JPH0131292Y2 - - Google Patents
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- JPH0131292Y2 JPH0131292Y2 JP3488686U JP3488686U JPH0131292Y2 JP H0131292 Y2 JPH0131292 Y2 JP H0131292Y2 JP 3488686 U JP3488686 U JP 3488686U JP 3488686 U JP3488686 U JP 3488686U JP H0131292 Y2 JPH0131292 Y2 JP H0131292Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- cutting oil
- waste liquid
- filtration
- chips
- Prior art date
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- Expired
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- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 46
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 claims description 44
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、金属切削加工等から生じる切粉を混
入した切削油を濾過する装置に関するものであ
る。
入した切削油を濾過する装置に関するものであ
る。
従来の技術
従来、加工機による金属切削等の加工を行う
際、排出されるいわゆる切粉を処理するのに、該
切粉を大量の切削油をもつて切削粉を混入した廃
液として、これをクーラントタンクに回収して、
金網でこしたり、又、切粉を沈澱させて切粉と切
削油を分離するという装置があつたが、従来の装
置では、いずれも切削油と切粉の分離が不完全で
あつたため、前記タンクに配された配管の詰りを
おこしたりする不都合があつた。
際、排出されるいわゆる切粉を処理するのに、該
切粉を大量の切削油をもつて切削粉を混入した廃
液として、これをクーラントタンクに回収して、
金網でこしたり、又、切粉を沈澱させて切粉と切
削油を分離するという装置があつたが、従来の装
置では、いずれも切削油と切粉の分離が不完全で
あつたため、前記タンクに配された配管の詰りを
おこしたりする不都合があつた。
又、他の型式の装置としては、切削油回収槽内
に、濾布を周面に張設し且つ、側板からの廃液投
入機構と、廃液から分離した切粉を搬出する機構
を備えた濾過ドラムを、その一部が侵漬した状態
で回転させるよう懸架支承して、これを回転さ
せ、該濾過ドラムの一方の側板から切粉を混入し
た切削油(以下これを単に廃液という)を投入し
て、該濾過ドラムの回転過程で、廃液を濾過して
切粉を切削油から分離し、分離された切削油は切
削油回収槽内に回収し、切削油から分離された切
粉は濾過ドラムに張設された濾布内側に一定間隔
を以て配されたスクレーバによつてすくい取り、
これを濾過ドラム内側から、外側に向つて他方の
側板を貫通して配置された搬出機構上に落下さ
せ、該搬出機構を以て外部に搬出回収するという
型式のものがある。
に、濾布を周面に張設し且つ、側板からの廃液投
入機構と、廃液から分離した切粉を搬出する機構
を備えた濾過ドラムを、その一部が侵漬した状態
で回転させるよう懸架支承して、これを回転さ
せ、該濾過ドラムの一方の側板から切粉を混入し
た切削油(以下これを単に廃液という)を投入し
て、該濾過ドラムの回転過程で、廃液を濾過して
切粉を切削油から分離し、分離された切削油は切
削油回収槽内に回収し、切削油から分離された切
粉は濾過ドラムに張設された濾布内側に一定間隔
を以て配されたスクレーバによつてすくい取り、
これを濾過ドラム内側から、外側に向つて他方の
側板を貫通して配置された搬出機構上に落下さ
せ、該搬出機構を以て外部に搬出回収するという
型式のものがある。
此の型式の装置は前記した装置よりも好効率を
あげることができるが、廃液を前記構成の濾過ド
ラム内に投入するという方式を採るので濾過ドラ
ムに張設された濾布を廃液の重量並に廃液中に混
入する切粉で損傷するという欠点をもつ。
あげることができるが、廃液を前記構成の濾過ド
ラム内に投入するという方式を採るので濾過ドラ
ムに張設された濾布を廃液の重量並に廃液中に混
入する切粉で損傷するという欠点をもつ。
考案が解決しようとする問題点
業界では、この欠点を除去するためいろいろな
手段が考えられているが、本考案は、最も簡単
に、この欠点を排除した濾過装置を提供しようと
