JPH01312968A - ゼリー食品製造装置 - Google Patents
ゼリー食品製造装置Info
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- JPH01312968A JPH01312968A JP63144486A JP14448688A JPH01312968A JP H01312968 A JPH01312968 A JP H01312968A JP 63144486 A JP63144486 A JP 63144486A JP 14448688 A JP14448688 A JP 14448688A JP H01312968 A JPH01312968 A JP H01312968A
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Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゼリー食品製造装置に関する。
ゼリー食品の製造装置は、一般に、ゲル化剤溶液（ゼラ
チン溶液、寒天溶液など）を６０℃〜ｌＯＯ℃の温度で
調製したのち液温を３０℃前後に下げてゲル化したのち
、食べるに通した１５℃以下にまで冷却して提供するよ
うに構成されている（発明が解決しようとする課題〕 前記装置を用いると製造時間が長くかかるため、ゼリー
食品をファーストフードとして提供することができなか
った。特開昭５９−５１７５２号公報では、喫茶店等の
真前で即座にゼリーを製造できる製法が開示されている
。この製法に基づく装置を用いるとき、ゼラチン溶液と
コーヒー液等の材液との混合液が凝固する時間は短くな
っているが、その後、氷水内などで冷却するため、製造
しはじめてから客に提供できるまでに時間がかかり、と
てもファーストフードと言えるものではなかった。
チン溶液、寒天溶液など）を６０℃〜ｌＯＯ℃の温度で
調製したのち液温を３０℃前後に下げてゲル化したのち
、食べるに通した１５℃以下にまで冷却して提供するよ
うに構成されている（発明が解決しようとする課題〕 前記装置を用いると製造時間が長くかかるため、ゼリー
食品をファーストフードとして提供することができなか
った。特開昭５９−５１７５２号公報では、喫茶店等の
真前で即座にゼリーを製造できる製法が開示されている
。この製法に基づく装置を用いるとき、ゼラチン溶液と
コーヒー液等の材液との混合液が凝固する時間は短くな
っているが、その後、氷水内などで冷却するため、製造
しはじめてから客に提供できるまでに時間がかかり、と
てもファーストフードと言えるものではなかった。
このような事情に鑑み、この発明は、手数がかからず、
短時間のうちにゼリー食品を製造でき、ゼリー本来の特
性をも備えたゼリー食品製造装置を提供することを課題
とする。
短時間のうちにゼリー食品を製造でき、ゼリー本来の特
性をも備えたゼリー食品製造装置を提供することを課題
とする。
前記７１１Ｍを解決するため、この発明は、少なくとも
、ゲル化剤溶液の供給部と、冷却水の供給部と、冷却糖
液の供給部と、混合手段とを備え、前記ゲル化剤溶液の
供給部は、少なくとも、ゲル化剤溶液が入れられる容器
と、ゲル化剤溶液の温度をゲル化温度よりも高く保持す
る手段と、前記容器から供給されるゲル化剤溶液を計量
する手段とを有するものであり、 前記冷却水の供給部は、少なくとも、冷却水が入れられ
る容器と、冷却水の温度を一定の低温に保持する手段と
、前記容器から供給される冷却水を計量する手段とを有
するものであり、 前記混合手段は、前記ゲル化剤溶液の供給部および冷却
水の供給部より下位に位置する混合容器を有するもので
あって、 ゲル化温度よりも高く保持されたゲル化剤溶液が冷却水
とともに自然落下により前記混合容器に供給され同落下
力により同冷却水と自然混合されてゲル化温度に冷却さ
れるようになっているとともに、得られた混合ｆａ液と
前記冷却糖液が自然落下して前記混合容器下方のゼリー
受容器に受け入れられるようになっている。
、ゲル化剤溶液の供給部と、冷却水の供給部と、冷却糖
液の供給部と、混合手段とを備え、前記ゲル化剤溶液の
供給部は、少なくとも、ゲル化剤溶液が入れられる容器
と、ゲル化剤溶液の温度をゲル化温度よりも高く保持す
る手段と、前記容器から供給されるゲル化剤溶液を計量
