JPH0131381Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、はんだ付けが完了したプリント基
板のリード線を切断するカツター装置において、
カツターの回転刃を上下動させる上下動調整機構
と、プリント基板を搬送するガイドレールのレー
ル間隔調整機構と、プリント基板をカツター方向
に順次送る基板送り機構とを備えるとともに小形
のプリント基板の搬送も可能にするため、小形の
プリント基板を装着したキヤリアの搬送も行える
ようにしたプリント基板用カツター装置に関する
ものである。

第１図はこの考案の一実施例を示すもので、部
品リード端子のカツター装置の斜視図である。こ
の図において、１は基台部で、カツター２と一対
のガイドレール３が設けられている。後述するよ
うに、カツター２には回転刃を上下動してリード
線の切断長を調整できるようにするための上下動
調整機構４（第１図ではみえない）が設けられる
とともに、一対のガイドレール３はその幅を可変
とするためのレール間隔調整機構５が設けられ、
さらにプリント基板Ｐを搬送させるための基板送
り機構６と、プリント基板Ｐを装着してカツター
方向へ搬送するキヤリア７が設けられている。基
台部１には脚８が取り付けられ水平レベルの調整
を可能としている。上面全体は着脱自在のカバー
９で覆われている。部品がはんだ付けされたプリ
ント基板Ｐは、一対のガイドレール３上を順次基
板送り機構６により送られて、カツター２により
そのリード線が切断され、基台部１の先端に落下
し収容される。

一方、プリント基板Ｐを装着したキヤリア７
は、一対のガイドレール３上を走行してカツター
２によりそのリード線が切断され、基台部１の先
端で取り外される。

以上は各部の概要であるが、次に各部の詳細に
ついて説明する。

第２図〜第４図はカツター２の回転刃の上下動
調整機構を示すもので、第２図は第１図の−
線による断面図、第３図は第２図の−線によ
る断面図、第４図は第２図の−線による断面
図である。これらの図において、回転刃の上下動
調整機構４は基台部１の内部に設定され、１１は
回転刃、１２は前記回転刃１１が固着される駆動
軸、１３は前記駆動軸１２の軸受、１４は前記軸
受１３の支承部、１５は前記軸受１３より大きな
外径を有するキヤツプで、固定ねじ１６により軸
受１３と一体に形成され、その外周部と支承部１
４の内周部とは互にねじにより螺合されている。
また、支承部１４は基台部１と固定ねじ１７によ
り一体に固定されている。１８は前記回転刃１１
の水平レベルを微調整する調整ねじである。固定
ねじ１７と調整ねじ１８は第３図に示すように交
互に設けられている。１９は前記支承部１４の一
部を水平方向に切欠いた切欠部、２０は第４図に
示すように支承部１４の切欠部１９より下方の部
分に垂直方向に入れた溝である。２１は段部、２
２は前記支承部１４の切欠部１９、溝２０を設け
て形成された先端部分により軸受１３を締付固定
または開放する締付ねじで、第４図にみられるよ
うに、先端部分の一方はばか孔とし他方のみねじ
孔として締付ねじ２２で締め付けるようにしてあ
る。２３は前記駆動軸１２に取り付けたプーリー
で、図示しないモータとベルトにより回転刃１１
を高速回転する。２４は前記回転刃１１を上下動
したときの高さを指示するゲージで、軸受１３の
外周部に刻印されている。２５は前記ゲージ２４
の指針である。なお、ゲージ２４は線を長くして
おけば斜めに設ける必要はない。また、ゲージ２
４は軸方向につけて直接回転刃１１の上下動を指
示させてもよいが、図示のように設けた方がバー
ニアの作用でより精密な指示ができる。

上記において、回転刃１１を上下させるには、
まず、第４図に示す締付ねじ２２をゆるめて軸受
１３の回転を可能にさせる。次に、軸受１３を右
または左に回転して上下動させ、指針２５でゲー
ジ２４の目盛を読み取つて所定の高さに位置させ
る。回転刃１１の高さが決定した後は、締付ねじ
２２を締め付けて軸受１３を支承部１４に固定す
る。次に、回転刃１１の水平レベル調整を第５図
に基づいて説明する。

第５図は第３図の−線による断面図で、θ
は前記調整ねじ１８により支承部１４を水平レベ
ルに調整する角度で、固定ねじ１７をわずかにゆ
るめ、調整ねじ１８を回すことにより支承部１４
を動かして水平レベルの角度θに設定すれば回転
刃１１は水平レベルに保持される。

