JPH01316266A - 複合ポリエステルフィルム - Google Patents
複合ポリエステルフィルムInfo
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- JPH01316266A JPH01316266A JP6684789A JP6684789A JPH01316266A JP H01316266 A JPH01316266 A JP H01316266A JP 6684789 A JP6684789 A JP 6684789A JP 6684789 A JP6684789 A JP 6684789A JP H01316266 A JPH01316266 A JP H01316266A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複合ポリエステルフィルム、特に遮光性、帯
電防止性、易滑性にすぐれた複合ポリエステルフィルム
に関する。本発明の複合ポリエステルフィルムは、磁気
テープ等、磁気記録媒体用のベースフィルムに好適であ
る。
電防止性、易滑性にすぐれた複合ポリエステルフィルム
に関する。本発明の複合ポリエステルフィルムは、磁気
テープ等、磁気記録媒体用のベースフィルムに好適であ
る。
近年、家庭用ビデオテープレコーダー−（ＶＴＲ）の普
及に伴ない、ビデオテープは長時間にわたる継続使用並
びにコンパクト化が求められるようになって益々平滑化
及び薄膜化の方向に進んでいる。
及に伴ない、ビデオテープは長時間にわたる継続使用並
びにコンパクト化が求められるようになって益々平滑化
及び薄膜化の方向に進んでいる。
その結果生じる走行不良、巻乱れの対策として、かつ同
時にビデオテープの高画質化の要求を満足させるため、
ビデオテープの裏面にバックコート層を設けることが広
く行なわれている。特に８ｍｍビデオテープレコーダー
においては、バックコート層は必須である。
時にビデオテープの高画質化の要求を満足させるため、
ビデオテープの裏面にバックコート層を設けることが広
く行なわれている。特に８ｍｍビデオテープレコーダー
においては、バックコート層は必須である。
バックコート層が具備せねばならぬ特性は、遮光性、帯
電防止性、易滑性である。
電防止性、易滑性である。
遮光性が必要とされる理由は、ビデオテープの電磁変換
特性向上のために、磁性体の微細化や充填度増大のため
の磁性体以外の粉体の減少に伴ない、テープの光透過率
が高くなり、このためホームビデオに設けられているビ
デオテープの始端、終端に設けられた透明なリーダーテ
ープ部を透過する透過光を検知する装置が、誤動作する
のを防ぐためである。
特性向上のために、磁性体の微細化や充填度増大のため
の磁性体以外の粉体の減少に伴ない、テープの光透過率
が高くなり、このためホームビデオに設けられているビ
デオテープの始端、終端に設けられた透明なリーダーテ
ープ部を透過する透過光を検知する装置が、誤動作する
のを防ぐためである。
帯電防止性能は、ビデオテープの繰り返し走行において
テープ走行面が帯電すると、塵埃がテープに付着し、ド
ロップアウトとなることを防ぐためである。
テープ走行面が帯電すると、塵埃がテープに付着し、ド
ロップアウトとなることを防ぐためである。
易滑性能はビデオテープの安定走行のため必須である。
ビデオテープはポリエステルフィルムをベースフィルム
として、磁性層、バックコート層を設けて製造゛される
が、通常、ベースフィルム製造とビデオテープ製造とは
別である。近年のビデオテープ性能の向上に伴ないバッ
クコート層を必要とするベースフィルムは平滑でなけれ
ばならず、ベースフィルム製造の際の擦傷の入りやすさ
、帯電による付着塵の増大、易滑性の悪さが問題となっ
ている。またビデオテープ製造段階においても磁性層、
バックコート層形成時に擦傷が入ったり、塵埃付着、ハ
ンドリング性不良が生ずる。
として、磁性層、バックコート層を設けて製造゛される
が、通常、ベースフィルム製造とビデオテープ製造とは
別である。近年のビデオテープ性能の向上に伴ないバッ
クコート層を必要とするベースフィルムは平滑でなけれ
ばならず、ベースフィルム製造の際の擦傷の入りやすさ
、帯電による付着塵の増大、易滑性の悪さが問題となっ
ている。またビデオテープ製造段階においても磁性層、
バックコート層形成時に擦傷が入ったり、塵埃付着、ハ
ンドリング性不良が生ずる。
ポリエステルベースフィルムにバックコート層性能が兼
備されていると上記問題が解消されること並びに高級ビ
デオテープ製造コストの大幅な削減が可能となる。
備されていると上記問題が解消されること並びに高級ビ
デオテープ製造コストの大幅な削減が可能となる。
従来製造されている高級ビデオテープ用ポリエステルフ
ィルムとしては、■カーボンブラック並びに不活性微粒