する手段とを有するものであり、 前記冷却水の供給部は、少なくとも、冷却水が入れられ
る容器と、冷却水の温度を一定の低温に保持する手段と
、前記容器から供給される冷却水を計量する手段とを有
するものであり、 前記混合手段は、前記ゲル化剤溶液の供給部および冷却
水の供給部より下位に位置する混合容器を有するもので
あって、 ゲル化温度よりも高く保持されたゲル化剤溶液が冷却水
とともに自然落下により前記混合容器に供給され同落下
力により同冷却水と自然混合されてゲル化温度に冷却さ
れるようになっているとともに、得られた混合ｆａ液と
前記冷却糖液が自然落下して前記混合容器下方のゼリー
受容器に受け入れられるようになっている。
この発明においては、ゲル化温度よりも高く保持された
ゲル化剤溶液が冷却水および冷却糖液と合わされて短時
間のうちにゲル化が進むとともに食するに通した低温に
なる。
ゲル化剤溶液が冷却水および冷却糖液と合わされて短時
間のうちにゲル化が進むとともに食するに通した低温に
なる。
舅下に、この発明を、その実施例をあられした図面を参
照しつつ詳しく説明する。
照しつつ詳しく説明する。
第１図は、この発明にかかるゼリー食品製造装置の一実
施例を模式的にあられし、第２Ｆ！ｌＪはその計量部分
の詳細をあられしている。このゼリー食品製造装置は、
これらの図にみるように、ゲル化剤溶液供給部Ａ・冷却
水供給部Ｂ・冷却糖液供給部Ｃ−混合手段Ｄ・洗浄水供
給部Ｅからなっている。前記ゲル化剤溶液供給部Ａは、
ゲル化剤溶液ｌの入れられる上部開口状の容器２を上部
に備え、かつ、同容器２には、攪拌手段３を備えたヒー
ター４と温度センサー５とが設けられているとともに、
前記容器２の外周部には、保温のための断熱材６が取付
けられている。この容器２の底部には、シリコンチュー
ブたる上部供給管７と下部供給管７とが計量手段８を介
して接続されている。
施例を模式的にあられし、第２Ｆ！ｌＪはその計量部分
の詳細をあられしている。このゼリー食品製造装置は、
これらの図にみるように、ゲル化剤溶液供給部Ａ・冷却
水供給部Ｂ・冷却糖液供給部Ｃ−混合手段Ｄ・洗浄水供
給部Ｅからなっている。前記ゲル化剤溶液供給部Ａは、
ゲル化剤溶液ｌの入れられる上部開口状の容器２を上部
に備え、かつ、同容器２には、攪拌手段３を備えたヒー
ター４と温度センサー５とが設けられているとともに、
前記容器２の外周部には、保温のための断熱材６が取付
けられている。この容器２の底部には、シリコンチュー
ブたる上部供給管７と下部供給管７とが計量手段８を介
して接続されている。
前記上・子供給管７．７はそれぞれピンチパルプ９を備
えて個別的に開閉制御されるようになっている。前記計
量手段８は、第２１１！ｌにみるように、ガラス球８ａ
と、同ガラス球８ａの上下にそれぞれ接続された連通管
８ｂと、前記ガラス球８ａの上部−側に接続されて上端
開口部が前記容器２よりも上位に位置するようになって
いるエアー抜き８Ｃからなっていて、上下の供給管７，
７あるいはそのうちの一方が上下に移動調整されること
で、上下のピンチバルブ９．９間に入れられるゲル化剤
溶液ｌの量が変えられ、これにより、計量される量が調
整されるようになっている。なお、前記供給管７．７の
側方には、第１図にみるように、その内部に流されるゲ
ル化剤溶液ｌの温度を出ロアａに至るまで一定に保つた
めの保温手段（ヒーター）１０が配置されている。前記
冷却水供給部Ｂ・冷却糖液供給部Ｃ・洗浄水供給部Ｅの
構成のうち前記ゲル化剤溶液供給部Ａと同様の構成には
同一の符号を付して重複した説明は省略する。
えて個別的に開閉制御されるようになっている。前記計
量手段８は、第２１１！ｌにみるように、ガラス球８ａ
と、同ガラス球８ａの上下にそれぞれ接続された連通管
８ｂと、前記ガラス球８ａの上部−側に接続されて上端
開口部が前記容器２よりも上位に位置するようになって
いるエアー抜き８Ｃからなっていて、上下の供給管７，
７あるいはそのうちの一方が上下に移動調整されること
で、上下のピンチバルブ９．９間に入れられるゲル化剤
溶液ｌの量が変えられ、これにより、計量される量が調
整されるようになっている。なお、前記供給管７．７の
側方には、第１図にみるように、その内部に流されるゲ
ル化剤溶液ｌの温度を出ロアａに至るまで一定に保つた
