JPH0376526B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0376526B2 JPH0376526B2 JP58020602A JP2060283A JPH0376526B2 JP H0376526 B2 JPH0376526 B2 JP H0376526B2 JP 58020602 A JP58020602 A JP 58020602A JP 2060283 A JP2060283 A JP 2060283A JP H0376526 B2 JPH0376526 B2 JP H0376526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- gap
- glass
- sio
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/235—Selection of material for gap filler
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気記録再生装置に用いる磁気ヘツド
に関するものである。
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
フエライトヘツドなどでは、ギヤツプ材料とし
てガラスが用いられ、耐摩耗性、硬度の関係より
高融点ガラスまたはSiO2が主であつた。コア材
にアモルフアス磁性合金を用いると、材料の結晶
化温度という制約のため、せいぜい500℃が耐熱
限界である。そのため、ギヤツプをガラス接着す
る時、500℃以上に加熱することができず、その
ためギヤツプスペーサが融合せず、強固なギヤツ
プを形成することができなかつた。
てガラスが用いられ、耐摩耗性、硬度の関係より
高融点ガラスまたはSiO2が主であつた。コア材
にアモルフアス磁性合金を用いると、材料の結晶
化温度という制約のため、せいぜい500℃が耐熱
限界である。そのため、ギヤツプをガラス接着す
る時、500℃以上に加熱することができず、その
ためギヤツプスペーサが融合せず、強固なギヤツ
プを形成することができなかつた。
発明の目的
本発明は低温でガラスによるギヤツプ形成を行
なつた時でも強固な磁気ギヤツプを得ることので
きる磁気ヘツドを提供することを目的とする。
なつた時でも強固な磁気ギヤツプを得ることので
きる磁気ヘツドを提供することを目的とする。
発明の構成
上記の目的を達成するため本発明の磁気ヘツド
は、補強材の間にアモルフアス磁性合金が固着さ
れた一対の磁気コアと、その一対の磁気コアの間
に設けられる磁気ギヤツプが重量百分率でPbOが
70％を超え、残部が少なくともSiO2、Al2O3、
B2O3の鉛ガラスからなる中間層と上記磁気コア
との接合面がSiO2層とからなり、上記一対の磁
気コアが接合用ガラスで接合された構成とする。
は、補強材の間にアモルフアス磁性合金が固着さ
れた一対の磁気コアと、その一対の磁気コアの間
に設けられる磁気ギヤツプが重量百分率でPbOが
70％を超え、残部が少なくともSiO2、Al2O3、
B2O3の鉛ガラスからなる中間層と上記磁気コア
との接合面がSiO2層とからなり、上記一対の磁
気コアが接合用ガラスで接合された構成とする。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について、図面を用いて
説明する。
説明する。
第１図に示すように、アモルフアス磁性合金１
を補強材２，３で固着された構造の磁気コアを作
製し、巻線溝加工を行なつた後、磁気ギヤツプ面
４を平坦に研摩する。この磁気ギヤツプ面４にギ
ヤツプ長に相当するギヤツプスペーサを形成す
る。第２図に示すように、まずSiO2層５をRFス
パツタ法により1000〓厚に形成し、その上に中間
層となる鉛ガラス層６を同じくRFスパツタ法に
より250〓厚に形成する。鉛ガラスとしては
PbO84wt％、B2O310wt％、SiO23wt％、および
Al2O33wt％の組成比率のガラスを用いた。この
ガラスの軟化点は370℃である。次に第３図に示
すように、ギヤツプスペーサを形成した磁気コア
を左右突き合せ、低融点の接合用ガラス棒７を配
置し、加熱することにより、左右の磁気コアを接
合させた。この時の温度は470℃である。この接
合時に470℃の状態でのギヤツプスペーサの鉛ガ
ラスの粘度は、104ポイズ程度であり、完成した
磁気ギヤツプは確実に接合されていて、気泡など
も認められなかつた。そのギヤツプ長は0.25μｍ
である。
を補強材２，３で固着された構造の磁気コアを作
製し、巻線溝加工を行なつた後、磁気ギヤツプ面
４を平坦に研摩する。この磁気ギヤツプ面４にギ
ヤツプ長に相当するギヤツプスペーサを形成す
る。第２図に示すように、まずSiO2層５をRFス
パツタ法により1000〓厚に形成し、その上に中間
層となる鉛ガラス層６を同じくRFスパツタ法に
より250〓厚に形成する。鉛ガラスとしては
PbO84wt％、B2O310wt％、SiO23wt％、および
Al2O33wt％の組成比率のガラスを用いた。この
ガラスの軟化点は370℃である。次に第３図に示
すように、ギヤツプスペーサを形成した磁気コア
を左右突き合せ、低融点の接合用ガラス棒７を配
置し、加熱することにより、左右の磁気コアを接
合させた。この時の温度は470℃である。この接
合時に470℃の状態でのギヤツプスペーサの鉛ガ
ラスの粘度は、104ポイズ程度であり、完成した
磁気ギヤツプは確実に接合されていて、気泡など
も認められなかつた。そのギヤツプ長は0.25μｍ
である。
次に、中間層となる鉛ガラスの成分を種々変化
させ、そのギヤツプ形成の良否を判定したとこ
ろ、PbOの量を90wt％にすると、ガラスとして
不安定となり、失透しやすい。しかも形成された
磁気ギヤツプ長は第４図に示すように鉛ガラスの
厚さが不安定であり、極端な場合にはSiO2をも
侵食し、ギヤツプ長がほぼ０に等しい箇所も見ら
れた。またPbOの量を70wt％以下にすると、形
成ギヤツプ長は正確であるが、ギヤツプスペーサ
の融合は見られず、磁気コアより単体チツプに切
断した時に破損した。これはギヤツプ接合面での
強度が不十分であつたためである。
させ、そのギヤツプ形成の良否を判定したとこ
ろ、PbOの量を90wt％にすると、ガラスとして
不安定となり、失透しやすい。しかも形成された
磁気ギヤツプ長は第４図に示すように鉛ガラスの
厚さが不安定であり、極端な場合にはSiO2をも
侵食し、ギヤツプ長がほぼ０に等しい箇所も見ら
れた。またPbOの量を70wt％以下にすると、形
成ギヤツプ長は正確であるが、ギヤツプスペーサ
の融合は見られず、磁気コアより単体チツプに切
断した時に破損した。これはギヤツプ接合面での
強度が不十分であつたためである。