子を含有したポリエステルフィルム（例えば、特開昭６
２−１２２７３４号公報）、■透明ポリエステルフィル
ムの両面に導電性ポリエステル層を積層してなるポリエ
ステルフィルム（例えば、特開昭６２−１０８０５３号
公報）、■積層ポリエステルフィルムであって、片面層
表面が平滑であり、他面層がエステル生成物含有のため
帯電防止性能を有するポリエステルフィルム（例えば、
特開昭６０−１１５０２２号公報）等が知られている。
ィルムとしては、■カーボンブラック並びに不活性微粒
子を含有したポリエステルフィルム（例えば、特開昭６
２−１２２７３４号公報）、■透明ポリエステルフィル
ムの両面に導電性ポリエステル層を積層してなるポリエ
ステルフィルム（例えば、特開昭６２−１０８０５３号
公報）、■積層ポリエステルフィルムであって、片面層
表面が平滑であり、他面層がエステル生成物含有のため
帯電防止性能を有するポリエステルフィルム（例えば、
特開昭６０−１１５０２２号公報）等が知られている。
上記■のフィルムは、遮光性、易滑性のすぐれたもので
あるが、帯電防止性能に劣る。
あるが、帯電防止性能に劣る。
上記■のフィルムは、帯電防止性能、遮光性能は満足さ
れるも、易滑性能が劣る。
れるも、易滑性能が劣る。
上記■のフィルムは、帯電防止、易滑性能は優れている
も、遮光性能に劣る。
も、遮光性能に劣る。
従来ベースフィルムでは、遮光性、帯電防止性、易滑性
に優れ、かつ電磁変換特性の優れたビデオテープを与え
る、ポリエステルフィルムは存在しない。
に優れ、かつ電磁変換特性の優れたビデオテープを与え
る、ポリエステルフィルムは存在しない。
本発明の複合ポリエステルフィルムは、共にポリエステ
ルからなる層Ａと層Ｂとが積層された複合ポリエステル
フィルムであり、層Ｂ内に遮光性微粒子、帯電防止剤及
び無機物微粒子が含有され、光透過率が６０％以下、層
Ｂ外側表面の表面抵抗率が１０ＩＯΩ以下、層Ｂ外側表
面の動摩擦係数が０．２０以下であり、層Ｂの外側表面
の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１０〜０．０２５．
ｃｚｍで、層Ａの外側表面のＲａが０．０１５μｍより
小さいことを特徴とする。
ルからなる層Ａと層Ｂとが積層された複合ポリエステル
フィルムであり、層Ｂ内に遮光性微粒子、帯電防止剤及
び無機物微粒子が含有され、光透過率が６０％以下、層
Ｂ外側表面の表面抵抗率が１０ＩＯΩ以下、層Ｂ外側表
面の動摩擦係数が０．２０以下であり、層Ｂの外側表面
の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１０〜０．０２５．
ｃｚｍで、層Ａの外側表面のＲａが０．０１５μｍより
小さいことを特徴とする。
本発明のポリエステルは結晶性芳香族ポリエステルを主
体とするものであり、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４
−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ
エチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどがその代表例と
してあげることができる。もちろん、これらのポリエス
テルは、ホモポリエステルであっても、コポリエステル
であってもよい。コポリエステルの場合、共重合する成
分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタツールなどのジオール成分、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸などの多
官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸な
どが挙げられる。なお共重合の場合、共重合する成分は
２０モル％以下とするのが好ましい。なお、層Ａのポリ
エステルと層Ｂのポリエステルは同一種類のものでよい
が、上記ポリエステルの異なる種類を目的に応じ組み合
わせることも可能である。
体とするものであり、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４
−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ
エチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどがその代表例と
してあげることができる。もちろん、これらのポリエス
テルは、ホモポリエステルであっても、コポリエステル
であってもよい。コポリエステルの場合、共重合する成