めの保温手段（ヒーター）１０が配置されている。前記
冷却水供給部Ｂ・冷却糖液供給部Ｃ・洗浄水供給部Ｅの
構成のうち前記ゲル化剤溶液供給部Ａと同様の構成には
同一の符号を付して重複した説明は省略する。
前記洗浄水供給部Ｅでは、洗浄水１３の入れられる容器
２はヒーター４のみを備えたものとされ、かつ、供給ラ
インには、洗浄水を対象とすることから前記保温手段１
０は設けられていない。この洗浄水供給部Ｅの下部に配
置された供給管７の末端は、前記ゲル化剤溶液供給部Ａ
の上部供給管７に接続されていて、洗浄水はゲル化剤溶
液供給部Ａの計量手段８からピンチバルブ９を通って前
記ゲル化剤溶液供給部Ａ内を洗浄するようになっている
。
２はヒーター４のみを備えたものとされ、かつ、供給ラ
インには、洗浄水を対象とすることから前記保温手段１
０は設けられていない。この洗浄水供給部Ｅの下部に配
置された供給管７の末端は、前記ゲル化剤溶液供給部Ａ
の上部供給管７に接続されていて、洗浄水はゲル化剤溶
液供給部Ａの計量手段８からピンチバルブ９を通って前
記ゲル化剤溶液供給部Ａ内を洗浄するようになっている
。
前記冷却水供給部Ｂおよび冷却糖液供給部Ｃには、攪拌
機３、ヒーター４、および温度センサー５等の温度制御
手段が前記ゲル化剤溶液供給部Ａ同様に配備されている
点は同様であるが、冷却水１１および冷却糖液１２を冷
却するための制御手段が付加されている点が異なる。こ
の制御手段はクーラー１５を備えていて、槽１６内の冷
却媒体Ｉ７が冷却されるようになっているとともに、こ
の冷却媒体１７が、バルブ１８とポンプ１９とを通して
第１図矢印のように給送管２０に導かれるように構成さ
れている。この給送管２０の上端部にはコイル状管２１
が連続して設けられ、同コイル状管２１が、前記冷却糖
液供給部Ｃの断熱材６内周部に配置されて容器２を通し
てその内部の冷却糖液１２を冷却するようになっている
。前記コイル状管２１は前記冷却水供給部Ｂの容器２に
も設けられていて、中継管２２を通して導かれてきた冷
却媒体が容器２内の水を冷却水１１にするようになって
いる。同コイル状管２１からの冷却媒体は、還送管２３
を通して前記槽１６内に戻される。前記冷却水供給部Ｂ
と冷却糖液供給部Ｃの各出ロアａ側にはピンチコック２
４が設けられている。各混合手段りは混合容器２７を備
えている。
機３、ヒーター４、および温度センサー５等の温度制御
手段が前記ゲル化剤溶液供給部Ａ同様に配備されている
点は同様であるが、冷却水１１および冷却糖液１２を冷
却するための制御手段が付加されている点が異なる。こ
の制御手段はクーラー１５を備えていて、槽１６内の冷
却媒体Ｉ７が冷却されるようになっているとともに、こ
の冷却媒体１７が、バルブ１８とポンプ１９とを通して
第１図矢印のように給送管２０に導かれるように構成さ
れている。この給送管２０の上端部にはコイル状管２１
が連続して設けられ、同コイル状管２１が、前記冷却糖
液供給部Ｃの断熱材６内周部に配置されて容器２を通し
てその内部の冷却糖液１２を冷却するようになっている
。前記コイル状管２１は前記冷却水供給部Ｂの容器２に
も設けられていて、中継管２２を通して導かれてきた冷
却媒体が容器２内の水を冷却水１１にするようになって
いる。同コイル状管２１からの冷却媒体は、還送管２３
を通して前記槽１６内に戻される。前記冷却水供給部Ｂ
と冷却糖液供給部Ｃの各出ロアａ側にはピンチコック２
４が設けられている。各混合手段りは混合容器２７を備
えている。
同容器２７は、上部が逆円錐状の受部３０で下部が下向
きにストレートな管３１になった漏斗状のものとされて
いる。同容器２７は、前記ゲル化剤溶液ｌの供給部たる
容器２および冷却水１１の供給部たる容器２より下位に
位置していて、その受部３０が、前記ゲル化剤溶液供給
部Ａおよび冷却水供給部Ｂの両出口？ａ、７ａの下方に
臨むようにして配置されている。前記管３１の中途には
、１〜３秒間隔で間管３１内を開閉するピンチパルプ９
が設けられているとともに、間管３１の出口と冷却糖液
供給部Ｃの出ロアａの下方にはゼリー受容器２８が設置
されている。なお、前記混合容器２７の出口下方には、
温度指示計３２に接続された温度センサー３３が臨んで
いる。これら温度指示計３２および温度センサー３３は
とくに必要でないこともある。
きにストレートな管３１になった漏斗状のものとされて
