JPH01316233A - 真空成形装置 - Google Patents

真空成形装置

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JPH01316233A
JPH01316233A JP1103314A JP10331489A JPH01316233A JP H01316233 A JPH01316233 A JP H01316233A JP 1103314 A JP1103314 A JP 1103314A JP 10331489 A JP10331489 A JP 10331489A JP H01316233 A JPH01316233 A JP H01316233A
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vacuum
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は成形装置、特に真空圧縮成形装置に関する。
〈従来技術〉 本出願人に譲渡された米国特許筒４，４８８，８６２号
、第４．５１１．０８５号、第４，６１２，１４９号等
に、部品を真空圧縮成形する方法並びに装置が開示され
ている。下方ダイス型の上に成形すべきＦＲＰのチャー
ジを配置し、上方ダイス型をシリンダ等によって下降さ
せて気密シールされたモールド・キャビティを形成し、
該モールド・キャビティを真空化して所定の圧縮成形を
行う。
成形終了後、上方ダイス型を下方ダイス型から引き離す
ように上昇させて成形金型を開放し、成形部品を取り出
す。
〈発明が解決しようとする課題〉 この従来技術によるとき、成形終了後に成形金型を開放
して成形部品を取り出す際に、上方及び下方ダイス型間
に形成された気密シールを解除しなければならないが、
成形処理のために形成された真空状態が、このシール解
除を困難にさせる。
即ち、成形終了後上方ダイス型を上昇させる際に、モー
ルド・キャビティにおける真空状態を克服するに十分な
力が要求される。このために過大なシリンダ圧力を必要
とし、また金型開放に比較的長時間を要するために成形
効率が低下するという課題を有していた。
く課題を解決するための手段及び作用〉本発明はかかる
課題を解決することを目的とし、モールド・キャビティ
における真空状態を解除して金型を開放する作業を短時
間に行い、成形効率を向上させるための手段を提供しよ
うとするものである。本発明の好適な実施例によれば、
上方ダイス型を取り囲むシール・リングが設けられ、こ
れが下方ダイス型を取り囲む固定部材との間に適切な気
密シールを形成する。このシール・リングには更に、上
方ダイス型と摺接し得るシール部材が備えられる。上方
ダイス型が所定位置にまで降下されると、上方及び下方
ダイス型間の気密シール状態が得られ、その後上方ダイ
ス型が更に下降してチャージと接触する。かくしてモー
ルド・キャビティの回りに真空室が形成される。次いで
真空室が減圧・真空化されて、チャージを真空圧縮成形
して部品を製造する。成形終了後、キッカー・シリンダ
によってシール・リングに与えられる上向きの押圧力を
用いて、上記ダイス型間の気密シール状態を解除する。
この押圧力はモールド・キャビティにおける真空状態を
克服するに十分なものであるので、比較的短時間のうち
に迅速に金型開放を行うことができる。
〈実施例〉 第１図には本発明の一実施例による成形装置を示すもの
であって、部品サイクル（ｐａｒｔ　ｃｙｃｌｅ）の終
期に現れる状態が示されている。第１図に示されるサイ
クルの終期に現れる成形装置の状態はサイクルの始期に
現れる状態をほぼ同様であり、第１図に示される終期に
おいて見られる部品１２がサイクルの始期においては未
だ成形されておらず、代わりに該部品の材料をなす繊維
強化プラスチック（Ｆ　ＲＰ）のチャージが配置されて
いる点が、唯一の大きな相違点である。上述の米国特許
において記述されているように、本発明は、９００ｃ＋
＋１２を越えるような比較的大きな表面積を有し且つ高
精度の表面特性を宵することが要求される自動車の車体
パネルを成形する場合に、特に有利性を発渾する。キッ
カー・シリンダ（ｋｉｃｋｅｒ　ｃｙｌｉｎｄｅｒ）　
６２のピストン・ロッド６４は第１図において伸張した
状態が示されているが、部品サイクル始期には縮小して