分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタツールなどのジオール成分、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸などの多
官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸な
どが挙げられる。なお共重合の場合、共重合する成分は
２０モル％以下とするのが好ましい。なお、層Ａのポリ
エステルと層Ｂのポリエステルは同一種類のものでよい
が、上記ポリエステルの異なる種類を目的に応じ組み合
わせることも可能である。
層Ａ１層Ｂは２軸延伸されているのが好ましく、フィル
ムの機械特性としてＦ−５値が１０ ｋ ｇ／ｍｍ２以
上であることが好ましい。層Ａと層Ｂの厚み比は、層Ａ
の厚み／層Ｂの厚み＝１／１〜９／１が好ましい。厚み
比が９／１を超えると、遮光性、帯電防止性が損なわれ
、一方、１／１未満であると、層Ｂの内部の粒子が属人
との接触面を通じて層Ａ側に影響し、層Ａ外側表面の表
面性を損なう。
ムの機械特性としてＦ−５値が１０ ｋ ｇ／ｍｍ２以
上であることが好ましい。層Ａと層Ｂの厚み比は、層Ａ
の厚み／層Ｂの厚み＝１／１〜９／１が好ましい。厚み
比が９／１を超えると、遮光性、帯電防止性が損なわれ
、一方、１／１未満であると、層Ｂの内部の粒子が属人
との接触面を通じて層Ａ側に影響し、層Ａ外側表面の表
面性を損なう。
層Ｂ内に含まれる遮光性微粒子は、着色性の微粒子であ
り、例えば、ファーネスブラック、サーマルブラックな
どのカーボンブラック、ルチル型、アナターゼ型の酸化
チタンやチタンブラック、窒化チタンが用いられる。こ
れら遮光性微粒子は単独で使用してもよく、あるいは併
用して使用してもよい。遮光性微粒子の平均粒径は０．
０１〜２゜０μｍが好ましい。平均粒径が０．０１μｍ
を下まわると、凝集を起こしやすくなり好ましくなく、
一方、２６０μｍを上まわると、層８表面が粗面化し好
ましくない。また、遮光性微粒子の含有量 −（フィ
ルム全体重量基準）は好ましくは０．１〜３０重量％で
あり、より好ましくは０．５〜１０重量％である。該含
有量が０．１重量％を下まわると遮光性能が低下し、一
方、３０重量％を上まわると溶融押出時のポリマー切れ
や、延伸時のフィルム破れが発生しやすく、また微粒子
のフィルム表面からの脱落がおこりやすくなり不適であ
る。
り、例えば、ファーネスブラック、サーマルブラックな
どのカーボンブラック、ルチル型、アナターゼ型の酸化
チタンやチタンブラック、窒化チタンが用いられる。こ
れら遮光性微粒子は単独で使用してもよく、あるいは併
用して使用してもよい。遮光性微粒子の平均粒径は０．
０１〜２゜０μｍが好ましい。平均粒径が０．０１μｍ
を下まわると、凝集を起こしやすくなり好ましくなく、
一方、２６０μｍを上まわると、層８表面が粗面化し好
ましくない。また、遮光性微粒子の含有量 −（フィ
ルム全体重量基準）は好ましくは０．１〜３０重量％で
あり、より好ましくは０．５〜１０重量％である。該含
有量が０．１重量％を下まわると遮光性能が低下し、一
方、３０重量％を上まわると溶融押出時のポリマー切れ
や、延伸時のフィルム破れが発生しやすく、また微粒子
のフィルム表面からの脱落がおこりやすくなり不適であ
る。
層Ｂ内に含まれる帯電防止剤は、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ソーダで代表されるアルキルベンゼンスルホン酸
アルカリ金属塩型、第４級アンモニウム塩型、硫酸モノ
アルキルモノアルカリ金属塩型等の各種界面活性剤、ス
テアリン酸アミド等が用いられる。帯電防止剤の含有量
（層８重量基準）は０．０１〜５重量％が好ましい。含
有量が０．０１重量％を下まわると帯電防止性能が損な
われる。含有量が５重量％を上まわると帯電防止剤の表
面へのしみ出しが多くなり、易滑性の低下、磁性層側表
面の汚染がおこり好ましくない。
ホン酸ソーダで代表されるアルキルベンゼンスルホン酸
アルカリ金属塩型、第４級アンモニウム塩型、硫酸モノ
アルキルモノアルカリ金属塩型等の各種界面活性剤、ス
テアリン酸アミド等が用いられる。帯電防止剤の含有量
（層８重量基準）は０．０１〜５重量％が好ましい。含
有量が０．０１重量％を下まわると帯電防止性能が損な
われる。含有量が５重量％を上まわると帯電防止剤の表
面へのしみ出しが多くなり、易滑性の低下、磁性層側表
面の汚染がおこり好ましくない。
層Ｂ内に含まれる無機物微粒子は、層Ｂ外側表面に微細
突起を設けさせるためのものであり、無機物微粒子とし
ては、例えば５ｉ０２、ＣａＣＯ３、Ａ １２０３等の
公知のフィラーを用いることができる。これら無機微粒
子を目的に合わせ複数併用することもできる。無機物微
粒子の平均粒径は０．０５〜２．０μｍ、含有量（層８
重量基準）は０．０５〜２重量％が好ましい。層Ｂ内の
無機物微粒子の平均粒径、含有量が前記値を下まわると
