JPH01315907A - 酸化物超電導線条体及びその製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線条体及びその製造方法Info
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- JPH01315907A JPH01315907A JP63146664A JP14666488A JPH01315907A JP H01315907 A JPH01315907 A JP H01315907A JP 63146664 A JP63146664 A JP 63146664A JP 14666488 A JP14666488 A JP 14666488A JP H01315907 A JPH01315907 A JP H01315907A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は希土類元素又はＢｉと、アルカリ土金属、銅及
び酸素からなる酸化物超電Ｓ線条体及びその製造方法に
関するものである。
び酸素からなる酸化物超電Ｓ線条体及びその製造方法に
関するものである。
希土類元素又はＢｉと、アルカリ土金属、銅及び酸素か
らなるＹＢａＣｕＯ系、或いはＢｉ５ｒＣａＣｕＯ系等
の酸化物超電導体は臨界温度（Ｔｓ）が高く、その応用
が期待されている。
らなるＹＢａＣｕＯ系、或いはＢｉ５ｒＣａＣｕＯ系等
の酸化物超電導体は臨界温度（Ｔｓ）が高く、その応用
が期待されている。
この様な酸化物超電導線材の構造としては、第２図（ａ
）に示す様に、酸化物超電導体ｌをｐｔ、ｐｔ合金線等
の芯材２の外周上に被覆したもの、第２図（ｂ）に示す
様に、酸化物超電導体１を銀、銀合金或いは銅合金等の
金属パイプ３で被覆したもの、またこれら第２図（ａ）
又は（ｂ）に示した単芯線を複数本撚り合わせて得られ
た多芯線或いは第２図（ｃ）に示す様に、被覆材３内に
複数本の酸化物超電導線材５が埋め込まれた構造の多芯
線等が提案され、試作検討されている。
）に示す様に、酸化物超電導体ｌをｐｔ、ｐｔ合金線等
の芯材２の外周上に被覆したもの、第２図（ｂ）に示す
様に、酸化物超電導体１を銀、銀合金或いは銅合金等の
金属パイプ３で被覆したもの、またこれら第２図（ａ）
又は（ｂ）に示した単芯線を複数本撚り合わせて得られ
た多芯線或いは第２図（ｃ）に示す様に、被覆材３内に
複数本の酸化物超電導線材５が埋め込まれた構造の多芯
線等が提案され、試作検討されている。
而して前記酸化物超電導線条体の製造方法は、主に固相
（粉末）法と液相（溶融）法とに大別する事が出来る。
（粉末）法と液相（溶融）法とに大別する事が出来る。
前記固相法は、例えば予め原料粉一体を仮焼成した後、
これを粉砕して得られた所望超電導体組成の酸化物粉末
を所望の手法により金属パイプ内に充填し、これを伸線
、スウェージング、溝ロール等により所望寸法の線条体
に冷間加工したり、或いは前記酸化物粉末を芯材外周上
に押出、コーティング等により被覆加工した後、更に熱
処理を施して第２図（ａ）或いは（ｂ）に示す様な構造
の酸化物超電導線条体としていた。
これを粉砕して得られた所望超電導体組成の酸化物粉末
を所望の手法により金属パイプ内に充填し、これを伸線
、スウェージング、溝ロール等により所望寸法の線条体
に冷間加工したり、或いは前記酸化物粉末を芯材外周上
に押出、コーティング等により被覆加工した後、更に熱
処理を施して第２図（ａ）或いは（ｂ）に示す様な構造
の酸化物超電導線条体としていた。
一方法相法は超電導体となる組成の原料酸化物粉末を一
旦加熱溶融して、酸化物超電導線条体を製造しようとす
るものであって、前記固相法の場合よりもより高密度な
線条体が得られ、臨界電流密度（ＪＣ）等の超電導特性
の向上が期待出来る。
旦加熱溶融して、酸化物超電導線条体を製造しようとす