いる。キッカー・シリンダについての詳細は後述される
。
成形サイクルの始期において、上方ダイス型１４及びシ
ール・リング１６は、適当なラム１８の操作により、下
方ダイス型２０に向けて下降される。シール・リング１
６は複数の空気シリンダ２２を有し、この空気シリンダ
はその上端においてブラケット２４を介して上方ダイス
１１４に、従ってラム１８に、夫々接続されている。各
シリンダ２２に備えられるピストン・ロッド２６は、部
品サイクル始期においては、該シリンダに与えられる一
定の圧力によって、実質的に完全に伸び切った状態にあ
る。各ピストン・ロッド２６の下端は、下面３０と上面
３２とを有する１つの環状管２８に接続されている。
環状管の上面３２には、第４図及び第５図に明瞭に示さ
れるように、シール部材３４が取り付けられている。こ
のシール部材３４はハウジング４０を有し、その内側面
３６は上方ダイス型１４の外壁面３８から離隔している
。これは、ハウジング４０内に水平に延長するものとし
て螺刻されたネジ穴４２に調節ネジ４４が挿通され、該
調節ネジの内側端に固着されたＴｅｆｌｏｎ″゛（登録
商標）のワイパー・シール（ｗｉｐｅｒ　５ｅａｌ）　
４６がハウジング内側面３６よりも更に内方に突出する
よう位置せしめられることによって達成される。ワイバ
−・シール４６は、上方ダイス型１４の円滑な垂直面３
８に摺接して拭き取り作用をもたらす。シール４６が摩
耗したときは、調節ネジ４６を適宜回転させて、シール
４６と上方ダイス型１４の外壁面３８との間の適切な接
合関係を確保することによって、該摩耗による不利を解
消することができる。
環状管２８の下面３０には環状管シール５０が支承され
、該シールは下方ダイス型２０に固着された環状部材５
２に相対している。ラム１８によって上方ダイス型１４
とシール・リング１６が下降すると、シール５０はまず
環状部材５２の上面に当接する。これによって、モール
ド・キャビティ（成形金型空間）を取り囲む真空室が形
成される。
この真空室は、後に上方ダイス型及び下方ダイス型が完
全に密着一体化することによって、更に厳密な真空状態
が形成される。第２図において符号５４によって概括的
に示されるこの真空室は、上方ダイス型１４と下方ダイ
ス型２０との間におけるシール５０と、リング１６と上
方ダイス型１４との間におけるシール４６とによって、
形成される。この真空室５４は、上方ダイス型１４が、
下方ダイス型２０上に（符号１２の箇所に）配置されて
いるＦＲＰのチャージ（図示せず）と接触する直前に、
形成される。真空室５４が形成された後、中空の管状部
材５２とこれに形成されｔ；開口５６とを介して該真空
室５４と連通している真空ポンプ５５によって、該真空
室５４内に真空状態が形成される。
ラム１８は更に下降を続け、上方及び下方ダイス型は、
それらに各々被着された停止部材５８゜６０同士が当接
している第２図に示される位置を占める。この上方ダイ
ス型１４が更なる下降によって、シリンダ２２内の空気
圧によって与えられる力がラム１８によって与えられる
より大きな力に打ち負かされ、かくしてピストン・ロッ
ド２６は夫々のシリンダ２２内に徐々に収容されるよう
縮小することに留意されたい。
ＦＲＰチャージを硬化させるに十分な温度、十分な時間
及び十分な圧力によって、部品１２が完全に成形された
後、型を開放して成形部品を取り出す。本発明によれば
型の開放は極めて迅速に行うことができ、且つ本発明に
よらない場合に生じ得るメンテナンス上の問題を最小に
押さえることができ、これが本発明の１つの特徴をなし
ている。
そうすることによって部品サイクルの時間を極小化し、
成形効率を向上させることができる。この目的のために
、本実施例においては、複数のキッカー・シリンダ６２
を配設して型部材の迅速な開放を可能にしている。この
シリンダ６２は、好ましくは、シール・リング１６の下
方において成形金型１０の回りに実質的に均等な間隔を
配して配置される。各々のシリンダ６２におけるピスト
ン・ロッド６４は、シール・リング１６のエプロン部６
６と垂直方向において整列されている。第３図を特に参
照して、シリンダ６２によって、シリンダ２２による下
向きの押圧力に打ち勝つに十分な上向きの押圧力ないし
は「キック力」がもたらされ、真空状態が形成されてい
るが故にシール５０が必要以上に更に近付くリスクを未
然に回避する。
