JPH0131462Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、インターナルアンダカツト部を有す
る射出成型用コア金型に関する。

一般に、成型品内面のアンダカツト処理方法に
は、(a)置中子を使用して成型品を取出してから中
子を抜く方法、(b)アンダカツト部を突出して手で
横にずらして離型する方法、(c)コアをつぼめる機
構による方法、(d)内側スライドコアを使用する方
法が知られている。そして、本考案は、(c)の方法
であるコラブシブル・コアに関するもので、この
方法には各種の提案がされているが、本出願人も
実公昭53−42618号公報に提案をしている。

一方、合成樹脂製枝管継手においては、第１図
に示すように、例えば、コンクリート製の大径の
本管１に対し、合成樹脂製の小径の枝管２を連結
するに際し、本管１の側面に別途作成された合成
樹脂製の枝管継手３を接着剤を介して固着し、該
枝管継手３に枝管２を挿入して連結する。この枝
管継手３には図示のようにシールリング溝５が管
内に形成され、このため該枝管継手３を射出成形
により成形する際、アンダカツトを構成してい
る。ところが、本管１に対し枝管２の軸心方向が
一定ではなく、円錐角αの範囲で余裕をもたす要
望が生じている。この要望に応えるため、いわゆ
る角度自在管継手である枝管継手３が必要とな
り、該枝管継手３を射出成形により成形しようと
すれば、新たにアンダーカツト部が出現された。
すなわち、第１図で、開口端４にはゴム等のシー
ルリング溝５は従来どおり必要であり、枝管継手
３の奥部はいわゆる先太りのもので、ラツパ状に
拡張してテーパー部６を構成し、枝管２が該枝管
継手３に挿入された際、シールリング溝５のあた
りを支点として、円錐角α、すなわち、テーパー
部６の傾斜角αの範囲で自由な角度をとることが
できるようにして、本管に連結する。そのため、
このテーパー部６が新たなアンダカツト部として
発生している。

そこで、本出願人の前記した実公昭53−42618
号公報のものを利用して、シールリング溝５及び
テーパ部６のアンダーカツト部を有することの合
成樹脂製枝管継手の型抜きを試みたが、実公昭53
−42618号公報のものは、成形金型における中心
を通る半径方向の線に関して対称に傾斜する傾斜
肩面を有する第１の割金型のグループと、該第１
の割金型と交互に配置された第２の割金型のグル
ープが、夫々の傾斜肩面で摺動自在となつてアン
ダーカツト部を抜去るようになつているので、こ
れら傾斜肩面が夫々鋭角を形成し、当該金型を量
産する生産設備として用いれば、いわゆるカジリ
現象を起こし、生産設備としては耐久性に問題が
発生した。

本考案はこの問題を解決するために案出された
ものである。

以下、本考案を添付図面にもとづいて説明す
る。第２図は本考案の実施例の軸線に沿う断面
図、第３図は第２図のＸ−Ｘ断面図を示す。

第２図および第３図に示すように、本考案のコ
ア金型は、金型の第１の端部（第２図において左
方）から第２の端部（第２図において右方）へ向
かつて直径が減少するようにテーパーとなつてい
る側壁を有する不等辺六角形のテーパーコア７を
含んでいる。

アンダーカツト部を含むプラスチツク成型品３
の内面を成型すべきコア金型外表面は、テーパー
コア７の周囲に交互に配置されたそれぞれ３片に
分割された第１の割金型群１０，１０，１０と、
第２の割金型群１５，１５，１５の外周面によつ
て形成される。

第１の割金型各自１０は、テーパーコア７に対
し縦方向の相対運動は許容しないが、半径方向の
運動は許容するように連結される。そのためそれ
らとテーパーコア７の長辺側壁との間に、第１の
端部から第２の端部へ向かつて先細になつている
中間スライドピース群８，８，８が配置され、中
間スライドピース８と第１の割金型１０とはその
一方に設けた縦方向のあり９₁と他方に設けたあ
り溝９₂によりなるあり継手９により連結される。
中間スライドピース８はまた、テーパーコア７の
長辺側壁に設けた縦方向のあり溝９₂内をスライ
ドし得るあり９₁を有し、同様にあり継手９によ
つてテーパーコア７に対しスライド自在に連結さ
れる。しかしながら第１の割金型１０はテーパー
コア７に対しそれぞれの対応位置に設けた深穴１
２内を摺動する連結ピン１１によつて連結され
る。従つて型開き時その根本１７においてボルト
２０によつてエジエクタープレート１９へ接続さ
れている中間スライドピース８を第１の端部の方
向へ引抜くとき、第１の割金型１０はテーパーコ
ア７へ接近する方向へ移動し、成型品３の内面か
ら離れる（第５および６図参照）。

