JPH0131440Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は冷凍食肉用スライサーにおけるスライ
ス片の折れ曲り防止装置に関する。

〈従来の技術とその問題点〉 ターンテーブル上にホツパーを立設すると共
に、同じくテーブルの直下位置に厚み調整板を設
置して、その上下相互間に臨む回転丸刃により、
ホツパーから自重落下する冷凍食肉（材料とも言
う。）をスライスカツトするスライサーは既知で
あるが、その従来品では第７図に比較要部を抽出
する通り、厚み調整板１の端縁部と回転丸刃２の
刃先部とが、上下方向から見て殆んどオーバーラ
ツプしない関係状態のもとに対応されており、そ
のためターンテーブル３の回転進行に連れて切断
されるスライス片ｍは、その回転丸刃２の下部逃
げ面４に案内されて、直ちに且つ鋭く下方へカー
ルされることとなり、特にその材料Ｍが高度に冷
凍された硬い食肉である場合、下向きにカールさ
れる進行過程において、その繊維の筋部分から折
れ曲り分断されてしまい、商品価値を阻害するに
至る欠陥がある。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案はこのような問題点の解決を企図してお
り、そのための構成上回転するターンテーブルの
上面に材料投入用ホツパーを立設し、同じくテー
ブルの直下位置に厚み調整板を昇降操作できるよ
う設置すると共に、そのテーブルと調整板との上
下相互間へ、回転丸刃をテーブルとオーバーラツ
プする関係状態に臨ませることにより、上記ホツ
パーから自重落下する塊状の材料を調整板で受け
止めつつ、テーブルの回転進行に伴ない、一定厚
みにスライスカツトする冷凍食肉用スライサーに
おいて、 上記調整板が丸刃の刃先部と対応位置する端縁
部を延長誘導板により、その丸刃の下部逃げ面と
一定の帯幅分だけオーバーラツプする関係状態に
延長させて、カツト後のスライス片を折れ曲るこ
となく、自動円滑に落下案内するよう設定したこ
とを特徴とするものである。

〈実施例〉 以下、図示の実施例に基いて本考案の具体的構
成を詳述すると、その冷凍食肉用スライサーの概
略全体を表わした第１〜５図において、Ｆは据付
け機筐であり、その内部にはターンテーブル１１
と丸刃１２の各駆動源となるモーター１３，１４
が設置されている。１５は機筐Ｆの上面に立設固
定された軸受筒であり、これを貫通する丸刃用回
転駆動軸１６の下端部が、機筐Ｆ内のプーリー１
７やベルト１８などを介して、対応する上記モー
ター１４に伝動連結されている。そのため、その
駆動軸１６の上端部に取付け固定された丸刃１２
が、モーター１４によつて回転駆動されることと
なる。１９は上記軸受筒１５に支持された丸刃用
安全カバーである。

又、２０は丸刃用回転駆動軸１６の軸受筒１５
と平行するように、やはり機筐Ｆの上面に起立固
定された軸受筒であり、これによつてターンテー
ブル用の回転駆動軸２１を支承している。その駆
動軸２１の上端部には、ターンテーブル１１が一
体回転し得るように固設されており、同じく駆動
軸２１の下端部は機筐Ｆ内において、カツプリン
グ２２やプーリー２３、ベルト２４、ウオーム減
速機などにより、その駆動源のモーター１３と伝
動連結されている。

その場合、ターンテーブル１１と丸刃１２とは
第３〜５図から明白なように、前者が後者よりも
一定の高さ分だけ上方に位置するものとして、そ
の上下方向から見た時部分的にオーバーラツプし
合う隣接状態に配設されており、しかも第５図の
矢印Ａ，Ｂで示す如く、相互の同一方向（図例で
は上方から見て反時計方向）へ回転駆動されるよ
うになつている。

つまり、ターンテーブル１１よりも高速に回転
する丸刃１２の刃先部によつて、後述するホツパ
ーからの投入材料Ｍをスライスカツトし、上記オ
ーバーラツプ部分Ｌの下方空間に臨むコンベヤ２
５へ、そのスライス片ｍを落下させるように定め
られているわけである。但し、そのターンテーブ
ル１１と丸刃１２とを相互の反対方向へ回転駆動
させることによつて、材料Ｍをスライスカツトす
るように定めることも、勿論可能である。

Ｓは上記ターンテーブル１１に、一定間隔をお
く複数個（図例では放射対称型配置の合計３個）
として貫通形成された材料落下口であり、その各
落下口Ｓと連通する材料投入用ホツパー２６が、
該テーブル１１の上面に起立状態として、ビスな
どにより固定設置されている。２７はそのテーブ
ル１１の直下位置において、丸刃１２の刃先部と
同一高さに保持された材料受け板であり、テーブ
ル用回転駆動軸２１の軸受筒２０から横方向へ一
体的に派出された所要数の支持アーム２８によつ
て、下方から安定良い固定状態に支承されてい
る。その受け板２７の一部は、テーブル１１の安
全カバー２９として上方へ曲げ起されている。