、易滑性能が損なわれ、一方、平均径、含有量が上まわ
ると、層８表面が粗面化し好ましくない。
突起を設けさせるためのものであり、無機物微粒子とし
ては、例えば５ｉ０２、ＣａＣＯ３、Ａ １２０３等の
公知のフィラーを用いることができる。これら無機微粒
子を目的に合わせ複数併用することもできる。無機物微
粒子の平均粒径は０．０５〜２．０μｍ、含有量（層８
重量基準）は０．０５〜２重量％が好ましい。層Ｂ内の
無機物微粒子の平均粒径、含有量が前記値を下まわると
、易滑性能が損なわれ、一方、平均径、含有量が上まわ
ると、層８表面が粗面化し好ましくない。
層への外側表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０゜０１５
μｍ未満である。層Ａの外側表面に磁性層を設けるが、
Ｒａが０．０１５μｍ以上であると、本ベースフィルム
から作られるビデオテープの電磁変換特性は不良となる
。３ ｍ ｍ Ｍ Ｐテープ用にはＲａは０．０１０μ
ｍ以下にするのが好ましい。
μｍ未満である。層Ａの外側表面に磁性層を設けるが、
Ｒａが０．０１５μｍ以上であると、本ベースフィルム
から作られるビデオテープの電磁変換特性は不良となる
。３ ｍ ｍ Ｍ Ｐテープ用にはＲａは０．０１０μ
ｍ以下にするのが好ましい。
更に３ｍｍ蒸着テープ用にはＲａは０．００５μｍ以下
にするのが好ましい。
にするのが好ましい。
層Ｂ外側表面のＲａは０．０１０．ｃｚｍ以上、０゜０
２５μｍ以下である。層Ｂ外側表面のＲａが０゜０２５
μｍを超えるとリール状態で層Ｂ外側表面凹凸が磁性層
表面に写り、磁性層の表面性が損なわれ、このためビデ
オテープの電磁特性が損なわれる。
２５μｍ以下である。層Ｂ外側表面のＲａが０゜０２５
μｍを超えるとリール状態で層Ｂ外側表面凹凸が磁性層
表面に写り、磁性層の表面性が損なわれ、このためビデ
オテープの電磁特性が損なわれる。
本発明複合ポリエステルフィルムの遮光性は、波長９０
０ｎｍでの光透過率が６０％以下である。
０ｎｍでの光透過率が６０％以下である。
また層Ｂ外側表面の表面抵抗率が１０１０Ω以下である
。層Ｂ外側表面の動摩擦係数μｍが０．２０以下である
。本発明複合ポリエステルフィルムは、上記特性を満た
すために、すでに述べたように、遮光性微粒子、帯電防
止剤、及び無機物微粒子の種類や量並びに層の厚さ等を
適宜選択することが必要である。
。層Ｂ外側表面の動摩擦係数μｍが０．２０以下である
。本発明複合ポリエステルフィルムは、上記特性を満た
すために、すでに述べたように、遮光性微粒子、帯電防
止剤、及び無機物微粒子の種類や量並びに層の厚さ等を
適宜選択することが必要である。
次に、本発明の複合ポリエステルフィルムの製法につい
て説明する。但し、以下の製法に限定されるものではな
い。
て説明する。但し、以下の製法に限定されるものではな
い。
本発明の複合ポリエステルフィルムは溶融、成形、二軸
延伸、熱固定からなる通常のポリエステルフィルム製造
工程において溶融押出機から口金までの間、あるいは口
金内部にて複合する通常の共押出し技術を使用して製造
することができる。
延伸、熱固定からなる通常のポリエステルフィルム製造
工程において溶融押出機から口金までの間、あるいは口
金内部にて複合する通常の共押出し技術を使用して製造
することができる。
層Ａ用として適切な粗さとなる前記説明ポリエステルを
用い、層Ｂ用として、前記説明の遮光性微粒子、帯電防
止剤、無機物微粒子を含有させた前記説明のポリエステ
ル原料を用いて、通常の製膜機により溶融共押出しし、
冷却固化後、７０〜１２０℃で３〜５倍に一軸延伸し、
次いで直角方向に９０〜１３０℃の温度で３〜５倍の延
伸を行ない、必要に応じ、更に１２０〜２３０℃の温度
で前記一方向又は両方向（縦横二方向）に１．０５〜２
．０倍の再延伸を施し、１５０〜２５０℃の温度で熱処
理するか、熱処理と同時にあるいは熱処理後に１．０５
〜２．０倍の直角延伸を行なうことにより、光透過率が
６０％以下、層Ｂ外側表面の表面抵抗率が１０１０Ω以
下、層Ｂ外側表面の動摩擦係数が０．２０以下で、Ｒａ
は０．０１０〜０．２５μｍであり、層Ａ外側表面Ｒａ
が０゜０１５μｍより小さい、複合ポリエステルフィル
ムを得る。
用い、層Ｂ用として、前記説明の遮光性微粒子、帯電防
止剤、無機物微粒子を含有させた前記説明のポリエステ
ル原料を用いて、通常の製膜機により溶融共押出しし、
冷却固化後、７０〜１２０℃で３〜５倍に一軸延伸し、
次いで直角方向に９０〜１３０℃の温度で３〜５倍の延
伸を行ない、必要に応じ、更に１２０〜２３０℃の温度
で前記一方向又は両方向（縦横二方向）に１．０５〜２
．０倍の再延伸を施し、１５０〜２５０℃の温度で熱処
理するか、熱処理と同時にあるいは熱処理後に１．０５
〜２．０倍の直角延伸を行なうことにより、光透過率が
