JPH01312729A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し発明の目的１ 〈産業上の利用分野） 本発明は、高耐久性を有する例えば磁気ディスク媒体等
の磁気記録媒体に関するものである。

（従来の技術） 磁気記録媒体ぐある磁気ディスク媒体の実使用時におい
て、その磁気ディスク媒体に対するヘッドスライダの浮
上方法は、主にコンタクト・スタート・ストップ方式（
Ｃ８Ｓ方式）が用いられている。このため、磁気ディス
ク媒体の回転開始時及び停止時には、ヘッドスライダが
磁気ディスク媒体面上を接触走行する。

従来の磁気ディスク媒体は、このようなヘッドスライダ
の接触走行による摩擦摩耗を抑えるため、磁性膜上に、
その保護層として、５ｉ０２膜等の無機化合物膜が形成
され、さらにその上に、パーフルオロポリエーテルなど
の液体潤滑剤や固体潤滑剤を一定の膜厚で均一に塗布し
た潤滑層が形成されていた。そして、このような保護層
及び潤滑層からなる保護手段は、磁気ディスク媒体の高
密麿記録化傾向に伴うヘッドスライダの低浮上化のため
、−層の高性能化が要求されるようになってさている。

しかし、このように無機化合物膜上にｒＩＩ滑剤を塗布
した保ｆｆ！では、間欠的なヘッドスライダの磁気ディ
スク媒体面上での接触走行や、突起、塵埃等との衝突に
よって、保護膜の摩耗が徐々に起こり、それが次第に激
しくなって、遂には摩耗痕が目視出来るほどになってし
まう。そして、遂には、ヘッドスライダの正常な浮上が
行われなくなり、ヘッドスライダが磁気ディスク媒体に
衝突して回復不能なヘッドクラッシュに至ってしまう。

このため、従来の保護層によっては、ヘッドスライダの
低浮上回転という過酷な条件ぐの、長期的、かつ安定な
磁気ディスク装置の稼働を保証Ｊることが困難にな−）
ていた。したがって、さらに高信頼化した磁気ディスク
媒体にお【ノるｔａ性股の保護が必要になつＣ来でいた
。

（発明が解決しようとする課題） ＳｉＯ２膜等の無機化合物膜上に潤滑剤層を塗布した従
来の保護層では、長期的、かつ安定な磁気記録媒体の実
使用を保証することは難しく、回復不能なヘッドクラッ
シュに至るのを防止することが困ｆｉひあった。

本発明は上記事情に基づいてなされたもので、長期間に
頁ってヘッドクラッシュの生じることがなく、高性能ぐ
信頼性の高い保護層を有する磁気記録媒体及びその製造
方法を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 、Ｆ記課題を解決するために、第１の発明は、磁性膜と
、該磁性膜上に１０Å以上３００Å以下の厚さの樹脂層
で形成した保護層とを有することを要旨とする。

第２の発明は、上記第１の発明において、前記保護層を
形成する樹脂層は、少なくともその表面部にｒ：潤滑剤
を含むものであることを要旨とする。

また、第３の発明は、磁性膜上に樹脂を塗布した後、該
樹脂の融点以上の温度で熱処理を行ない、前記磁性膜上
に保護層となる所要厚さの樹脂層を形成Ｊることを要旨
とする。

（作用） 第１の発明では、所要厚さの樹脂層により、強靭性が得
られて長期間に亘ってヘッドクラッシュの生じることが
防止され、磁性膜が適切に保護される。

第２の発明では、潤滑剤の潤滑特性により、磁気記録媒
体とへラドスライダ間の摩擦係数が低減して磁性膜が一
層適切に保護される。

第３の発明では、保ｉｉ層となる樹脂層が、磁性膜上に
強固に密着形成されて、磁性膜上に高性能で信頼性の高
い保護層が得られる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面にすづい−Ｃ説明する。各
実施例は、磁気ディスク媒体に適用されでいる。

