JPH01315216A - Ｏｆケーブル線路の漏油検知方法 - Google Patents
Ｏｆケーブル線路の漏油検知方法Info
- Publication number
- JPH01315216A JPH01315216A JP63146000A JP14600088A JPH01315216A JP H01315216 A JPH01315216 A JP H01315216A JP 63146000 A JP63146000 A JP 63146000A JP 14600088 A JP14600088 A JP 14600088A JP H01315216 A JPH01315216 A JP H01315216A
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- JP
- Japan
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- oil
- value
- difference
- cable line
- leakage
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ＯＦケーブル線路の漏油検知方法に関するも
のである。
のである。
［従来技術］
従来、ＯＦケーブル線路の漏油の検知は、ＯＦケーブル
線路の実測油量値と予測油量値とを単にに比較すること
により行っていた（特公昭５８−２５３６号）。
線路の実測油量値と予測油量値とを単にに比較すること
により行っていた（特公昭５８−２５３６号）。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような漏油の判定の仕方では、現在
のＯＦケーブル線路の実測油量値と予測油量値とがどの
ようになっているかがわかるだけで、それが漏油を意味
するのか否かの判定がつけにくい問題点があった。
のＯＦケーブル線路の実測油量値と予測油量値とがどの
ようになっているかがわかるだけで、それが漏油を意味
するのか否かの判定がつけにくい問題点があった。
本発明の目的は、漏油の判定を従来より精度を上げて行
うことができるＯＦケーブル線路の漏油検知方法を提供
することにある。
うことができるＯＦケーブル線路の漏油検知方法を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するため本発明のＯＦケーブル線路の
漏油検知方法は、ＯＦケーブルの線路の過去から現在ま
での実測油量値と予測油量内との差の油量値の経時変化
を求め、該差の油量値の経時変化から現在の差の油量値
が拡大傾向にあるか否かを判定し、漏油を検知すること
を特徴とする。
漏油検知方法は、ＯＦケーブルの線路の過去から現在ま
での実測油量値と予測油量内との差の油量値の経時変化
を求め、該差の油量値の経時変化から現在の差の油量値
が拡大傾向にあるか否かを判定し、漏油を検知すること
を特徴とする。
［作 用］
このようにして判定を行うと、過去の状態を勘案しなが
ら判定が行え、判定精度を向上させることができる。
ら判定が行え、判定精度を向上させることができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。第１図は本発明にかかるＯＦケーブル線路の漏油検知
方法を実施する装置の一例を示したもので、図において
、１は漏油の検知を行う対象であるＯＦケーブル線路、
２は該ＯＦケーブル線路１に接続されている油槽、３は
該ＯＦケーブル線路１の漏油の検知を行うコンピュータ
本体である。該コンピュータ本体３には、ＯＦケーブル
線路１の現在の負荷電流、ケーブル表面温度、実測油漬
、実測油圧、油槽周囲温度等のデータが、通路回線４．
キーボード５．フロッピィ−ディスク６等により入力さ
れるようになっている。７はコンピュータ本体３の内部
メモリ、８はコンピュータ本体３の外部メモリ、９はコ
ンピュータ本体３のＣＲＴ等よりなる表示器である。外
部メモリ８には、ＯＦケーブル線路１の過去の負荷電流
。
。第１図は本発明にかかるＯＦケーブル線路の漏油検知
方法を実施する装置の一例を示したもので、図において
、１は漏油の検知を行う対象であるＯＦケーブル線路、
