JPH01315431A - 熱硬化性樹脂成形品の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野１ 本発明は、熱硬化性樹脂成形品の表面を無機質被覆組成
物で処理する方法に関するものである。 【従来の技術】 表面硬度や耐擦傷性、耐汚染性、耐薬品性、耐水性、耐
アーク性、耐トラツキング性など成形品の表面特性を改
善するために、成形品の表面に無機質被覆組成物をコー
トすることが、特公昭５８−５０２６７号公報などにみ
ちれるように従来から検討されている。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、熱可塑性樹脂成形品においては上記特公昭５Ｂ
−５０２６７号公報などのように無機質被覆組成物をコ
ートすることは可能であるが、熱硬化性樹脂成形品の場
合には無機質被覆組成物との密着性が悪く、容易に無機
質被覆組成物が熱硬化性樹脂成形品から剥離して実用に
酎えないのが現状である。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、熱硬化
性樹脂成形品と無機質被覆組成物との密着性を高めるよ
うにすることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

本発明に係る熱硬化性樹脂成形品の表面処理法は、熱硬
化性樹脂成形品の表面を粗面化処理し、粗面においで熱
硬化性樹脂成形品の表面にＳａ質被被覆組成物塗布して
硬化させることを特徴とするものである。 以下本発明の詳細な説明する。 本発明において用いる無機質被覆組成物とじては、熱硬
化性を有し有機溶媒中にゾル状に分散された状態のもの
を用いることができるものであり、特公昭５８−５０２
６７号公報や特開昭５７−７６０３４号公報などに開示
される従来から公知のものを使用することができる。例
えば、■フルキルトリアルコキシシランの部分加水分解
物 ■メチルトリアルコキシシランとフェニルトリアルコキ
シシランの部分加水分解物 ■アルキルトリアルコえジシランとテトラアルコキシシ
ランの部分加水分解物 ■アルキルトリアルコキシシランの部分加水分解物また
はアルキルトリヒドロキシシランとコロイダルシリカ ■アルキルトリアルコキシシランとテトラアルコキシシ
ランとシランカップリング剤の部分加水分解物 などを挙げることができる。塗布される熱硬化性樹脂成
形品の用途に応じて硬化剤、硬化促進剤、平滑剤、増粘
剤、安定化剤などの添加剤や、体質顔料その他の着色剤
を添加することもできる。 この無機質被覆組成物を塗布するに際して、本発明では
予め熱硬化性樹脂成形品の表面を粗面化処理しておく、
＠面化処理するにあたっては、熱硬化性樹脂成形品の表
面をアルカリ溶液や酸溶液でおかす化学的処理や、熱硬
化性樹脂成形品の表面をサンドスプレーしたりサンドペ
ーパーでこすったりする物理的研摩処理などによってお
こなうことができる。粗面化の度合は、凹凸の凹の深さ
が５〜５０μ−になるように設定するのが好ましく、よ
り好ましくは５〜３０μ自程度である。 本発明において熱硬化性樹脂成形品としては何等限定さ
れるものではないが、例えばメラミン成形品や不飽和ポ
リエステル成形品、７工７−ル成形品などを用いること
がでさるものである。そして熱硬化性樹脂成形品の表面
を粗面化処理したのち、この粗面において熱硬化性樹脂
成形品の表面に無機質被覆組成物を塗布するものである
。塗布するにあたってはへｆ塗り、スプレー、ディッピ
ング、流し塗りなど任意の塗装方法によっておこなうこ
とができる。無機質被覆組成物の硬化条件は特に限定さ
れるものではないが、室温〜１２０℃程度で脱溶剤を主
目的として５〜３０分間のセ・ンティングをおこなった
のちに、１２０〜２００℃の温度で１０〜６０分間加熱
するようにするのが一般的である。この硬化温度はベー
スとなる熱硬化性樹脂成形品の耐熱性や形状、形成する
皮膜厚などを考慮して設定されるものである。また無機
質被覆組成物の皮膜厚は特に限定されるものではないが
、透明皮膜の場合は、２〜２０μ鵠程度が好ましく、特
に５〜１０μ鵠の範囲が望ましい。 皮膜厚が２μ論より薄いと皮膜の耐久性が不十分であり
、逆に皮膜厚が２０μ鴎より厚−１と無機質被覆組成物
の硬化の過程や使用時の熱衝撃によって皮膜にクラック
を生じるおそれがある。また着色不透明皮膜の場合は、
皮膜厚は５〜５０μ（至）程度が好ましく、特に１５〜
３０μ麺が望まし一％。 皮膜厚が５μ閣より薄いと着色の内容にもよるが隠蔽性
が不十分になることが多く、逆に皮膜厚が５０μ■より
厚いとクラックや剥離現象が起こり易くなるおそれがあ
る。 上記のようにして、熱硬化性樹脂成形品の粗面化した表
面に無機質被覆組成物の皮膜を形成することによって、
粗面によるアンカー効果や表面積の増加効果などによっ
て無機質被覆組成物の皮膜は熱硬化性Ｉｆ脂成形品に密
着し、熱硬化性樹脂成形品の表面特性を無機質被覆組成
物によって実用的に改善することができるものである。 特にメラミン成形品の場合には耐汚染性や沸騰水耐久性
、酎アーク性、溶出ホルムアルデヒドの皆無化を、不飽
和ポリエステル成形品の場合は耐薬品性、耐汚染性、表
面硬度、耐アーク性を、フェノール樹脂成形品の場合は
酎アーク性をそれぞれ高める効果が大きい。

