JPS6076255A - 金属細線の連続製造装置 - Google Patents
金属細線の連続製造装置Info
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- JPS6076255A JPS6076255A JP18327083A JP18327083A JPS6076255A JP S6076255 A JPS6076255 A JP S6076255A JP 18327083 A JP18327083 A JP 18327083A JP 18327083 A JP18327083 A JP 18327083A JP S6076255 A JPS6076255 A JP S6076255A
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- Japan
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- liquid
- molten metal
- nozzle
- drums
- metallic wire
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
- B22D11/062—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires the metal being cast on the inside surface of the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属細線の製造装置に関するものである。
近年、ｌ容融金属より円形断面を有する金属細線を製造
する方法として１所謂回転液中紡糸法か提案され、その
技術Ｇイｆ立が急速に進んでいる。すなわち、特開昭５
６−１６５０１６何、特開昭５７−５２５５０号。
する方法として１所謂回転液中紡糸法か提案され、その
技術Ｇイｆ立が急速に進んでいる。すなわち、特開昭５
６−１６５０１６何、特開昭５７−５２５５０号。
特開昭５７−７９０５２号等があり、これら先行技術の
特徴は回転する円筒状ｌ−ラムの円周面心こ遠心力によ
る液体層を形成し、その液体層中に溶融金属をシェ、１
・として噴出し、これを急速凝固さ−ｌて金属細線を製
造するものであって１ これらの方法によれば、断面が
円形で、かつ優れた諸性質を有する金属細線が容易に得
られ、旧来法に比し冷却速度を著しく大きくすることが
できて非晶質金属あるいは微細結晶粒含有金属を材料と
する金属細線の製造に特に適していると推奨されている
ものである。
特徴は回転する円筒状ｌ−ラムの円周面心こ遠心力によ
る液体層を形成し、その液体層中に溶融金属をシェ、１
・として噴出し、これを急速凝固さ−ｌて金属細線を製
造するものであって１ これらの方法によれば、断面が
円形で、かつ優れた諸性質を有する金属細線が容易に得
られ、旧来法に比し冷却速度を著しく大きくすることが
できて非晶質金属あるいは微細結晶粒含有金属を材料と
する金属細線の製造に特に適していると推奨されている
ものである。
本発明者等は前記開示文献等のごとき回転液中紡糸法の
製造装置並びに製造技術の開発について鋭意研究を続け
てきたが、ここにきて大きな障壁にぶつかったのである
。それはこれらの回転液中紡糸法がパノヂ方式であるこ
とにある。ずなわら。
製造装置並びに製造技術の開発について鋭意研究を続け
てきたが、ここにきて大きな障壁にぶつかったのである
。それはこれらの回転液中紡糸法がパノヂ方式であるこ
とにある。ずなわら。
これらの方法を説明すると１回転する円筒状ドラム円周
面に遠心力で冷却液体層を形成し、この冷却液体層の表
面並びに内部を安定に保つことにより、ジェットとして
噴出した溶融金属流が乱れることなく安定に該冷却液体
層へ浸入セしめ、かつ溶融金属流を急冷凝固したのち、
遠心力により前記円筒状ドラムの内壁に安定して巻取ら
せて所望の金属細線となすことを特徴とするものである
。
面に遠心力で冷却液体層を形成し、この冷却液体層の表
面並びに内部を安定に保つことにより、ジェットとして
噴出した溶融金属流が乱れることなく安定に該冷却液体
層へ浸入セしめ、かつ溶融金属流を急冷凝固したのち、
