JPH0117511B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明のシートは、通風シート、例えば農林土
木建築用通風性シートの補修用に用いられるもの
である。

従来の技術 従来通風性のある農林土木建築用シートとし
て、防風ネツトや養生ネツトなどが知られてお
り、例えば、熱縫合可能な通風性シートとして
は、特開昭58−57934号、特開昭58−179640号或
は特開昭58−180666号などに開示されている。こ
れらの通風性シートは、通風性が良好で取扱いが
容易であり、風圧による事故が少いなどの長所が
知られている。しかし、これらの通風シートは、
粗目であるため裂断などを生じた場合、これを補
修することが困難であり、好ましくは補修シート
の提供が強く望まれていた。

発明が解決しようとする問題点 粗目の通風シートを容易に補修することのでき
る補修用シートを提供する。

問題点を解決するための手段および作用 上記問題点は、本発明の補修用シート、すなわ
ち、少くとも、それぞれ互に糸間間隙をおいて平
行に配列された経糸と、緯糸とを含む糸条により
構成された粗目織物基布を含む粗目シートと、こ
の粗目シートの片面上に形成された粘着性接着剤
層とからなる補修シートと、この補修シートの前
記粘着性接着剤層上に貼着された離型紙とを含ん
でなり、前記粗目シート中の糸条が、この糸条の
融点又は熱分解温度より低い融点を有する熱可塑
性重合体の層により被覆され、かつ、それらが互
いに直接接触し交差している部分が、前記重合体
の層により被覆され、かつ結着されていることを
特徴とする、通風シート補修用シートにより解決
される。

上記粗目シートを構成している糸条は、この糸
条の融点又は熱分解温度よりも低い、好ましくは
少くとも５℃低い、融点を有する熱可塑性重合体
の層により被覆され、かつそれらの直接接着し交
差している部分が、前記重合体の層により被覆さ
れ、かつ互に結着されている複合糸条である。

更に、基布内糸条は、粗目シートの平面に平行
な偏平断面形状を有していることが好ましい。こ
のような糸条の偏平断面形状は、補修用シートの
接着有効面積を大きくし、強力な補修接着を可能
とする。

本発明の補修用シートは粗目であるため、補修
された通風性シートは、その通風性を維持するこ
とができる。

本発明の補修用シートは、第１図に説明的に示
されているように、多数の糸条からなる基布２１
ａと、それを被覆する重合体被覆層２１ｂとから
なる粗目シート２１と、この粗目シート２１の片
面上に形成された粘着性接着剤層２２とからなる
補修シート２３と、粘着性接着剤層２２上に貼着
された離形紙２４とからなるものである。

本発明の補修用シートに用いられる粗目織物状
基布を構成している糸条には格別の限定はない
が、例えば融点を示さないセルロース繊維、例え
ば、木綿、麻、レーヨン、およびキユプラ、高融
点の無機繊維、例えば、ガラス繊維、および金属
繊維、比較的高い融点を有する合成繊維、例えば
ポリエステル繊維、およびポリアミド繊維、或い
は、融点を示さない合成繊維、例えばビニロン
（水不溶性化されたポリビニルアルコール）繊維
など、或いはこれらの２種以上の混用物からなる
ものなどが用いられる。糸条の形状には、格別の
限定はなく、紡績糸、モノフイラメントヤーン、
マルチフイラメントヤーン、スプリツトヤーン、
テープヤーンなどのいずれであつてもよい。

これらの糸条のなかに、本発明に有用な基布の
経糸および緯糸としては、100〜5000デニールの
ポリエチレンテレフタレート、マルチフイラメン
トヤーン（融点＝約260℃）およびビニロン マ
ルチフイラメントヤーン（約220〜230℃で熱分
解）がすぐれた強度を有していて最も好ましい。

本発明において基布として用いられる織物状布
帛の組織にも、格別の限定はないけれども、例え
ば、第２Ａ図に示されているような経糸１と緯糸
２とからなる平織、第２Ｂ図に示されているよう
な緯糸３を２本の経糸４ａおよび４ｂでからみな
がら連結している。もじり織、或は、第３図に示
されているように、互に平行な緯糸５からなる層
の上に互に平行な経糸６の層が、経糸の方向と緯
糸の方向とが直交するように重ね合わされており
これら経糸６と緯糸５とがからみ糸７により結び
つけられている、からみ織などが好ましい。