次にガイドレール３について説明する。第６図
〜第８図はガイドレール３の形状を示すもので、
第６図は平面図、第７図は第６図の−線によ
る側断面図、第８図は第６図の−線による側
断面図である。これらの図において、３は一対の
ガイドレール、３１は係合段部で、プリント基板
Ｐを基板送り機構６により搬送する場合に載置す
るための長さを有する。３２は案内溝部で、プリ
ント基板Ｐのリード線をカツテイングする際に、
プリント基板Ｐを押えて逸脱しないようにすると
ともに係合段部３１のレベルの延長上に連続して
形成されている。３３は前記プリント基板Ｐをキ
ヤリア７に装着してリード線をカツテイングする
場合にキヤリア７の車輪を載置して走行させるキ
ヤリア走行部である。

なお、係合段部３１、案内溝部３２は一対のガ
イドレール３の下方部分に相対向して設け、キヤ
リア走行部３３は係合段部３１と案内溝部３２の
上方に相対向して設けたものである。また、プリ
ント基板Ｐはガイドレール３の係合段部３１に載
置され案内溝部３２に係合された場合でも、キヤ
リア７に装着された場合でも第２図の二点鎖線で
示す同一レベルとなるように、係合段部３１と案
内溝部３２に対するキヤリア走行部３３の高さ方
向の位置を設定する。

次に、レール間隔調整機構５を第１図、第２図
に基づいて説明する。これらの図において、３４
は互に逆の送りねじを形成した一対のねじ杆、３
５は前記一対のガイドレール３の各下部にねじ杆
３４と螺合する螺合支持部、３６は前記一対のね
じ杆３４を連動して回動するスプロケツトで、無
端のチエーン３７により両スプロケツト３６間を
連結している。３８は前記一対のねじ杆３４を支
承する軸受で基台部１上に載置固着されている。
３９は一方のねじ杆３４の一端に取り付けられた
駆動用のハンドルである。

上記において、ハンドル３９を回すと両スプロ
ケツト３６とチエーン３７により連動する一対の
ねじ杆３４が回転する。このとき一対のねじ杆３
４と螺合している螺合支持部３５は、互に逆の送
りねじを形成しているねじ杆３４の回転でガイド
レール３の長手方向に対して直角に、かつ互に反
対方向に移動するので、プリント基板Ｐまたはキ
ヤリア７に対応したガイドレール３の間隔に調整
することができる。

次に、基板送り機構６について説明する。第９
図は基板送り機構６を示す斜視図、第１０図は第
９図の−線による断面拡大図である。これら
の図で、４１は可動板、４２は前記ハンドル３９
と対向する側のガイドレール３の上部に設けたガ
イド部で、可動板４１を案内し、かつ可動板４１
の下部に装填されたボール４３が脱出しないよう
にボール４３の外径と対応して半円状に彎曲して
いる。なお、ボール４３は、例えば第１１図に示
すように可動板４１の下部に形成された凹溝部４
４と透孔４５内を自由に転動して可動板４１とガ
イド部４２とをころがり接触の状態にし、可動板
４１の移動を円滑にしている。４６は支持板で、
一端は可動板４１に固着され、他端はプリント基
板Ｐを送出する送出板４７が、プリント基板Ｐに
対し平面で当接するような位置に固着されてい
る。４８は前記可動板４１を操作するハンドル、
４９は前記可動板４１のストツパーである。な
お、矢印はプリント基板Ｐの送出方向を示す。

上記において、ハンドル４８を持ち、可動板４
１を図中矢印歩行と反対方向に、ストツパー４９
に当接するまで移動させる。次に、プリント基板
Ｐをガイドレール３の係合段部３１に上に載置
し、ハンドル４８の操作により送出板４７をプリ
ント基板Ｐの端面に当て、矢印方向に送り出して
案内溝部３２に係合させる。この操作を繰り返す
ことによりプリント基板Ｐは係合段部３１と案内
溝部３２上に並べられカツター２の方へ順次連続
して送り出される。

次に、キヤリア７について説明する。第１２図
はキヤリア７の形状を示す斜視図、第１３図は第
１２図の要部を示す平面図、第１４図は第１３図
の−線による断面図である。これらの図
において、５１は枠体、５２は前記キヤリア７の
走行用のハンドルで、枠体５１に取り付けられて
いる。５３は車輪、５４は支持軸、５５はガイド
軸、５６は前記支持軸５４に支持され、ガイド軸
５５にガイドされるプリント基板保持体、５７は
前記プリント基板Ｐを装填する係合溝、５８は前
記プリント基板保持体５６を固定するストツパ
ー、５９は切欠溝、６０は前記ストツパー５８を
締め付けて支持軸５４と固定する締付けねじ、６
１は圧縮ばね、６２は調整ボルトで、プリント基
板Ｐを圧縮ばね６１の復元力でプリント基板保持
体５６を介して適宜の押圧力となるように回転し
て調整するものである。また、６３は基板押え
で、これを第１５図、第１６図で説明する。