まず、第１図を用いて、本実施例の基本的構成から説明
すると、同図中、１０は磁気ｆイスク塁板であり、磁気
ディスク基板１０上に磁性膜２０が形成されている。イ
して、この磁性Ｐ！Ａ２０１に、１０Å以上で３００Ａ
以下の１９さの樹Ｉｆｆ層３０が形成され、さらにその
上に液体潤オ！剤４０が塗布されて磁性膜２０に対する
保護層が形成されている。

樹脂層３０を形成する樹脂としては、強靭性重合体とし
てのポリアミド（ナイロン）、ポリイミド、ノエノール
樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリカーボネート等を用いることができ、さらに、薄膜
形成可能な強靭重合体であれば、その他の樹脂を用いる
こともできる。

また、この樹脂層３０の厚さは、ヘッドスライダの低浮
上回転という過酷な条件での、長期的、且つ安定な磁気
ディスク装置の稼働を保証する上で、１０Ａ以上で３０
０Ａ以下に規定され、好ましくは１００人程度に規定さ
れ℃いる。

保護層の一構成要素である液体潤滑剤４０は、その潤滑
特性により、磁気ディスク媒体とへラドスライダ間のｒ
！１ｗＩ係数を低減して、１ｆｆＭ　２０の保護を一層
適切ならしめるために用いられている。

この液体潤滑剤４０としては、パーフルオロポリ［−デ
ルのようなフッ素系潤滑剤等が用いられでいる。

上記の樹脂層３０である強靭性重合体層の形成法は、そ
の樹脂材料をスピンコード法、浸漬法などを用い′Ｃ塗
布した後、磁性膜２０との密着性を向上させるために、
その樹脂の融点以上のｆＡ度で熱処理を行う。この熱処
理により、樹脂は磁性膜２０上で一旦溶融状態となり、
磁性膜２０に、より強固に密着させることができる。

また、熱処理の方法としては、窒素ガス雰囲気中、真空
中、或いはパーフルオロポリエーテルをその樹脂層上に
塗布した状態で行うことができる。

そしＣ１樹脂層の激しい酸化劣化が起らない条件では、
上記以外の他の熱処理条件を用いることもできる。

このようにして形成する樹脂層３０中には潤滑剤を含ん
でいるものや含まないもののいずれをも用いることがで
きる。樹脂層中に潤滑剤を含ませる場合、その方法とし
ては、へキナノルオ［１アセトンやヘキサフルオロイソ
プロパツール等のフッ素含有溶媒を樹脂溶媒に混合し、
パーフルオロポリエーブル等のフッ素系潤滑剤を少量溶
解させた後、その樹脂溶液をディスク上の磁性膜２０上
に塗布し、さらに溶媒のみを蒸発させることによって行
うことができる。樹脂層３０中に含ませる潤滑剤が、フ
ッ素系のものでない場合には、溶媒としては、炭化水素
系溶媒を用いることができる。

上述のようにしで形成したこの実施例の保護層は従来技
術による保護層と比べて、長期間に亘りヘッドクラッシ
ュを生じることが無く、また摩擦係数の増加が起こらな
い優れた特性を持っていた。

またＣＳＳ　＜コンタクト・スタート・ストップ）回数
は、２００００回以上に耐え得る特性を持っている。

次に、具体的な各実施例を説明する。

実施Ｐ１４１ 第２図に示すように、ＮｉＰメツキ層つきのアルミニウ
ム磁気ディスク基板１１上に、磁性膜としてＣｏＣｒ膜
２１膜形１し、その上に、ポリイミドをスピンコード法
により１００人〜３００人の厚さに塗布し、この後、熱
処理を加えて架橋硬化させ、強靭性重合体層であるポリ
イミド層３１を形成した。次いで、この上にパーフルオ
ロポリエーテル潤滑剤層４１を、塗布により形成しで保
護層を完成させた。

このようにして形成した磁気ディスク媒体の保護層の摩
擦係数は０．１程度と小さく、且つ安定していた。また
、Ｃ８Ｓ　（コンタクト・スタート・ストップ）回数は
Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＣスライダを用いても、２００００回
以上であった。なお、上述のポリイミド族は、浸漬法、
スプレィ法によってｂ形成づることができる。

