JPH01315121A

JPH01315121A - インダクタンス部品の巻線方法

Info

Publication number: JPH01315121A
Application number: JP14766388A
Authority: JP
Inventors: Tomoko Koide; 小出　智子
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1989-12-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔概要〕コイル、トランス等のインダクタンス部品の巻線方法の
改良に関し、巻線端末が巻線時及び巻線後に断線する恐れが少なく、
信頼度の高いインダクタンス部品の巻線方法を提供する
ことを目的とし、ボビンのフランジの所望の個所に、予め弾性ある熱可塑
性樹脂バンプを付着し、該ボビンの胴に巻回した巻線の
端末に、張力を付与して該巻線端末を、該熱可塑性樹脂
バンプの上部を経て端子に巻着し、その後、該熱可塑性
樹脂バンプを加熱し、除去するという構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、コイル、トランス等のインダクタンス部品の
巻線方法の改良に関する。

近年の電子部品及び電子機器は、軽薄短小傾向にあり、
同時に高密度化が一段と要求されるようになった。この
ような背景から、プリント板に実装するコイル、トラン
ス等のインダクタンス部品にも、小形軽量化が要求され
ると同時に、断線がない等、信頼度が高いことが要求さ
れている。

〔従来の技術〕

従来のインダクタンス部品は、第２図の側断面図のよう
に構成しである。

第２図において、１は、熱硬化性樹脂をモールド成形し
たボビンであって、例えば角筒形の胴の両端部に、それ
ぞれフランジ２を設けである。

また、一方のフランジ２には、少なくとも２本の端子９
を、垂直に設け、胴に巻回した巻線５０巻線始端末６及
び巻線終端末７を、それぞれの端子９の根元に巻回し、
その後半田付は等して固着しである。

一方、フランジ２の外周部の端子９に近接した個所に、
欠切３を設け、−巻線５の巻線始端末６及び巻線終端末
７を、この欠切３部分に挿入してフランジ２を横断させ
、端子９に巻着している。

このように、欠切３に巻線端末を挿入することにより、
巻線始端末６及び巻線終端末フのそれぞれの位置決めが
容易に設定され、巻線の作業性が向上する。

なお、巻線諸元は、例えば下記の通りである。

ボビンの胴部寸法・・、・・　１０１１０角形巻線５の
線径　　・・・・・　０．４　ａｍ巻数　　　　　　・
・・・・５０〜１００ターン上述のようなインダクタン
ス部品は、端子９の先端を、対応するスルーホールにそ
れぞれ挿入・半田付けして、プリント板（図示せず）に
実装される。

この際、巻線作業は、自動巻線機を用いるのが一般であ
るが、ボビン１の胴に巻回した巻線部分が、解かれたり
或いは弛みが発生すると、インダクタンス部品の特性が
不安定となる。

したがって、巻線端末、特に巻線終端末７に、鎖線矢印
Ｐ１に示す方向に十分に強い引張力を付与し、その状態
で巻線終端末７を端子９の根元に巻着している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら自動巻線機を用いた上記従来のような巻線
方法は、巻線端末を端子に巻回時に、必要以上に強い引
張力が付与されて、巻線端末が切断する恐れがあった。

また、端末処理時に切断しなくても、引張応力が残留す
る結果、その後の僅かの外力により、巻線端末が切断す
る恐れがあった。

さらにまた、ボビンと巻線の熱膨張係数の差に起因して
、巻線端末が切断する恐れがあった。

本発明はこのような点に鑑みて創作されたもので、巻線
端末が巻線時及び巻線後に断線する恐れが少なく、信頼
度の高いインダクタンス部品の巻線方法を提供すること
を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明は、第１図に例示し
たように、巻線作業時に、端子９に近接したフランジ２
の外周部に、予め、弾性ある熱可塑性樹脂バンプ１５を
付着する。

ボビン１の胴に巻ｖＡ５を巻回し、その巻線端末に張力
を付与した状態で、巻線端末を熱可塑性樹脂バンプ１５
の上部を経て、端子９に巻着する。

その後、熱可塑性樹脂バンプ１５を加熱し、熔融し流し
落として、フランジ２部分から熱可塑性樹脂バンプ１５
を除去する。

〔作用〕

上述のように巻線５をボビン１の胴に巻回した後に、巻
線端末に張力を付与し、弾性ある熱可塑性樹脂バンプ１
５の上部を経て、その巻線端末を端子９に巻着している
。

したがって、巻線端末に付与された引張力が大き過ぎる
場合には、熱可塑性樹脂バンプ１５が緩衝材として作用
し、大きく弾性変形し、巻線端末が熱可塑性樹脂バンプ
１５内に噴入る。即ち、巻線時に巻線端末が切断する恐
れがない。

また、巻線作業後に熱可塑性樹脂バンプ１５を加熱し除
去している。よって、端子９に巻着時に付与された引張
りが十分に弛められていて、巻線時に付与された引張応
力が、巻線端末部分に残留することがない。

このように残留応力がないので、環境温度の変化により
、ボビン及び巻線が膨張しても、その熱膨張係数の差に
起因して、巻線端末が切断する恐れがない。また巻線端
末に他の物品が当たる等して外力が付加しても、巻線端
末が簡単に切断する恐れがない。

〔実施例〕

以下図を参照しながら、本発明を具体的に説明する。な
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。

第１図の（ａｌ、　（ｂｌ、　（Ｃ）は、本発明方法の
実施例の工程図であって、熱硬化性樹脂をモールド成形
したボビン１には、角筒形の胴の両端部にそれぞれフラ
ンジ２を設けである。