他方、３０は同じくターンテーブル１１の直下
位置に臨む厚み調整板であり、下方からネジ支柱
３１によつて固定支持されている。３２は上記機
筐Ｆの上面に固定設置された取付脚であり、その
取付脚３２の軸筒部内にネジ支柱３１が非螺合状
態として受け入れられている。３３は取付脚３２
からネジ支柱３１の条溝３４内へ螺入係合された
回転防止用規制ビスであり、これによつてネジ支
柱３１が昇降動作のみを行なうように規制されて
いる。

３５はそのネジ支柱３１の中途ネジ部に螺合さ
れた調整操作ハンドルであり、これを回転操作す
ることによつて、厚み調整板３０のネジ支柱３１
が昇降動作のみを行ない、その調整板３０と丸刃
１２の刃先部との相互間に規定される材料Ｍの切
断厚みＴを、厚薄寸法に調整できるようになつて
いる。３６はその調整後の高さ状態を位置決め固
定する押しボルトであり、取付脚３２からネジ支
柱３１へ進退自在に螺入されている。

ターンテーブル１１の直下位置に臨む上記材料
受け板２７とその厚み調整板３０とは、第４，５
図の平面図から示唆されるように、そのテーブル
１１の回転方向Ａとの関係において、厚み調整板
３０の方が該回転方向Ａの進行始端側に位置し、
材料受け板２７の方が同じく進行終端側に位置す
るものとして、その両板２７，３０によりテーブ
ル１１の直下位置をあたかも２分する如く配設さ
れている。そして、ホツパー２６から自重落下す
る塊状の材料Ｍが、その厚み調整板３０により受
け止められた状態において、ターンテーブル１１
の回転進行に伴ない、丸刃１２の刃先部によりス
ライスカツトされるのである。

その場合、厚み調整板３０が丸刃１２の刃先部
へ臨む円弧凹曲状の端縁部には、スライス片ｍの
折れ曲り防止用延長誘導板３７が、下方からビス
３８などにより添え付け固定されている。即ち、
第４〜６図から明白なように、厚み調整板３０の
延長誘導板３７をその構成上、丸刃１２の対応す
る円弧凸曲状刃先部と一定の帯幅Ｗ分だけオーバ
ーラツプさせることにより、切断生成中のスライ
ス片ｍをその誘導板３７と、丸刃１２の下部逃げ
面３９との対面し合う相互間隙に沿つて、無理の
ない滑らかな直進的に誘導案内し、そのスライス
片ｍが早期に且つ鋭く下向きにカールして折れ曲
ることを予防するようになつているのである。

従つて、この趣旨を達成できる限り、延長誘導
板３７は厚み調整板３０との連続一体に形成する
ことができるが、何れにしてもその両板３０，３
７は相互の面一状態において、スライス片ｍと接
触するようになつていること勿論である。そし
て、完全に切断されたスライス片ｍは、上記した
通りコンベヤ２５上へ落下されることになるが、
そのコンベヤ２５は断面Ｕ字型のガイド枠４０内
に、循環回走自在として軸支されている。４１は
そのガイド枠４０の支持脚であり、機筐Ｆ上に固
定立設されている。４２はコンベヤ２５のローラ
ーを回転駆動するギヤードモーターであつて、機
筐Ｆの上面に連成されたカバーケース４３によ
り、被包されている。４４はその機筐Ｆに設置さ
れたスイツチボツクスである。尚、コンベヤ２５
に代るスライス片取り出し用の落下シユートを、
上記の指定位置へ設けても勿論良い。

更に、４５は各ホツパー２６内に臨む材料押え
であつて、その材料Ｍと接触する針４６付き押え
板４７と、これから垂立固定されたガイド杆４８
と、そのガイド杆４８の上端部に被着一体化され
た抜け止めグリツプ４９とから成り、その自重力
により材料Ｍの上方に向かう退動を防止する。５
０は上記ターンテーブル１１の回転中心部に固定
設置された軸受マストであり、これには上方から
支軸５１が螺合植立されている。５２はその支軸
５１と複数個の材料押え４５とを連繋するための
保持アームであつて、その基端ボス部が支軸５１
へ水平に回転操作できるよう遊合されており、同
じく横方向へ派出する先端部が、各材料押え４５
の上記ガイド杆４８と所謂遊び状態に貫通係合さ
れている。

