JPH01313444A - パラジクロロベンゼン−sym−テトラフェニルエタン包接化合物、その製造方法及びパラジクロロベンゼン含有混合物からのパラジクロロベンゼンの分離方法 - Google Patents
パラジクロロベンゼン−sym−テトラフェニルエタン包接化合物、その製造方法及びパラジクロロベンゼン含有混合物からのパラジクロロベンゼンの分離方法Info
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- JPH01313444A JPH01313444A JP14467588A JP14467588A JPH01313444A JP H01313444 A JPH01313444 A JP H01313444A JP 14467588 A JP14467588 A JP 14467588A JP 14467588 A JP14467588 A JP 14467588A JP H01313444 A JPH01313444 A JP H01313444A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ)発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明はパラジクロロベンゼン(以下1”DCBと略称
する)をゲスト分子として包接した、安定でかつパラジ
クロロベンゼンを容易に放出することが出来る、新規な
パラジクロロヘンゼンーsym−テトラフェニルエタン
包接化合物に関するものである。
する)をゲスト分子として包接した、安定でかつパラジ
クロロベンゼンを容易に放出することが出来る、新規な
パラジクロロヘンゼンーsym−テトラフェニルエタン
包接化合物に関するものである。
有機化合物の包接化合物は既にいくつか知られており、
例えばグリシジル化合物をゲスト分子とした1、1,6
.6−テトラフエニルヘキサー2.4−ジイン−1,6
−ジオールとグリシジル化合物との包接化合物(特開昭
61−89674号公報)、ピコリンをゲスト分子とし
た1、1,2.2−テトラフェニル−1,2−エタンジ
オールとピコリンの包接化合物(日本化学会誌、198
6.工、927〜931)等が挙げられる。
例えばグリシジル化合物をゲスト分子とした1、1,6
.6−テトラフエニルヘキサー2.4−ジイン−1,6
−ジオールとグリシジル化合物との包接化合物(特開昭
61−89674号公報)、ピコリンをゲスト分子とし
た1、1,2.2−テトラフェニル−1,2−エタンジ
オールとピコリンの包接化合物(日本化学会誌、198
6.工、927〜931)等が挙げられる。
しかしながらPDCBをゲスト分子とした包接化合物、
あるいは該包接化合物を利用したPDCB含有混合物か
らのP D ’CBの分離方法についてはこれまで知ら
れていない。
あるいは該包接化合物を利用したPDCB含有混合物か
らのP D ’CBの分離方法についてはこれまで知ら
れていない。
PDCBは防虫剤としであるいはエンジニアリングプラ
スチックスの一つであるポリフェニレンサルファイド樹
脂用原料として巾広く使用されている有用な化合物であ
り、ベンゼンまたはクロロベンゼンの塩素化反応により
得られる。
スチックスの一つであるポリフェニレンサルファイド樹
脂用原料として巾広く使用されている有用な化合物であ
り、ベンゼンまたはクロロベンゼンの塩素化反応により
得られる。
該反応生成物の組成は反応条件、触媒等により異なるが
、概略、PDCB60〜90重量%、オルトジクロロベ
ンゼン(以下0DCBと略称する)5〜40重量%であ
り、他に微量のメタジクロロベンゼン(以下MDCBと
略称する)、トリクロロヘンゼン(以下TCBと略称す
る)が生成する(特公昭57−77631、特開昭59
−163329号公報)。
、概略、PDCB60〜90重量%、オルトジクロロベ
ンゼン(以下0DCBと略称する)5〜40重量%であ
り、他に微量のメタジクロロベンゼン(以下MDCBと
略称する)、トリクロロヘンゼン(以下TCBと略称す
る)が生成する(特公昭57−77631、特開昭59
−163329号公報)。
この反応生成物からPDCBを得るためには、通常反応
液を10〜−20°Cに冷却し、析出するPDCBを分
離し、得られた粗PDCB結晶を精製する方法がある(
