JPH01314703A - ストッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ソフトな肌ざわり、吸湿性、耐久性に優れ、
且つ薄地のストッキングに関するものである。

（従来の技術） 従来、足首、ふくらはぎ、大腿部、腰などを適度に緊迫
して、疲労感をやわらげたり、整容性を良好にするサポ
ートパンティストッキングは通常物性のナイロンマルチ
フィラメント系、あるいはその加工糸とポリウレタン系
合成繊維糸に通常物性のナイロンマルチフィラメント糸
を捲回したカバードヤーンとを交編することによって得
られた。

これらのストッキングは、上述の緊迫力、整容性等機能
性、および耐久性、透明性等に優れているが、吸湿性、
保温性等に欠けていた。また最近の天然繊維指向のニー
ズにも合わない欠点があった。

一方、吸湿性を有する細番手紡績糸としてたとえば綿糸
で１００番単糸以上２００番単糸まで製造されているが
、１００番単糸でも破断強力が普通５５ｇ程度、エジプ
ト綿、シーアイランド線環高級原綿を使用しても平均６
５ｇ程度である。一般にストッキング編機等で編成する
場合円滑な操業を維持するためには、使用糸の最低破断
強力は少なくとも８０ｇ以上の必要であるため、現行１
００番手以上の細番手綿糸をストッキング用素材として
使用できない。

またスパンコアヤーン方式で現在製造されている細番手
は６０Ｓハまでである。さらに細番手化するため、合繊
マルチフィラメントを電気開繊し粗糸をドラフト挿入し
て得られる複合糸でも最高８０’／１までである。これ
らの糸は強力的にはストッキング用として使用できるが
、製品が厚ぼったくなり、目的とする製品が得られなか
った。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来の製品にない吸湿性を有し、かつ紡績糸
の持つ毛羽によるソフトな肌ざわりを持つ極めて薄く、
かつ従来製品の持つ耐久性と、緊迫力も兼ね備えたスト
ッキングを得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、少なくともレッグ部がトータルデニール５〜
２０デニールのポリアミド系合成繊維マルチフィラメン
トまたはその加工糸（Ａ）とコア層を５〜２０デニール
の合成繊維マルチフィラメント又はその加工糸、シース
層を親水性繊維ステープルで形成されたトータル番手（
英式綿番手）が１００番手以上のコアスパンヤーン（Ｂ
）とが１コース毎に交編されているストッキングである
。

先ず本発明で使用するポリアミド系合成繊維マルチフィ
ラメントまたはその加工糸（八）について説明する。素
材としては、例えばポリカプロラクタム（ナイロン６）
、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）が最
適である。その太さはトークルデニールが５〜２０デニ
ールであることが必要であり、より好ましくは５〜１０
デニールである。

この繊維の太さが５デニ一ル未満の場合、充分実用に耐
える強力が得られず、２０デニールを超えると本発明の
目的とする薄地の製品が得られないので本発明から除外
する。該カバリング用糸の単糸デニールは０．５〜３，
０デニール、より好ましくは１．０〜２．５デニールで
あればよい。単糸デニールが３．０デニールを超えると
フィラメント数が少なくなり触感面でソフトな肌ざわり
がなくなり、粗硬感を感じるので不適当である。また単
糸デニールが０．５デニ一ル未満であると、フィラメン
ト数が多くなりすぎ、ストッキング等が発生し易く耐久
性が失なわれるため好ましくない。

尚、前記ポリアミド系合成繊維マルチフィラメントは、
相対粘度（ＲＶ’）が、２．５〜４，５、破断強度（Ｄ
Ｔ）が５．０〜９．５　ｇ　／　ｄであることが好まし
いが、特に好ましいのは相対粘度（ＲＶ）が、３．０〜
４．５、破断強度が６．０〜９．５　ｇ　／　ｄである
。破断伸度が６．０〜９．５　ｇ　／　ｄであると、糸
のデニールを細くしても充分な強力が得られ、ストンキ
ングの耐久性が維持されるので特に好ましい。相対粘度
（ＲＶ）が３．０〜４．５、破断強度（’ＤＴ）が６．
０〜９．５　ｇ　／　ｄ　Ｔ：　する特に好ましいポリ
アミド系合成繊維は、３．０〜４．５の相対粘度を有す
るポリアミドをを溶融紡糸したのち延伸することにより
得られる。勿論、直接紡糸延伸方法によっても得られる
。相対粘度を大きくすることによってこれを紡糸した場
合、これまでの紡糸スピードでは後伸び率が大きく、巻
取りが不可能になるため、巻取りスピードは１．ｏ６゜
〜４，０００　ｍ／分が好ましく、より好ましいのは１
５００〜２０００ｍ／分である。この場合、未延伸糸の
配向が進み、△ｎ＝２０〜６０　Ｘ　１０−３となる。

