JPH01313012A - 床敷物とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｍ東上の利用分野） 本発明は床敷物とその製造方法、さらに詳しくは、主と
して夏場に畳等の床上に敷設して使用される床敷物とそ
の製造方法に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）一般
に、竹や籐等の素材が有する冷感作用を利用して、これ
ら竹等により形成された床敷物が夏場に畳等の床上に敷
設して使用されている。

而して、従来この種床敷物は多数の竹等からなるひご３
…を隣接状態に接合すべく糸５で前記ひご３…を平織状
に織成して床敷物本体２を形成した後に、該床敷物本体
２の裏面側に裏地４を接着して製造されていた。

従って、上記従来の製造方法によって製作された床敷物
に於いては、第４図に示すように該床敷物の表面側に前
記糸５が裸出して残るために、該床敷物を床上に敷設し
て使用した場合、前記糸５が人の肌に接触して不快感を
与えると共に、外観体裁も悪くなるという問題点を有し
ていたのである。

それ故に、本発明は上記従来の問題点を解決せんとして
なされたものであり、その目的とするところは、床敷物
の表面側に糸が裸出しない床敷物を提供すると共に、該
床敷物の製作が簡易且つ迅速に行える製造方法を提供す
る点にある。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は上記従来の問題点を解決するために
、床敷物とその製造方法としてなされたものであり、床
敷物の構成の要旨は、多数の棒状のひご３…が糸にて隣
接接合された床敷物本体２と該床敷物本体２の裏面側に
接着される裏地４とからなる床敷物に於いて、前記糸が
熱溶融糸からなり、且つ原糸を溶融させることにより、
表面側に糸を裸出させることなく形成されてなる点にあ
る。

また、前記床敷物の製造方法の構成の要旨は、多数の棒
状のひご３…を溶融糸５ａにて隣接接合して床敷物本体
２を形成し、該床敷物本体２の裏面側に接着材６を塗布
せしめて裏地４を接着した後、前記床敷物本体２の表面
側に裸出した溶融糸５ａを加熱手段７にて溶融せしめ、
その後該床敷物本体２の表面側に残存した前記溶融糸５
ａを除去手段８にて除去することにより、表面側に糸が
裸出しない床敷物を製造する点にある。

（作用） 従って、上記構成を特徴とする床敷物に於いては、床敷
物の表面側に糸が裸出しないために、原糸が人の肌に接
触して不快感を与えることがなく、しかも外観体裁も良
くなるのである。

また、上記床敷物の製造方法に於いては、床敷物の表面
側に表出した溶融糸５ａを溶融し、表面側に残存した前
記溶融糸５ａを除去手段８にて除去する製造手段にてな
るために、極めて簡易且つ迅速に表面側に糸が裸出しな
い床敷物が製造できることとなる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について、先ず床敷物の製造方
法の一例を図面に従って説明する。

先ず、断面略半楕円状の竹からなる多数の棒状のひご３
…を第１図に示すようにノルブロン類の熱溶融糸５ｂを
所定間隔隔てて平織状に織成して前記ひご３…を隣接状
態に接合して床敷物本体２を形成する。

次に、前記床敷物本体２の裏面側に合成ゴム系接着材６
を塗布し、該床敷物本体２と同寸法に裁断された麻等の
布からなる裏地４を接着する。これにより、第２図に示
すような表面側に熱溶融糸５ｂが裸出した床敷物が形成
される。

その後、上記の如く形成された床敷物の表面側に約９０
℃の蒸気を吹付けて、前記床敷物の表面側に裸出した熱
溶融糸５ｂを溶融する。この場合、前記ひご３…は裏地
４に合成ゴム系接着材６にて接着されてなるために、該
ひご３…は裏地４から離脱することはない。さらに、前
記床敷物の表面側に残存した熱溶融糸５ｂをブラシ等の
除去手段８にて除去する。そして、床敷物本、体２の表
面側にニスを塗布せしめる等の後処理を施す。

以上のようにして、第３図に示すような表面側に糸が裸
出しない床敷物の製造が簡易且つ迅速に完了するのであ
る。

そして、このようにして製造された床敷物は畳等の床上
に敷設して使用されるものであるが、該床敷物１の表面
側に糸が裸出せずに形成されてなるために、原糸が肌に
接触して不快感を与えることがなく、シかも外観体裁も
良好になるのである。