るものであって、前記固相法の場合よりもより高密度な
線条体が得られ、臨界電流密度（ＪＣ）等の超電導特性
の向上が期待出来る。
その方法としては、例えば酸化物を加熱溶融した後、液
体状態から象、冷して直接テープ化したり、或いは酸化
物融液内を連続的に芯材を通過させて、第２図（ａ）に
示した様な構造の外付は型線材とする方法等がある。又
前記固相法によって得られた複合線材を原料酸化物の溶
融温度以上で熱処理して、酸化物超電導体を緻密化する
事も試みられている。
体状態から象、冷して直接テープ化したり、或いは酸化
物融液内を連続的に芯材を通過させて、第２図（ａ）に
示した様な構造の外付は型線材とする方法等がある。又
前記固相法によって得られた複合線材を原料酸化物の溶
融温度以上で熱処理して、酸化物超電導体を緻密化する
事も試みられている。
〔発明が解決しようとする課題］
然しながら、これらの方法の内部者の固相法においては
、酸化物超電導体の素材として粉末状の原料酸化物材料
を用いている為、中々高密度物にならなく、従って得ら
れた線条体は臨界電流密度（ＪＣ）が低いという欠点が
あった。
、酸化物超電導体の素材として粉末状の原料酸化物材料
を用いている為、中々高密度物にならなく、従って得ら
れた線条体は臨界電流密度（ＪＣ）が低いという欠点が
あった。
又後者の加熱溶融する方法（液相法）においては、得ら
れる線条体は高密度物にはなるものの、超電導体となる
組成の原料酸化物が溶融凝固する過程でＹ、ＢａＣｕＯ
３等の異相を生成し、その後の熱処理によってもこの異
相が消失せず、従って得られた線条体は臨界電流密度（
ＪＣ）が低くなるという問題があった。
れる線条体は高密度物にはなるものの、超電導体となる
組成の原料酸化物が溶融凝固する過程でＹ、ＢａＣｕＯ
３等の異相を生成し、その後の熱処理によってもこの異
相が消失せず、従って得られた線条体は臨界電流密度（
ＪＣ）が低くなるという問題があった。
本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果なされたもので
あり、その目的とするところは臨界電流密度（ＪＣ）が
高い希土類元素又はＢｉと、アルカリ土金属、銅及び酸
素からなる酸化物超電導線条体及びその製造方法を提供
する事である。
あり、その目的とするところは臨界電流密度（ＪＣ）が
高い希土類元素又はＢｉと、アルカリ土金属、銅及び酸
素からなる酸化物超電導線条体及びその製造方法を提供
する事である。
即ち本発明における請求項１の発明は、希土類元素又は
Ｂｉと、アルカリ土金属、銅及び酸素からなる酸化物超
電導線条体の外周を酸化銅で被覆した事を特徴とする酸
化物超電導線条体である。
Ｂｉと、アルカリ土金属、銅及び酸素からなる酸化物超
電導線条体の外周を酸化銅で被覆した事を特徴とする酸
化物超電導線条体である。
又請求項２の発明は、前記希土類元素又はＢｉと、アル
カリ土金属、銅及び酸素からなる酸化物超電導線条体の
外周が酸化銅で被覆されている酸化物超電導線条体の製
造方法であって、原料粉体を仮焼成した後、これを粉砕
して得られた所望超電導体組成の酸化物粉末を所望の手
法により所定形状に成形すると共に、該酸化物成形体を
包被する様に酸化銅層を形成して、原料酸化物層及び酸
化銅層を複合化して所望形状の線条体とした後、得られ
た線条体を前記仮焼成粉の溶融開始温度（Ｔ５）以上、
Ｔｓ＋５’００℃以下の温度範囲内で熱処理し、ついで
徐冷する事を特徴とするものである。
カリ土金属、銅及び酸素からなる酸化物超電導線条体の
外周が酸化銅で被覆されている酸化物超電導線条体の製
造方法であって、原料粉体を仮焼成した後、これを粉砕
して得られた所望超電導体組成の酸化物粉末を所望の手
法により所定形状に成形すると共に、該酸化物成形体を
包被する様に酸化銅層を形成して、原料酸化物層及び酸
