JPH01313152A - 金属薄板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、難加工材に好適な金属薄板の製造方法に関す
る。

〔従来の技術及び解決すべき課題〕

金属間化合物からなる合金材等の難加工材は常温延性に
乏しく、また高温変形能も小さいため、その加工は極め
て困難であるとされている。

従来、このような難加工材の加工法としての特開昭６・
１−２１３３６１号、■特開昭６２−１９６３０５号、
■特開昭６２−９９４２５号等が提案されている。

このうち、■の方法は、所謂シース圧延法であり、難加
工材を延性の高い材料内に封入し、高温（１０００℃以
上）で熱間加工する方法である。薫だ、■の方法は、難
加工材の微細粉末を加熱して押し出し、押し出された材
料を微細粉末に特有な超胆性現象を利用して加工するも
のである。さらに、■の方法は金属化合物を形成すべき
異種の金属微粉末を混合して所定の温度に加熱し、これ
を熱間塑性加工した後、拡散処理を施すことによって金
属化合物を形成させるものである。

しかし、このような従来の方法のうち、まず■の方法は
、シースに手間がかかるためコスト高となる離点があり
、また、シース材として、被加工材とその加工温度で変
形抵抗が同じで、しかも被加工材と反応しない材料が必
要であり、材料の選択が難しいという欠点がある。

また、■、■の方法は、高価な金属微粉末を利用するた
めコスト高となる難点がある。

また〜これらの方法以外に、溶融金属を回転ドラム等に
供給して急冷することにより薄板を得る、所謂急冷凝固
法も知られているが、この方法で得られる薄板は形状が
悪く、また幅狭、極薄の板状しか得られない難点がある
。

本発明はこのような従来の問題に鑑みなされたもので、
金属間化合物のような難加工材であっても、その薄板を
低コストで能率的に製造でき、しかも形状が良好な薄板
を任意のサイズで製造することができる方法を提供せん
とするものである。

〔保題を解決するための手段及び実施例〕本発明は、薄
板の製造が難しい難加工材でも、その線材については比
較的容易に製造可能であることに着目し、その線材（細
線）を利用して薄板を製造するようにしたものである。

すなわち本発明は、並列した複数本の金属細線を溶融金
属浴中を通過させ、付着した溶融金属を凝固させること
により複数本の金属細線を一体化し、金属細線と凝固金
属とからなる薄板を得るようにしたものである。

第１図ないし第３図は本発明の一実施状況を示すもので
、（１）は溶融金属浴を形成する容器であり、該容器（
１）の底部にはスリット状の開口（２）が形成され、該
開口部には、金属細線の周りに付着した溶融金属を凝固
させるための冷却帯（５）が設けられている。

開口（２）は、その幅が挿通すべき金属細線の径と路間
−かわずかに大きく構成されている。

また、この開口部には容器本体から垂下するノズル状の
導出部（力が形成され、この導出部（７）が溶融金属の
冷却帯（５）を構成している。

本発明では、容器（１）内に溶融金属浴（３）を形成し
、上部から並列した複数本の金！４細線（４）を溶融金
属浴（３）中ｔこ浸漬して、前記開口（２）から容器（
１）外に導き出す。

金属細線（４）と溶融金属浴（３）を構成する金属は同
種の金属であることは甘うまでもなく、また、並列的な
複数本の金属細線（４）は、第２図に示すように隣接す
る細線どうしが接するか若しくは極く近接した状態で浴
中に導入される。

開口（２）から導出される並列的な金属細線（４）は冷
却帯（５）でその周りの溶融金ＪＩＣ３１が凝固し、各
金属細線（４）がこの凝固金属品で一体化した薄板（６
）が得られる。

本実施例では、開口（２）の幅は金属細線（４）の径と
略等しいため、溶融金ＦＴ［３ｆＪは第３図に示すよう
に隣接する金属細線（４）間の凹部を埋めるような状態
で付着、凝固する。