尚、上記実施例に於いては、ひご３は竹からなるが、該
ひご３の材質は藤等の他の素材であってもよく、その具
体的な種類は問わない。また、−般にひご３は断面略半
楕円状に形成して適用されるが、該ひご３の具体的な形
状も問うものではない。

さらに、該実施例に於いては、熱溶融糸５ｂを平織状に
織成して多数のひご３…を隣接接合せしめて床敷物本体
２を形成したが、熱溶融糸５ｂにょるひご３…の具体的
な隣接接合手段は問わない。要は、熱溶融糸５ｂによっ
て多数のひご３…を隣接接合して床敷物本体が形成でき
ればよい。

また、該実施例に於いては、ノルブロン類の熱溶融糸５
ｂを使用してなるが、該熱溶融糸５ｂの材質は決してこ
れに限定されず、その種類は問わない。

さらに、上記実施例に於いては、前記熱溶融糸５ｂを溶
融するための加熱手段７として蒸気を使用したが、この
加熱手段７は該実施例に限定されず、例えば熱湯により
湿潤加熱して、あるいは熱風等で前記熱溶融糸５ｂを溶
融してもよい。要は、ｉ融糸５ａが溶融しうる加熱手段
であればよく、加熱温度も上記溶融糸５ａの種類によっ
て適宜！１ｉｔａｉすればよい。

さらに、該実施例に於いては、床敷物本体２の表面側に
残存する熱溶融糸５ｂの除去手段８として、ブラシを使
用して説明したが、この除去手段８も決してこれに限定
されるものではない。また、上記加熱工程、除去工程を
自動化することも可能である。

その他、床敷物１の形状、裏地４の材質等も本発明の意
図する範囲内に於いて、任意に設計変更自在である。

（発明の効果） 叙上の様に、本発明は多数の棒状のひごが糸にて隣接接
合された床敷物本体と該床敷物本体の裏面側に接着され
る裏地とからなる床敷物に於いて、前記糸が熱溶融糸か
らなり、且つ接糸を溶融させることにより、前記床敷物
本体の表面側に糸を裸出させることなく形成されてなる
ために、この床敷物を床上に敷設して使用する場合、従
来のように前記糸が人の肌に接触して不快感を与えるこ
とがなく、しかも外観体裁も良好となる好ましい効果が
得られた。

また、本発明の床敷物の製造方法に於いては、多数の棒
状のひごを溶融糸にて隣接接合して床敷物本体を形成し
、該床敷物本体の裏面側に接着材を塗布せしめて裏地を
接着した後、床敷物の表面側に裸出した溶融糸を加熱手
段にて溶融し、さらに該床敷物の表面側に残存した溶融
糸を除去手段にて除去してなる製造方法にてなるために
、極めて簡易且つ迅速に表面側に糸が裸出しない床敷物
が製造できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第３図は本発明に係る一実施例を示し、第１
図は床敷物本体を裏地材に接着する工程を示す概略斜視
図、第２図は床敷物の概略斜視図、第３図は床敷物の要
部拡大斜視図。 第４図は従来例を示す斜視図。 ２…床敷物本体　　　　３…ひご ４…裏地　　　　　　　５ａ…溶融糸６…接着材　　　
　　　７…加熱手段８…除去手段８・・・除去手段 出願人　　有限会社　　窩橋竹材工業所代理人　　弁理
士　　　藤本　　昇 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数の棒状のひご３…が糸にて隣接接合された床敷
   物本体２と該床敷物本体２の裏面側に接着される裏地４
   とからなる床敷物に於いて、前記糸が熱溶融糸からなり
   、且つ該糸を溶融させることにより、表面側に糸を裸出
   させることなく形成されてなることを特徴とする床敷物
   。 ２、多数の棒状のひご３…を溶融糸５ａにて隣接接合し
   て床敷物本体２を形成し、該床敷物本体２の裏面側に接
   着材６を塗布せしめて裏地４を接着した後、前記床敷物
   本体２の表面側に裸出した溶融糸５ａを加熱手段７にて
   溶融せしめ、その後該床敷物本体２の表面側に残存した
   前記溶融糸５ａを除去手段８にて除去することにより、
   表面側に糸が裸出しない床敷物を製造することを特徴と
   する床敷物の製造方法。