２は該ＯＦケーブル線路１に接続されている油槽、３は
該ＯＦケーブル線路１の漏油の検知を行うコンピュータ
本体である。該コンピュータ本体３には、ＯＦケーブル
線路１の現在の負荷電流、ケーブル表面温度、実測油漬
、実測油圧、油槽周囲温度等のデータが、通路回線４．
キーボード５．フロッピィ−ディスク６等により入力さ
れるようになっている。７はコンピュータ本体３の内部
メモリ、８はコンピュータ本体３の外部メモリ、９はコ
ンピュータ本体３のＣＲＴ等よりなる表示器である。外
部メモリ８には、ＯＦケーブル線路１の過去の負荷電流
。
ケーブル表面温度、導体温度、予測油量、実測油量等の
各データが蓄積されている。
各データが蓄積されている。
次に、このような装置によるＯＦケーブル線路の漏油検
知方法について、第１図及び漏油検知フローを示す第２
図を参照して説明する。現在のＯＦケーブル線路１の負
荷電流、油槽周囲温度、各油槽温度、ケーブル表面温度
、給油管温度、終端部温度、油止接続部（以下、ＳＪと
いう）温度。
知方法について、第１図及び漏油検知フローを示す第２
図を参照して説明する。現在のＯＦケーブル線路１の負
荷電流、油槽周囲温度、各油槽温度、ケーブル表面温度
、給油管温度、終端部温度、油止接続部（以下、ＳＪと
いう）温度。
実測油量、実測油圧等の各データを、通路回線４を使用
してオンラインで、またはキーボード５若しくはフロッ
ピィ−ディスク６を使用してコンピュータ本体３に入力
し、管理データ１０として外部メモリ８に記憶させる。
してオンラインで、またはキーボード５若しくはフロッ
ピィ−ディスク６を使用してコンピュータ本体３に入力
し、管理データ１０として外部メモリ８に記憶させる。
ステップＳＴＩに示すように、キーボード５による実測
油量データの入力に際しては、ステップＳＴ２に示すよ
うに表示値による誤差の補正を行う。各データは内部メ
モリ７に一旦記憶させる。ＯＦケーブル線路１の予測油
量値を求めるに際しては、導体温度が必要になる。導体
温度の測定は行いにくいので、まずコンピュータ本体３
内の導体温度計算ソフトと内部メモリ７内の各データと
外部メモリ８内の管理データ１０とを用いてステップＳ
Ｔ３で示すように導体温度の計算を行う。例えば、第３
図に示すような等何回路をもつＯＦケーブル線路１の場
合には、導体温度Ｔｃ （”Ｃ）は次のようにして、
求めることができる。
油量データの入力に際しては、ステップＳＴ２に示すよ
うに表示値による誤差の補正を行う。各データは内部メ
モリ７に一旦記憶させる。ＯＦケーブル線路１の予測油
量値を求めるに際しては、導体温度が必要になる。導体
温度の測定は行いにくいので、まずコンピュータ本体３
内の導体温度計算ソフトと内部メモリ７内の各データと
外部メモリ８内の管理データ１０とを用いてステップＳ
Ｔ３で示すように導体温度の計算を行う。例えば、第３
図に示すような等何回路をもつＯＦケーブル線路１の場
合には、導体温度Ｔｃ （”Ｃ）は次のようにして、
求めることができる。
Ｔｃ ＝１／２ （Ｗｃ −Ｒ＋ ）＋１／２ （Ｗｃ
＋Ｗｄ ） Ｒ１＋ （Ｗｃ ＋Ｗｄ ＋Ｗｓ ）ＸＲ
２＋ＴＳ ・・・（１）ＷＣ： 導
体損失（Ｗ／ｃｎ＋） Ｗｄ ： 誘電体損失（Ｗ／Ｃ１１） ＷＳ； シース損失（Ｗ／ｃｍ） Ｒ１： 絶縁体熱抵抗（℃・ｃｍ／Ｗ）Ｒ２： 防食層
熱抵抗（’Ｃ−ｃｍ／Ｗ）ＴＳ： ケーブル表面温度（
℃） 導体温度が求められたら、外部メモリ８内に管理データ
１０として記憶させる。
＋Ｗｄ ） Ｒ１＋ （Ｗｃ ＋Ｗｄ ＋Ｗｓ ）ＸＲ
２＋ＴＳ ・・・（１）ＷＣ： 導
体損失（Ｗ／ｃｎ＋） Ｗｄ ： 誘電体損失（Ｗ／Ｃ１１） ＷＳ； シース損失（Ｗ／ｃｍ） Ｒ１： 絶縁体熱抵抗（℃・ｃｍ／Ｗ）Ｒ２： 防食層
熱抵抗（’Ｃ−ｃｍ／Ｗ）ＴＳ： ケーブル表面温度（
℃） 導体温度が求められたら、外部メモリ８内に管理データ
１０として記憶させる。
次に、ステップＳＴ４で示すように、現在のＯＦケーブ
ル線路１での予測油量値の計算を管理データ１０を用い
て行う。
ル線路１での予測油量値の計算を管理データ１０を用い
て行う。
予測油量値ＱＸ （β）は、次のようにして求めるこ
とができる。
とができる。
Ｑ ：給油槽排油量＜ｐ＞