本発明に用いられる基布は粗目のものであつ
て、経糸および緯糸は、それぞれ平行に隣り合つ
ている糸条との間に、約0.5〜約15mmの間隙を形
成していることが好ましく、この糸条間間隙は
1.0〜10mmであることが更に好ましい。

すなわち、経糸および緯糸の間に形成される間
隙空間の面積は約0.25〜225mm²であることが好ま
しく、１〜100mm²であることが更に好ましい。

一般に、本発明に用いられる基布は40〜500
ｇ／m²の目付を有することが好ましい。

粗目シートの構成する基布は、熱可塑性重合体
により被覆されていてもよいし、被覆されていな
くてもよい。

本発明に用いられる基布を構成する糸条は、こ
の糸条の融点又は熱分解温度よりも低い、好まし
くは少くとも５℃低い、更に好ましくは10ないし
20℃低い、融点を有する重合体被覆層により被覆
され、かつこれら糸条は、それらの交差点におい
て前記重合体被覆層によつて互に包み込まれて一
体的に接着されている複合糸条である。重合体被
覆層の融点と、糸条の融点又は熱分解温度との差
が５℃よりも小さいときは加熱押圧工程、高周波
又は熱縫合などの際に糸条の収縮、熔融、劣化等
を惹起することがある。

上記重合体としては一般に100〜250℃の融点を
有する熱可塑性重合体、例えばポリ塩化ビニル、
ポリウレタン又はエチレン−酢酸ビニル共重合体
などが用いられる。

前記糸条は、粗目シートの平面に平行に偏平な
断面形状を有していることが好ましい。この偏平
な断面形状は、例えば重合体被覆層により被覆さ
れた複合糸条からなる粗目シートに加熱プレスを
施すことによつて得られるが、糸条は、この高温
加熱プレスにより劣化しないものであることが望
ましい。

重合体被覆層の重量は、それが熱縫合又は高周
波縫合に十分な量である限り格別の限定はないが
一般に基布重量に対し20％以上であることが好ま
しく、70〜200％であることが更に好ましい。本
発明の通風性シートが、発泡重合体被覆層を含
み、かつ加熱又は高周波縫合を適用することのな
い場合、重合体被覆層の重量は、基布重量に対し
て20〜30％程度であつてもよい。

上述のような重合体被覆層を形成するには、基
布を、重合体を含有する溶液又はエマルジヨン中
に浸漬し、これを所望の程度に絞り、乾燥し、必
要に応じ、熱処理すればよい。重合体溶液又はエ
マルジヨンを基布に含浸させるには、上記の他
に、スプレー法、コーテイング法、或は、ブラシ
ング法などを用いてもよい。また、上記重合体溶
液又はエマルジヨンは、当該重合体以外に、難燃
化剤（例えば三酸化アンチモニー）、着色顔料、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、その他の添
加剤を含んでいてもよい。

本発明の補修用シートにおいて、第４図および
第５図に示されているように、互に交差する複合
糸条１Ａおよび２Ａは、それぞれ、糸条１，２お
よび重合体被覆層１ａを有し、かつシート平面に
平行な方向に偏平化された断面形状を有してい
る。このように重合体層被覆複合糸条を偏平化す
るには、前記の工程により重合体被覆層を糸条上
に形成したのみでも得られるが、その後、得られ
た重合体被覆シートにプレスエンボス又はカレン
ダーなどの押圧処理を施せば更によい。前記押圧
処理は、平面プレス機又はプレス（カレンダー）
ロールを用いて行うことができる。押圧処理とと
もにシートに加熱を施してもよい。このような加
熱のために、プレス機又はプレスロールの前に加
熱装置を配置するか、或はプレス板、又はプレス
ロールに加熱装置を組み込んでもよい。このと
き、加熱温度およびプレス圧力は被覆に用いられ
る重合体、および糸条を構成する物質の種類およ
び所望の偏平化の程度などによつて異るが、プレ
スロールを用いる場合、一般に20〜150℃、好ま
しくは50〜130℃および0.1〜50Kg／cm、好ましく
は1.0〜20Kg／cmの範囲内にあることが好ましい。
勿論、加熱を伴わない常温押圧もしばしば実用さ
れている。