化銅層を複合化して所望形状の線条体とした後、得られ
た線条体を前記仮焼成粉の溶融開始温度（Ｔ５）以上、
Ｔｓ＋５’００℃以下の温度範囲内で熱処理し、ついで
徐冷する事を特徴とするものである。
本発明は、超電導体となる組成の原料酸化物粉末を所望
の手法により所定形状に成形すると共に、該酸化物成形
体を包被する様に酸化銅層を形成すると、これら原料酸
化物層及び酸化銅層を所望の手法により複合化して所望
形状の線条体に成形した後、これを前記原料酸化物粉末
が溶融開始する様な高温で熱処理しても、超電導特性を
害する異相が生成せず、従って密度が高くて、臨界電流
密度（Ｊｃ）が大きい酸化物超電導線条体を得る事が出
来る事を見出したものである。
の手法により所定形状に成形すると共に、該酸化物成形
体を包被する様に酸化銅層を形成すると、これら原料酸
化物層及び酸化銅層を所望の手法により複合化して所望
形状の線条体に成形した後、これを前記原料酸化物粉末
が溶融開始する様な高温で熱処理しても、超電導特性を
害する異相が生成せず、従って密度が高くて、臨界電流
密度（Ｊｃ）が大きい酸化物超電導線条体を得る事が出
来る事を見出したものである。
本発明における前記所望の手法により成形した原料酸化
物層及び酸化銅層からなる線条体の熱処理温度は、該原
料酸化物の溶融開始温度（Ｔ３）未満であると充分な高
密度体が得られず、又Ｔ。
物層及び酸化銅層からなる線条体の熱処理温度は、該原
料酸化物の溶融開始温度（Ｔ３）未満であると充分な高
密度体が得られず、又Ｔ。
＋５００℃を超えると、前記所望の手法により所望形状
に成形した線条体が線条体の形状を保持出来ないと共に
、原料酸化物と芯材或いは金属パイプ等の被覆材との反
応が激しくなる。従って線条成形体の熱処理は、Ｔ３〜
Ｔ３＋５００℃（即ちＹＢａＣｕＯ系の場合は９２０〜
１４２０℃，Ｂｉ５ｒＣａＣｕＯ系の場合は８５０〜１
３５０℃）の温度範囲内で行なう必要がある。
に成形した線条体が線条体の形状を保持出来ないと共に
、原料酸化物と芯材或いは金属パイプ等の被覆材との反
応が激しくなる。従って線条成形体の熱処理は、Ｔ３〜
Ｔ３＋５００℃（即ちＹＢａＣｕＯ系の場合は９２０〜
１４２０℃，Ｂｉ５ｒＣａＣｕＯ系の場合は８５０〜１
３５０℃）の温度範囲内で行なう必要がある。
次に本発明の一実施態様を図面により具体的に説明する
。第１図（ａ）及び（ｂ）は、本発明にによる酸化物超
電導線条体の一例を示す断面図である。第１図（ａ）は
ｐ５ｐｔ合金、Ｃｕ合金等の芯材２の外周に酸化物超電
導体１が被覆され、更に該酸化物超電導体１の外周に酸
化銅層４を形成した構造である。又第１図（ｂ）は酸化
物超電導線１の外周に酸化銅層４を設け、更にその外側
に金属パイプ３を被覆した構造の一例である。
。第１図（ａ）及び（ｂ）は、本発明にによる酸化物超
電導線条体の一例を示す断面図である。第１図（ａ）は
ｐ５ｐｔ合金、Ｃｕ合金等の芯材２の外周に酸化物超電
導体１が被覆され、更に該酸化物超電導体１の外周に酸
化銅層４を形成した構造である。又第１図（ｂ）は酸化
物超電導線１の外周に酸化銅層４を設け、更にその外側
に金属パイプ３を被覆した構造の一例である。
尚本発明による酸化物超電導線条体の形状は、第ＬＩＥ
（ａ）〜（ｂ）に示した様な断面円形のものに限定され
るものではなく、断面楕円形のもの、断面多角形のもの
、或いはテープ状のものであってもよく、更に多芯線で
あっても差し支えない。
（ａ）〜（ｂ）に示した様な断面円形のものに限定され
るものではなく、断面楕円形のもの、断面多角形のもの
、或いはテープ状のものであってもよく、更に多芯線で
あっても差し支えない。
次に本発明による酸化物超電導線条体の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
まず酸化物超電導体の一次原料粉として、ＹＢａｃｕｏ