第１５図、第１６図は基板押え６３を示すもの
で、第１５図は分解斜視図、第１６図は側面図で
ある。これらの図において、６４は前記基板押え
６３の基体、６５は前記支持軸５４の案内孔、６
６は前記ガイド軸５５の案内孔、６７は凹部、６
８は透孔、６９はねじ孔、７０は前記凹部６７と
嵌合し自在にスライドするスライド板、７１は前
記プリント基板Ｐを載置して保持する基板保持
部、７２は長円孔、７３は締付ねじ、７４は前記
基体６４にスライド板７０を締付ねじ７３で固定
する締付ナツト、７５は前記長円孔７２と嵌合し
自在にスライドする係合凸部、７６は前記締付ね
じ７３と螺合するねじ孔、７７は前記ねじ孔６９
に螺合し案内孔６６内のガイド軸５５を押圧して
基板押え６３を固定する締付ねじである。

上記において、各締付ねじ６０，７３，７７を
ゆるめることによりプリント基板保持体５６と基
板押え６３とスライド板７０とを自在に移動でき
るようにしてから、プリント基板Ｐを各基板係合
溝５７に係合し、さらに各スライド板７０の基板
保持部７１上に載置してキヤリア７の進行方向前
後から押えた後、各締付ねじ６０，７３，７７を
締め付けて固定する。次に、調整ボルト６２を回
し、圧縮ばね６１の復元力によりプリント基板保
持体５６を押圧するので、プリント基板Ｐはキヤ
リア７の進行方向に対して直角に押えられて固定
する。このようにしてキヤリア７はプリント基板
Ｐを固着し、ハンドル５２の操作によりカツター
２へ送られる。

次に、この考案のプリント基板用カツター装置
全体の動作について説明する。まず、プリント基
板Ｐをガイドレール３の係合段部３１上に載置で
きるように基板送り機構６のハンドル４８をスト
ツパー４９に当接するまで移動させる。次に、レ
ール間隔調整機構５のハンドル３９を回し、一対
のガイドレール３の間隔をプリント基板Ｐの幅に
対応させて調整した後、プリント基板Ｐをガイド
レール３上に載置する。そして、ハンドル４８を
操作してプリント基板Ｐをカツター２の方へ移動
させる。次に、プリント基板Ｐのリード線を切断
する位置に回転刃１１を合わせるため、回転刃１
１の上下動調整機構４を操作する。すなわち、締
付ねじ２２を回して支承部１４をゆるめ、回転刃
１１が所定の位置になるように指針２５でゲージ
２４の目盛を読み取りながら軸受１３を回転させ
た後、締付ねじ２２で支承部１４を締め付けて固
定する。。次に、必要に応じ回転刃１１の水平レ
ベルを微調整するため、固定ねじ１７をわずかに
ゆるめ調整ねじ１８を回して支承部１４をわずか
に動して回転刃１１の水平レベルを調整する。こ
のようにして、調整が終了した後、駆動軸１２を
駆動させて回転刃１１を回わし、基板送り機構６
でプリント基板Ｐの送出を繰り返して順次連続し
て送り、プリント基板Ｐのリード線を切断し、切
断後は基台部１の先端から落下させる。

次に、小形のプリント基板Ｐをキヤリア７に装
着してリード線を切断する場合、まず、レール間
隔調整機構５のハンドル３９を回し、一対のガイ
ドレール３のキヤリア走行部３３の間隔をキヤリ
ア７の車輪５３の間隔に対応させて調整した後、
キヤリア７をガイドレール３上に載置する。そし
て、プリント基板Ｐをキヤリア７に装着してから
キヤリア７のハンドル５２を操作してカツター２
の方へ移動させる。次に、カツター２を上記と同
様に調整した後、駆動軸１２を駆動させて回転刃
１１を回わし、キヤリア７の移動を繰り返してプ
リント基板Ｐのリード線を切断し、切断後は基台
部１の先端で取り外す。