本発明の補修用シート上に形成される重合体被
覆層は発泡重合体よりなる多孔質層であつてもよ
い。その場合、気泡は連通していても独立でも又
両者の混合であつてもよい。このような多孔質重
合体被覆層は通風性シートを軽量化し、柔軟屈曲
性を高め、重厚感を与えることができるだけでな
く、押圧処理による糸条の偏平化も容易になる。
従つて同一重量の重合体を糸条に被覆した場合、
被覆された糸条の見掛け太さは著るしく大きくな
る。

偏平な断面を有する糸条は、２本以上の糸を引
揃えたものであつてもよく、更にそれに重合体被
覆層を形成したものであつてもよい。

糸条の偏平化の程度は、所望に応じ任意に設定
することができる。第６図において、複合糸条２
Ａの偏平断面形状において、そのシート平面に平
行な方向における長さl₁と、シート平面に直角な
方向における長さl₂との比が1.3：１〜７：１の範
囲内にあることが好ましく、この範囲内でl₁：l₂
≧２：１以上であることが更に好ましい。

上記のように、糸条が偏平な断面形状を有して
いる場合、本発明の補修用シートは適度の柔軟性
と屈曲性、および増大した被覆性と減少した嵩高
性とを有し、かつ、重合体被覆が施されている場
合は、糸条の交差点における接着強度が高く、従
つて取扱いが容易であり、しかも糸条相互のスリ
ツプがなく、実用上十分な強度と耐久性を有して
いる。

上述のように、偏平断面形状を有する重合体層
被覆複合糸条を得るためには、基布の糸条がその
断面形状を容易に変形して偏平化しやすいもので
あることが望ましい。従つて、糸条としては比較
的撚り数の小さな所謂甘撚糸が好ましいが、必ず
しもこれに限定されるものではない。無機フイラ
メント糸も使用可能であるが、これは取扱いが容
易でなく、また製織も難かしいのであまり好まし
くはない。

いずれにせよ、基布内糸条を被覆している熱可
塑性重合体を変形固定化し、それによつて複合糸
条を偏平化しこの形状に固定化することが好まし
い。

重合体被覆された又はされていないシートに押
圧処理を施すとき、プレス押圧面又はカレンダー
ロール周面は、平滑なものであつてもよいし、或
は所望の規則的又は不規則な微細な凹凸を有する
ものであつてもよい。前者の場合、得られる補修
用シートの各複合糸条の重合体被覆層の表面は平
滑であり、後者の場合、各複合糸条の重合体被覆
層の表面に所望形状、模様の微細凹凸が形成され
る。補修用シートの片面のみが平滑で他面に微細
凹凸が形成されていてもよいし、両面に形成され
た微細凹凸の形状、模様が互に異なつていてもよ
い。上記の微細凹凸を糸条に賦与することによつ
て単に美観や光沢を適度に調節するのみならず、
補修用シートの屈曲を容易にし、補修用シートの
柔軟性および取扱い性を助長することができる。
上記のような目的による微細凹凸賦与は、通気性
シート補修用シートの分野では全く新規なことで
あり、その粘着性接着剤層の接着性を向上させる
効果がある。

本発明の補修用シートは、適当な通気性と陰蔽
性とを有し、構成糸条のほつれや目寄りがなく、
柔軟屈曲性が適度で嵩高性が低いため取扱いが容
易である。

本発明の補修用シートにおいて、粗目シートの
糸条の片面上に粘着性接着剤層が形成されてい
る。このような粘着性接着剤としてはアクリル樹
脂系、ポリウレタン樹脂系、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体系、又はゴム系などの粘着性接着剤を
用いることができる。

粘着性接着剤層は、透明体であることが好まし
く、これにより粗目シートの模様をそのまま浮き
出させることができる。しかし粘着性接着剤層が
所望の色に着色されていてもよい。着色されてい
る場合でも、粘着性接着剤層が透明であることが
好ましい。

粘着性接着剤層は、粗目シートの糸条の片面上
のみに形成されていてもよい。

また、粘着性接着剤層は、粗目シートの糸条の
片面上を被覆し、かつ、糸条間隙に向つて伸び出
ていてもよい。

第７図において、粗目シートの糸条１Ａおよび
２Ａの裏側には、粘着性接着剤層が形成され、こ
の粘着性接着剤層の一部は糸条間隙に向つて伸び
出ていて伸び出し部１１を形成している。この伸
び出し部１１は、第７図においては、糸条間隙の
中央部分に空隙部分１２を形成している。第８図
に示された態様においては、糸条間隙に向つて伸
び出した粘着性接着剤層１３は、糸条間隙を完全
に閉塞している。