系超電導体の場合はＹ２Ｏ３、ＢａＣ０゜及びＣｕＯを
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３ （モル比）となる様に秤
量し、又Ｂｉ５ｒＣａＣｕＯ系超電導体の場合はＢｉ２
Ｏ，，５ｒＣＯａ、ＣａＣＯ３及びＣｕＯをＢｉ ：Ｓ
ｒ ：Ｃａ ：Ｃｕ＝１ ：１：１：２（モル比）とな
る様に秤量し、これらを自動乳鉢或いはボールミル、ア
トライター等で混合する。この混合原料酸化物粉体を酸
素雰囲気中で、例えばＹＢａＣｕＯ系超電導体の場合は
８５０−９５０℃×数十時間程度、又Ｂｉ１５ｒＣａＣ
ｕＯ系超電導体の場合は８００〜８５０℃×数十時間程
度仮焼成する（後者の場合は大気中で仮焼成しても差し
支えない）。次に前記仮焼成粉を粉砕して得られた超電
導体となる組成の原料酸化物粉末を、所望の手法により
所定形状に成形し、更に該酸化物成形体の外周に酸化銅
層を形成して複合化するが、その方法としては例えば、
（１）前記原料酸化物粉末を直接芯材２の外周上に押出
被覆したり、或いは該仮焼成粉とバインダーとの混線物
となし、この混練物を押出被覆法、ダイス引抜き法等に
より芯材の外周上に外付けした後、更にその外周上に同
様な方法で酸化銅粉４を被覆して、第１回（ａ）に示し
たような複合線材とする方法。
系超電導体の場合はＹ２Ｏ３、ＢａＣ０゜及びＣｕＯを
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３ （モル比）となる様に秤
量し、又Ｂｉ５ｒＣａＣｕＯ系超電導体の場合はＢｉ２
Ｏ，，５ｒＣＯａ、ＣａＣＯ３及びＣｕＯをＢｉ ：Ｓ
ｒ ：Ｃａ ：Ｃｕ＝１ ：１：１：２（モル比）とな
る様に秤量し、これらを自動乳鉢或いはボールミル、ア
トライター等で混合する。この混合原料酸化物粉体を酸
素雰囲気中で、例えばＹＢａＣｕＯ系超電導体の場合は
８５０−９５０℃×数十時間程度、又Ｂｉ１５ｒＣａＣ
ｕＯ系超電導体の場合は８００〜８５０℃×数十時間程
度仮焼成する（後者の場合は大気中で仮焼成しても差し
支えない）。次に前記仮焼成粉を粉砕して得られた超電
導体となる組成の原料酸化物粉末を、所望の手法により
所定形状に成形し、更に該酸化物成形体の外周に酸化銅
層を形成して複合化するが、その方法としては例えば、
（１）前記原料酸化物粉末を直接芯材２の外周上に押出
被覆したり、或いは該仮焼成粉とバインダーとの混線物
となし、この混練物を押出被覆法、ダイス引抜き法等に
より芯材の外周上に外付けした後、更にその外周上に同
様な方法で酸化銅粉４を被覆して、第１回（ａ）に示し
たような複合線材とする方法。
（２）前記原料酸化物粉末を加熱溶融させておき、その
中に芯材２を連続的に通過させた後急冷して、芯材２の
外周上に酸化物超電導体１を被覆した後、更にその外周
上に前述の様な混練物の押出被覆、コーチイブ等によっ
て酸化銅粉４を被覆する方法。
中に芯材２を連続的に通過させた後急冷して、芯材２の
外周上に酸化物超電導体１を被覆した後、更にその外周
上に前述の様な混練物の押出被覆、コーチイブ等によっ
て酸化銅粉４を被覆する方法。
（３）前記原料酸化物粉末１を棒状に成形加工した後、
これを予め成形加工した酸化銅４のパイプ内に挿入し、
これを更に金属パイプ３内に挿入した後、これに各種冷
間又は熱間加工（伸線、圧延、押出、スウェージング等
）を施すか、或いはコンフォーム複合押出を適用して、
第１図（ｂ）に示す様な複合線材とする方法等が挙げら
れる。
これを予め成形加工した酸化銅４のパイプ内に挿入し、
これを更に金属パイプ３内に挿入した後、これに各種冷
間又は熱間加工（伸線、圧延、押出、スウェージング等
）を施すか、或いはコンフォーム複合押出を適用して、
第１図（ｂ）に示す様な複合線材とする方法等が挙げら
れる。
この様にして得られた線条体に熱処理を施して、酸化物