実施例２ 上記実施例１と同様の磁気ディスク基板上に、磁性膜を
形成し、その上に、フェノール樹脂をスピン」−ト沫に
より１００Ａ〜３００人の厚さに塗布し、この後、熱処
理を加えＣ架！ｌＡ砂化させ、強靭性重合体層である７
１ノ一ル樹脂層を形成した。次いぐ、この上に、パーノ
ルオ【」ポリエーテル潤滑剤を塗布して保護層とした。

このようにしで形成した磁気ディスク媒体の保１１層の
摩擦係数は、０．１程度と小さく、且つ安定していた。

また、ＣＳＳ　＜コンタクト・スタート・ストン／）回
数はＡｌ２Ｏ３・ＴｉＣスライダを用いても、２０００
０回以、Ｆであった。なお、フェノール樹脂膜は？Ω漬
法、スプレィ法によっても形成することかできる。

実施例３ 前記実施例１と同様の磁気ディスク基板上に、磁性膜を
形成し、その上に、メラミン樹脂をスピンヨー１−γ人
により１００人〜３００人の厚さに塗４ｉ　シ、この後
、熱処理を加えて架ｍ硬化させ、強靭性重合体層である
メラミン樹脂層を形成した。

次いぐ、この上に、パーフルオロポリエーテル潤滑剤を
塗布して保護層とした。このようにして形成した磁気デ
ィスク媒体の保護層のＩ！！擦係数は０．１以下と小さ
く、且つ磁気ディスク媒体仝而にわたって安定していた
。また、Ｃ８Ｓ回数はＡｌ２Ｏ３・−「ｉＣスライダを
用いても２００００回以上であった。メラミン樹脂の膜
は浸漬法、スプレィ法によっても形成することができる
。

実施例４ 第３図に示すように、アルマイト層つき磁気ディスク基
板１２上に、磁性膜としてγＦｅ２０３膜２２を形成し
、その上に、ナイロンをスピン」−１−法により１００
Ａ程度のＩりさに塗布し、この後、パーフルオロポリエ
ーテル潤滑剤を塗布した。

次いで、ナイロンの融点以上の温葭で熱処理を行ない、
強靭性重合体層であるナイロン１２からなる樹脂層３２
を形成した。

このようにしで形成した磁気ディスク媒体の保護層の摩
擦係数は０．１程度と小さく、且つ安定していた。また
、Ｃ８Ｓ回数はＡＩｚ０３　・ｌｉＣスライダを用いて
も、２００００回以上であった。なお、ナイ［］ンの躾
は浸１占法、スプレィ１人によっても形成Ｊることがで
きる。

実施例５ 第４図に示づように、Ｓ１磁気デイスク基板１３上に、
磁性膜とじでＣｏＣｒ膜２１膜形１し、その十に、ポリ
カーボネートをスピンコード法により１００Ａ程度の厚
さに塗布し、この後、パーフルオロポリエーテル潤滑剤
を塗布した。次いで、ポリカーボネートの融点以上の７
Ｓ！度で熱処理を行ない１強靭性重合体層であるポリカ
ーボネート層３３を形成した。

このようにして形成した磁気ディスク媒体の保護層の摩
擦係数は、０，１程度と小さく、且つ安定していた。ま
た、Ｃ８Ｓ回数は、上記実施例４のものと、はぼ同様で
あった。

実施例６ 上記実施例５と同様の磁気ディスク基板上に、磁性膜を
形成し、その上に、ポリエチレンをスピンコード法によ
り１００Ａ程度の厚さに塗布し、この後、パーフルオロ
ポリエーテル潤滑剤を塗布した。次いで、ボレエチレン
の融点以上の温度で熱処理を行ない、強靭性重合体層で
あるボレエチレン層を形成した。