するものである。
手段が考えられているが、本考案は、最も簡単
に、この欠点を排除した濾過装置を提供しようと
するものである。
問題点を解決するための手段
切削油回収槽(以下単に外槽と略称する)1内
に濾過ドラム2をその一部が入り込んだ状態で、
濾過ドラムの側板である左右の環状板3に配され
たボス4を以て外槽1の左右側板5に固定された
短円筒状の軸受筒6に回転自在に支承させてあ
る。
に濾過ドラム2をその一部が入り込んだ状態で、
濾過ドラムの側板である左右の環状板3に配され
たボス4を以て外槽1の左右側板5に固定された
短円筒状の軸受筒6に回転自在に支承させてあ
る。
上記濾過ドラム2は、濾過ドラム2を構成する
左右側板の中心部を開口した環状板3とし、上記
両環状板3の開口には、それぞれボス4を固定
し、両環状板3間には、周縁に沿つてスクレバー
7を一定間隔で架設し、且つその外周に、濾過ス
クリーンとしての濾布8を張設してある。
左右側板の中心部を開口した環状板3とし、上記
両環状板3の開口には、それぞれボス4を固定
し、両環状板3間には、周縁に沿つてスクレバー
7を一定間隔で架設し、且つその外周に、濾過ス
クリーンとしての濾布8を張設してある。
上記濾過ドラム2内には濾過ドラム内に投入さ
れる廃液から、切粉と切削油を分離し、更に、切
粉と分離された切削油の濾過を容易にするための
各種工夫が施されているものがある。
れる廃液から、切粉と切削油を分離し、更に、切
粉と分離された切削油の濾過を容易にするための
各種工夫が施されているものがある。
濾過すべき廃液を濾過ドラム2内に供給する手
段として、上記外槽側板5の一方に取付けられた
軸受筒6からこれに軸支された濾過ドラム2の一
方の側板である環状板3の開口に、設けられたボ
ス4の開口をまたいで供給管9を取付け、該供給
管9の開口端を濾過ドラム2内にのぞませてあ
る。
段として、上記外槽側板5の一方に取付けられた
軸受筒6からこれに軸支された濾過ドラム2の一
方の側板である環状板3の開口に、設けられたボ
ス4の開口をまたいで供給管9を取付け、該供給
管9の開口端を濾過ドラム2内にのぞませてあ
る。
濾過ドラム2内で、切削油と分離した切粉を外
部へ排出する手段として、例えば図示する如く、
濾過ドラム2内側から外部に通ずるコンベア10
が設けられている。このコンベア10は、この型
式の濾過装置に普通に用いられる機能をもつもの
で、横断面がほぼ溝型であつてその溝口を廃液か
ら分離された切粉の投入口12とするコンベアー
ダクト11内に配された構成になつている。
部へ排出する手段として、例えば図示する如く、
濾過ドラム2内側から外部に通ずるコンベア10
が設けられている。このコンベア10は、この型
式の濾過装置に普通に用いられる機能をもつもの
で、横断面がほぼ溝型であつてその溝口を廃液か
ら分離された切粉の投入口12とするコンベアー
ダクト11内に配された構成になつている。
このコンベアーダクトの切粉の投入口は、濾過
ドラム2のほゞ軸心部を横切るよう位置させ、コ
ンベアダクト11の一端が濾過ドラム2の環状板
3の一方に取付けられたボス4の開口を通して外
槽1の一方の側板に固定された軸受筒6に支持さ
せると共に他端を濾過ドラム2の他方の環状板3
に取付けられたボス4の開口から外槽1の他方の
側板5に固定された軸受筒6を貫通して上向き傾
斜で外部に延長し、傾斜上端の下面に排出口を開
設してある。
ドラム2のほゞ軸心部を横切るよう位置させ、コ
ンベアダクト11の一端が濾過ドラム2の環状板
3の一方に取付けられたボス4の開口を通して外
槽1の一方の側板に固定された軸受筒6に支持さ
せると共に他端を濾過ドラム2の他方の環状板3
に取付けられたボス4の開口から外槽1の他方の
側板5に固定された軸受筒6を貫通して上向き傾
斜で外部に延長し、傾斜上端の下面に排出口を開
設してある。
コンベアーダクト11内には、スクリユー或は
スクレーバを一定間隔で具備する一対のスクレバ
ーチエンを掛けてある。
スクレーバを一定間隔で具備する一対のスクレバ
ーチエンを掛けてある。
濾過ドラム2は他に設けた回転駆動用モーター
(図示しない)でその出力を伝達して回転させる。
(図示しない)でその出力を伝達して回転させる。
上記外槽1の内側には、外槽内側に配された濾
過ドラム2の廃液投入機構である供給管9の供給
口近くまで没する深さをもつ切削油溢油槽13を
配し、上記切削油溢油槽13内に上記濾過ドラム
2を上記濾過ドラムに配された供給管9の供給口
配置個所近くまで没するようにしてある。
過ドラム2の廃液投入機構である供給管9の供給
口近くまで没する深さをもつ切削油溢油槽13を
配し、上記切削油溢油槽13内に上記濾過ドラム
2を上記濾過ドラムに配された供給管9の供給口
配置個所近くまで没するようにしてある。
尚、上記切削油溢油槽13の底には、油抜孔を
穿設して、該槽にたまつた切粉を排出できるよう