特公昭47−40621、特公昭54−20467号公
報)。
液を10〜−20°Cに冷却し、析出するPDCBを分
離し、得られた粗PDCB結晶を精製する方法がある(
特公昭47−40621、特公昭54−20467号公
報)。
あるいは、反応液をジメチルスルホキシド、スルホラン
、クレゾール等の抽出剤を用いて抽出蒸留する方法(特
公昭52−2893、特開昭54−160322.5B
−174333号公報)、ゼオライト、シリカ等の吸着
剤を用いる方法(特開昭58−131924.5B−1
50524号公報)、更にはl−ブロモ−4−クロロベ
ンゼン等の共晶剤を用いる方法(特開昭61−2686
37号公報)等の各種方法が提案されている。
、クレゾール等の抽出剤を用いて抽出蒸留する方法(特
公昭52−2893、特開昭54−160322.5B
−174333号公報)、ゼオライト、シリカ等の吸着
剤を用いる方法(特開昭58−131924.5B−1
50524号公報)、更にはl−ブロモ−4−クロロベ
ンゼン等の共晶剤を用いる方法(特開昭61−2686
37号公報)等の各種方法が提案されている。
しかしながら、従来の方法ではパラジクロロヘンゼンを
高収率で効率良く分離取得することば困難であった。
高収率で効率良く分離取得することば困難であった。
PDCBをベンゼンまたはクロロベンゼンの塩素化反応
により得る場合、反応液を10〜−20°Cに冷却して
PDCBを得る方法は、反応が通常60〜300 ’C
で行われることから、PDCBの結晶取得量を増加させ
るためには一10’C以下まで冷却する必要があり、多
大の冷却エネルギーが必要となり、経済的に好ましくな
い。更に得られた粗PDCBを例えば帯溶融等の精製方
法を用いて更に精製する必要があり、工程が複雑となる
。
により得る場合、反応液を10〜−20°Cに冷却して
PDCBを得る方法は、反応が通常60〜300 ’C
で行われることから、PDCBの結晶取得量を増加させ
るためには一10’C以下まで冷却する必要があり、多
大の冷却エネルギーが必要となり、経済的に好ましくな
い。更に得られた粗PDCBを例えば帯溶融等の精製方
法を用いて更に精製する必要があり、工程が複雑となる
。
又蒸留により分離する方法は、主成分であるPDCBと
0DCBの沸点差が5.1°C1更ニPDCBと反応時
に副生ずるMDCBの沸点差は0.9’CLかなく、精
留分離のためには高い効率を有する精留装置が必要とな
り、設備費が高価となり、かつ消費熱量も多くなる欠点
を有する。
0DCBの沸点差が5.1°C1更ニPDCBと反応時
に副生ずるMDCBの沸点差は0.9’CLかなく、精
留分離のためには高い効率を有する精留装置が必要とな
り、設備費が高価となり、かつ消費熱量も多くなる欠点
を有する。
この欠点を補うべく抽出蒸留法が提案されてい 。
るが、あまり抽出分離性能が良好でなく、かつ抽出剤の
安全性、安定性等が問題となる。
安全性、安定性等が問題となる。
更にゼオライト等の吸着剤を用いる方法は、吸着と脱離
を交互に行う必要があり、その結実装置が二倍以上に大
きくなりJかつ吸着剤の物理的・化学的損失を考慮に入
れると経済的な方法とは言い難い。
を交互に行う必要があり、その結実装置が二倍以上に大
きくなりJかつ吸着剤の物理的・化学的損失を考慮に入
れると経済的な方法とは言い難い。
共晶剤を用いる方法は、上記冷却晶析を更により効率的
に行おうとするものであり、その温度は一10℃以下と
多大の冷却が必要となり、冷却晶析法の本質的な問題点
、即ちエネルギーコストの1問題を解決するには到らな
い。
に行おうとするものであり、その温度は一10℃以下と
多大の冷却が必要となり、冷却晶析法の本質的な問題点
、即ちエネルギーコストの1問題を解決するには到らな
い。
本発明者等は上記問題点を解消し、PDCBを短時間で
効率的に、かつ容易で経済的に分離取得できる方法につ
いて種々検討を行った結果、sym−テトラフェニルエ
タン(以下TPEと略称する)がPDCBを選択的に包
接し、新規なPDCB−TPE包接化合物を形成するこ
と、さらにこの現象に基づいて、PDCB含有混合物、
例えばジクロロベンゼンの核異性体混合物等から、PD
CBのみを選択的に高収率で分離取得し得る事を見出し
、本発明を完成した。
効率的に、かつ容易で経済的に分離取得できる方法につ
いて種々検討を行った結果、sym−テトラフェニルエ