Δ■１ ：導体内最大変化油母（２）
ΔＶ２：導体外の絶縁体内等の変化油量（β）ΔＶ３：
接続部変化油量（λ） ΔＶ４ ：ＳＪ変化油量（λ） Δ■５：終端部変化油量（β） Δ■６ ：給油管変化油量（β） Δｖ７：圧力油槽変化油旦（λ） Δ■８：ベローズ型圧力油槽変化油１（１）Ｔ１ ：
導体温度（’Ｃ） Ｔ２ ：絶縁体温度（℃） Ｔ３ ：接続部温度（”Ｃ） Ｔ＜ ：ＳＪ湯温度”Ｃ） Ｔ５ ：終端部温度（”Ｃ） Ｔ５ ：給油管温度（℃） Ｔ７ ：圧力油槽温度（’Ｃ） Ｔ８ ：ベローズ型圧力油槽温度（”Ｃ）ｎ ：ベロ
ーズ型圧力油槽基数／相 ａ−ｈ：補正係数 ａ′〜ｈ−：補正係数 予測油量値が求められたら、ステップＳＴ５で示すよう
に、現在のＯＦケーブル線路１における実測油量値と予
測油量値との差の油量値を求める。
接続部変化油量（λ） ΔＶ４ ：ＳＪ変化油量（λ） Δ■５：終端部変化油量（β） Δ■６ ：給油管変化油量（β） Δｖ７：圧力油槽変化油旦（λ） Δ■８：ベローズ型圧力油槽変化油１（１）Ｔ１ ：
導体温度（’Ｃ） Ｔ２ ：絶縁体温度（℃） Ｔ３ ：接続部温度（”Ｃ） Ｔ＜ ：ＳＪ湯温度”Ｃ） Ｔ５ ：終端部温度（”Ｃ） Ｔ５ ：給油管温度（℃） Ｔ７ ：圧力油槽温度（’Ｃ） Ｔ８ ：ベローズ型圧力油槽温度（”Ｃ）ｎ ：ベロ
ーズ型圧力油槽基数／相 ａ−ｈ：補正係数 ａ′〜ｈ−：補正係数 予測油量値が求められたら、ステップＳＴ５で示すよう
に、現在のＯＦケーブル線路１における実測油量値と予
測油量値との差の油量値を求める。
また、管理データ１０から過去の実測油量値と予測油量
値との差の油量１直を読み出し、現在の実測油量値と予
測油量値との差の油量値を含めて表示器９に第４図に示
すグラフィック化して表示する。
値との差の油量１直を読み出し、現在の実測油量値と予
測油量値との差の油量値を含めて表示器９に第４図に示
すグラフィック化して表示する。
これら差の油量値の経時変化から現在の差の油ｍ値の値
が拡大傾向になるか否かをステップＳＴ６で判定する。
が拡大傾向になるか否かをステップＳＴ６で判定する。
、第５図は第２図に示したステップＳＴ５．ＳＴ６の内
容を更に詳細に説明したものである。ステップＳＴ７で
漏油傾向値をＯにし、ステップＳＴ８に進む。ステップ
ＳＴ８では内部メモリ７または外部メモリ８から測定デ
ータを１回分コンピュータ本体３に読込み、前述した差
の油ｍ値の計算を行い、ステップＳＴ９に進む。ステッ
プ９では差の油量値が拡大傾向にあるか否かを判定し、
拡大傾向になければステップ５ＴＩＯに進み、拡大傾向
にあればステップ１１に進む。ステップ１０では差の油
量値が連続して拡大傾向にあるか否かを前回に遡って判
定し、連続して拡大傾向になければステップ５Ｔ１４に
進み、連続して拡大傾向にあればステップ５Ｔ１３に進
む。一方、ステップ５Ｔ１１では差の油量値が許容範囲
を越えるか否かを判定し、許容範囲を越えていなければ
ステップ１３に進み、許容範囲を越えていればステップ
５Ｔ１２に進む。ステップＳＴ１２では漏油可能性有と
判定し、漏油傾向値の加算を行い、ステップ５Ｔ１３に
進む。ステップ１３では調査期間が終了したか否かを判
定し、終了していなければステップＳＴ８に戻って次の
測定データを１回読込み、以後前述したような操作を再
び行う。調査期間が終了していればステップ５Ｔ１４に
進む。
容を更に詳細に説明したものである。ステップＳＴ７で
漏油傾向値をＯにし、ステップＳＴ８に進む。ステップ
ＳＴ８では内部メモリ７または外部メモリ８から測定デ
ータを１回分コンピュータ本体３に読込み、前述した差
の油ｍ値の計算を行い、ステップＳＴ９に進む。ステッ
プ９では差の油量値が拡大傾向にあるか否かを判定し、
拡大傾向になければステップ５ＴＩＯに進み、拡大傾向
にあればステップ１１に進む。ステップ１０では差の油
量値が連続して拡大傾向にあるか否かを前回に遡って判
定し、連続して拡大傾向になければステップ５Ｔ１４に
進み、連続して拡大傾向にあればステップ５Ｔ１３に進
む。一方、ステップ５Ｔ１１では差の油量値が許容範囲
を越えるか否かを判定し、許容範囲を越えていなければ
ステップ１３に進み、許容範囲を越えていればステップ
５Ｔ１２に進む。ステップＳＴ１２では漏油可能性有と