【実施例】

以下本発明を実施例によって詳述する。 Ｋ（乱と 還流冷却器付きの加水分解容器にインプロピルアルコー
ル６８重量部、テトラエトキシ２２フ３８重量部、メチ
ルトリエトキシシラン７２重量部、０．０５規定塩酸水
溶液３６重量部を仕込み、攪拌しながら５時間加熱還流
して加熱分解をおこなった。反応後、室温まで冷却して
部分加水分解物溶液を得た（前記アルキルトリアルコキ
シシランとテトラアルコキシシランの部分加水分解物・
・・無機質被覆組成物Ａとする）。 一方、熱硬化性樹脂成形品として、ａ−セルロースを基
材とするメラミン樹脂成形材料（松下電工株式会社製Ｎ
Ｎシリーズ）を成形して得た直径２３５　ＬＩｌｍ、厚
み２−３ｍｍのカレーライス皿を用い、この熱硬化性樹
脂成形品の表面を溶剤含浸布で拭いて清浄化し、ごみや
汚れを除去した。そしてこの熱硬化性樹脂成形品の表面
を＃１００のサンドペーパーでこすって研摩することに
よって、５〜３０μｍの範囲の深さの凹凸を形成した。 次にこのように粗面化した熱硬化性樹脂成形品の表面に
、無機質被覆組成物Ａを硬化後の皮膜厚が５〜１０μ船
になるようにスプレーガンで塗布し、直ちに１２０℃に
設定された熱風式乾燥機で１０分間処理した後に乾燥機
の温度を１６０℃まで昇温させ、１６０℃で３０分間保
持して無機質被覆組成物Ａを硬化させた。こののちに熱
硬化性樹脂成形品を取り出して室温まで放冷した。 このようにして得た、無機質被覆組成物Ａの硬化皮膜で
被覆した熱硬化性Ｑ４脂成形品について、表面外観（光
沢）、表面硬度、無機質被覆組成物Ａの硬化皮膜の密着
性、ホルムアルデヒド溶出量、耐煮沸性、耐汚染性、耐
アーク性をそれぞれ測定した。また比較のために、表面
に無機質被覆組成物による処理をおこなわないもの（従
来例１）についても同様に測定した。尚、表面硬度はＪ
ＩＳＫ　　５４００に基づいて、硬化皮膜の密着性はゴ
バン目試験（試験片にｉｎ＋＋ａ四方の切れ目をゴバン
目状に１００個作成し、セロハンテープで引きはがした
際に剥離せず残っているまず目を計測する。 分母にゴバン目のます目の数、分子に剥離せず残ってい
るよす目の数を表示）で、ホルムアルデヒド溶出量は実
施例１をＡＨＴＭ法（検出限界０．０５ｐｐｍ）で従来
例１をアセチルアセトン法（検出限界０　、２　ｐｐｍ
）で、耐煮沸性は沸騰水中に１００時間煮沸することに
よって、耐汚染性は３重量％濃度のインスタントコーヒ
ー中で１０時間煮沸することによって、耐アーク性はＪ
ＩＳ　　Ｋ　　６９１１に基づいてそれぞれ測定した。 結果を第１表に示した。 犬１１」工 約１０〜３０ＩＩｌμの粒径をもつＳｉＯ□を約２０重
量％含有する酸性の水性コロイダルシリカ分散液２００
重量部に木酢＠０．２重量部を添加し、次いで攪拌しな
がらメチルメトキシシラン９０重量部とエチルメトキシ
シラン５０重量部の混合物を添加し、攪拌しながら約２
時間５℃に保ち、次ぎに酢酸ナトリウム水溶液でｐＨを
４にｍ整した。 これにイソプロピルアルコール５６０重量部を添加する
ことによって約２０重量％のシラン化合物を含有する加
水分解物溶液を得た（前記アルキルトリアルコキシシラ
ンの部分加水分解物またはフルキルトリヒドロキシシラ
ンとコロイダルシリカ・・・無機質被覆組成物Ｂ）。 一方、熱硬化性樹脂成形品として、木粉等の有機質フィ
ラーと炭酸カルシウムなどの無機質フィラーを含有する
一般用７工７−ル樹脂成形材料（松下電工株式会社１Ｉ
ＣＹ−３３１０）を１２０＋ａｍＸ８０　ＩＩｌｍＸ　
３　！Ｉ１１に成形したものを用い、溶剤脱脂したのち
にこの熱硬化性樹脂成形品の表面に実施例１と同様にし