タン(以下TPEと略称する)がPDCBを選択的に包
接し、新規なPDCB−TPE包接化合物を形成するこ
と、さらにこの現象に基づいて、PDCB含有混合物、
例えばジクロロベンゼンの核異性体混合物等から、PD
CBのみを選択的に高収率で分離取得し得る事を見出し
、本発明を完成した。
口)発明の構成
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、PDCBをゲスト分子とし、TPEをホスト
分子とするPDCB−TPE包接化合物およびその製造
方法、並びに該包接化合物を利用したPDCB含有混合
物からのPDCBの分離方法に関するものである。
分子とするPDCB−TPE包接化合物およびその製造
方法、並びに該包接化合物を利用したPDCB含有混合
物からのPDCBの分離方法に関するものである。
本発明におけるゲスト分子であるPDCBは、通常の方
法により製造されたもの、例えばベンゼンまたはクロロ
ベンゼンの塩素化反応により製造されたものを用いれば
よい。
法により製造されたもの、例えばベンゼンまたはクロロ
ベンゼンの塩素化反応により製造されたものを用いれば
よい。
また本発明においてPD、CB含有混合物とは、PDC
Bを含有しているものであればよく、例えばPDCBを
製造する際副生ずる核異性体、すなわち0DCB、MD
CB、あるいは少量の副生物であるTCBを含有しても
よく、またPDCBの包接化を阻害したり、生成した包
接化合物からPDCBを容易に脱着させたりしないもの
であればよい。PDCB含有混合物中のPDCBの濃度
は特に限定されるものではない。
Bを含有しているものであればよく、例えばPDCBを
製造する際副生ずる核異性体、すなわち0DCB、MD
CB、あるいは少量の副生物であるTCBを含有しても
よく、またPDCBの包接化を阻害したり、生成した包
接化合物からPDCBを容易に脱着させたりしないもの
であればよい。PDCB含有混合物中のPDCBの濃度
は特に限定されるものではない。
本発明のPDCB−TPEの包接化合物はPDCBとT
PEを接触させることにより製造する。
PEを接触させることにより製造する。
接触させる方法としては種々の方法が挙げられるが、例
えばPDCBまたはPDCB含有混合物にTPEを直接
、または四塩化炭素、クロロホルム等の溶媒の存在下、
混合または添加すればよい。
えばPDCBまたはPDCB含有混合物にTPEを直接
、または四塩化炭素、クロロホルム等の溶媒の存在下、
混合または添加すればよい。
PDCBとTPHの配合割合は、PDCB含有混合物中
のPDCBの濃度、溶媒を用いた場合の生成した包接化
合物の溶媒への溶解度、所望とするPDCBの分離精製
度等により適宜状めればよいが、TPEがPDCBに対
して0.5〜4.0倍モルが好ましく、更に好ましくは
1.5〜3゜0倍モルである。0.5倍モルより少ない
と目的とする包接化合物の取得量が少なくなる恐れがあ
り、4.0倍モルを超えるとTPEの利用率が低下し、
経済であるとは言えなくなる。
のPDCBの濃度、溶媒を用いた場合の生成した包接化
合物の溶媒への溶解度、所望とするPDCBの分離精製
度等により適宜状めればよいが、TPEがPDCBに対
して0.5〜4.0倍モルが好ましく、更に好ましくは
1.5〜3゜0倍モルである。0.5倍モルより少ない
と目的とする包接化合物の取得量が少なくなる恐れがあ
り、4.0倍モルを超えるとTPEの利用率が低下し、
経済であるとは言えなくなる。
PDCBとTPEの反応温度は特に制限されるわけでは
ないが、0〜100 ’Cが好ましく、更に好ましくは
10〜60°Cである。又溶媒の存在下、反応を行う場
合には、生成包接化合物が溶媒に一部溶解する場合があ
ることから、できるだけ冷却するほうが包接化合物の取
得量を増加させるために望ましく、例えば0〜30°C
に冷却して行うのが好ましい。
ないが、0〜100 ’Cが好ましく、更に好ましくは
10〜60°Cである。又溶媒の存在下、反応を行う場
合には、生成包接化合物が溶媒に一部溶解する場合があ
ることから、できるだけ冷却するほうが包接化合物の取
得量を増加させるために望ましく、例えば0〜30°C
に冷却して行うのが好ましい。
反応生成物からの包接化合物の分離方法は通常の分離方
法、例えば濾過、遠心分離等により行えばよい。