該未延伸糸に延伸倍率１．７倍で冷延伸または熱延伸を
行なうと、破断強度６．０〜９．５ｇ／ｄという非常に
強度の高い高強力ポリアミド繊維が得られる。また後工
程での熱処理による強力低下を極力少なくするためには
熱延伸方法がより好ましい。

次に本発明で使用するコアスパンヤーン（Ｂ）について
説明する。コアスパンヤーンのコア層を構成する合成繊
維マルチフィラメント糸又はその加工糸としては、ポリ
アミド系合成繊維が好ましく、更に、前記したカバード
糸に最適な高強力ポリアミド繊維が好ましい。その太さ
はトークルデニールが５〜２０デニールであることが必
要であり、より好ましくは１０〜１５デニールである。

トークルデニールが２０デニールを超えると糸強力は強
くなるがシース層を構成する親水性繊維ステープルの混
率が低くなり、吸湿性が低下するので好ましくない。又
、トークルデニールが５デニ一ル未満となると親水性繊
維ステープルの混率は高くなるもののコアスパンヤーン
の強力が低下し、ストッキング編機等での編成時に糸切
れ多発し、更に製品の耐久性も劣り好ましくない。単糸
デニールは０．５〜５デニール、より好ましくは２〜５
デニールであればよい。

またフィラメント数は３本以上であることが望ましい。

単糸デニールが５デニールを超えるとフィラメント数が
少なくなり、前述カバード系の場合と同様の欠点が生じ
、また単糸デニールが０．５デニ一ル未満では強力低下
し易くがっソフトになりすぎて欠点を生じ易い。さらに
フィラメント数が３本未満ではコアスパンヤーンにした
時のシース層の包合力の低下が発生し易く好ましい。

スパンコアヤーンのシース層を構成する親水性繊維ステ
ープルは綿、麻等の植物繊維、羊毛箱等の動物性繊維、
またはポリノジック等セルローズ系再生繊維、アセテー
ト等半合成繊維等を単独または２種以上の混紡にして使
用することができる。

但し、コアスパンヤーン中の親水性繊維ステープルの構
成比率は、５０〜９０重量％が好ましく、合成繊維マル
チフィラメント又はその加工糸の周囲に極力均一に被覆
するには、平均繊度が０．９〜１．５デニール、有効繊
維長は３０〜６０ｍｍが好ましい。

上記コア層とシース層からなるコアスパンヤーンは、英
式綿番手で１００番手以上の細番手であることが必要で
ある。１００番手以下では製品が厚ぼったくなり、本発
明の目的とする薄地の製品が得られないので本発明から
除外する。

ここで、更にコアスパンヤーンについて詳細する。

親水性繊維ステープルをシース層としてコアスパンヤー
ンを得るがその糸断面のステープル繊維の構成本数ｎは
（１）式で計算でき、かつ使用ステープルの平均デニー
ルによりｎは（２）式を満足することが必要である。

たとえば芯糸にナイロン１５Ｄ１５’を使用し、紡出−
７＝ 番手１３０ｓ／１を作るとすると構成本数ｎはエフ≦ｎ
≦２９となる。１００番手以上のコアスパンヤーンを得
るのに種々検討した結果から構成本数ｎは１３木から５
３木、より好ましくは１００番手紡出の場合２５本から
４５本、１３０番手紡出で１７本から３４木の範囲がよ
いことがわかった。

前述の条件に適合するコアスパンヤーンば通常のコアヤ
ーン用精紡機で製造できる。すなわち精紡機のハックロ
ーラに前述の条件に適合する親水性繊維ステープルから
なる粗糸を供給し、フロントローラーとの間で低率ドラ
フトし、フリースとし、連続しで、フロントローラー直
前に芯糸をフリーズの中央に若干の張力を与えて、供給
し、フロントローラー通過後、両者を加熱、精紡管糸に
巻取る方式である。

上記したポリアミド系合成繊維マルチフィラメント（八
）とコアスパンヤーン（Ｂ）とが１コース毎に交互に交
編されていることが必要である。この条件から外れると
、製品の均質性や外観が大幅に低下するので好ましくな
い。更にストッキングの編目が斜向するのを防くために
はポリアミド系合成繊維およびコアスパンヤーンの撚方
向の違う糸をＳ、Ｚ交互に配置することが有効である。

又、本発明のストッキングは、少なくともレッグ部に上
記交編編地が使用されていればよく、例えばパンティ部
およびトウ部は、他の素材からなる編地が使用されてい
ても勿論構わない。