上記のデータは左右の磁気コアの接合温度を
470℃で30分間保持した時の結果である。この470
℃は用いたアモルフアス磁性合金の結晶化温度が
520℃であつたため、この合金の再結晶が起きな
い温度として470℃を用いた。一般に鉛ガラスの
PbO含有量を増すと軟化点は低下し、接合温度に
おけるガラス粘度は下がる。ギヤツプ接合におけ
るガラスの粘度の適否がより強固な磁気ギヤツプ
形成の成否にかかわり、500℃以下の接合では、
ガラス成分としてPbOを70wt％を超えて含有す
るものが非常に有効である。しかし、中間層が鉛
ガラスだけで形成されているものは強度の点で問
題があり、テープ摺動時にギヤツプの偏摩耗を発
生し、ひいてはギヤツプエツジの崩れをひき起
し、強固なギヤツプを形成することは不可能であ
つた。そのため実施例で説明したように、磁気コ
ア面はまずSiO2層を形成し、そのSiO2層の上に
鉛ガラスを用いることにより500℃以下で強固な
磁気ギヤツプを形成することができた。
470℃で30分間保持した時の結果である。この470
℃は用いたアモルフアス磁性合金の結晶化温度が
520℃であつたため、この合金の再結晶が起きな
い温度として470℃を用いた。一般に鉛ガラスの
PbO含有量を増すと軟化点は低下し、接合温度に
おけるガラス粘度は下がる。ギヤツプ接合におけ
るガラスの粘度の適否がより強固な磁気ギヤツプ
形成の成否にかかわり、500℃以下の接合では、
ガラス成分としてPbOを70wt％を超えて含有す
るものが非常に有効である。しかし、中間層が鉛
ガラスだけで形成されているものは強度の点で問
題があり、テープ摺動時にギヤツプの偏摩耗を発
生し、ひいてはギヤツプエツジの崩れをひき起
し、強固なギヤツプを形成することは不可能であ
つた。そのため実施例で説明したように、磁気コ
ア面はまずSiO2層を形成し、そのSiO2層の上に
鉛ガラスを用いることにより500℃以下で強固な
磁気ギヤツプを形成することができた。
発明の効果
本発明の磁気ヘツドによれば、補強材の間にア
モルフアス磁性合金が固着された一対の磁気コア
と、その一対の磁気コアの間に設けられる磁気ギ
ヤツプをSiO2層と70wt％を超えるPbOを含む鉛
ガラスからなる中間層で形成し、接合用ガラスを
用いて加熱処理することにより十分強固な耐久性
のある磁気ヘツドを得ることができる。
モルフアス磁性合金が固着された一対の磁気コア
と、その一対の磁気コアの間に設けられる磁気ギ
ヤツプをSiO2層と70wt％を超えるPbOを含む鉛
ガラスからなる中間層で形成し、接合用ガラスを
用いて加熱処理することにより十分強固な耐久性
のある磁気ヘツドを得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の磁気ヘツドに用い
た磁気コアの一部斜視図、第２図は同じく磁気コ
アの一部側面図、第３図は磁気ヘツドの一部側面
図、第４図は鉛ガラスのPbO含有率に対するギヤ
ツプ長と接合状態を示す図である。 １……アモルフアス磁性合金、２，３……補強
材、５……SiO2層、６……中間層。
た磁気コアの一部斜視図、第２図は同じく磁気コ
アの一部側面図、第３図は磁気ヘツドの一部側面
図、第４図は鉛ガラスのPbO含有率に対するギヤ
ツプ長と接合状態を示す図である。 １……アモルフアス磁性合金、２，３……補強
材、５……SiO2層、６……中間層。
Claims (1)
- １ 補強材の間にアモルフアス磁性合金が固着さ
れた一対の磁気コアと、その一対の磁気コアの間
に設けられる磁気ギヤツプが重量百分率でPbOが
70％を超え、残部が少なくともSiO2、Al2O3、
B2O3の鉛ガラスからなる中間層と上記磁気コア
との接合面がSiO2層とからなり、上記一対の磁
気コアが接合用ガラスで接合された磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020602A JPS59146431A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020602A JPS59146431A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146431A JPS59146431A (ja) | 1984-08-22 |
| JPH0376526B2 true JPH0376526B2 (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=12031810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58020602A Granted JPS59146431A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146431A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6242308A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-24 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPS6288109A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Hitachi Ltd | アモルフアス磁性合金磁気ヘツドおよびその製法 |
| JPH06309620A (ja) * | 1993-04-27 | 1994-11-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215126B2 (ja) * | 1973-05-18 | 1977-04-27 | ||
| JPS55125526A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-27 | Pioneer Electronic Corp | Magnetic head |
| JPS5654622A (en) * | 1979-10-12 | 1981-05-14 | Hitachi Ltd | Magnetic head and its manufacture |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP58020602A patent/JPS59146431A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59146431A (ja) | 1984-08-22 |
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