にすることもある。
穿設して、該槽にたまつた切粉を排出できるよう
にすることもある。
実施例及び作用
モーターを駆動して外槽内に配された切削油溢
油槽1に、上記状態で配された濾過ドラム2を時
計方向に回転させ、コンベアーを駆動させその状
態の下で廃液を供給管9の供給口を通して濾過ド
ラム2内に継続して供給する。廃液は、濾過ドラ
ム2に張設された濾布8の上に相当な重さを以て
投入される。まず濾過ドラムの濾布は投入された
廃液並に廃液中に混入された切粉を受けとめ、切
削油は濾布によつて濾過され、外槽に流出する。
切粉と切削油は分離される。濾過ドラムに張設さ
れた濾布面に受けとめられて分離された切粉は、
回転する濾過ドラム2内に架設されたスクレーバ
10によつて順次すくい上げられる。すくい上げ
られた切粉は、スクレーバがコンベアダクト11
の投入口12に対向する位置に達したとき、スク
レーバから、該投入口12に投下される。コンベ
アーダクトに投下された切粉は、コンベアーダク
トに張設されたスクレーバコンベアーによつて外
部に排出される。
油槽1に、上記状態で配された濾過ドラム2を時
計方向に回転させ、コンベアーを駆動させその状
態の下で廃液を供給管9の供給口を通して濾過ド
ラム2内に継続して供給する。廃液は、濾過ドラ
ム2に張設された濾布8の上に相当な重さを以て
投入される。まず濾過ドラムの濾布は投入された
廃液並に廃液中に混入された切粉を受けとめ、切
削油は濾布によつて濾過され、外槽に流出する。
切粉と切削油は分離される。濾過ドラムに張設さ
れた濾布面に受けとめられて分離された切粉は、
回転する濾過ドラム2内に架設されたスクレーバ
10によつて順次すくい上げられる。すくい上げ
られた切粉は、スクレーバがコンベアダクト11
の投入口12に対向する位置に達したとき、スク
レーバから、該投入口12に投下される。コンベ
アーダクトに投下された切粉は、コンベアーダク
トに張設されたスクレーバコンベアーによつて外
部に排出される。
又、従来の型式の濾過装置においては切粉を分
離した切削油は、直ちに濾布によつて濾過されて
切削油回収槽内に流出した。そして切削油回収槽
内に流出した濾過された切削油は、切削油回収槽
に配置されたポンプによつて汲み出された。しか
し、廃液は、回転する濾過ドラム内に投入される
といつても、廃液は相当の重量をもち、しかもそ
の中には切粉等が混入されているので、これが濾
過ドラムの外周に張つた濾布を損傷することにな
つた。
離した切削油は、直ちに濾布によつて濾過されて
切削油回収槽内に流出した。そして切削油回収槽
内に流出した濾過された切削油は、切削油回収槽
に配置されたポンプによつて汲み出された。しか
し、廃液は、回転する濾過ドラム内に投入される
といつても、廃液は相当の重量をもち、しかもそ
の中には切粉等が混入されているので、これが濾
過ドラムの外周に張つた濾布を損傷することにな
つた。
しかし、本考案は、上記の如き構成とすること
によつて、従来の解決課題とされていた問題を簡
単に解決できるようにしたものである。即ち、供
給管の供給口から回転する濾過ドラム内に連続投
入された廃液は、上記の如く濾過ドラムの内側
で、濾過ドラムの周側に張られた濾布によつて切
粉と切削油に分離され、切粉は上記のようにスク
レバーコンベアーによつて濾過ドラムから外部に
搬出されるが、濾過ドラムから濾過ドラム外に流
出する濾過された切削油は、まず、濾過ドラムの
上記部分を浸漬する深さを保つよう構成された切
削油溢油槽内に流出し、これが、しまいには該槽
からあふれ出る。従つて、該槽に流出する濾過さ
れた切削油は、該槽内で回転する濾過ドラム内側
に投入される廃液と同水位を保ちながら該槽内に
溜められる。該槽からあふれた濾過された切削油
は、切削油回収槽にあふれ出る。従つて、この状
態に達した後の濾過ドラム内に供給される廃液投
入は、切削油溢油槽にたまつて、これからあふれ
出す濾過された切削油と、水位を同じくして濾過
ドラム内にある廃液中に投入されることになる。
によつて、従来の解決課題とされていた問題を簡
単に解決できるようにしたものである。即ち、供
給管の供給口から回転する濾過ドラム内に連続投
入された廃液は、上記の如く濾過ドラムの内側
で、濾過ドラムの周側に張られた濾布によつて切
粉と切削油に分離され、切粉は上記のようにスク
レバーコンベアーによつて濾過ドラムから外部に
搬出されるが、濾過ドラムから濾過ドラム外に流
出する濾過された切削油は、まず、濾過ドラムの
上記部分を浸漬する深さを保つよう構成された切
削油溢油槽内に流出し、これが、しまいには該槽
からあふれ出る。従つて、該槽に流出する濾過さ
れた切削油は、該槽内で回転する濾過ドラム内側
に投入される廃液と同水位を保ちながら該槽内に
溜められる。該槽からあふれた濾過された切削油
は、切削油回収槽にあふれ出る。従つて、この状
態に達した後の濾過ドラム内に供給される廃液投