このようにして形成した磁気ディスク媒体の保護層の摩
擦係数は０．１以下と小さく、且つ長期間にわたり安定
していた。また、Ｃ８Ｓ回数はＡｌ２Ｏ３・−ｒ　ｉ　
Ｃスライダを用いても、２００００回以上であった。な
お、ポリエチレンの保護膜は浸漬法、スプレィ法によっ
ても形成することができる。ポリエチレンの代りにポリ
プロピレンを用いて保護膜を形成したところ、上記と同
様の特性が得られた。

実施例７ 磁気ディスク媒体の磁性膜上に、ヘキサフルＡ］コイツ
ブロバノールのフッ東金自溶媒中にパーフルオロポリエ
ーテル潤滑剤とノーイロンとを一緒に混合した溶液を用
いて、該潤滑剤を含むナイロンの保護膜を１００Ａ程度
の厚さに形成した。この後、ナイロンの融点以上の温度
で熱処理を行りい、潤滑剤を含む強靭性重合体層からな
るナイロン層を形成した。

このようにして形成した磁気ディスク媒体の保護層の摩
擦係数は０．１程度と小さく、且つ安定していた。Ｃ８
Ｓ回数はＡｌ２Ｏ３・ＴｉＣスライダを用いても、２０
０００回以上であった。上記ナイロンの保護膜は、スピ
ンコード法、浸漬法、スプレィ法によって形成すること
ができる。なｄ３、フイロンの代りに、強靭性重合体と
してポリイミド、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリ
エチレン、ボリプｑごレン、ポリカーボネート等を用い
、ぞの重合体中に、上記と同様に、潤滑剤を混合して保
護層を形成したところ同様の保護特性が得られた。

なお、上記の各実施例は、磁気ディスク媒体に適用した
場合について述べたが、フロッピーディスク、磁気テー
プ、磁気カードにも本発明を適用できることは明らかで
ある。

［ｆｌ明の効果］ 以上説明したように、第１の発明によれば、磁性膜上に
所要厚さの強靭な樹脂層により保護層を形成したので、
ヘッドスライダの低浮上回転という過酷な実使用条件等
においても、長期間に亘ってヘッドクラッシュの生じる
ことがなく、高性能で信頼性の高い保Ｗｉ層を有づ゛る
磁気記録媒体を提供することができる。

第２の発明によれば、樹脂層の少なくとらその表面部に
潤滑剤を含ませたので、その潤滑特性により、磁気記録
媒体とへラドスライダ間の摩擦係数が低減して、−層高
性能で信頼性の＾い保護層を有ケる磁気記録媒体を提供
することかぐきる。

第３の発明によれば、樹脂層が磁性膜に強固に密着され
て、磁性膜上に、高性能ぐ信Ｍ性の高い保護層を適切に
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

例を示り敷部縦断面図、第３図は本発明の第４実施例を
示？ｌ要部縦所面図、第４図は本発明の第５実施例を承
り要部縦断面図である。 １０：磁気ディスク塁根、 ２０：ｌ１ｆｉ性膜、　２１：ＣｏＣｒ１ｉ性膜、２２
　：　７「ｅ２０３１！ｉ性膜、 ３０：樹脂層、　　　３１：ポリイミド層、３２：７４
０２１２層、 ３３３：ボリカーボネー１−層、 ４０：潤滑剤層、 ４１：パーフルオロポリエーテル潤滑剤層。 代理人　　弁理士　　三　好　　保　男系１　図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性膜と、該磁性膜上に１０Å以上３００Å以下
   の厚さの樹脂層で形成した保護層とを有することを特徴
   とする磁気記録媒体。
2. （２）前記保護層を形成する樹脂層は、少なくともその
   表面部に潤滑剤を含むものであることを特徴とする請求
   項１記載の磁気記録媒体。
3. （３）磁性膜上に樹脂を塗布した後、該樹脂の融点以上
   の温度で熱処理を行ない、前記磁性膜上に保護層となる
   所要厚さの樹脂層を形成することを特徴とする磁気記録
   媒体の製造方法。