遠心力により前記円筒状ドラムの内壁に安定して巻取ら
せて所望の金属細線となすことを特徴とするものである
。
その−例を第１図によってさらに訂−細に説明すると５
回転液中紡糸法によって金属細線を製造する手順は、ま
ずあらかしめ準備した所定の合金組成を有する母合金の
所定量を加熱装置１を付設した溶融炉２中に仕込め、加
熱溶融して溶融金属３となし、該炉２の先端部に設けた
所定孔径のノズル４からの噴出を待機させる。次いで円
筒状回転トラム５ （以下トラムと略記する）を所定の
回転数で回転させ、供給装置（図示省略）より所定量の
冷却液体６を供給する。続いて溶融炉系（加熱装置１及
び溶融が２）を図示したごとくトラム５の内側の空間部
の所定位置にセｙｌ〜する。しがる後に、ｌ容融炉２に
導通ずる管７より所定の圧力て不活性ガスを導入し４／
８融金屈３に圧力をがり、前δ己ノスル４からジェット
８として噴出させる。シェツト８は回転する冷却液体６
中に浸入し、急冷凝固して金属細線９ （点状断面で示
１）となり。
回転液中紡糸法によって金属細線を製造する手順は、ま
ずあらかしめ準備した所定の合金組成を有する母合金の
所定量を加熱装置１を付設した溶融炉２中に仕込め、加
熱溶融して溶融金属３となし、該炉２の先端部に設けた
所定孔径のノズル４からの噴出を待機させる。次いで円
筒状回転トラム５ （以下トラムと略記する）を所定の
回転数で回転させ、供給装置（図示省略）より所定量の
冷却液体６を供給する。続いて溶融炉系（加熱装置１及
び溶融が２）を図示したごとくトラム５の内側の空間部
の所定位置にセｙｌ〜する。しがる後に、ｌ容融炉２に
導通ずる管７より所定の圧力て不活性ガスを導入し４／
８融金屈３に圧力をがり、前δ己ノスル４からジェット
８として噴出させる。シェツト８は回転する冷却液体６
中に浸入し、急冷凝固して金属細線９ （点状断面で示
１）となり。
１−ラム５の内壁に巻き取られるものである。この場合
、金属ｔｎｔ線９は通常にある程度の長さを巻き取るｌ
・要があるので、／８融炉系（加熱装置１及びｔ容融炉
２）はｉ・ラム５の内周の幅方向にトラバース１０させ
る。最初に仕込んだ母合金が全部噴出され終わった後、
溶融炉系をドラム５の空間内より外方に移動し５続いて
ドラム５の回転を止め、遠心力による保持がなくなり落
下する冷却液体６を図示省略した容器に収容した後に、
ドラム５の円周面上に製造された金属細線の束を取り出
すものである。かかる手順を１サイクルとするハツチ方
式の製造装置が回転液中紡糸法の従来の製造装置であっ
た。したがって容易に推察されるように。
、金属ｔｎｔ線９は通常にある程度の長さを巻き取るｌ
・要があるので、／８融炉系（加熱装置１及びｔ容融炉
２）はｉ・ラム５の内周の幅方向にトラバース１０させ
る。最初に仕込んだ母合金が全部噴出され終わった後、
溶融炉系をドラム５の空間内より外方に移動し５続いて
ドラム５の回転を止め、遠心力による保持がなくなり落
下する冷却液体６を図示省略した容器に収容した後に、
ドラム５の円周面上に製造された金属細線の束を取り出
すものである。かかる手順を１サイクルとするハツチ方
式の製造装置が回転液中紡糸法の従来の製造装置であっ
た。したがって容易に推察されるように。
かかる製造装置は機械設備の大きさから受りる制約のた
めに１ハツチ当りの金属細線の製造量か制限されること
になるとともに、１ハツチ毎の前準備及び後処理の作業
に時間を要するものである等の理由により、著しく生産
性の低いものであるという欠点を有しており、到底企業
化し得難いものであるというのが実状であった。
めに１ハツチ当りの金属細線の製造量か制限されること
になるとともに、１ハツチ毎の前準備及び後処理の作業
に時間を要するものである等の理由により、著しく生産
性の低いものであるという欠点を有しており、到底企業
化し得難いものであるというのが実状であった。
本発明者等は従来の製造装置の障害を克服し。
かつ回転液中紡糸法の基本的な特徴を生かすとともに、
生産性を著しく高めるところの加工コストの低い金属細
線の連続製造装置を提供するものである。
生産性を著しく高めるところの加工コストの低い金属細
線の連続製造装置を提供するものである。
以下に本発明装置の一実施例を第２．第３図によって詳
細に説明する。
細に説明する。
第２図は装置の縦断面図で、二個の同径の円筒状の回転