第８図に示された粘着性接着剤層は、最も大き
な有効接着面積を有するため、補修用シートの強
力な接着を得るためには好ましいが、補修部の通
気性が損われるという欠点があり、補修部の通気
性を維持する必要があるときには、接着後に、粘
着性接着剤層の糸条間隙を閉塞している部分に孔
をあける必要がある。

第８図に示されているような粘着性接着剤層を
形成するには、離型紙上に粘着性接着剤層の連続
層を形成しておき、これを粗目シートに重ね合わ
せて、連続した粘着性接着剤層を粗目シート上に
転移させる。

本発明の補修用シートにおいて、粘着性接着剤
層上に離型紙が貼着されている。

離型紙としては、パラフイン紙などのような既
知の離型紙を用いることができる。

本発明の補修用シートは、第９図に示されてい
るようにロール状に巻き上げられていてもよい。
この場合、ロールを巻き戻しながら、離型紙２４
を補修シート２３から剥離して使用することがで
きる。

本発明の補修用シートの使用に当つては、その
離型紙を剥離し、通気性シートの破損部分の片
面、又は両面上に、粘着性接着剤層を重ね合わ
せ、押圧すればよい。

実施例 以下、本発明を実施例により更に詳しく説明す
る。

実施例 １ ポリエステルマルチフイラメントヤーンを経緯
に使用して、第２Ｂ図に示す如き組織のもじり織
を作成した。その組織は下記の通りであり、糸条
間間隙の大きさは平均3.5mm×3.5mmであつた。

500デニール／２×50デニール／２／５×５（本／25.4m
m） この基布シートを、下記組成： PVC 100重量部 DOP（可塑剤） 80 〃 安定剤 １重量部 酸化アンチモン（防炎剤） 30 〃 顔料（グリーン） ２ 〃 トリクレン 25 〃 の重合体組成物処理液に浸漬し、一対のロール間
で絞り、180℃で乾燥してゲル化させ、十分に重
合体をシートに付着せしめた。その結果、シート
に対し100重量％の重合体組成物が付着したもの
が得られた。

上記絞り処理により、得られた複合糸条は、か
なり偏平化されていたが、これに更に、上記重合
体被覆シートが60℃以上の温度を保有している間
に、上下１対の冷加圧ロールを有する平滑カレン
ダーで10Kg／cmの圧力で上記シートに押圧処理を
施した。得られたシート中の複合糸条における比
l₁：l₂は、約４：１であり、嵩高性が少く、屈曲
性に富み取扱いの容易なものであつた。

上記粗目シートの一面にアクリル樹脂系粘着性
接着剤をロール塗布し、厚さ約30ミクロンの粘着
性接着剤層（一部分は、糸条間隙に伸び出てい
た。）を形成した。この粘着性接着剤層上に、パ
ラフイン紙からなる離型紙を貼着し、得られたシ
ートを巾30cmに切断し、補修用シートを得た。

ポリエステルフイラメントからなる通風性養生
ネツトの長さ約20cmの裂け目を補修するために上
記補修用シートを30cmの長さに切断し、これを二
枚用意し、この間にネツトの裂け目を中央にして
はさみ込むようにネツトの両面に重ね合わせて押
圧した。これによつて裂け目は、通気性を保ちな
がら強固に補修された。この補修部の剪断接着強
度は9.8Kg／2.5cmであつた。