第２の割金型群１５，１５，１５はテーパーコ
ア７の短辺側壁へありおよびあり溝よりなるあり
継手９によつて縦方向にスライド自在に直接連結
されている。

テーパーコア７は、その第１の端部において駆
動板１８へボルト２１により固着される。従つて
型開き時、中間スライドピース８が第５図に示す
位置に引抜かれた後、駆動板１８が図面において
左方へ移動すれば、それへ接続されたテーパーコ
ア７、およびテーパーコア７へピン接続された第
１の割金型群１０，１０，１０はともに成型品３
から脱出し、その時第２の割金型群１５，１５，
１５はテーパーコア７の短辺側面に沿つてスライ
ドし、半径方向へ互いに接近し、成型品３の内表
面から離れる（第７および第８図参照）。

第１の割金型群１０，１０，１０は、型開き
時、最初中間スライドピース８を引抜くにつれ隣
接する第２の割金型１５，１５間を半径方向内側
に移動し、次にテーパーコア７とともに隣接する
第２の割金型１５，１５間を縦方向に移動しなけ
ればならない。これらの運動を可能とするために
は、第１の割金型１０の形状は第４図の概略図に
示すようになつている。すなわち第１の割金型１
０が隣接する第２の割金型１５，１５間を半径方
向内側へ移動可能であるためにはその両側２４，
２４は半径方向において少なくとも互いに平行で
なくてはならない。すなわち第３，６および８の
断面で見て、これら両側面２４，２４は互いに平
行であるか、もしくは半径方向内側へ向かつて末
広がりの形状となつている。

また第１の割金型１０が隣接する第２の割金型
間を第１の端部の方向へ縦に移動可能であるため
には、その横幅が第１の端部から第２の端部へ向
かつて収れんする先細となつていなければならな
い。従つて第１の割金型１０の外表面と側面２４
とが合体するエツジ部２６は鈍角である。

反対に、第２の割金型１５の両側面２５，２５
は半径方向内側へ向かつて互いに収れんし、その
横幅は第１の端部から第２の端部へ向かつて互い
に平行であるかまたは互いに末広がりとなつてお
り、その外表面と側面２５とが合体するエツジ部
２６は鋭角である。

成型時、固定板２２へ向かつて駆動板１８およ
びエジエクタープレート１９を互いに接触するま
で金型の第２の端部へ向かつて動かし、テーパー
コア７のまわりに第１の割金型群１０，１０，１
０と第２の割金型群１５，１５，１５とが交互に
集合したコアを形成する。コアのまわりに成型品
３の厚みに相当する空間を残して第１のキヤビテ
イー金型１６および第２のキヤビテイー金型２３
を配置し、キヤビテイーを形成する。プラスチツ
ク材料を射出成型後、型開きは次のように行われ
る。

〔第１工程〕 駆動板１８に設けた空間２７を利用して、中間
スライドピース８，８，８を連結したプレート１
９を第２図で左方へ移動し、中間スライドピース
８，８，８を引抜く。これら中間スライドピース
８，８，８と第１の割金型１０，１０，１０とは
第２図において角度βを形成してあり継手９によ
つて連結されているので第１の割金型１０，１
０，１０も同一方向に一体となつて移動しようと
する力が働くが、該割金型１０，１０，１０は、
駆動板１８へ固着されているテーパーコア７へ第
３図に示すように結合ピン１１，１１によつて縦
方向の相対運動をしないように連結されているの
で、該方向（水平方向）の移動は阻止されてい
る。その代わり、結合ピン１１，１１が第３図に
示す半径方向の深孔１２，１２内をスライドし、
第１の割金型１０，１０，１０は、中間スライド
ピース８，８，８の縦方向の移動分だけ半径方向
内側へ移動し、アンダーカツト部であるシールリ
ング溝５及びテーパー部６より外れる。この状態
を第５図及びそのＸ−Ｘ断面である第６図に示
す。