超電導線条体が得られるが、その熱処理温度は前述の様
に前記仮焼成粉の溶融開始温度（ＴＳ）以上、Ｔｓ＋５
００℃以下の温度範囲内にする必要があり、特にＹＢａ
ＣｕＯ系の場合は酸素雰囲気中で熱処理し、熱処理後極
力徐冷（１０℃／ｍ ｉ ｎ程度以下）する事が望まし
い。
超電導線条体が得られるが、その熱処理温度は前述の様
に前記仮焼成粉の溶融開始温度（ＴＳ）以上、Ｔｓ＋５
００℃以下の温度範囲内にする必要があり、特にＹＢａ
ＣｕＯ系の場合は酸素雰囲気中で熱処理し、熱処理後極
力徐冷（１０℃／ｍ ｉ ｎ程度以下）する事が望まし
い。
尚前記芯材２及び金属パイプ３としては、熱処理温度に
応じて、Ａｇ、Ａｇ合金、Ｐｔ、Ｐｔ合金、Ｃｕ合金、
ＳＵＳ等を適宜選定する事が出来る。
応じて、Ａｇ、Ａｇ合金、Ｐｔ、Ｐｔ合金、Ｃｕ合金、
ＳＵＳ等を適宜選定する事が出来る。
本発明による希土類元素又はＢｉと、アルカリ土金属、
銅及び酸素からなる酸化物超電導線条体は、超電導体と
なる組成の原料酸化物粉末を所望の手法により所定形状
に成形すると共に、該酸化物成形体を包被する様に酸化
銅層を形成し、原料酸化物層及び酸化銅層を所望の手法
により複合化して所望形状の線条体に成形後、この様に
して得られた複合線条体を原料酸化物の溶融開始温度（
Ｔｓ）以上、Ｔｓ＋５００℃以下という高温で熱処理し
ているので、高密度の線条体が得られると共に、絶縁物
であるＹ２ＢａＣｕＯ５等の超電導特性を害する異相が
生成せず、従って臨界電流密度（ＪＣ）が大きい酸化物
系超電導線条体を得る事が出来る。
銅及び酸素からなる酸化物超電導線条体は、超電導体と
なる組成の原料酸化物粉末を所望の手法により所定形状
に成形すると共に、該酸化物成形体を包被する様に酸化
銅層を形成し、原料酸化物層及び酸化銅層を所望の手法
により複合化して所望形状の線条体に成形後、この様に
して得られた複合線条体を原料酸化物の溶融開始温度（
Ｔｓ）以上、Ｔｓ＋５００℃以下という高温で熱処理し
ているので、高密度の線条体が得られると共に、絶縁物
であるＹ２ＢａＣｕＯ５等の超電導特性を害する異相が
生成せず、従って臨界電流密度（ＪＣ）が大きい酸化物
系超電導線条体を得る事が出来る。
〔実施例１〕
次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。原料
粉体としてＹ２Ｏ３、ＢａＣＯ３及びＣｕＯを用い、モ
ル比でＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３となる様に秤量し、
自動乳鉢で混合した。これを酸素気流中で９００″ＣＸ
２０ｈｒ仮焼成した。
粉体としてＹ２Ｏ３、ＢａＣＯ３及びＣｕＯを用い、モ
ル比でＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝１：２：３となる様に秤量し、
自動乳鉢で混合した。これを酸素気流中で９００″ＣＸ
２０ｈｒ仮焼成した。
これを粉砕して得られた粒径１μｍ程度の原料酸化物粉
末とバインダーとを混練した後、直径０．５ｍｍφのＰ
Ｌ−、Ｒｈ合金線（芯材）の外周上にダイスコーティン
グして、外径０．５４ｍｍφの複合線材とした。この複
合線材に脱バインダー処理を施した後、その外周上に酸
化銅粉とバインダーとを混練した混合物をダイスコーテ
ィングして、外径０．５５ｍｍφの複合線材とした。そ
の後脱バインダー処理を施し、続いてこの複合線材を、
バッチ式電気炉により酸素気流中で第１表に示した種々
の温度で５ｈｒ熱処理し、３０゛Ｃ迄５℃／ ｍ ｉｎ
の冷却速度で徐冷した。
末とバインダーとを混練した後、直径０．５ｍｍφのＰ
Ｌ−、Ｒｈ合金線（芯材）の外周上にダイスコーティン
グして、外径０．５４ｍｍφの複合線材とした。この複
合線材に脱バインダー処理を施した後、その外周上に酸
化銅粉とバインダーとを混練した混合物をダイスコーテ
