JPH0382534A

JPH0382534A - 複合ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH0382534A
Application number: JP22062489A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Ono; 雅章小野; Tsuyoshi Ota; 堅太田; Kazuo Okabe; 和男岡部
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1989-08-28
Filing date: 1989-08-28
Publication date: 1991-04-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、複合ポリエステルフィルム、特に遮光性、帯
電防止性、易滑性にすぐれた複合ポリエステルフィルム
に関する。本発明の複合ポリエステルフィルムは、磁気
テープ等、磁気記録媒体用のベースフィルムに好適であ
る。

〔従来の技術〕

近年、家庭用ビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）の普及
に伴ない、ビデオテープは長時間にわたる継続使用並び
にコンパクト化が求められるようになって益々平滑化及
び薄膜化の方向に進んでいる。

その結果生じる走行不良、巻乱れの対策として、かつ同
時にビデオテープの高画質化の要求を満足させるため、
ビデオテープの裏面にバックコート層を設けることが広
く行なわれている。特に８ｍｍビデオテープレコーダー
においては、バックコート層は必須である。

バックコート層が具備せねばならぬ特性は、遮光性、帯
電防止性、易滑性である。

遮光性が必要とされる理由は、ビデオテープの電磁変換
特性向上のために、磁性体の微細化や充填度増大のため
の磁性体以外の粉体の減少に伴ない、テープの光透過率
が高くなり、このためホームビデオに設けられているビ
デオテープの始、終端に設けられた透明なリーダーテー
プ部を透過する透過光を検知する装置が、誤動作するの
を防ぐためである。

帯電防止性能は、ビデオテープの繰り返し走行において
テープ走行面が帯電すると、塵埃がテープに付着し、ド
ロップアウトとなることを防ぐためである。

易滑性能はビデオテープの安定走行のため必須である。

ビデオテープはポリエステルフィルムをベースフィルム
として、磁性層、バックコート層を設けて製造されるが
、通常、ベースフィルム製造とビデオテープ製造とは別
である。近年のビデオテープ性能の向上に伴ないバック
コート層を必要とするベースフィルムは平滑でなければ
ならず、ベースフィルム製造の際の擦傷の入りやすさ、
帯電により付着塵の増大、易滑性の悪さが問題となって
いる。またビデオテープ製造段階においても磁性層、バ
ックコート層形成時に擦傷が入ったり、塵埃付着、ハン
ドリング性不良が生ずる。

ポリエステルベースフィルムにバックコート層性能が兼
備されていると上記問題が解消されること並びに高級ビ
デオテープ製造コストの大幅な削減が可能となる。

従来製造されている高級ビデオテープ用ポリエステルフ
ィルムとしては、■カーボンブラック並びに不活性微粒
子を含有したポリエステルフィルム（例えば、特開昭６
２−１２２７３４号公報）、■透明ポリエステルフィル
ムの両面に導電性ポリエステル層を積層してなるポリエ
ステルフィルム（例えば、特開昭６２−１０８０５３号
公報）、■積層ポリエステルフィルムであって、片面層
表面が平滑であり、他面層がエステル生成物含有のため
帯電防止性能を有するポリエステルフィルム（例えば、
特開昭６０−１１５０２２号公報）等が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記■のフィルムは、遮光性、易滑性のすぐれたもので
あるが、帯電防止性能に劣る。

上記■のフィルムは、帯電防止性能、遮光性能は満足さ
れるも、易滑性能が劣る。

上記■のフィルムは、帯電防止、易滑性能は優れている
も、遮光性能に劣る。

従来ベースフィルムでは、遮光性、帯電防止性、易滑性
に優れ、かつ電磁変換特性の優れたビデオテープを与え
る、ポリエステルフィルムは存在しない。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の複合ポリエステルフィルムは、共にポリエステ
ルからなる層Ａと層Ｂとが積層された複合ポリエステル
フィルムであり、層Ｂ内に帯電防止剤、無機物微粒子が
含有され、層Ｂの外側表面には遮光性微粒子主体の被覆
層が形成され、光透過率が６０％以下、層Ｂ外側表面の
表面抵抗率が１０１０Ω以下、層Ｂ外側表面の動摩擦係
数が０゜２０以下であり、層Ｂの外側表面の中心線平均
粗さ（Ｒａ）が０．０１０〜０．０２５μｍで、層Ａの
外側表面のＲａが０．０１５μｍより小さいことを特徴
とする。

本発明のポリエステルは結晶性芳香族ポリエステルを主
体とするものであり、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリテトうメチレンテレフタレート、ポリ−１，４
−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート、ポリ
エチレン−ｐ−オキシベンゾエートなどがその代表例と
してあげることができる。もちろん、これらのポリエス
テルは、ホモポリエステルであっても、コポリエステル
であってもよい。コポリエステルの場合、共重合する成
分としては、例えばジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタツールなどのジオール成分、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸などの多
官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸な
どが挙げられる。なお共重合の場合、共重合する成分は
２０モル％以下とするのが好ましい。なお、層Ａのポリ
エステルと層Ｂのポリエステルは同一種類のものでよい
が、上記ポリエステルの異なる種類を目的に応じ組み合
わせることも可能である。