法、例えば濾過、遠心分離等により行えばよい。
得られたPDCB−TPE包接化合物は、PDCB/T
PEのモル比が1/2の足止である固体結晶であり、再
結晶等によって精製することが可能である。
PEのモル比が1/2の足止である固体結晶であり、再
結晶等によって精製することが可能である。
本発明の包接化合物は、例えば蒸留により容易にPDC
BとTPHに分別し得る。
BとTPHに分別し得る。
蒸留によりPDCBを分離する際には、TPEの分解を
防止すべく、減圧蒸留することが望ましく、好ましくは
蒸留温度60〜170″C2更に好ましくは70〜15
0°Cである。60°Cより低いとPDCBの融点が5
2°Cであることから、蒸発したPDCBの冷却ゾーン
での固化が起こる可能性があり、170°Cを超えると
TPEが214℃で分解し、回収、再利用の際不利とな
りやすい。
防止すべく、減圧蒸留することが望ましく、好ましくは
蒸留温度60〜170″C2更に好ましくは70〜15
0°Cである。60°Cより低いとPDCBの融点が5
2°Cであることから、蒸発したPDCBの冷却ゾーン
での固化が起こる可能性があり、170°Cを超えると
TPEが214℃で分解し、回収、再利用の際不利とな
りやすい。
蒸留により分離されたPDCBは99%以上の高純度な
ものであり、以後何等精製を行うこともなく、各種目的
に供することが可能である。
ものであり、以後何等精製を行うこともなく、各種目的
に供することが可能である。
又PDCBを留去させた蒸留残渣は本質的にTPEから
なり、そのまま再度包接化合物形成に使用可能である。
なり、そのまま再度包接化合物形成に使用可能である。
〔作用]
ジクロロベンゼン含有混合物中で何故PDCBのみがT
PEと包接化合物を形成するか詳細は不明であるが、T
PHの結晶中にPDCBのみが安定的に取り込まれて、
TPEの結晶構造を維持しながら、その空間部分にPD
CBが取り込まれた新たな結晶が形成される事によると
推定される。
PEと包接化合物を形成するか詳細は不明であるが、T
PHの結晶中にPDCBのみが安定的に取り込まれて、
TPEの結晶構造を維持しながら、その空間部分にPD
CBが取り込まれた新たな結晶が形成される事によると
推定される。
この時0DCB、MDCBとPDCBの結晶構造の違い
が、TPEとの包接化合物形成に大きく関与しているこ
とが考えられる。PDCBは融点53°Cであるのに対
し、0DCBの融点は−17”C,MDCBの融点は−
24,8”Cと低く、その構造式からもPDCBが0D
CB、MDCBと比較してより対称的な平面構造を有す
る事が、TPEに容易に取り込まれるゆえんであると推
定される。
が、TPEとの包接化合物形成に大きく関与しているこ
とが考えられる。PDCBは融点53°Cであるのに対
し、0DCBの融点は−17”C,MDCBの融点は−
24,8”Cと低く、その構造式からもPDCBが0D
CB、MDCBと比較してより対称的な平面構造を有す
る事が、TPEに容易に取り込まれるゆえんであると推
定される。
更に得られた包接化合物に於けるPDCBとTPEの結
合力は、蒸留等の操作により容易に解離して、元のPD
CBとTPEに戻ることから、非常に弱い結合と考えら
れる。
合力は、蒸留等の操作により容易に解離して、元のPD
CBとTPEに戻ることから、非常に弱い結合と考えら
れる。
以下実施例にて本発明を具体的に説明する。なお、部は
重量部を表す。
重量部を表す。
実施例
PDCB71重量%、0DC829重量%からなるジク
ロロベンゼン混合物18部をTPE20部と共にクロロ
ホルム200部に加熱溶解後、室温下3日放置し、析出
結晶を濾過して、結晶19部を得た。この結晶を赤外線
吸収スペクトル分析した結果、1470.1390.1
010.82(1cm−’にPDCBの吸収が、また1
60’0,1490.13’90.1080.’103
’Ocm−’にTPEの吸収が認められ、0DCBの吸
収は認められなか9た。
ロロベンゼン混合物18部をTPE20部と共にクロロ
ホルム200部に加熱溶解後、室温下3日放置し、析出
結晶を濾過して、結晶19部を得た。この結晶を赤外線
吸収スペクトル分析した結果、1470.1390.1
010.82(1cm−’にPDCBの吸収が、また1
60’0,1490.13’90.1080.’103
’Ocm−’にTPEの吸収が認められ、0DCBの吸