本実施例においては、シリンダ６２は水圧シリンダであ
って、型開放のための初期段階において、ラム１８を上
昇させる前に駆動される。かくして上方ダイス型と下方
ダイス型との間のシール状態が消失する。このような手
段を講じないとすると、既に形成されているダイス型間
の真空シール状態を克服するだけの力を、ラム１８に与
えなければならない。キッカー・シリンダ６２を用いて
これによってシール状態を破るようにすることによって
、ラムを極めて迅速に上昇させ、部品サイクルを速める
ことができる。
部品１２を取り出した後、キッカー・シリンダ６２にお
けるピストン・ロッド４３を退避せしめ、次の新たな部
品サイクルを開始することができる。
以上本発明の特定の実施例について詳述したが、本発明
はこれに限定されることなく請求項に定義された範囲内
で様々な変形態様を取り得ることを理解されたい。
〈発明の効果〉 本発明によれば、成形終了後の金型開放が迅速に行われ
るので、成形処理の迅速化・効率化が達成される。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至は第３図は本発明の一実施例による成形装置
の一部破断側面図であって、第１図は成形処理工程の初
期段階及び終期段階を、第２図は成形中の段階を、また
第３図は成形終了後の型開放段階を夫々示すもの、第４
図は第３図に示されるワイパー・シールの部分について
の平面図、第５図は第４図５−５線による断面図である
。 符号の説明 １０・・・成形金型　１２・・・成形部品　１４・・・
上方ダイス型　１６・・・シール・リング　１８・・・
ラム　２０・・・下方ダイス型　２２・・・空気シリン
ダ　２６・・・ピストン・ロッド　２８・・・環状シー
ル部材　３４・・・シール部材　４６・・・ワイパー・
シール　５０・・・環状シール部材　５４・・・真空室
　５５・・・真空ポンプ　６２・・・キッカー・シリン
ダ　６４・・・ピストン・ロッド 一＝−下う：＝、上。 ヘ　−フ丁已立＝４゜

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ラムの動作の下で互いに関して可動である第１及
    び第２部材と、該第１部材を取り囲むよう配設されたシ
    ール・リングと、該シール・リングに支承され部品成形
    時に該第１及び第２部材間の気密シールを形成するため
    の第２シール部材とを有し、更に該部品が成形された後
    に該第１及び第２部材間の気密シールを解除するために
    該ラムとは独立して設けられたシール解除手段を有して
    成ることを特徴とする、真空圧縮成形装置。
  2. （２）上記シール解除手段が、上記シール・リングの一
    部と整列する往復動ピストン・ロッドを有する少なくと
    も１のキッカー・シリンダより成り、該キッカー・・シ
    リンダの駆動によつて、該ピストン・ロッドを介して、
    該シール・リングが上記第２部材から引き離して上昇せ
    しめられ、もって第１及び第２部材間の気密シールを解
    除するよう構成されている、請求項１記載の真空圧縮成
    形装置。
  3. （３）上記ラムによつて上記第１及び第２部材が引き離
    される前に、上記キッカー・シリンダが駆動される、請
    求項２記載の真空圧縮成形装置。
  4. （４）上記第１部材と摺接するワイパー・シール部材が
    上記リング・シールに取り付けられており、該ワイパー
    ・シール部材が弾性シール材を摺動可能に支承するハウ
    ジングと、該弾性シール材の該ハウジングに対する相対
    位置を調節して該第１部材との適切な摺接関係を常に確
    保するための調節手段とを有してなる、請求項１記載の
    真空圧縮成形装置。
  5. （５）上記ワイパー・シール部材が上記第１部材の外側
    面に摺接するものであり、手動調節され得る調節ネジを
    受容するためのネジ穴が上記ハウジングに刻設されてい
    る、請求項４記載の真空圧縮成形装置。
  6. （６）常時は完全に伸び切っているピストン・ロッドを
    有する空気シリンダが複数上記シール・リングに備えら
    れており、上記第１及び第２部材間の気密シールが解除
    される間該空気シリンダのピストン・ロッドを少なくと
    も部分的に後退させるに十分な押圧力が上記キッカー・