ドラム １０５． １０５’のそれぞれには、その一端
部に外方突出の鍔部１１１． １１１’が全周に固設し
ており、該両鍔部１１１． １１１’を所定の通糸間隙
１１２に対設させて９図示を省略したタイミングベルト
により両ドラム １０５． １０５’が同一方向で同一
回転するごとく直列に連設しである。
ドラム １０５． １０５’のそれぞれには、その一端
部に外方突出の鍔部１１１． １１１’が全周に固設し
ており、該両鍔部１１１． １１１’を所定の通糸間隙
１１２に対設させて９図示を省略したタイミングベルト
により両ドラム １０５． １０５’が同一方向で同一
回転するごとく直列に連設しである。
１１３は固定ボックスであり、該ボックス １１３は両
鍔部１１１．１１１’の全周にわたって外嵌して１両鍔
部１１１． Ｉｌｌ’を液体槽の側壁として固定ボック
ス １１３とで液体槽を構成する。 １１４． １１４
’は内回転ドラム １０５． １０５’が回転可能で、
かつ回転時に液洩れしないように両鍔９１（１１１，ｔ
ｕ′と固定ボックス １１３との間に設りるバッキング
機構である。そのような機構として１例えばＯリングが
ある。 １１５． １１５’は両トラム １０５． １
０５’の通糸間隙１１２の両側のトラム内壁に設けた堰
であリ、該堰１１５． １１５’によって両鍔部１１１
． １１１’と固定ボックス １１３とよりなる液体槽
に液体１０Ｇが供給された際に、一定の幅と深さを有す
る液体１０６層を形成させるものである。また１１６．
１１６’。
鍔部１１１．１１１’の全周にわたって外嵌して１両鍔
部１１１． Ｉｌｌ’を液体槽の側壁として固定ボック
ス １１３とで液体槽を構成する。 １１４． １１４
’は内回転ドラム １０５． １０５’が回転可能で、
かつ回転時に液洩れしないように両鍔９１（１１１，ｔ
ｕ′と固定ボックス １１３との間に設りるバッキング
機構である。そのような機構として１例えばＯリングが
ある。 １１５． １１５’は両トラム １０５． １
０５’の通糸間隙１１２の両側のトラム内壁に設けた堰
であリ、該堰１１５． １１５’によって両鍔部１１１
． １１１’と固定ボックス １１３とよりなる液体槽
に液体１０Ｇが供給された際に、一定の幅と深さを有す
る液体１０６層を形成させるものである。また１１６．
１１６’。
１１６″、１１６”’は両ドラム１０５．１０５’を保
持するとともに、かつ回転を助けるためのヘアリング装
置である。次に金属の溶融装置（加熱装置１０１及び溶
融炉１０２）は原料金属の供給ライン、加圧噴射用不活
性ガス導入管１０７．溶融炉１０２． ／ｆｉ融炉の先
端部のノズル１０４等よりなり１両１−ラム １０５゜
１０５′が回転して液体種部に液体１０６所が形成され
た際には、金属の〆容融装置か両ドラムの内部空間内に
挿入され１通糸間隙 １１２の液面の上方にノズル１０
４の先端が配置される。従って該ノズル１０４より噴出
された溶融全屈１０３のシェフ１−１０８は両トラム
１０５． １０５’の回転に伴う遠心力によって生した
安定な液体１０６層の中に浸入し、冷却凝固されて金属
細線１０９となり、さらに金属細線１０９自体にも遠心
力が作用することによって、金属細線１０９は固定ボッ
クス １１３の下底位置１１７まで到達する。
持するとともに、かつ回転を助けるためのヘアリング装
置である。次に金属の溶融装置（加熱装置１０１及び溶
融炉１０２）は原料金属の供給ライン、加圧噴射用不活
性ガス導入管１０７．溶融炉１０２． ／ｆｉ融炉の先
端部のノズル１０４等よりなり１両１−ラム １０５゜
１０５′が回転して液体種部に液体１０６所が形成され
た際には、金属の〆容融装置か両ドラムの内部空間内に
挿入され１通糸間隙 １１２の液面の上方にノズル１０
４の先端が配置される。従って該ノズル１０４より噴出
された溶融全屈１０３のシェフ１−１０８は両トラム
１０５． １０５’の回転に伴う遠心力によって生した
安定な液体１０６層の中に浸入し、冷却凝固されて金属
細線１０９となり、さらに金属細線１０９自体にも遠心
力が作用することによって、金属細線１０９は固定ボッ
クス １１３の下底位置１１７まで到達する。
第３図は装置の横断面図であり、固定ボックス１１３の
下底部には液体の注入口 １１８と、液体１０６の流出
とともに金属細線１０９が連続して引き出される取り出