収は認められなか9た。
また、この結晶を示差熱分析した結果、PDCB/TP
Eのモル比1/2の包接化合物の結晶であることが判明
した。
Eのモル比1/2の包接化合物の結晶であることが判明
した。
上記結晶を減圧下120〜160°Cで蒸留して、純度
99.9%のPDCB3部を得た。また蒸留残香はTP
E15部であった。
99.9%のPDCB3部を得た。また蒸留残香はTP
E15部であった。
ハ)発明の効果
本発明はPDCBを選択的に包接した新規なPl)CB
−TPE包接化合物であり、該包接化合物を利用するこ
とにより、従来困難であったジクロロベンゼンの核異性
体混合物等のPDCB含有混合物から、PDC’Bを効
率良く、容易に、経済的に分離することを可能とするも
のであり、それによりP、DC’Bを経済的に有利に得
ることが出来る。
−TPE包接化合物であり、該包接化合物を利用するこ
とにより、従来困難であったジクロロベンゼンの核異性
体混合物等のPDCB含有混合物から、PDC’Bを効
率良く、容易に、経済的に分離することを可能とするも
のであり、それによりP、DC’Bを経済的に有利に得
ることが出来る。
第1図は実施例において得られた結晶の赤外線吸収スペ
クトル図である。
クトル図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、パラジクロロベンゼンをゲスト分子とし、sym−
テトラフェニルエタンをホスト分子とするパラジクロロ
ベンゼン−sym−テトラフェニルエタン包接化合物。 2、パラジクロロベンゼンとsym−テトラフェニルエ
タンを接触させる事を特徴とする請求項1記載のパラジ
クロロベンゼン−sym−テトラフェニルエタン包接化
合物の製造方法。 3、パラジクロロベンゼン含有混合物とsym−テトラ
フェニルエタンを接触させ、請求項1記載のパラジクロ
ロベンゼン−sym−テトラフェニルエタン包接化合物
を形成せしめ、該包接化合物を分離し、該包接化合物か
らパラジクロロベンゼンを分離する事を特徴とするパラ
ジクロロベンゼン含有混合物からのパラジクロロベンゼ
ンの分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14467588A JPH01313444A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | パラジクロロベンゼン−sym−テトラフェニルエタン包接化合物、その製造方法及びパラジクロロベンゼン含有混合物からのパラジクロロベンゼンの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14467588A JPH01313444A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | パラジクロロベンゼン−sym−テトラフェニルエタン包接化合物、その製造方法及びパラジクロロベンゼン含有混合物からのパラジクロロベンゼンの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313444A true JPH01313444A (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=15367632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14467588A Pending JPH01313444A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | パラジクロロベンゼン−sym−テトラフェニルエタン包接化合物、その製造方法及びパラジクロロベンゼン含有混合物からのパラジクロロベンゼンの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01313444A (ja) |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP14467588A patent/JPH01313444A/ja active Pending
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