    シリンダによって与えられる、請求項２記載の真空圧縮
    成形装置。
  7. （７）チャージを部品に真空圧縮成形する装置であって
    、 可動である上方ダイス型と、 該上方ダイス型を取り囲むよう配設されており、常時は
    下方に延伸しているピストン・ロッドを有する第１シリ
    ンダを複数備えたシール・リングと、 該第１シリンダのピストン・ロッドの先端に保持されて
    おり、該上方ダイス型の外側面と摺接するよう適合せし
    められた第１シール部材と、該第１シリンダのピストン
    ・ロッドの先端に保持されている第２シール部材と、 該上方ダイス型と共働して該部品の所望形状に適したモ
    ールド・キャビティを形成する下方ダイス型と、 該下方ダイス型を取り囲むよう配設された固定部材に上
    記第２シールが接合するまで、該上方ダイス型とシール
    ・リングとを下降せしめて、該モールド・キャビティを
    与える真空室を形成するためのラム手段と、 該真空室内に真空状態を形成するための真空手段と、 該下方ダイス型を取り囲むよう配設されると共に該シー
    ル・リングの一部と垂直方向において整列しているキッ
    カー・シリンダ手段とを有して成り、 該部品の成形完了後に、該キッカー・シリンダ手段のピ
    ストン・ロッドが上昇することによって、該第１シリン
    ダによる下向き押圧力に打ち勝って、該第２シールによ
    って形成された気密シール状態を解除せしめるよう構成
    されていることを特徴とする、真空圧縮成形装置。
  8. （８）上記キッカー・シリンダが水圧シリンダであり、
    上記第１シリンダが空気シリンダである、請求項７記載
    の真空圧縮成形装置。
  9. （９）上記第１シール部材の位置を水平方向に調節して
    該第１シール部材の摩耗に順応させるための調節手段を
    更に有する、請求項７記載の真空圧縮成形装置。
  10. （１０）真空圧縮成形装置の下方ダイス型上にチャージ
    を置き、ラムを作動せしめて上方ダイス型を移動させて
    上方及び下方ダイス型間に気密シール状態を形成し、該
    部品を真空圧縮成形し、複数のキッカー・シリンダを作
    動せしめて該気密シール状態を解除し、かくしてダイス
    型を迅速に開放し得るようにしたことを特徴とする、真
    空圧縮成形方法。
  11. （１１）ダイス型を開放する際に、ラムを作動せしめて
    上方ダイス型を上昇移動させる前に、上記キッカー・シ
    リンダを駆動させて上記気密シール状態を解除する、請
    求項１０記載の真空圧縮成形方法。
  12. （１２）上記成形部品が約９００ｃｍ＾２以上の表面積
    を有する自動車の車体パネルである、請求項１１記載の
    真空圧縮成形方法。
JP1103314A 1988-04-22 1989-04-21 真空成形装置 Expired - Lifetime JPH0626828B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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US07/185,121 US4867924A (en) 1988-04-22 1988-04-22 Method and apparatus for compression molding under vacuum
US185,121 1988-04-22

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Publication Number Publication Date
JPH01316233A true JPH01316233A (ja) 1989-12-21
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JP (1) JPH0626828B2 (ja)
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CN (1) CN1015527B (ja)
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