尚、本発明において、相対粘度および破断強度は次の方
法によって測定した値を言う。

相対粘度 ９６．３±０．１重量％試薬特級濃硫酸中に重合体濃度
が１０ｒｎｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサン
プル溶液を調整し、２０°Ｃ±０．０５°Ｃの温度で氷
落下秒数６〜７秒のオストワルド粘度計を用い、溶液相
対粘度を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用い、
サンプル溶液を調整した時と同じ硫酸２０雌の落下時間
Ｔ。（秒）と、サンプル溶液２０ｍｆｌの落下時間ＴＩ
　（秒）の比より、相対粘度１’ｌＶを下記の式を用い
て算出する。

ＲＶ　＝　Ｔ　＋　／　Ｔ０ 破断強度 １本１本の状態で東洋ボールドウィン製テンシロンによ
り測定する（ｇ／ｄ）。

（実施例） 以下、実施例により本発明を説明するが、本発明は該実
施例に拘束されるものではない。尚、実施例において生
地の厚さは、Ｄｉａｌ　ＴｈｉｃｋｎｅｓｓＧａｕｇＩ
　：　ＰＥＡＣＯＣＫ製によって測定した値を言う。

実施例１ コアスパンヤーン■ 綿粗糸（平均デニール１．３８有効力繊維長３６ｍｍ）
をリング精紡機のハックローラーに供給し、４５倍のト
ータルドラフトをする一方、フロントローラー直前に芯
糸として相対粘度（ＲＶ）が３．５５のナイロンレジン
を紡速１５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、延伸倍率１．７倍
で熱延伸して得た破断強度（ＤＴ）が７．５ｇ／ｄの高
強カナイロンフィラメント１０デニール５フィラメント
を供給し、４８回／インチ（撚係数４．２）の撚を与え
て１３０番手のコアスパンヤーン■をＳ撚、Ｚ撚夫々得
た。平均破断強力は１１８ｇ、最低強力９５ｇであり、
Ｕ％は１３．０％、親水性繊維の混率７５，５％糸断面
での親水性繊維ステープル構成本数ｎが平均２２本であ
り、本発明に合ったコアスパンヤーンが得られた。

ナイロン仮撚加工糸■ 一方相対粘度（ＲＶ）が３．５５のナイロンレジンを紡
速１５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、延伸倍率１．７で熱延
伸して得た破断強度（ＤＴ）が７．５　ｇ　／　ｄの高
強カナイロンマルチフィラメント１２デニール５フィラ
メントを撚係数２６５００のＳ加熱の仮撚加工糸、Ｚ加
熱の仮撚加工糸（三菱重工ＬＳ−６仮撚加工機使用）を
夫々得た。尚、撚係数−仮撚数×又１１１、ロエ　ｔ、
子のトークルデニールとした。

上記■■とは別に通常ナイロンフィラメント３０デニー
ル１０フイラメントをカバリング用糸とし、芯としてポ
リウレタン弾性糸３０デニールを用いて、ドラフト３．
５撚数８００Ｔ／Ｍのカバリング糸■を作り　□パンテ
ィ一部用とした。

上記した夫々の糸を用い針本数４００本、口径４インチ
のパンスト編機でレッグ部はコアスパンヤ＝　１１　＝ 一ン■とナイロン仮撚加工糸■をｌコース毎に且つ撚方
向もＳ、Ｚ交互になるように（■Ｓ撚、■Ｓ撚、■Ｚ撚
、■Ｚ撚）配置し交編した。パンティ部は、カバリング
糸■を用いやや厚地の編地を得た。得られたパンティス
トッキングは厚みがレッグ部で平均０．２５〜０．３０
ｍｍとなり、親水性繊維を含むパンティストッキングと
しては極めて薄地のものが得られ、フィツト性、ストレ
ッチ性に優れ又編成時の操業性も極めて良好であった。

（発明の効果） この発明によれば、従来のストッキングになかった吸湿
性を兼ね備えた極めて薄地のものが低コストで得られ、
且つ従来製品の持つ耐久性と緊迫力を有するストッキン
グが得られる。

特許出願人　　東洋紡績株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　少なくともレッグ部がトータルデニール５〜２
   ０デニールのポリアミド系合成繊維マルチフィラメント
   またはその加工糸（Ａ）とコア層を５〜２０デニールの
   合成繊維マルチフィラメント又はその加工糸、シース層
   を親水性繊維ステープルで形成されたトータル番手（英
   式綿番手）が１００番手以上のコアスパンヤーン（Ｂ）
   とが１コース毎に交編されているストッキング。