いる。同容器２７は、前記ゲル化剤溶液ｌの供給部たる
容器２および冷却水１１の供給部たる容器２より下位に
位置していて、その受部３０が、前記ゲル化剤溶液供給
部Ａおよび冷却水供給部Ｂの両出口？ａ、７ａの下方に
臨むようにして配置されている。前記管３１の中途には
、１〜３秒間隔で間管３１内を開閉するピンチパルプ９
が設けられているとともに、間管３１の出口と冷却糖液
供給部Ｃの出ロアａの下方にはゼリー受容器２８が設置
されている。なお、前記混合容器２７の出口下方には、
温度指示計３２に接続された温度センサー３３が臨んで
いる。これら温度指示計３２および温度センサー３３は
とくに必要でないこともある。
前記ゼリー食品製造装置は、３つの供給部Ａ。
Ｂ、Ｃおよび混合手段りによりゼリー食品が製造される
ようになっている。前記洗浄水供給部Ｅはゼリー製造後
にのみ作動する。前記装置を用いると各種のゼリー食品
が製造されるが、ここでは、ゼラチンゼリーを製造する
場合を例示する。前記ゲル化剤溶液供給部Ａの容器２に
入れられるゲル化剤溶液ｌは、たとえば、３００ブル一
ムゼラチン２７ｇを２７３ｇの冷水に入れて膨潤させた
のち、加熱してゼラチンを完全に熔解させ、この熔解し
たゼラチン溶液を急冷して液温を６０℃に保持すること
で得た。６０℃にするとゲル化温度以上になるのでゲル
化しないが、とくに６０℃に保持すれば、細菌の繁殖防
止に有効である。冷却水１１は、コイル状管２１による
冷却とヒーター４による加温とで２℃に制御され、この
温度が断熱材６で常に一定に保持されるようにした。冷
却糖液１２は、砂ｔｌｉ １２０ ｇ、１００％オレン
ジ果汁１８０ｇ、洋酒１８ｇ、オレンジ香料１．３ｃｃ
を計量し、これらに水を加えて６００ｇにし、この混合
液の成分が完全に溶解したものとして得た。
ようになっている。前記洗浄水供給部Ｅはゼリー製造後
にのみ作動する。前記装置を用いると各種のゼリー食品
が製造されるが、ここでは、ゼラチンゼリーを製造する
場合を例示する。前記ゲル化剤溶液供給部Ａの容器２に
入れられるゲル化剤溶液ｌは、たとえば、３００ブル一
ムゼラチン２７ｇを２７３ｇの冷水に入れて膨潤させた
のち、加熱してゼラチンを完全に熔解させ、この熔解し
たゼラチン溶液を急冷して液温を６０℃に保持すること
で得た。６０℃にするとゲル化温度以上になるのでゲル
化しないが、とくに６０℃に保持すれば、細菌の繁殖防
止に有効である。冷却水１１は、コイル状管２１による
冷却とヒーター４による加温とで２℃に制御され、この
温度が断熱材６で常に一定に保持されるようにした。冷
却糖液１２は、砂ｔｌｉ １２０ ｇ、１００％オレン
ジ果汁１８０ｇ、洋酒１８ｇ、オレンジ香料１．３ｃｃ
を計量し、これらに水を加えて６００ｇにし、この混合
液の成分が完全に溶解したものとして得た。
この冷却糖液１２を前記容器２に入れ、前記と同様の制
御で一２℃に保持するようにした。各液ｌ、１１．１２
は、下部ピンチバルブ９を閉止しておいて上部ピンチバ
ルブ９を開くことで、下部ピンチバルブ９より上流側の
内部空間に流れ込み、その高さを計量手段８の目盛で読
み取ることでそれぞれ計量される。計量手段８にはエア
ー抜き８Ｃがそれぞれ設けられているので、同手段８の
内部に空気が溜まることな（円滑に各液が流れ込む、な
お、計量手段８は、第２図の構造であるので、各液の計
量を必要に応じて調整できるようになっていることは前
述の通りである。前記ゲル化剤溶液ｌは保温手段１０で
出ロアａに至るまで６０℃に保温される。前記ゲル化剤
溶液供給部Ａと冷動水供給部Ｂの各下部ピンチバルブ９
が開放されることで、ゲル化温度よりも高く保持された
ゲル化剤溶液ｌと冷却水１１が自然落下により混合容器
２７に導入されて、その際の落下刃により自然混合され
ながら前記ゲル化剤溶液ｌが冷却される。受部３０内に
これらの溶液が受け入れられてゲル化剤溶液１が冷却さ
れながら管３１内に流れるようになっている。前記管３
１内では、前記溶液が受部３０内に溜まってヘッドｈを
かせぐようになっているので、ゲル化剤溶液ｌと冷却水
１１とが攪拌し易く、溶液は均一で効果的な攪拌を受け
て直ぐに冷却される。前記混合手段りに設けられたピン
チバルブ９は１〜３秒間秒間間閉されるので、混合容器
２７内でゲル化剤溶液と冷却水とが混合し易い。前記混