し口 １１９とを設けた構造の一例を示すものであり、
／８融金属１０３に圧力をかりノズル１０４より噴出し
たシェツト １０８Ｇ才冷却した液体１０６層に浸入し
て、金属細線１０９となり、金属細線１０９は固定ボッ
クス １１３の下底面の取り出し［］１１９の近くまで
到達し、さらに液流に乗って取り出し０１１９の外に連
続して取り出され、連に♂を巻取装置（図示省略）に巻
取られ、他方の液体１０６ＬＪ回収液槽（図示省略）内
に回収される構造になるものである。なお注入口 １１
８より供給し回転する液体流と、取り出し口 １１９よ
り流出する液体流との接する部位で乱流が発生し、その
乱れが回転する液体層の表面にまて影響を及ぼずことが
懸念されるが９両鍔部１１１． １１１’の高さ１円筒
状トラムの回転数、液体の単位時間当りの供給量等を適
当に選ぶごとにより、金属細線の途中切断が発生ずるこ
ともなく連続的な製造が可能となるものである。本発明
製造装置は上記のごとき構造を有してなるが、形状、構
造は実施例の図面に限定するものでなく、同一技術思想
を有してし）るものなれば、いずれも本発明に含まれる
ものであることしまいうまでもない。
下底部には液体の注入口 １１８と、液体１０６の流出
とともに金属細線１０９が連続して引き出される取り出
し口 １１９とを設けた構造の一例を示すものであり、
／８融金属１０３に圧力をかりノズル１０４より噴出し
たシェツト １０８Ｇ才冷却した液体１０６層に浸入し
て、金属細線１０９となり、金属細線１０９は固定ボッ
クス １１３の下底面の取り出し［］１１９の近くまで
到達し、さらに液流に乗って取り出し０１１９の外に連
続して取り出され、連に♂を巻取装置（図示省略）に巻
取られ、他方の液体１０６ＬＪ回収液槽（図示省略）内
に回収される構造になるものである。なお注入口 １１
８より供給し回転する液体流と、取り出し口 １１９よ
り流出する液体流との接する部位で乱流が発生し、その
乱れが回転する液体層の表面にまて影響を及ぼずことが
懸念されるが９両鍔部１１１． １１１’の高さ１円筒
状トラムの回転数、液体の単位時間当りの供給量等を適
当に選ぶごとにより、金属細線の途中切断が発生ずるこ
ともなく連続的な製造が可能となるものである。本発明
製造装置は上記のごとき構造を有してなるが、形状、構
造は実施例の図面に限定するものでなく、同一技術思想
を有してし）るものなれば、いずれも本発明に含まれる
ものであることしまいうまでもない。
本発明の製造装置は上記のごとき構成によりなるので、
膨大な装置でないにもかかわらず金属細線の製造が連続
化し得るので、製造量が著しく増大し得て、生産性の向
」二が図られるととせに冷却液体の温度力襠時均−に保
つことか可能となるので得られた金属細線のいずれの部
分も均質であるという著しく優れた製造装置である。
膨大な装置でないにもかかわらず金属細線の製造が連続
化し得るので、製造量が著しく増大し得て、生産性の向
」二が図られるととせに冷却液体の温度力襠時均−に保
つことか可能となるので得られた金属細線のいずれの部
分も均質であるという著しく優れた製造装置である。
本発明に適用される金属としては、純粋な金ｉ。
微量の不純物を含有する金属、あるいはあらゆる合金が
あげられるが、特に急冷固化することにより優れた性質
を有する合金１例えば非晶質相を形成する合金又は非平
徨ｊ結晶質相を形成する合金等が最も好ましい合金であ
る。例えば「サイエンス」第８号、 １９７８年６２〜
７２頁１日本金属学会会報１５Ｓ第３号、１９７６年１
５１〜２０６頁や、［金属Ｊ １９７１年１２月 １日
号、７３〜７８頁等の文献や特開昭４９−９１０１４号
、特開昭５０４０１２１５号、特開昭４９−１３５８２
０号。
あげられるが、特に急冷固化することにより優れた性質
を有する合金１例えば非晶質相を形成する合金又は非平
徨ｊ結晶質相を形成する合金等が最も好ましい合金であ
る。例えば「サイエンス」第８号、 １９７８年６２〜
７２頁１日本金属学会会報１５Ｓ第３号、１９７６年１
５１〜２０６頁や、［金属Ｊ １９７１年１２月 １日
号、７３〜７８頁等の文献や特開昭４９−９１０１４号
、特開昭５０４０１２１５号、特開昭４９−１３５８２
０号。
特開昭５１−３３１２号、特開昭５１−４０１７号１特
開昭５１、−４０１８号、特開昭５１−４０１９号、特