そして、一方のフランジ２　（第１図では下側のフラン
ジ）の端面に、２本の端子９を垂直に設け、それぞれの
端子９に近接したフランジ２の外周部に、それぞれ欠切
３を設けである。

第１図（ａｌに示すように、自動巻線機にボビン１を装
着する前に、巻線終端末７を巻着する端子９近傍の欠切
３に、予め、熱可塑性樹脂バンプ１５を適宜の量だけ圧
入したり、或いは接着剤を用いて付着してお（。

この熱可塑性樹脂バンプ１５は、弾性があり比較的低温
度で軟化流出する熱可塑性樹脂で、例えば弗化ビニール
系樹脂である。そして、縦弾性係数・・・・・・・　１５０Ｘ１０”　　（ｋｇ
／ｃＪ）熔融点　　・・・・・・・　１００℃前後であ
る。

熱可塑性樹脂バンプ１５の容積・形状は、巻線終端末７
が引張られて熱可塑性樹脂バンプ１５に喰入った場合に
、巻線終端末７が直接欠切３の角等に触れることがなく
、また、熱可塑性樹脂バンプ１５を除去した後に、巻線
５に殆ど引張力が残留せず、且つ巻線終端末７が大きく
弛むことのないような、所望の容積・形状が望ましい。

具体的に言えば、例えば手で容易に巻線端末を引っ張っ
て、巻線終端末７を熱可塑性樹脂バンプ１５の上部を経
て、端子９に巻回した場合に、巻線５の胴部の立ち上が
りから端子９の根元までの巻線端末の長さが、熱可塑性
樹脂バンプ１５が無いときの長さの、１３０％〜１８０
％程度になるような容積・形状である。

そして、自動巻線機にボビン１を装着して、巻線材の端
部、即ち巻線始端末６を一方の端子９に巻回し、欠切３
を経てボビン１の胴側に巻線を引き込み、ボビン１を回
転してボビン１の胴に、所望のターン数の巻線５を巻回
する。

ボビンの胴に巻回し終えると、図示してない巻線機の端
末処理機構により、その巻線終端末７を、第１図世）に
示すように実線矢印Ｐに示す方向に十分に強く引っ張っ
て、張力を付与した状態で、巻線終端末７を熱可塑性樹
脂バンプ１５の上部を経て、端子９に巻着する。

その後、第１図（Ｃ１のように、例えば半田鏝形の加熱
工具を使用して、熱可塑性樹脂バンプ１５を加熱し熔融
して流し落とし、フランジ２部分から熱可塑性樹脂バン
プ１５を除去する。

本発明方法は上述のような巻線方法であって、熱可塑性
樹脂バンプ１５が弾性があり、且つ巻線５の縦弾性係数
が熱可塑性樹脂バンプ１５の縦弾性係数より温かに大き
い。

よって、自動巻線機により巻線終端末７が十分以上に強
く引っ張られても、巻線終端末７が熱可塑性樹脂バンプ
１５に喰い込み、熱可塑性樹脂バンプ１５が緩衝材とし
て作用する。また、巻線終端末７が欠切部分の角等に直
接光たることが阻止される。即ち、巻線加工時に巻線終
端末７が切断する恐れがない。

一方、巻線作業後に熱可塑性樹脂バンプ１５を加熱し除
去している。よって、端子９に巻着時に付与された引張
りが十分に弛められ、巻線時に付与された引張応力が、
巻線端末に残留することがない。

よって、ボビンと巻線の熱膨張係数の差に起因して、巻
線端末が切断する恐れがなく、また巻線端末に他の物品
が当たる等して、外力が付加しても、巻線端末が簡単に
切断する恐れがない。

なお、実施例はフランジ２に欠切３を設け、欠切３部分
に熱可塑性樹脂バンプ１５を付着させているが、熱可塑
性樹脂バンプ１５は欠切３を設けず、フランジ２の外周
部に直接付着して良いことは当然のことである。

また、図示例は巻線終端末側のみに、熱可塑性樹脂バン
プ１５を付着している。この付着個所は巻線機の機構に
よって定まるもので、巻線終端末のみならず巻線始端末
側にも、熱可塑性樹脂バンプを付着することにより、よ
り効果が向上する場合がある。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、巻線後に除去可能な熱可
塑性樹脂バンプを、フランジに付着して巻線の端末処理
を実施するという巻線方法であって、巻線端末が巻線時
、及び巻線後に断線する恐れが少ないという実用上で優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図の（ａｌ、　（ｂｌ、　（Ｃ１は、本発明方法の
実施例の工程図、第２図は従来例の側断面図である。図において、１はボビン、２はフランジ・３は欠切、５は巻線、６は巻線始端末、７は巻線終端末、９は端子、１５は熱可塑性樹脂ハンプをそれぞれ示す。軍　１　図

Claims

【特許請求の範囲】

　ボビン（１）のフランジ（２）の所望の個所に、予め
弾性ある熱可塑性樹脂バンプ（１５）を付着し、該ボビ
ン（１）の胴に巻回した巻線（５）の端末に、張力を付
与して該巻線端末を、該熱可塑性樹脂バンプ（１５）の
上部を経て端子（９）に巻着し、その後、該熱可塑性樹
脂バンプ（１５）を加熱し、除去するようにしたことを
特徴とするインダクタンス部品の巻線方法。