６０％以下、層Ｂ外側表面の表面抵抗率が１０１０Ω以
下、層Ｂ外側表面の動摩擦係数が０．２０以下で、Ｒａ
は０．０１０〜０．２５μｍであり、層Ａ外側表面Ｒａ
が０゜０１５μｍより小さい、複合ポリエステルフィル
ムを得る。
本発明の複合ポリエステルフィルムは、共にポリエステ
ルからなる層Ａ１層Ｂとが積層された複合ポリエステル
フィルムであり、層Ｂ内に遮光性微粒子、帯電防止剤、
無機物微粒子が含有され、光透過率が６０％以下、層Ｂ
外側表面の表面抵抗率が１０１０Ω以下、層Ｂ外側表面
の動摩擦係数が０．２０以下であり、層Ｂの外側表面の
中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１０〜０．０２５μｍ
で、層への外側表面のＲａが０．０１５μｍより小さい
ことを特徴とする。
ルからなる層Ａ１層Ｂとが積層された複合ポリエステル
フィルムであり、層Ｂ内に遮光性微粒子、帯電防止剤、
無機物微粒子が含有され、光透過率が６０％以下、層Ｂ
外側表面の表面抵抗率が１０１０Ω以下、層Ｂ外側表面
の動摩擦係数が０．２０以下であり、層Ｂの外側表面の
中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１０〜０．０２５μｍ
で、層への外側表面のＲａが０．０１５μｍより小さい
ことを特徴とする。
本発明の複合ポリエステルフィルムに磁性層を設けると
きは、層Ａの外側表面に設ける。
きは、層Ａの外側表面に設ける。
層Ａ外側表面のＲａは０．０１５μｍ以下としてテープ
用途に応じて作成すること、並びに層Ｂ外側表面のＲａ
は０．０２５μｍ以下なので、形状が層Δ面表面に転写
することなく、Ａ層表面に磁性層を設けたビデオテープ
の電磁変換特性は優れている。
用途に応じて作成すること、並びに層Ｂ外側表面のＲａ
は０．０２５μｍ以下なので、形状が層Δ面表面に転写
することなく、Ａ層表面に磁性層を設けたビデオテープ
の電磁変換特性は優れている。
またベースフィルムの光透過率が６０％以下、層Ｂ側表
面抵抗率が１０１０Ω以下、層８表面の動摩擦係数が０
．２０以下なので、遮光性にすぐれ、テープ終端検知の
誤動作の防止が図れ、帯電防止効果にすぐれ、塵埃付着
の少ないビデオテープとなり、層８表面の動摩擦係数が
０．２０以下なので、テープ走行性も優れている。
面抵抗率が１０１０Ω以下、層８表面の動摩擦係数が０
．２０以下なので、遮光性にすぐれ、テープ終端検知の
誤動作の防止が図れ、帯電防止効果にすぐれ、塵埃付着
の少ないビデオテープとなり、層８表面の動摩擦係数が
０．２０以下なので、テープ走行性も優れている。
■本発明複合ポリエステルフィルムの光透過率はＪＩＳ
規格Ｃ−６２８０準拠の測定法で、波長９００ ｎｍに
おける光透過率として求める。
規格Ｃ−６２８０準拠の測定法で、波長９００ ｎｍに
おける光透過率として求める。
■表面抵抗率はＪＩＳ Ｃ２３１８規格に準じて求め
る。
る。
■層Ｂ外側表面の動摩擦係数は、テープ状にしたフィル
ムを金属（Ｓ Ｕ Ｓ）固定ガイド棒に１８００の角度
で走行させ、ガイド棒入口、出口のテンションを測定す
ることにより求める。
ムを金属（Ｓ Ｕ Ｓ）固定ガイド棒に１８００の角度
で走行させ、ガイド棒入口、出口のテンションを測定す
ることにより求める。
■中心線平均粗さはカットオフ値０．０８ｍｍを用い、
測定長ｌ、５ｍｍでＤＩＮ４７６８にもとづき触針式粗
さ計により求める。
測定長ｌ、５ｍｍでＤＩＮ４７６８にもとづき触針式粗
さ計により求める。
■本発明のフィルムに磁性層を設けたビデオテープの特
性は、市販のＶＨＳビデオテープレコーダー、８ミリビ
デオチープレコーターを用い測定する。電磁変換特性と
してビデオＳ／Ｎ比、ドロップアウト（ＤＯ）を求める
。Ｓ／Ｎ比、Ｄｏの測定には、ＴＶ試験信号発生器から
信号を供給し、ビデオノイズメーター、ドロップアウト
カウンターを用いた。ビデオＳ／Ｎ比は市販のＶＨ８，
８ミリビデオテープを零デシベル（ｄ Ｂ）として比較
測定する。ＤＯは再生信号の減衰が一１６ｄＢ以上、長
さが１５マイクロ秒以上のものを求めた。
性は、市販のＶＨＳビデオテープレコーダー、８ミリビ
デオチープレコーターを用い測定する。電磁変換特性と
してビデオＳ／Ｎ比、ドロップアウト（ＤＯ）を求める
。Ｓ／Ｎ比、Ｄｏの測定には、ＴＶ試験信号発生器から
信号を供給し、ビデオノイズメーター、ドロップアウト
カウンターを用いた。ビデオＳ／Ｎ比は市販のＶＨ８，
８ミリビデオテープを零デシベル（ｄ Ｂ）として比較
測定する。ＤＯは再生信号の減衰が一１６ｄＢ以上、長
さが１５マイクロ秒以上のものを求めた。
Ｓ／Ｎ比、Ｄｏはテープ製造後の初期特性と録画、再生
１００回繰り返し後の特性とを調べる。
１００回繰り返し後の特性とを調べる。
次に実施例に基づき、本発明を説明する。
実施例１