合容器２７からのゲル化剤溶液には前記冷却糖液供給部
Ｃからの糖液１２が合わされる。これら両液は自然落下
により混合されて前記ゲル化剤溶液がゲル化温度に冷却
されるようになっている。前記攪拌されたものは下方の
ゼリー受容器２８内に受け入れられて少しの間（２分以
下）静置しておくことで、ゲル化が進んで食するに通し
た温度になったオレンジゼリーが得られた。
御で一２℃に保持するようにした。各液ｌ、１１．１２
は、下部ピンチバルブ９を閉止しておいて上部ピンチバ
ルブ９を開くことで、下部ピンチバルブ９より上流側の
内部空間に流れ込み、その高さを計量手段８の目盛で読
み取ることでそれぞれ計量される。計量手段８にはエア
ー抜き８Ｃがそれぞれ設けられているので、同手段８の
内部に空気が溜まることな（円滑に各液が流れ込む、な
お、計量手段８は、第２図の構造であるので、各液の計
量を必要に応じて調整できるようになっていることは前
述の通りである。前記ゲル化剤溶液ｌは保温手段１０で
出ロアａに至るまで６０℃に保温される。前記ゲル化剤
溶液供給部Ａと冷動水供給部Ｂの各下部ピンチバルブ９
が開放されることで、ゲル化温度よりも高く保持された
ゲル化剤溶液ｌと冷却水１１が自然落下により混合容器
２７に導入されて、その際の落下刃により自然混合され
ながら前記ゲル化剤溶液ｌが冷却される。受部３０内に
これらの溶液が受け入れられてゲル化剤溶液１が冷却さ
れながら管３１内に流れるようになっている。前記管３
１内では、前記溶液が受部３０内に溜まってヘッドｈを
かせぐようになっているので、ゲル化剤溶液ｌと冷却水
１１とが攪拌し易く、溶液は均一で効果的な攪拌を受け
て直ぐに冷却される。前記混合手段りに設けられたピン
チバルブ９は１〜３秒間秒間間閉されるので、混合容器
２７内でゲル化剤溶液と冷却水とが混合し易い。前記混
合容器２７からのゲル化剤溶液には前記冷却糖液供給部
Ｃからの糖液１２が合わされる。これら両液は自然落下
により混合されて前記ゲル化剤溶液がゲル化温度に冷却
されるようになっている。前記攪拌されたものは下方の
ゼリー受容器２８内に受け入れられて少しの間（２分以
下）静置しておくことで、ゲル化が進んで食するに通し
た温度になったオレンジゼリーが得られた。
なお、前記ゲル化剤溶液はゲル化温度よりも高い温度で
なければならない、ゲル化剤溶液の成分としては、溶剤
以外には、ゲル化剤のみ、もしくは、ゲル化剤に、たと
えば、砂糖、転化糖、各種デンプン糖などの糖質、各種
の天然または人工の甘味料などを混合したものなどを用
いることができる。なお、ゲル化剤溶液には、食味の点
から必要に応じて各種の有＃ｊ＆酸などの酸味料、粘性
付与のため必要に応じてデンプン類などの糊料、その他
、酒類、乳製品、果汁、色素、香料などを添加してもよ
い、前記ゲル化剤としては、たとえば、ゼラチンのほか
に、カラギーナン、寒天などを単独で、あるいはこれら
異種のものを混合して用いることができる。さらに、出
来上がったゼリーの状態を改善させるための添加物、た
とえば、ガム質、塩類などを加えてもよい。
なければならない、ゲル化剤溶液の成分としては、溶剤
以外には、ゲル化剤のみ、もしくは、ゲル化剤に、たと
えば、砂糖、転化糖、各種デンプン糖などの糖質、各種
の天然または人工の甘味料などを混合したものなどを用
いることができる。なお、ゲル化剤溶液には、食味の点
から必要に応じて各種の有＃ｊ＆酸などの酸味料、粘性
付与のため必要に応じてデンプン類などの糊料、その他
、酒類、乳製品、果汁、色素、香料などを添加してもよ
い、前記ゲル化剤としては、たとえば、ゼラチンのほか
に、カラギーナン、寒天などを単独で、あるいはこれら
異種のものを混合して用いることができる。さらに、出
来上がったゼリーの状態を改善させるための添加物、た
とえば、ガム質、塩類などを加えてもよい。
前記実施例では、前記冷却水および冷却糖液はゲル化を
生じさせることを少なくとも目的とするので、１０℃以
下であって、実用的には一４℃以上にするのが好ましい
、前記冷却糖液は、ゼリー食品に味、色、香りなどをつ
けるために用いられることが多いので、味等が食するの
に適当であることが好ましく、またＯ′ｃ以下でもシロ
ップ状、流動性のあるシャーベット状、懸濁液状など液
状を呈するものが好ましい、冷却糖液としては、前記の
ように水に砂糖等を加えて糖液としたもののほか、他の
