、低融着性ガラス組成物３０部位で
割れが生じた時点での荷重として求めた。第１表から明
らかなように、ＰｂＯの含有量を２９〜５４徂遺チに調
整した各試料ｊ〜’１’＋ｉは、それぞれ良好な強度を
有している。

Ｌ゛ム下朱色 第　　　１　　表 又、低融着性ガラス組成物３のぬれ性は、第２図に示す
ように、フェライト製の試験片６に奥行方向に伸びる溝
６ａを形成しておき、この試験片６の溝６ａの部分に溶
融状態の低融着性ガラス組成物３を融着させて水平面に
対しガラス表面の接線がなす角度、つまシ、ぬれ角θを
測定することにより行った。なお、試験片６の幅寸法Ｂ
、　は２．２Ｍ、奥行寸法りは１５鵡、高さＨｌはｌ＋
＋＋％、溝６ａの幅寸法Ｂ２は０．６鵡、溝６ａの深さ
Ｈ２は０．８鰭とした。又、低融着性ガラス組成物８の
融お前の径は０．７城とした。第１表のデータかられか
るように、本発明の組成範囲を有する試料ｉ〜１；１は
良好なぬれ性を示している。

又、ＢａＯを含有する各試料；〜ｉ；ｉを低融着性ガラ
ス組成物３として使用すると、前述した核化は殆ど発生
しなかった。更に、ＺｎＦｚを添加した上記各試料１−
ｉｔを低融着性ガラス組成物ａとして使用すると、Ｈｃ
ノ等に対する耐酸性が大幅に向上すると同時に、耐水性
も向上した。

又、第１表から明らかなように、各試料１〜ｉｉｉは屈
伏点が低いので、５２０℃程度の低温においても融着処
理が可能であった。

しかも、低融着性ガラス組成物３はフェライトよりも熱
膨張係数が小さいので、磁気へラド４の空隙部に浸透後
、冷却中における割れ目の発生が少なく、かつ、良好な
接着強度が得られた。

〔発明の効果〕

本発明に係る低融着性ガラス組成物は１以上のように％
５ｉ０２を１〜８重Ｍ’−Ｂｉａ３’ｆｒ：１０〜１４
重ｔ％、ｐｂｏを２９〜５４重ｆｆｉ、ＺｎＯを８〜１
６重遣チ、Ａノ２０３　を２〜６重量係、ＳｒＯを２．
５〜４重量％、ＺｎＦ２を０．１〜０．２重量％、Ｎａ
Ｃｌを０．１〜０．２重１ｉｆｂ、Ｎａ、０を４〜ｌＯ
重量係を含有する。

これにより、硬度に富むガラスを作製でき、しかも、セ
ンダスト等の合金とのぬれ性が良好で、核化の少ない、
耐酸性、耐水性に富むガラス組成物を得ることができる
ようになり、その結果、磁気ヘッドの長寿命化を実現す
ることが可能になる。

又、ガラス組成物の比較的低温での融着が可能になると
ともに、磁気ヘンドの空隙部への浸透後冷却中にガラス
の割れ目の発生が少なく、しかも良好な接着強度を得る
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例を示すもの　′であ
って、第１図は低融着性ガラス組成物の強度の試験条件
を示す概略正面図、第２図は低融着性ガラス組成物のぬ
れ性の試験条件を示す概略斜視図である。 ３は低融着性ガラス組成物、４は磁気ヘッドである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ＳｉＯ＿２を１．０〜３．０重量％、Ｂ＿２Ｏ＿３
   を１０〜１４重量％、ＰｂＯを２９〜５４重量％、Ｚｎ
   Ｏを８〜１６重量％、Ａｌ＿２Ｏ＿３を２〜６重量％、
   ＳｒＯを２．５〜４．０重量％、ＺｎＦ＿２を０．１〜
   ０．２重量％、ＮａＣｌを０．１〜０．２重量％、Ｎａ
   ＿２Ｏを４〜１０重量％含有することを特徴とする低融
   着性ガラス組成物。