層Ａとして重合触媒残渣差等にもとづく内部粒子をでき
る限り含まないポリエチレンテレフタレート原料、及び
層Ｂとして層Ａのポリエチレンテレフタレート重合時に
、平均粒径０．２μｍのカーボンブラック（旭カーボン
株式会社製“アサヒサーマル”）を２重量９６添加し、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを１．０重量％添加
し、さらに平均粒径０．２０μｍの５ｉ０２粒子を０．
４重量％添加して作成したポリエチレンテレフタレート
原料を、厚み比４対１の割合で溶融共押出しし、延伸倍
率３倍の縦延伸を施した。
る限り含まないポリエチレンテレフタレート原料、及び
層Ｂとして層Ａのポリエチレンテレフタレート重合時に
、平均粒径０．２μｍのカーボンブラック（旭カーボン
株式会社製“アサヒサーマル”）を２重量９６添加し、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを１．０重量％添加
し、さらに平均粒径０．２０μｍの５ｉ０２粒子を０．
４重量％添加して作成したポリエチレンテレフタレート
原料を、厚み比４対１の割合で溶融共押出しし、延伸倍
率３倍の縦延伸を施した。
その後、ステンターを通し、９０℃で予熱、延伸した。
横延伸倍率は３倍とした。次に２００°Ｃの熱処理を施
し、層Ａ表面のＲａが０．００７μｍ１層Ｂ表面のＲａ
が０．０２０μｍ、表面抵抗率が１０１０Ω、動摩擦係
数が０．１９で、光透過率が５０％の厚さ１２．０μｍ
の複合ポリエステルフィルムを得た。
し、層Ａ表面のＲａが０．００７μｍ１層Ｂ表面のＲａ
が０．０２０μｍ、表面抵抗率が１０１０Ω、動摩擦係
数が０．１９で、光透過率が５０％の厚さ１２．０μｍ
の複合ポリエステルフィルムを得た。
このベースフィルムの層Ａ側表面に下記組成の磁性塗液
を塗布し、６０℃、２４時間硬化反応させ、厚さ３μｍ
の磁性層を得た。
を塗布し、６０℃、２４時間硬化反応させ、厚さ３μｍ
の磁性層を得た。
（磁性塗液の組成）
・ＣＯ被着７−Ｆｅ２Ｏ：＋ １００重量部拳塩比
重ニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
１５重量部・ポリウレタン樹脂
１０重量部・α−ＡＩ２０３ ３
重量部・カーボン ３重量部・脂
肪酸（炭素数１２〜２０） １．５重量部 ・脂肪酸エステル（炭素数１８） ０．５重量部 ・メチルエチルケトン／メチルイソブチルケトン／トル
エンの化合物 約２５０重量部１／２インチ幅に切断
してＶＨＳビデオカセットに組み込み各種特性を測定し
た。結果を第１表に示す。
重ニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
１５重量部・ポリウレタン樹脂
１０重量部・α−ＡＩ２０３ ３
重量部・カーボン ３重量部・脂
肪酸（炭素数１２〜２０） １．５重量部 ・脂肪酸エステル（炭素数１８） ０．５重量部 ・メチルエチルケトン／メチルイソブチルケトン／トル
エンの化合物 約２５０重量部１／２インチ幅に切断
してＶＨＳビデオカセットに組み込み各種特性を測定し
た。結果を第１表に示す。
実施例２
実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中のカーボンブ
ラック含量を４重量９６とし、他は実施例１と同様にし
て厚さ１２．０μｍの複合ポリエステルフィルムを得た
。このフィルムを用い、実施例１と同様にして磁気テー
プを得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁
気テープの特性を第１表に示した。
ラック含量を４重量９６とし、他は実施例１と同様にし
て厚さ１２．０μｍの複合ポリエステルフィルムを得た
。このフィルムを用い、実施例１と同様にして磁気テー
プを得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁
気テープの特性を第１表に示した。
実施例３
実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中のドデシルベ
ンゼンスルホン酸ソーダの添加量を２゜０重量％とし、
他は実施例１と同様にして厚さ１２．０μｍの複合ポリ
エステルフィルムを得た。
ンゼンスルホン酸ソーダの添加量を２゜０重量％とし、
他は実施例１と同様にして厚さ１２．０μｍの複合ポリ
エステルフィルムを得た。
このフィルムを用い、実施例１と同様にして磁気テープ
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第１表に示した。
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第１表に示した。
比較例１