糖質、各種の天然または人工の甘味料などを混合したも
のなどを用いることができる。
生じさせることを少なくとも目的とするので、１０℃以
下であって、実用的には一４℃以上にするのが好ましい
、前記冷却糖液は、ゼリー食品に味、色、香りなどをつ
けるために用いられることが多いので、味等が食するの
に適当であることが好ましく、またＯ′ｃ以下でもシロ
ップ状、流動性のあるシャーベット状、懸濁液状など液
状を呈するものが好ましい、冷却糖液としては、前記の
ように水に砂糖等を加えて糖液としたもののほか、他の
糖質、各種の天然または人工の甘味料などを混合したも
のなどを用いることができる。
なお、ゲル化剤溶液には、食味の点から必要に応じて各
種の有機酸などの酸味料、粘性付与のため必要に応じて
デンプン類などの糊料、その他、酒類、乳製品、果汁、
色素、香料などを添加してもよい。前記ゼリー食品は食
べるに通した温度にする必要がある。この温度は１５℃
以下であって、より好ましくは１０℃以下である。前記
混合手段は、攪拌機能を高めるため、第３図にみるよう
に、攪拌板４０・・・を備えたものとしてもよいが、こ
のものでは、攪拌板４０・・・が流れを抑止してゲル化
が混合手段において進みすぎて好ましくなかった。
種の有機酸などの酸味料、粘性付与のため必要に応じて
デンプン類などの糊料、その他、酒類、乳製品、果汁、
色素、香料などを添加してもよい。前記ゼリー食品は食
べるに通した温度にする必要がある。この温度は１５℃
以下であって、より好ましくは１０℃以下である。前記
混合手段は、攪拌機能を高めるため、第３図にみるよう
に、攪拌板４０・・・を備えたものとしてもよいが、こ
のものでは、攪拌板４０・・・が流れを抑止してゲル化
が混合手段において進みすぎて好ましくなかった。
この発明にかかるゼリー食品製造装置は、前記のように
構成されることにより、ゼリー食品を製造するに要する
時間を非常に短くする（２分以下にする）ことができ、
しかも、短時間のうちに食べるに通した温度にして提供
することができる。
構成されることにより、ゼリー食品を製造するに要する
時間を非常に短くする（２分以下にする）ことができ、
しかも、短時間のうちに食べるに通した温度にして提供
することができる。
すなわち、ゼリー食品をファーストフードとして提供す
ることができるのである。
ることができるのである。
なお、前記実施例では、混合手段が１段の混合容器でな
っていたが、上下に並ぶ２段以上の容器でもって構成さ
れていてもよい。
っていたが、上下に並ぶ２段以上の容器でもって構成さ
れていてもよい。
この発明にかかるゼリー食品製造装置は、以上のように
構成されているので、手数がかからず、短時間のうちに
ゼリー食品を製造でき、ゼリー本来の特性をも備えたゼ
リー食品を提供することができるようになった。
構成されているので、手数がかからず、短時間のうちに
ゼリー食品を製造でき、ゼリー本来の特性をも備えたゼ
リー食品を提供することができるようになった。
第１図はこの発明にかかるゼリー食品製造装置の一実施
例をあられした模式図、第２図はその計量手段の詳細を
あられした拡大図、第３図は攪拌板を備えた混合手段を
あられした比較例図である１・・・ゲル化剤溶液 ４，
５，６，１０．１５〜２３・・・保温手段 ８・・・計
量手段 １１・・・冷却水１２・・・冷却糖液 Ａ・・
・ゲル化剤溶液供給部 Ｂ・・・冷却水供給部 Ｃ・・
・冷却ｗＩ液供給部 Ｄ・・・混合手段 ２７・・・混
合容器 ２８・・・ゼリー受容器代理人 弁理士 松
本 武 彦 第２図
例をあられした模式図、第２図はその計量手段の詳細を
あられした拡大図、第３図は攪拌板を備えた混合手段を
あられした比較例図である１・・・ゲル化剤溶液 ４，
５，６，１０．１５〜２３・・・保温手段 ８・・・計
量手段 １１・・・冷却水１２・・・冷却糖液 Ａ・・
・ゲル化剤溶液供給部 Ｂ・・・冷却水供給部 Ｃ・・
・冷却ｗＩ液供給部 Ｄ・・・混合手段 ２７・・・混
合容器 ２８・・・ゼリー受容器代理人 弁理士 松
本 武 彦 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも、ゲル化剤溶液の供給部と、冷却水の供
給部と、冷却糖液の供給部と、混合手段とを備え、 前記ゲル化剤溶液の供給部は、少なくとも、ゲル化剤溶