ィングして、外径０．５５ｍｍφの複合線材とした。そ
の後脱バインダー処理を施し、続いてこの複合線材を、
バッチ式電気炉により酸素気流中で第１表に示した種々
の温度で５ｈｒ熱処理し、３０゛Ｃ迄５℃／ ｍ ｉｎ
の冷却速度で徐冷した。
この様にして得られた第１図（ａ）の構造の各々の酸化
物超電導線材について、密度、臨界電流密度（Ｊ、）並
びにＹ２ＢａＣｕＯ５等の異相の生成の有無を調査し、
これらの結果をまとめて第１表に示した。尚第１表にお
いて密度は真密度との比（％）で示したものである。又
Ｊ、は液体窒素温度（７７Ｋ）、’ＯＧでの値であり、
酸化銅層を含めた酸化物層全体で換算した値である。
物超電導線材について、密度、臨界電流密度（Ｊ、）並
びにＹ２ＢａＣｕＯ５等の異相の生成の有無を調査し、
これらの結果をまとめて第１表に示した。尚第１表にお
いて密度は真密度との比（％）で示したものである。又
Ｊ、は液体窒素温度（７７Ｋ）、’ＯＧでの値であり、
酸化銅層を含めた酸化物層全体で換算した値である。
尚比較の為最外層に酸化銅層を設けなかった外径０．５
４ｍｍφの複合線材についても、前記実施例１と同様な
熱処理及び特性調査をｉテない、その結果を比較測高１
として第１表に併記した。
４ｍｍφの複合線材についても、前記実施例１と同様な
熱処理及び特性調査をｉテない、その結果を比較測高１
として第１表に併記した。
〔実施例２〕
実施例１と同様にして得られた原料酸化物粉末を、外径
１０ｍｍφにプレス成形し、予め外径１４ｍｍφ、内径
１０．２ｍｍφに加圧成形した酸化銅のパイプ内に挿入
し、これを更に外径１８ｍｍφ、内径１４．２ｍｍφの
金属パイプ内に挿入した後、これを冷間加工して、外径
１ｍｍφの複合線材を作った。以後実施例１と同様な熱
処理を行ない、この様にして得られた第１図（ｂ）の構
造の各々の酸化物超電導線材について、実施例１と同様
な特性調査を行なった。金属パイプ材質、熱処理温度並
びに特性の調査結果を第１表に併記した。
１０ｍｍφにプレス成形し、予め外径１４ｍｍφ、内径
１０．２ｍｍφに加圧成形した酸化銅のパイプ内に挿入
し、これを更に外径１８ｍｍφ、内径１４．２ｍｍφの
金属パイプ内に挿入した後、これを冷間加工して、外径
１ｍｍφの複合線材を作った。以後実施例１と同様な熱
処理を行ない、この様にして得られた第１図（ｂ）の構
造の各々の酸化物超電導線材について、実施例１と同様
な特性調査を行なった。金属パイプ材質、熱処理温度並
びに特性の調査結果を第１表に併記した。
尚比較の為前記方法と同様にして外径１０ｍｍφにプレ
ス成形された原料酸化物粉末を、外径１４ｍｍφ、内径
１０．２ｍｍφの金属パイプ内に直接挿入し、これを冷
間加工して、外径１ｍｍφの複合線とした場合について
も、前記実施例２と同様な熱処理及び特性調査を行ない
、その結果を比較測高２として第１表に併記した。
ス成形された原料酸化物粉末を、外径１４ｍｍφ、内径
１０．２ｍｍφの金属パイプ内に直接挿入し、これを冷
間加工して、外径１ｍｍφの複合線とした場合について
も、前記実施例２と同様な熱処理及び特性調査を行ない
、その結果を比較測高２として第１表に併記した。
第１表から明らかな様に、酸化物超電導成形体の外周を
酸化銅で包被した構造の酸化物超電導線材（本発明測高
１〜６）はいずれも異相の生成がなく、高密度で、臨界
電流密度（ＪＣ）も高い値が得られている。一方酸化物
超電導成形体の外周に酸化銅層を設けない従来構造の酸
化物超電導線材（比較例孔１〜２）はいずれも異相（Ｙ
２ＢａＣｕ Ｏｓ ）が生成しており、Ｊｃが低くなっ
ている。
酸化銅で包被した構造の酸化物超電導線材（本発明測高
１〜６）はいずれも異相の生成がなく、高密度で、臨界
電流密度（ＪＣ）も高い値が得られている。一方酸化物
超電導成形体の外周に酸化銅層を設けない従来構造の酸
化物超電導線材（比較例孔１〜２）はいずれも異相（Ｙ