開昭５１−６５０１２何、特開昭５１−７３９２３号、
特開昭５１−７８７０５号、特開昭５１−７９６１３−
号、特開昭５２−５６２０号、特開昭５２−０４４２１
号、特開昭５４−９９０３５舅等数多くの公ｔしに記載
されているとおりである。それらの合金の中で。
開昭５１、−４０１８号、特開昭５１−４０１９号、特
開昭５１−６５０１２何、特開昭５１−７３９２３号、
特開昭５１−７８７０５号、特開昭５１−７９６１３−
号、特開昭５２−５６２０号、特開昭５２−０４４２１
号、特開昭５４−９９０３５舅等数多くの公ｔしに記載
されているとおりである。それらの合金の中で。
非晶質形成能か優れ、しかも実用的合金としての代゛表
としては、Ｆｅ−５ｉ−Ｂ系、 Ｆｅ−Ｐ−Ｂ系、’Ｆ
ｅ−Ｐ−Ｂ系。
としては、Ｆｅ−５ｉ−Ｂ系、 Ｆｅ−Ｐ−Ｂ系、’Ｆ
ｅ−Ｐ−Ｂ系。
Ｃｏ−５ｉ−Ｂ系、Ｎｉ−５ｉ−Ｂ系等があげられるが
、その種類は金属−半金属の組合・１．金属−金属の組
合せから非富に多く選択できることはいうまでもない。
、その種類は金属−半金属の組合・１．金属−金属の組
合せから非富に多く選択できることはいうまでもない。
ましてや、その組成の特徴を生かして、従来の結晶質金
属では得られない優れた特性を有する合金の組立ても可
能である。また、非平衡納品質相を形成する合金の具体
例としては２例えば「鉄と鋼」第６６巻（１９８０）第
３号、３８２〜３８９頁。
属では得られない優れた特性を有する合金の組立ても可
能である。また、非平衡納品質相を形成する合金の具体
例としては２例えば「鉄と鋼」第６６巻（１９８０）第
３号、３８２〜３８９頁。
「日本金属学会誌」第４４巻第３号、 １９８０年２４
５〜２５４頁、 ｒＴＲＡＮｓＡｃＴＯＮｓ Ｏｆ？
ＴＩＩＥ 、ＩＡＰＡｌ、１ＩＮｓＴＩＴＵＴＥＯＦ
ＭＥＭＡＬＳ Ｊ ＶＯＬ ２ＯＮｏ、 ８ ＡＵｇｕ
ｓｔ １９７９４６８〜４７１頁９口本金属学会秋期大
会一般講演概要集（１，９７９年１０月）３５０頁、３
５１頁に記載のＦｅ−Ｃｒ−へ１系合金、 Ｆｅ−ＡＩ
−Ｃ系合金や５日本金属学会状期大会一般講／ｉｉｉ概
要集（１９８１年１１月）４２３〜４２５頁に記載のＭ
ｎ−へｌ−Ｃ系合金、 ｌ？＋３−１４３−１４ｎ−系
合金等があげられる。
５〜２５４頁、 ｒＴＲＡＮｓＡｃＴＯＮｓ Ｏｆ？
ＴＩＩＥ 、ＩＡＰＡｌ、１ＩＮｓＴＩＴＵＴＥＯＦ
ＭＥＭＡＬＳ Ｊ ＶＯＬ ２ＯＮｏ、 ８ ＡＵｇｕ
ｓｔ １９７９４６８〜４７１頁９口本金属学会秋期大
会一般講演概要集（１，９７９年１０月）３５０頁、３
５１頁に記載のＦｅ−Ｃｒ−へ１系合金、 Ｆｅ−ＡＩ
−Ｃ系合金や５日本金属学会状期大会一般講／ｉｉｉ概
要集（１９８１年１１月）４２３〜４２５頁に記載のＭ
ｎ−へｌ−Ｃ系合金、 ｌ？＋３−１４３−１４ｎ−系
合金等があげられる。
第１図は従来装置の縦断面概略図を２第２図は本発明の
一実施例装置の縦断面図を、第３図Ｇ」第２図の要部横
断面を、それぞれ示すものである。 １．１０１ 加熱装置、２，１０２ 溶融炉、３，１０
３ 溶融金属、４．１ｏ４ ノスル、５．］０５．１０
５’ 回Φ１：１−ラム、６，１０６ 冷却液体、８．
ＩＯ’Ｏソエ、ト。 ９．１．０９ 金属細線、ＩＩＬＩＩＩ’ 鍔ｔ＋１＋
、１１２ 通糸間隙、１１３ 固定ボックス、１１４，
１１４’ バッキング機構、１１５，１１５’ 堰、１
１６〜１１６” ヘアリング装置、１１８−注入口、１
１９ 取り出し口特許出願人 ユニ壬力株式会社 察１図 第２ Ｉｌｌ
一実施例装置の縦断面図を、第３図Ｇ」第２図の要部横
断面を、それぞれ示すものである。 １．１０１ 加熱装置、２，１０２ 溶融炉、３，１０
３ 溶融金属、４．１ｏ４ ノスル、５．］０５．１０
５’ 回Φ１：１−ラム、６，１０６ 冷却液体、８．
ＩＯ’Ｏソエ、ト。 ９．１．０９ 金属細線、ＩＩＬＩＩＩ’ 鍔ｔ＋１＋
、１１２ 通糸間隙、１１３ 固定ボックス、１１４，
１１４’ バッキング機構、１１５，１１５’ 堰、１
１６〜１１６” ヘアリング装置、１１８−注入口、１
１９ 取り出し口特許出願人 ユニ壬力株式会社 察１図 第２ Ｉｌｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］、に個の同径の円筒状回転ドラム（１０５） 。 （１０５’）のそれぞれには、一端部に外方突出の鍔部