判定し、漏油傾向値の加算を行い、ステップ５Ｔ１３に
進む。ステップ１３では調査期間が終了したか否かを判
定し、終了していなければステップＳＴ８に戻って次の
測定データを１回読込み、以後前述したような操作を再
び行う。調査期間が終了していればステップ５Ｔ１４に
進む。
ステップ５Ｔ１４では漏油傾向値の加算を行ってその値
が危険値より大きいか小さいかを判定し、危険値より大
きければステップ５Ｔ１５に進み、小さければステップ
５Ｔ１６に進む。ステップ５７１５では漏油可能性大と
判定し、ステップ５Ｔ１９に進む。ステップ５Ｔ１６で
は漏油傾向値が注意値より大きいか否かを判定し、注意
値より大きければステップ５Ｔ１７に進み、小さければ
ステップ５Ｔ１８に進む。ステップ５Ｔ１７では要注意
と判定し、ステップＳＴ１９に進む。ステップ５Ｔ１８
では正常と判定し、ステップ５Ｔ１９に進む。ステップ
５Ｔ１９では、各ステップＳＴ１５、ＳＴ１７．ＳＴ１
８の判定結果を表示器９に表示する。
が危険値より大きいか小さいかを判定し、危険値より大
きければステップ５Ｔ１５に進み、小さければステップ
５Ｔ１６に進む。ステップ５７１５では漏油可能性大と
判定し、ステップ５Ｔ１９に進む。ステップ５Ｔ１６で
は漏油傾向値が注意値より大きいか否かを判定し、注意
値より大きければステップ５Ｔ１７に進み、小さければ
ステップ５Ｔ１８に進む。ステップ５Ｔ１７では要注意
と判定し、ステップＳＴ１９に進む。ステップ５Ｔ１８
では正常と判定し、ステップ５Ｔ１９に進む。ステップ
５Ｔ１９では、各ステップＳＴ１５、ＳＴ１７．ＳＴ１
８の判定結果を表示器９に表示する。
なお、導体温度が直接測定できた場合は、ステップＳＴ
３を省略し、ステップＳＴ４に移る。
３を省略し、ステップＳＴ４に移る。
このような本発明の漏油検知方法で、単心ＯＦケーブル
線路が個々に並設されている場合には、各相間で差の油
ｍ値の経時変化の比較を行い、それを判定項目に入れて
総合判定を行うと、より判定精度を向上させることがで
きる。
線路が個々に並設されている場合には、各相間で差の油
ｍ値の経時変化の比較を行い、それを判定項目に入れて
総合判定を行うと、より判定精度を向上させることがで
きる。
し発明の効果］
以上説明したように本発明に係るＯＦケーブル線路の漏
油検知方法は、ＯＦケーブル線路の過去から現在までの
実測油量値と予測油量値との差の油量値の経時変化を求
め、該差の油ｍ値の経時変化から現在の差の油量値が拡
大傾向にあるか否かにより漏油を検知するので、従来に
比べてより精度よく漏油の検知を行える利点がある。
油検知方法は、ＯＦケーブル線路の過去から現在までの
実測油量値と予測油量値との差の油量値の経時変化を求
め、該差の油ｍ値の経時変化から現在の差の油量値が拡
大傾向にあるか否かにより漏油を検知するので、従来に
比べてより精度よく漏油の検知を行える利点がある。
第１図は本発明のＯＦケーブル線路の漏油検知方法を実
施する装置の一例を示すブロック図、第２図は本発明の
方法の各ステップを示すフローチャート図、第３図はＯ
Ｆケーブル線路の一例を示す等価回路図、第４図は実測
部ａ値と予測油量値との差の油量値の経時変化図、第５
図は漏油の判定の各ステップを示すフローチャート図で
ある。 １・・・ＯＦケーブル線路、２・・・圧力油槽、３・・
・コンピュータ本体、４・・・通路回線、５・・・キー
ボード、６・・・フロッピィ−ディスク、７・・・内部
メモリ、８・・・外部メモリ、９・・・表示器、１０・
・・管理データ。 第１ 図 第４ 図 月日 と７２タル２デ ”／２１ ／Ｖｌ！；
／Ｚ４３ ／／２０ ｌ々θ Ｊ／２５ ４４ｆ
Ｊ／ｌ（Ｊ Ｄｏｌｌ ｌ／ｚＱ第２図 第３図 Ｔｔ 何 Ｔｄ 勺 ／？２ ム手続ネ市
正書 （自発） 昭和６３年 ８月２５日 ２、発明の名称 ＯＦケーブル線路の漏油検知方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 東京都港区新橋４−３１−６ 文山ビル６階明細書の
「発明の詳細な説明」及び「図面の簡単な説明」の各欄 ６、補正の内容 明細書を下記の通り訂正する。 、〜１、
（１）第３頁第１１行及び第４頁第５行の［通路°回・