〔第２工程〕 第１工程でプレート１９が第５図中左方向へ移
動したので、次いで、駆動板１８を同じく左方に
移動することにより、これと一体になつているテ
ーパーコア７が同方向に移動する。テーパーコア
７と第２の割金型１５，１５，１５とは第５図に
おいて角度βをもつたあり継手９で連結されてい
ることから、第２の割金型１５，１５，１５もテ
ーパーコア７とともに移動しようとする力が働く
が、第２の割金型１５，１５，１５は第５図に示
すように、固定板２２端部が当接し停止されてい
る縦方向の移動は阻止されている。その代わり、
第２の割金型１５は第６図に示す位置から半径方
向へ内側へ移動し、成型品３の内面から離れる。
この時既に半径方向へ移動し、かつ第２の端部へ
向かつて次第に横幅が狭くなつている第１の割金
型１０の第１の端部への移動により隣接する第２
の割金型１５間には空〓が形成されているので、
前記運動が可能になる。換言すれば、第１の割金
型１０，１０，１０を完全に第５図で左方に移動
して抜去ることにより、第２の割金型１５，１
５，１５の半径方向の直下に存在しないようにし
なくても、軸方向に連動して第２の割金型１５，
１５，１５はつぼみ作用を始めることができ、型
開きの工程時間の短縮をはかることができる。こ
れを第７図及びそのＸ−Ｘ断面である第８図に示
す。

なお、第２図中、結合ピン１１，１１の位置
は、左右に分かれて位置し、第３図中では、結合
ピン１１，１１は一つの第１の割金型１０にしか
示していないが、他の第１の割金型１０，１０に
も適宜設けており、これらは省略している。

また、あり継手の形状は図示した鳩尾形のみな
らず、Ｔ字形であつてもよい。

以上のように、２種の割金型群で構成し、これ
ら割金型群で円筒状としてインターナルアンダカ
ツト部を有する射出成型用コア金型において、第
１の割金型群が「つぼんだ」後、これらを軸方向
に引出し、第２の割金型群を前記第１の割金型群
の軸方向運動に連動して「つぼみ」作用せしめる
ようにしたものである。第１の割金型群には鋭角
を有するエツジ部が構成されないので、生産設備
として、耐久性を有するのみならず、型開きが迅
速に行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は合成樹脂製枝管継手と本管との連結断
面図、第２図は本考案の実施例の断面図（第３図
のＹ〜Ｙ断面を示す）、第３図は第２図のＸ〜Ｘ
断面図、第４図は第１の割金型と第２の割金型の
概略斜視図、第５図は第１工程終了後の金型の断
面図、第６図は第５図のＸ〜Ｘ断面図、第７図は
第２工程終了後の金型の断面図、第８図は第７図
のＸ〜Ｘ断面図を示す。 ３……枝管継手、５……シールリング溝、６…
…テーパー部、１０……第１の割金型、１５……
第２の割金型、２６……エツジ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 インターナルアンダーカツトを有する筒形中空
   プラスチツク部材の射出成型用コア金型であつ
   て、 該金型の第１の端部から第２の端部へ向かつて
   直径が減少するようにテーパーとなつている側壁
   を有する多角型テーパーコアと、 前記テーパーコアの周囲に交互に配置され、集
   合して前記プラスチツク部材のアンダーカツト部
   を含む内表面を成型するためのコア金型外表面を
   形成する第１および第２の割金型群と、 前記第１の割金型群の各自と前記テーパーコア
   との間に配置され、第１の端部から第２の端部へ
   向かつて先細になつている中間スライドピースを
   備え、 前記第１および第２の割金型群は、前記テーパ
   ーコアの周囲に交互に密接して配置された成型位
   置から第１の割金型のみを半径方向内側へ移動し
   かつ前記第１の端部の方向へ第１の割金型を隣接
   する第２の割金型間から引抜くことができるよう
   に分割された分割面を有し、 前記中間スライドピースは前記テーパーコアお
   よび前記第１の割金型群に対し縦方向にスライド
   自在に連結され、かつ前記第１の割金型群は前記
   テーパーコアに対し縦方向の相対運動は許容しな
   いが半径方向の運動は許容するように連結され、 前記第２の割金型群の各自は前記テーパーコア
   に対し縦方向にスライド自在に連結され、 型開き時、前記中間スライドピースを第１の端
   部の方向へ引抜き、それによつて前記第１の割金
   型群の各自を前記テーパーコアへ向かつて半径方
   向へ移動させるための手段と、 前記スライドピースを引抜いた後、前記テーパ
   ーコアおよびそれへ連結された第１の割金型を第
   １の端部の方向へ引抜き、それによつて前記第２
   の割金型群の各自を内側へ向かつて移動させるた
   めの手段 を備えていることを特徴とする前記射出成型用コ
   ア金型。