比較例 １ 実施例１と同様の操作を行つた。但し、基布に
対する重合体処理は行わなかつた。

通気性養出ネツトに対する補修テストでは補修
部の剪断接着強度は7.2Kg／2.5cmであつて、実施
例１の結果よりも劣つていた。

発明の効果 本発明の補修用シートは、農林、土木、建築用
は勿論、プールおよびテニスコートの遮光シー
ト、キヤンプテント、内装用シート、などのスポ
ーツ用、軒出しテント用、塗装施工の際の塗料飛
散防止用、造船用などに用いられている種々の通
風性シートの補修用に広く使用されるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の補修用シートの構成を示す断
面説明図であり、第２Ａ図は本発明の補修用シー
トの基布として用いられる平織の組織を示す説明
図であり、第２Ｂ図は本発明のシートの基布とし
て用いられるもじり織の組織を示す説明図であ
り、第３図は本発明シートの基布として用いられ
るからみ織の組織を示す説明図であり、第４図は
第２Ｂ図に示された平織基布の糸条に重合体被覆
を施した粗目シートの断面説明図であり、第５図
は第４図に示された粗目シートの平面図であり、
第６図は、第４図に示された粗目シート中の複合
糸条の線Ｄ−Ｄに沿つた断面説明図であり、第７
図は本発明シートの補修シートの一実施態様の平
面説明図であり、第８図は、本発明の補修シート
の他の実施態様の平面説明図であり、第９図は、
本発明の補修用シートからなるロールの説明図で
ある。 ２１……粗目シート、２２……粘着性接着剤
層、２３……補修シート、２４……離型紙、１，
４ａ，４ｂ，６……経糸、２，３，５……緯糸、
１ａ……重合体被覆層、１Ａ……経複合糸条、２
Ａ……緯複合糸条、７……からみ糸、１１，１３
……粘着性接着剤層の糸条間隙に伸び出た部分、
１２……空隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも、それぞれ互い糸間間〓をおいて
   平行に配列された経糸と、緯糸とを含む糸条によ
   り構成された粗目織物状基布を含む、粗目シート
   と、この粗目シートの片面上に形成された粘着性
   接着剤層とからなる補修シートと、この補修シー
   トの前記粘着性接着剤層上に貼着された離型紙と
   を含んでなり、 前記粗目シート中の糸条が、この糸条の融点又
   は熱分解温度より低い融点を有する熱可塑性重合
   体の層により被覆され、かつ、それらが互に直接
   接触し交差している部分が、前記重合体の層によ
   り被覆され、かつ互に結着されている、ことを特
   徴とする通風性シート補修用シート。 ２ 前記熱可塑性重合体の部分が、前記糸条の融
   点又は熱分解温度よりも少なくとも５℃低い、特
   許請求の範囲第１項記載のシート。 ３ 前記重合体被覆層が発泡重合体からなる多孔
   質層である、特許請求の範囲第１項記載のシー
   ト。 ４ 前記粗目シート内の糸条と重合体被覆層とか
   らなる複合糸条が、前記粗目シートの平面に平行
   に偏平な断面形状を有する、特許請求の範囲第１
   項記載のシート。 ５ 前記糸条の偏平な断面形状において、そのシ
   ート平面に平行な方向における長さl₁と、シート
   平面に直角な方向における長さl₂との比が、1.3：
   １〜７：１である特許請求の範囲第１項記載のシ
   ート。 ６ 前記比l₁：l₂が２：１以上である特許請求の
   範囲第５項記載のシート。 ７ 前記経糸および緯糸が、ポリエステル繊維、
   ポリアミド繊維および／又はビニロン繊維からな
   る、特許請求の範囲第１項記載のシート。 ８ 前記重合体がポリ塩化ビニル、ポリウレタ
   ン、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体である、
   特許請求の範囲第１項記載のシート。 ９ 前記複合糸条の表面が平滑である、特許請求
   の範囲第２〜８項のいづれか１項記載のシート。 １０ 前記重合体被覆層の表面に微細な凹凸が形
   成されている、特許請求の範囲第１〜８項のいづ
   れか１項記載のシート。 １１ 前記基布が、平織、もじり織、又はからみ
   織布帛である、特許請求の範囲第１項記載のシー
   ト。 １２ 前記基布内の経糸および緯糸の夫々の糸間
   間〓距離が0.5〜15mmである、特許請求の範囲第
   １項記載のシート。 １３ 前記粘着性接着剤層が、前記粗目シートの
   糸条の片面上のみに形成されている、特許請求の
   範囲第１項記載のシート。 １４ 前記粘着性接着剤層が、前記粗目シートの
   糸条の片面上および、それから糸条間〓に向つて
   伸び出て形成されている、特許請求の範囲第１項
   記載のシート。 １５ 前記粘着性接着剤層の糸条間〓に伸び出て
   いる部分が、前記糸条間〓のほぼ中央部に空〓を
   形成している、特許請求の範囲第１４項記載のシ
   ート。 １６ 前記粘着性接着剤層の糸条間〓に伸び出て
   いる部分が、糸条間〓を全く閉塞している、特許
   請求の範囲第１４項記載のシート。 １７ 前記粘着性接着剤層が透明である、特許請
   求の範囲第１項記載のシート。 １８ 前記粘着性接着剤層が着色されている、特
   許請求の範囲第１項記載のシート。 １９ ロール状に巻かれている、特許請求の範囲
   第１項記載のシート。