１／；′ ・ 線４」を「通信回線４」にそれぞれ訂正する。 （２）第１１頁第１３行の「４・・・通路回線」を「４
・・・通信回線」に訂正する。 以上 へ
施する装置の一例を示すブロック図、第２図は本発明の
方法の各ステップを示すフローチャート図、第３図はＯ
Ｆケーブル線路の一例を示す等価回路図、第４図は実測
部ａ値と予測油量値との差の油量値の経時変化図、第５
図は漏油の判定の各ステップを示すフローチャート図で
ある。 １・・・ＯＦケーブル線路、２・・・圧力油槽、３・・
・コンピュータ本体、４・・・通路回線、５・・・キー
ボード、６・・・フロッピィ−ディスク、７・・・内部
メモリ、８・・・外部メモリ、９・・・表示器、１０・
・・管理データ。 第１ 図 第４ 図 月日 と７２タル２デ ”／２１ ／Ｖｌ！；
／Ｚ４３ ／／２０ ｌ々θ Ｊ／２５ ４４ｆ
Ｊ／ｌ（Ｊ Ｄｏｌｌ ｌ／ｚＱ第２図 第３図 Ｔｔ 何 Ｔｄ 勺 ／？２ ム手続ネ市
正書 （自発） 昭和６３年 ８月２５日 ２、発明の名称 ＯＦケーブル線路の漏油検知方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５２９）古河電気工業株式会社 ４、代理人 東京都港区新橋４−３１−６ 文山ビル６階明細書の
「発明の詳細な説明」及び「図面の簡単な説明」の各欄 ６、補正の内容 明細書を下記の通り訂正する。 、〜１、
（１）第３頁第１１行及び第４頁第５行の［通路°回・
１／；′ ・ 線４」を「通信回線４」にそれぞれ訂正する。 （２）第１１頁第１３行の「４・・・通路回線」を「４
・・・通信回線」に訂正する。 以上 へ
Claims (1)
- ＯＦケーブルの線路の過去から現在までの実測油量値と
予測油量内との差の油量値の経時変化を求め、該差の油
量値の経時変化から現在の差の油量値が拡大傾向にある
か否かを判定し、漏油を検知することを特徴とするＯＦ
ケーブル線路の漏油検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146000A JPH01315216A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Ｏｆケーブル線路の漏油検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146000A JPH01315216A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Ｏｆケーブル線路の漏油検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01315216A true JPH01315216A (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15397836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63146000A Pending JPH01315216A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Ｏｆケーブル線路の漏油検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01315216A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598129A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フレキシブル磁気デイスク |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP63146000A patent/JPH01315216A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598129A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フレキシブル磁気デイスク |
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