このようにして容器（１）から連続的に引き出された薄
板（６）は必要に応じて圧延され、コイルに巻取られる
。金属細線（４）はその性質上微細結晶であり、また、
金属細線（４）ｌこ付着した溶融金属（至）も容量が小
さいため冷却帯（５）で急冷され、微細結晶となる。し
たがって得られる薄板（６）は、全体が微細結晶であり
、このため圧延も比較的容易に行うことができる。

前記冷却帯（５）は、ガス冷却や水冷等を利用した特別
の冷却手段を用いることができる。

また、開口（２）の幅を金属細線（４）の径より十分大
きくし、金属細線（４）を溶融金属（至）で鋳ぐるむよ
うにして薄板（６）を形成させることもできる。

なお、本発明で使用する金属細線（４）は、所謂回転液
中紡糸法やティラー法等の方法により得られる細線であ
る。例えば、前者の方法は、回転する冷却液の中に溶融
金属をジェットとしてノズルから吹き込み、急冷凝固さ
せ細線とするものであり、また後者の方法は溶融金属を
ガラスとともに紡糸し、細線を得るものである。

第４図ないし第８図は本発明の他の実施例を示すもので
、（８）は細線供給装置ｉ！、（９）は圧延ロールであ
る。

前記細線供給装置（８）は、複数本の金属細線（４）が
巻かれ、これらを並列的１こ操り出すことができるボビ
ン翰と、繰り出された複数本の金属細線（４）を集束さ
せるためのガイドローラαｎ　ａ’ｔ　ａｌｐにより構
成されている。

本実施例では、細線供給装置（８）から供給される複数
本の金属細線（４）は、各ガイドローラ（１１）α２Ｑ
３）で順次集束されて容器（１）内の溶融金属浴（３）
中に浸漬され、浴中を通過した後、容器底部の開口（２
）から導出される。

金属細線（４）の周りの溶融金属（７）は、金属細線（
４）が導出部（力により構成される冷却帯（５）を移動
する過程で順次冷却凝固する。

本実施例では、開口（２）の幅は金ｋＡ細線（４）の径
より十分大きいことから、第８図に示されるように、金
属細線（４）が凝固金属−で鋳ぐるまれた薄板（６）が
得られる。この薄板（６）は圧延ロール（９）で所定の
板厚まで圧延された後、コイル（図示せず）に巻取られ
る。

なお、圧延ロール（９）の上流または下流に、薄板組織
の均−化等を目的とした加熱装置（例えば熱処理炉）を
設けることができる。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明によれば、複数本の金属細線を用いる
ことにより、金属間化合物等の難加工材であっても、そ
の薄板を能率的に製造することができ、また金属微粉末
等を用いないため、製造コストを低くすることができる
。

また、得られる薄板の形状も良好であり、金属細線の本
数、径、容器の開口のサイズ等を適当に選択することに
より、任意の板厚、板幅の薄板を製造することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は縦断面図、第２図は第１図中■−■線に沿う断
面図、第３図は第１図中ｌ１ｌ−１［１線に沿う断面図
である。 第４図ないし第８図は本発明の他の実施例を示すもので
、第４図は全体説明図、第５図は第４図中■−ｖ線に沿
う断面図、第６図は容器及び圧延ロールの部分の説明図
、第７図は第６図中■−■線に沿う断面図、第８図は第
６図中■−■線に沿う断面図である。 図において、（１）は容器、（２）は開口、（３）は溶
融金属浴、（４）は金属細線、（５）は冷却帯、（６）
は薄板、（７）は溶融金属、圀は凝固金属である。 特許出願人　　日本鋼管株式会社 発　明　者　　　三　　　原　　　　　　　豊岡　　　
　　　　　　　中　　　　内　　　　一部間　　　　　
　　　　冨　　　１）　　省　　　吾代理人弁理士　　
　吉　　　原　　　省　　　三間　同　　苫米地　正　
敏 第４図 第　５　図 −目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 並列した複数本の金属細線を溶融金属浴中を通過させ、
   付着した溶融金属を凝固させることにより複数本の金属
   細線を一体化し、金属細線と凝固金属とからなる薄板を
   得ることを特徴とする金属薄板の製造方法。