て粗面化処理をした。次ぎに無機質被覆組成物Ｂを実施
例１と同じ条件で塗布し、さらに同じ条件で硬化させる
ことによって、無機質被覆組成物Ｂの硬化皮膜で熱硬化
性樹脂成形品を被覆した。このものについて、表面外観
（光沢）、表面硬度、無機質被覆組成物Ｂの硬化皮膜の
密着性、耐アーク性をそれぞれ測定した。また比較のた
めに、表面無機質被覆組成物による処理をおこなわない
もの（従来例２）についても同様に測定した。 結果を第２表に示した。 犬１１」− 熱硬化性樹脂成形品として、炭酸カルシウムやガラス繊
維、水酸化アルミニウム等をフィラーとして含有する不
飽和ポリエステル樹脂成形材料（松下電工株式会社製Ｃ
Ｅシリーズ）を１２０＋ｎ＋ｎＸ８０ＩＩＩＩＸ３Ｉ＠
ＩＩｌに成形したものを用い、溶剤脱脂したのちにこの
熱硬化性樹脂成形品の表面に実施例１と同様にして粗面
化処理をした０次ぎに無機質被覆組成物Ｂを実施例１と
同じ条件で塗布し、さらに同じ条件で硬化させることに
よって、無機質被覆組成物Ｂの硬化皮膜で熱硬化性樹脂
成形品を被覆した。このものについて、表面外観（光沢
）、表面硬度、無機質被覆組成物Ｂの硬化皮膜の密着性
、耐アーク性をそれぞれ測定した。また比較のために、
表面に無機質被覆組成物による処理をおこなわないもの
（従来例３）についても同様に測定した。 結果を第２表に示した。 犬１１阿」− 熱硬化性樹脂成形品として、メラミン樹脂成形材料（松
下電工株式会社製ＭＭシリーズ）を１２０１１１ｍ×８
０１１１−×３ｍｍに成形したものを用い、溶剤脱脂し
たのちにこの熱硬化性樹脂成形品の表面に実施例１と同
様にして粗面化処理をした６次にこの粗面化処理した熱
硬化性樹脂成形品の表面に、無機質被覆組成物Ａを硬化
後の皮膜厚が５〜１０μ鶴になるようにスプレーがンで
塗布し、塗布後約５分間室温に放置した０次いで１２０
℃の熱風乾燥機で約５分間セツティング処理をし、次ぎ
に１８０℃に設定された別の熱風乾燥機に移して１５分
間保持して無機質被覆組成物Ｂを硬化させた。 こののちに熱硬化性樹脂成形品を取り出して室温まで放
冷した。 このものにおいて無機質被覆組成物Ｂの硬化皮膜にはク
ラックの発生はなく良好な外観であった。 またこのものについて、表面外観（光沢）、表面硬度、
無機質被覆組成物Ｂの硬化皮膜の密着性、ホルムアルデ
ヒド溶出量、耐煮沸性、耐汚染性、酎７−り性をそれぞ
れ測定した。結果を第１表に示第１表 第２表 比較例１〜４ 粗面化処理をしない他は実施例１〜４と同様にして、熱
硬化性樹脂成形品の表面に無機質被覆組成物を塗布して
硬化させ、熱硬化性樹脂成形品の表面を無機質被覆組成
物の皮膜で被覆した。これらのものでは、外観はそれぞ
れ実施例１〜４に対応して同様に良好であるが、ゴバン
目試験で無機質被覆組成物の硬化皮膜の密着性を検査し
たところ、１００のゴバン目のます目の総てが剥離し、
実用に酎えないものであった。

【発明の効果】

上述のように本発明にあっては、熱硬化性樹脂成形品の
表面を粗面化処理し、ネ■面において熱硬化性樹脂成形
品の表面に無機質被覆組成物を塗布して硬化させるよう
にしたので、無機質被覆組成物の皮膜は粗面のアンカー
効果等によって熱硬化性樹脂成形品に密着し、熱硬化性
樹脂成形品の表面特性を無機質被覆組成物によって実用
的に高めることができるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱硬化性樹脂成形品の表面を粗面化処理し、粗面
   において熱硬化性樹脂成形品の表面に無機質被覆組成物
   を塗布して硬化させることを特徴とする熱硬化性樹脂成
   形品の表面処理方法。