２ＢａＣｕ Ｏｓ ）が生成しており、Ｊｃが低くなっ
ている。
〔実施例３〕
原料粉体としてＢｉ２Ｏ３、Ｓ ｒ ＣＯ：＋、ＣａＣ
Ｏ３及びＣｕＯを用い、モル比でＢｉ ：Ｓｒ ：Ｃａ
：ｃｕ＝１：１：１：２となる様に秤量し、自動乳鉢で
混合した。これを大気中で８３０℃Ｘ２０ｈｒ仮焼成し
た。以後実施例１と同様な方法で複合線材を製造し、得
られた複合線材について大気中で熱処理した以外は実施
例１と同様な方法で、第２表に示した種々の温度で熱処
理を行なった。
Ｏ３及びＣｕＯを用い、モル比でＢｉ ：Ｓｒ ：Ｃａ
：ｃｕ＝１：１：１：２となる様に秤量し、自動乳鉢で
混合した。これを大気中で８３０℃Ｘ２０ｈｒ仮焼成し
た。以後実施例１と同様な方法で複合線材を製造し、得
られた複合線材について大気中で熱処理した以外は実施
例１と同様な方法で、第２表に示した種々の温度で熱処
理を行なった。
この様にして得られた第１図（ａ）の構造の各々の酸化
物超電導線材について、実施例１と同様な調査を行ない
、これらの結果をまとめて第２表に示した。
物超電導線材について、実施例１と同様な調査を行ない
、これらの結果をまとめて第２表に示した。
尚比較の為最外層に酸化銅層を設けなかった外径０．５
４ｍｍφの複合線材についても、前記実施例３と同様な
熱処理及び特性調査を行ない、その結果を比較例孔３と
して第２表に併記した。
４ｍｍφの複合線材についても、前記実施例３と同様な
熱処理及び特性調査を行ない、その結果を比較例孔３と
して第２表に併記した。
〔実施例４〕
実施例３と同様にして得られた原料酸化物粉末を外径１
０ｍｍφにプレス成形し、予め外径１４ｍｍφ、内径１
０．２ｍｍφに加圧成形した酸化銅パイプ内に挿入し、
これを更に外径１８ｍｍφ、内径１４．２ｍｍφの金属
パイプ内に挿入した後、これを冷間加工して、外径１ｍ
ｍφの複合線材を作った。以後実施例３と同様な熱処理
を行ない、この様にして得られた第１図（ｂ）の構造の
各々の酸化物超電導線材について、実施例１と同様な特
性調査を行なった。金属パイプ材質、熱処理条件並びに
特性の調査結果を第２表に併記した。
０ｍｍφにプレス成形し、予め外径１４ｍｍφ、内径１
０．２ｍｍφに加圧成形した酸化銅パイプ内に挿入し、
これを更に外径１８ｍｍφ、内径１４．２ｍｍφの金属
パイプ内に挿入した後、これを冷間加工して、外径１ｍ
ｍφの複合線材を作った。以後実施例３と同様な熱処理
を行ない、この様にして得られた第１図（ｂ）の構造の
各々の酸化物超電導線材について、実施例１と同様な特
性調査を行なった。金属パイプ材質、熱処理条件並びに
特性の調査結果を第２表に併記した。
尚比較の為前記外径１０ｍｍφにプレス成形された原料
酸化物粉末を、外径１４ｍｍφ、内径１０、２ ｍ ｍ
φの金属パイプ内に直接挿入し、これを冷間加工して、
外径１ｍｍφの複合線とした場合についても、前記実施
例４と同様な条件で熱処理及び特性調査を行な堕その結
果を比較例孔４として第２表に併記した。
酸化物粉末を、外径１４ｍｍφ、内径１０、２ ｍ ｍ
φの金属パイプ内に直接挿入し、これを冷間加工して、
外径１ｍｍφの複合線とした場合についても、前記実施
例４と同様な条件で熱処理及び特性調査を行な堕その結
果を比較例孔４として第２表に併記した。
第２表から明らかな様に、酸化物超電導成形体の外周を
酸化銅で包被した構造の酸化物超電導線材（本発明測高
７〜１２）はいずれも異相の生成がなく、高密度で、臨
界電流密度（ＪＣ）も高い値が得られている。一方酸化
物超電導成形体の外周に酸化銅層を設けていない従来構
造の酸化物超電導線材（比較測高３〜４）はいずれも異
相（Ｃａ ＣｕＯ系、Ｂｉ５ｒＯ系等）が生成しており
、Ｊ、が低くなっている。
酸化銅で包被した構造の酸化物超電導線材（本発明測高
７〜１２）はいずれも異相の生成がなく、高密度で、臨
界電流密度（ＪＣ）も高い値が得られている。一方酸化