つまり、材料押え４５は何れもホツパー２６に
対し出没自在であつて、そのホツパー２６から上
方へ第３図の鎖線に示す如く抜き出すことがで
き、しかもその上昇させた抜き出し状態のもと
に、保持アーム５２を介してその支軸５１の廻り
に水平回転させることもできるのであり、これに
よりホツパー２６に対する材料Ｍの出し入れを支
障なく行なえるようになつている。その保持アー
ム５２がターンテーブル１１の回転に伴なつて、
円滑に連れ廻ることも上記説明から明白な通りで
ある。尚、上記の趣旨を達成できる限りでは、支
軸５１をマスト５０との連続一体に立設して、そ
の上端部から短小なビスを螺入したり、或いはナ
ツトを螺合させることにより、保持アーム５２の
上方に向かう抜け止めを行なつても良い。又、押
え板４７の針４６はこれに代る粗面を、その押え
板４７の下面へ一体に付与することも可能であ
る。

〈作用〉 上記の構成によれば、複数個のホツパー２６内
へ、塊状の材料Ｍを各々投入し、そのターンテー
ブル１１と丸刃１２を第５図の矢印方向Ａ，Ｂへ
回転させると、そのホツパー２６から自重落下す
る材料Ｍが、下方から厚み調整板３０により受け
止められた状態において、そのターンテーブル１
１の回転進行に伴ない、丸刃１２の作用エリヤ内
へ送り込まれ、その丸刃１２の刃先部により順次
スライスカツトされるのであり、その切断後のス
ライス片ｍは調整板３０の延長誘導板３７に案内
されて、第６図のようにその折れ曲ることなく、
自動円滑にコンベヤ２５上へ落下し、そのコンベ
ヤ２５により機筐Ｆ外へ取り出されることにな
る。そのスライス片ｍの切断厚みＴを、調整操作
ハンドル３５による調整板３０の昇降作用で以つ
て調整できること、上記した通りである。

〈考案の効果〉 以上のように、本考案では回転するターンテー
ブル１１の上面に材料投入用ホツパー２６を立設
し、同じくテーブル１１の直下位置に厚み調整板
３０を昇降操作できるよう設置すると共に、その
テーブル１１と調整板３０との上下相互間へ、回
転丸刃１２をテーブル１１とオーバーラツプする
関係状態のもとに臨ませることにより、上記ホツ
パー２６から自重落下する塊状の材料Ｍを調整板
３０で受け止めつつ、テーブル１１の回転進行に
伴ない、一定厚みＴにスライスカツトする冷凍食
肉用スライサーにおいて、 特に、上記厚み調整板３０が丸刃１２の刃先部
と対応位置する端縁部を延長誘導板３７により、
その丸刃１２の下部逃げ面３９と一定帯幅Ｗ分だ
けオーバーラツプする関係状態に延長形成して、
カツト後のスライス片ｍを折れ曲ることなく、自
動円滑に落下案内するように構成してあるため、
冒頭に述べた従来技術の欠陥を確実に解消するこ
とができ、その材料Ｍにおける冷凍度の高低変化
に左右されることなく、常に優れた商品価値のス
ライス片ｍを自づと得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る冷凍食肉用スライサーの
全体概略正面図、第２図はその平面図、第３図は
第２図の−線に沿う拡大断面図、第４，５図
は第３図の−線と−線に沿う各断面図、
第６図は切断作用を示すための部分拡大断面図、
第７図は第６図に対応する従来品の比較要部を示
す拡大断面図である。 Ｆ……機筐、Ｌ……オーバーラツプ部、Ｍ……
材料、Ｓ……落下口、Ｔ……切断厚み、Ｗ……帯
幅、ｍ……スライス片、１１……ターンテーブ
ル、１２……丸刃、１６，２１……回転駆動軸、
２６……ホツパー、２７……材料受け板、３０…
…厚み調整板、３７……延長誘導板、３９……下
部逃げ面、４５……材料押え。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 回転するターンテーブル１１の上面に材料投入
   用ホツパー２６を立設し、同じくテーブル１１の
   直下位置に厚み調整板３０を昇降操作できるよう
   設置すると共に、そのテーブル１１と調整板３０
   との上下相互間へ、回転丸刃１２をテーブル１１
   とオーバーラツプする関係状態に臨ませることに
   より、上記ホツパー２６から自重落下する塊状の
   材料Ｍを調整板３０で受け止めつつ、テーブル１
   １の回転進行に伴ない、一定厚みＴにスライスカ
   ツトする冷凍食肉用スライサーにおいて、 上記調整板３０の丸刃１２の刃先部と対応位置
   する端縁部を延長誘導板３７により、その丸刃１
   ２の下部逃げ面３９と一定の帯幅Ｗ分だけオーバ
   ーラツプする関係状態に延長させて、カツト後の
   スライス片ｍを折れ曲ることなく、自動円滑に落
   下案内するよう設定したことを特徴とする冷凍食
   肉用スライサーにおけるスライス片の折れ曲り防
   止装置。