入は、切削油溢油槽にたまつて、これからあふれ
出す濾過された切削油と、水位を同じくして濾過
ドラム内にある廃液中に投入されることになる。
この投入は、投入される廃液が濾過ドラム内側
に上記状態で供給されている水位の廃液上に投入
されるので、投入される廃液の濾過ドラム内側に
ある廃液面に対する落下衝撃が、著しく減少す
る。
に上記状態で供給されている水位の廃液上に投入
されるので、投入される廃液の濾過ドラム内側に
ある廃液面に対する落下衝撃が、著しく減少す
る。
又、上記状態で濾過ドラム内側に供給されてい
る廃液は、濾過ドラムに張設されている濾布が切
削油溢油槽内に常に位置しており、従つて、上記
廃液に常に濾過抵抗を生じさせることになる。従
つて、その後廃液投入地点を通過する濾過ドラム
の濾布に対する廃液投入による衝撃も減少するこ
とになる。又、切削油溢油槽内に位置する濾過ド
ラムに張設された濾布に対してまんべんなく透過
現象を呈させることもできる。
る廃液は、濾過ドラムに張設されている濾布が切
削油溢油槽内に常に位置しており、従つて、上記
廃液に常に濾過抵抗を生じさせることになる。従
つて、その後廃液投入地点を通過する濾過ドラム
の濾布に対する廃液投入による衝撃も減少するこ
とになる。又、切削油溢油槽内に位置する濾過ド
ラムに張設された濾布に対してまんべんなく透過
現象を呈させることもできる。
切削油溢油槽からあふれ出た濾過された切削油
は、切削油回収槽に溜まり、これがポンプで汲み
出すことは従来どおりである。
は、切削油回収槽に溜まり、これがポンプで汲み
出すことは従来どおりである。
効 果
このようにして、本考案では簡単な構成によつ
て濾過ドラムの濾過機構を構成することができ濾
過効率を上げ、且つ濾過ドラムに張設された濾布
の損傷を回避することができる。
て濾過ドラムの濾過機構を構成することができ濾
過効率を上げ、且つ濾過ドラムに張設された濾布
の損傷を回避することができる。
第1図は本考案にかゝる濾過装置の断面図、第
2図は、第1図のA−A線断面図。 1は切削油回収槽、2は濾過ドラム、3は環状
板、4は環状板に設けられたボス、5は切削油回
収槽の側板、6は切削油回収槽の側板に設けた軸
受筒、7は濾過ドラムの環状板に設けたスクレバ
ー、8は濾過ドラムに張設された濾布、9は廃液
供給管、10はコンベア、11はコンベアダク
ト、12は投入口、13は切削油溢油槽。
2図は、第1図のA−A線断面図。 1は切削油回収槽、2は濾過ドラム、3は環状
板、4は環状板に設けられたボス、5は切削油回
収槽の側板、6は切削油回収槽の側板に設けた軸
受筒、7は濾過ドラムの環状板に設けたスクレバ
ー、8は濾過ドラムに張設された濾布、9は廃液
供給管、10はコンベア、11はコンベアダク
ト、12は投入口、13は切削油溢油槽。
Claims (1)
- 切粉等を混入した廃液の供給機構と、廃液から
分離された切粉等を搬出する機構をもつ濾過ドラ
ムを、切削油回収槽内で回転される仕組みをもつ
濾過装置に於いて、切削油回収槽内に、上記濾過
ドラムに配された廃液供給機構の供給口近くまで
没する深さをもつ切削油溢油槽を設け、上記濾過
ドラムを上記濾過ドラムに配された廃液機構の供
給口近くまで没入した状態で回転させるように配
置したことを特徴とする濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3488686U JPH0131292Y2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3488686U JPH0131292Y2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148313U JPS62148313U (ja) | 1987-09-19 |
| JPH0131292Y2 true JPH0131292Y2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=30843858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3488686U Expired JPH0131292Y2 (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0131292Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP3488686U patent/JPH0131292Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62148313U (ja) | 1987-09-19 |
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