以上説明したようにこの考案は、プリント基板
を搬送する一対のガイドレールを有し、プリント
基板に装着された部品のリード線を切断するカツ
ター装置において、カツター装置の回転刃を上下
に調整する上下動調整機構を設けたので、支承部
の締付ねじをゆるめて軸受を回すだけで容易に高
さの調整ができる。また、軸受は支障部と螺合さ
れているため、上下に摺動させて高さを調整する
場合と異なり、カツターの高さを微小に調整する
ことができる。また、レール間隔調整機構を設け
たので、プリント基板の幅に対応したガイドレー
ルの間隔に容易に調整できる。

さらに、プリント基板の後端を押して送出させ
る送出板を備えた往復可能な基板送り機構を設
け、また、前記一対のガイドレールにはプリント
基板を載置する係合段部とその延長上に連続して
案内溝部を設け、さらに、前記係合段部と案内溝
部の上方にはキヤリアの車輪を載置するキヤリア
走行部を相対向して設けたので、プリント基板を
直接手に持つてカツターへ送る必要がなく、連続
操作が可能であるばかりでなく、小形のプリント
基板でもキヤリアを用いることでカツテイングが
可能となり、カツター使用の際の危険がない等の
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示すプリント基
板用カツター装置の斜視図、第２図〜第５図はカ
ツターの回転刃の上下動調整機構を示すもので、
第２図は第１図の−線による断面図、第３図
は第２図の−線による断面図、第４図は第２
図の−線による断面図、第５図は第３図の
−線による断面図で水平レベル調整を示す図、
第６図〜第８図はガイドレールの形状を示すもの
で、第６図は平面図、第７図は第６図の−線
による側断面図、第８図は第６図の−線によ
る側断面図、第９図は基板送り機構を示す斜視
図、第１０図は第９図の−Ｘ線による断面図、
第１１図は可動のころがり接触の構成を示す一部
断面図、第１２図はキヤリアの形状を示す斜視
図、第１３図は第１２図の要部を示す平面図、第
１４図は第１３図の−線による断面図、
第１５図、第１６図は基板押えを示すもので、第
１５図は分解斜視図、第１６図は側面図である。 図中、１は基台部、２はカツター、３はガイド
レール、４は上下動調整機構、５はレール間隔調
整機構、６は基板送り機構、７はキヤリア、８は
脚、９はカバー、１１は回転刃、１２は駆動軸、
１３は軸受、１４は支承部、１５はキヤツプ、１
６，１７は固定ねじ、１８は調整ねじ、１９は切
欠部、２０は溝、２１は段部、２２は締付ねじ、
２３はプーリー、２４はゲージ、２５は指針、３
１は係合段部、３２は案内溝部、３３はキヤリア
走行部、３４はねじ杆、３５は螺合支持部、３６
はスプロケツト、３７はチエーン、３８は軸受、
３９はハンドル、４１は可動板、４２はガイド
部、４３はボール、４４は凹溝部、４５は透孔、
４６は支持板、４７は送出板、４８はハンドル、
４９はストツパー、５１は枠体、５２はハンド
ル、５３は車輪、５４は支持軸、５５はガイド
軸、５６はプリント基板保持体、５７は係合溝、
５８はストツパー、５９は切欠溝、６０，７３，
７７は締付ねじ、６１は圧縮ばね、６２は調整ボ
ルト、６３は基板押え、６４は基体、６５，６６
は案内孔、６７は凹部、６８は透孔、６９，７６
はねじ孔、７０はスライド板、７１は基板保持
部、７２は長手孔、７４は締付ナツト、７５は係
合凸部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台部上にプリント基板を搬送する一対のガイ
   ドレールと；前記プリント基板に装着された部品
   のリード線を切断する回転刃を有するカツター
   と；前記回転刃を固着する駆動軸の軸受を前記基
   台部に固定した支承部に螺合するとともに前記支
   承部に前記軸受を締付固定または開放自在の締着
   手段を有する上下動調整機構と；互に逆の送りね
   じを形成した一対のねじ杆と、この一対のねじ杆
   を連動して回動する手段と、前記一対のガイドレ
   ールの各下部に前記ねじ杆と螺合する螺合支持部
   を設けてなるレール間隔調整機構と；前記ガイド
   レール長さ方向に往復動可能に設けられ、往動時
   に前記プリント基板の後端を押して送出させる送
   出板を備えた基板送り機構と；を備えており、さ
   らに前記一対のガイドレールには前記各ガイドレ
   ールの下方に前記プリント基板を載置する係合段
   部と；この係合段部の延長上に連続して形成した
   案内溝部と；前記係合段部と前記案内溝部の上方
   に前記プリント基板を装着するキヤリアの車輪を
   載置して走行させるキヤリア走行部をそれぞれ相
   対向して設けたことを特徴とするプリント基板用
   カツター装置。