（１１１） 、（１１１’）を全周に固設して１両ドラ
ム（１０５） 、（１０５’ ）の鍔部（１１１） 、
（１１１’）を所定の通糸間隙（１１２）に列設させて
両ドラム（１０５） 。 （１０５’）を同時回転可能に直列に連設して。 該両鍔部（１１１） 、（１１１’）を液体槽側壁とな
すとともに、かつ両鍔部（ＩＩＩ） 。 （１１１′）には、液洩れなく両トラトを同時回転可能
になし得るごとくに鍔ｒ（１；の全周に外嵌した固定ボ
ックス（１１３）を装設して液体種部を形成させ、該固
定ボックス（１１，３）の一部には液体（１０６）の注
入Ｄ （１１８）と。 液体（１０６）の流出とともに金属細線（１０９）か連
続して引き出される取り出し口（１１９）とを、それぞ
れ設りてなり、かつ両ｌ−ラム（１０５） ’ （１０
５’ ）が回転して液体種部に液体（１０６） Ｉ’Ｗ
が形成された際には、ノスル（１０４）をイリ没した金
属溶融装置が外方よりドラム内に挿入され前記ｊｍ糸間
隙（１１２）の」二方にノズル（１０４）の先端か配置
される構造を有してなることを特徴とする金属細線の連
続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18327083A JPS6076255A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 金属細線の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18327083A JPS6076255A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 金属細線の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076255A true JPS6076255A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0478388B2 JPH0478388B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=16132719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18327083A Granted JPS6076255A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 金属細線の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076255A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5392838A (en) * | 1991-02-08 | 1995-02-28 | Compagnie Generale Des Establissements Michelin - Michelin & Cie | Method and device for the continuous production of a thread by extrusion into a liquid |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18327083A patent/JPS6076255A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5392838A (en) * | 1991-02-08 | 1995-02-28 | Compagnie Generale Des Establissements Michelin - Michelin & Cie | Method and device for the continuous production of a thread by extrusion into a liquid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478388B2 (ja) | 1992-12-11 |
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