物超電導成形体の外周に酸化銅層を設けていない従来構
造の酸化物超電導線材（比較測高３〜４）はいずれも異
相（Ｃａ ＣｕＯ系、Ｂｉ５ｒＯ系等）が生成しており
、Ｊ、が低くなっている。
本発明による構造を有する希土類元素又はＢｉと、アル
カリ土金属、銅及び酸素からなる酸化物超電導線条体ば
、従来構造の酸化物超電導線条体よりも臨界電流密度（
Ｊｃ）が高く、工業上顕著な効果を奏するものである。
カリ土金属、銅及び酸素からなる酸化物超電導線条体ば
、従来構造の酸化物超電導線条体よりも臨界電流密度（
Ｊｃ）が高く、工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明による酸化物超電導線条
体の構造の一例を示す断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）は
従来の酸化物超電導線条体の構造の一例を示す断面図で
ある。 ■−酸化物超電導体、２−芯材、３−金属バイブ、４−
酸化銅層、訃−酸化物超電導線材。
体の構造の一例を示す断面図、第２図（ａ）〜（ｃ）は
従来の酸化物超電導線条体の構造の一例を示す断面図で
ある。 ■−酸化物超電導体、２−芯材、３−金属バイブ、４−
酸化銅層、訃−酸化物超電導線材。
Claims (2)
- （１）希土類元素又はＢｉと、アルカリ土金属、銅及び
酸素からなる酸化物超電導線条体の外周を酸化銅で被覆
した事を特徴とする酸化物超電導線条体。 - （２）原料粉体を仮焼成した後、これを粉砕して得られ
た所望超電導体組成の酸化物粉末を所望の手法により所
定形状に成形すると共に、該酸化物成形体を包被する様
に酸化銅層を形成して、原料酸化物層及び酸化銅層を複
合化して所望形状の線条体とした後、得られた線条体を
前記仮焼成粉の溶融開始温度（Ｔ＿ｓ）以上、Ｔ＿ｓ＋
５００℃以下の温度範囲内で熱処理し、ついで徐冷する
事を特徴とする希土類元素又はＢｉと、アルカリ土金属
、銅及び酸素からなる酸化物超電導線条体の外周を酸化
銅で被覆した酸化物超電導線条体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146664A JPH01315907A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 酸化物超電導線条体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146664A JPH01315907A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 酸化物超電導線条体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01315907A true JPH01315907A (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=15412829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63146664A Pending JPH01315907A (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 酸化物超電導線条体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01315907A (ja) |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP63146664A patent/JPH01315907A/ja active Pending
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