実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中のカーボンブ
ラック含量を８重量％とし、他は実施例１と同様にして
厚さ１２．０μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。
ラック含量を８重量％とし、他は実施例１と同様にして
厚さ１２．０μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。
このフィルムを用い、実施例１と同様にして磁気テープ
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第１表に示した。
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第１表に示した。
比較例２
実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中のドデシルベ
ンゼンスルホン酸ソーダの添加量を０゜００５重量％と
し、他は実施例１と同様にして厚さ１２．０μｍの複合
ポリエステルフィルムを得た。このフィルムを用い、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。このフィルムお
よびそのフィルムを用いた磁気テープの特性を第１表に
示した。
ンゼンスルホン酸ソーダの添加量を０゜００５重量％と
し、他は実施例１と同様にして厚さ１２．０μｍの複合
ポリエステルフィルムを得た。このフィルムを用い、実
施例１と同様にして磁気テープを得た。このフィルムお
よびそのフィルムを用いた磁気テープの特性を第１表に
示した。
比較例３
実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中の５ｉ０２粒
子の平均粒子径を０．０４μｍとした。
子の平均粒子径を０．０４μｍとした。
他は実施例１と同様にして厚さ１２．０μｍの複合ポリ
エステルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。
エステルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。
このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気テープの
特性を第１表に示した。テープの動摩擦係数が大で１０
０回走行が不能で、途中１５回走行でストップした。
特性を第１表に示した。テープの動摩擦係数が大で１０
０回走行が不能で、途中１５回走行でストップした。
比較例４
実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中のカーボンブ
ラック含有量を０．４重量％とした。他は実施例１と同
様にして厚さ１２．０μｍの複合ポリエステルフィルム
を得た。このフィルムを用い、実施例１と同様にして磁
気テープを得た。このフィルムおよびそのフィルムを用
いた磁気テープの特性を第１表に示した。テープの光透
過重力（高いため、テープ終端検出装置が働かず、繰り
返し走行不能であった。
ラック含有量を０．４重量％とした。他は実施例１と同
様にして厚さ１２．０μｍの複合ポリエステルフィルム
を得た。このフィルムを用い、実施例１と同様にして磁
気テープを得た。このフィルムおよびそのフィルムを用
いた磁気テープの特性を第１表に示した。テープの光透
過重力（高いため、テープ終端検出装置が働かず、繰り
返し走行不能であった。
本発明は、片面Ａ層側は平滑で、他面Ｂ層側は易滑、帯
電防止性で、かつ遮光性が良好なので、Ａ層側に磁性体
密度の高い磁性層を設けるだけで、電磁特性にすぐれた
、走行性の良い、帯電のない、透明リーダーテープを終
端として光透過によりテープ終端を検知するビデオテー
プが作成できるという優れた効果を特徴する
電防止性で、かつ遮光性が良好なので、Ａ層側に磁性体
密度の高い磁性層を設けるだけで、電磁特性にすぐれた
、走行性の良い、帯電のない、透明リーダーテープを終
端として光透過によりテープ終端を検知するビデオテー
プが作成できるという優れた効果を特徴する
Claims (1)
- （１）共にポリエステルからなる層Ａと層Ｂとが積層さ
れた複合ポリエステルフィルムであり、層Ｂ内に遮光性
微粒子、帯電防止剤及び無機物微粒子が含有され、光透
過率が６０％以下、層Ｂ外側表面の表面抵抗率が１０＾
１＾０Ω以下、層Ｂ外側表面の動摩擦係数が０．２０以
下であり、層Ｂの外側表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が
０．０１０〜０．０２５μｍで、層Ａの外側表面のＲａ
が０．０１５μｍより小さいことを特徴とする複合ポリ
エステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6684789A JPH01316266A (ja) | 1988-03-22 | 1989-03-16 | 複合ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6900388 | 1988-03-22 | ||
| JP63-69003 | 1988-03-22 | ||
| JP6684789A JPH01316266A (ja) | 1988-03-22 | 1989-03-16 | 複合ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316266A true JPH01316266A (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=26408049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6684789A Pending JPH01316266A (ja) | 1988-03-22 | 1989-03-16 | 複合ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01316266A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464442A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Toray Ind Inc | ポリエステル系樹脂フィルム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115022A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Teijin Ltd | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム |
| JPS62122734A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | Teijin Ltd | ポリエステルフイルム |
| JPS62236736A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-16 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | 卓越した弾性率を有する薄い、同時押出しされた二軸延伸多層フイルム及びその製法 |
| JPS6383841A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-14 | Hitachi Ltd | プログラムテスト可能な計算機中央処理装置 |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP6684789A patent/JPH01316266A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115022A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Teijin Ltd | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム |
| JPS62122734A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | Teijin Ltd | ポリエステルフイルム |
| JPS62236736A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-16 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | 卓越した弾性率を有する薄い、同時押出しされた二軸延伸多層フイルム及びその製法 |
| JPS6383841A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-14 | Hitachi Ltd | プログラムテスト可能な計算機中央処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464442A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Toray Ind Inc | ポリエステル系樹脂フィルム |
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