液が入れられる容器と、ゲル化剤溶液の温度をゲル化温
度よりも高く保持する手段と、前記容器から供給される
ゲル化剤溶液を計量する手段とを有するものであり、 前記冷却水の供給部は、少なくとも、冷却水が入れられ
る容器と、冷却水の温度を一定の低温に保持する手段と
、前記容器から供給される冷却水を計量する手段とを有
するものであり、 前記混合手段は、前記ゲル化剤溶液の供給部および冷却
水の供給部より下位に位置する混合容器を有するもので
あって、 ゲル化温度よりも高く保持されたゲル化剤溶液が冷却水
とともに自然落下により前記混合容器に供給され同落下
力により同冷却水と自然混合されてゲル化温度に冷却さ
れるようになっているとともに、得られた混合溶液と前
記冷却糖液が自然落下して前記混合容器下方のゼリー受
容器に受け入れられるようになっているゼリー食品製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144486A JP2713732B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | ゼリー食品製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144486A JP2713732B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | ゼリー食品製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01312968A true JPH01312968A (ja) | 1989-12-18 |
| JP2713732B2 JP2713732B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=15363443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144486A Expired - Lifetime JP2713732B2 (ja) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | ゼリー食品製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713732B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009005693A (ja) * | 2007-06-01 | 2009-01-15 | Glico Dairy Products Co Ltd | 容器入食品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933183U (ja) * | 1972-06-24 | 1974-03-23 | ||
| JPS61132145A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Nitta Zerachin Kk | 食品の製法 |
-
1988
- 1988-06-10 JP JP63144486A patent/JP2713732B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933183U (ja) * | 1972-06-24 | 1974-03-23 | ||
| JPS61132145A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Nitta Zerachin Kk | 食品の製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009005693A (ja) * | 2007-06-01 | 2009-01-15 | Glico Dairy Products Co Ltd | 容器入食品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2713732B2 (ja) | 1998-02-16 |
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