層Ａ１層Ｂは２軸延伸されているのが好ましく、フィル
ムの機械特性としてＦ−５値が１０ｋｇ／ｍｍ２以上で
あることが好ましい。層Ａと層Ｂの厚み比は、層Ａの厚
み／層Ｂの厚み＝１７１〜９／１が好ましい。厚み比が
９／１を超えると、遮光性、帯電防止性が損なわれ、一
方、１／１未満であると、層Ｂの内部の粒子が層Ａとの
接触面を通じて層Ａ側に影響し、層Ａ外側表面の表面性
を損なう。層Ｂ外側被覆層の厚みは０．０５μｍ〜２μ
ｍが好ましい。この厚みが０．０５μｍを下まわると、
遮光性、帯電防止性、易滑性が損なわれ、一方、２．０
μｍを上まわると、帯電防止剤、滑剤がリール状態で、
層Ａ表面に転写し磁気層の電磁特性を悪化させる。

層Ｂ内に含まれる帯電防止剤は、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ソーダで代表されるアルキルベンゼンスルホン酸
アルカリ金属塩型、第４級アンモニウム塩型、硫酸モノ
アルキルモノアルカリ金属塩型等の各種界面活性剤、ス
テアリン酸アミド等が用いられる。帯電防止剤の含有量
（層８重量基準）は０．０１〜５重量％が好ましい。含
有量がｏ、ｏｉ重量％を下まわると帯電防止性能が損な
われる。含有量が５重量％を上まわると帯電防止剤の表
面へのしみ出しが多くなり、易滑性の低下、磁性層側表
面の汚染がおこり好ましくない。

層Ｂ内の無機物微粒子は、層Ｂ外側表面に微細突起を設
けさせるためのものであり、無機物微粒子としては、例
えばＳ　１０２　、Ｃａ　ＣＯ３、Ａ　１２０３等の公
知のフィラーを用いることができる。

これら無機微粒子を目的に合わせ複数併用することもで
きる。無機物微粒子の平均粒径は０．０５〜２．　０μ
ｍ１含有量（層８重量基準）は０．０５〜２重量％が好
ましい。層Ｂ内の無機物微粒子の平均粒径、含有量が前
記値を下まわると、易滑性能が損なわれ、一方、平均径
、含有量が上まわると、層８表面が粗面化し好ましくな
い。

層Ｂ外側被覆層に含まれる遮光性微粒子は、着色性の微
粒子であり、例えば、ファーネスブラック、サーマルブ
ラックなどのカーボンブラック、ルチル型、アナターゼ
型の酸化チタンやチタンブラック、窒化チタンが用いら
れる。これら遮光性微粒子は単独で使用してもよく、あ
るいは併用して使用してもよい。遮光性微粒子の平均粒
径は０゜０１〜２．　０μｍが好ましい。平均粒径が０
．０１μｍを下まわると、凝集を起こしやすくなり好ま
しくなく、一方、２．０μｍを上まわると、層８表面が
粗面化し好ましくない。また、遮光性微粒子の含有量（
被覆層重量基準）は５〜３０重量％が好ましい。含有量
が５重量％を下まわると遮光性能が低下し、一方、３０
重量％を上まわると微粒子のフィルム表面からの脱落が
おこりやすくなり不適である。

なお、層Ｂ内には必ずしも遮光性微粒子が含有されてい
る必要はないが、層Ｂ内にも遮光性微粒子を含有せしめ
るとより好ましい。層Ｂ内に含有せしめる遮光性微粒子
は、層Ｂ外側被覆層に含まれる遮光性微粒子と同一であ
る必要はないが、層Ｂ外側被覆層に含まれる遮光性微粒
子と同種類のものを使用することができる。層Ｂ内の遮
光性微粒子の含有量（層８重量基準）は０．０５〜１０
重量％が好ましい。

層Ｂ外側被覆層は、前記、遮光性微粒子を、層Ｂに密着
させるために有機系結合剤を含有する。

有機系結合剤としては、例えば水溶性ポリエステル共重
合体、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂
、セルロース誘導体等が用いられる。

層Ａの外側表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０゜０１５
μｍ未満である。層Ａの外側表面に磁性層を設けるが、
Ｒａが０．０１５μｍ以上であると、本ベースフィルム
から作られるビデオテープの電磁変換特性は不良となる
。８ｍｍＭＰテープ用にはＲａはｏ、ｏｉｏμｍ以下に
するのが好ましい。

更に８ｍｍ蒸着テープ用にはＲａは０．００５μｍ以下
にするのが好ましい。層Ａは重合触媒残渣等に基づく内
部粒子や公知の無機物微粒子等を全く含まなくてもよく
、使用目的によりＲａが０゜０１５μｍ以下になるよう
に含ませてもよい。また、これら粒子の異なるものを２
種類以上合せて使用してもよい。層Ｂ外側被覆層のＲａ
は０．０１０μｍ以上、０．０２５μｍ以下である。層
Ｂ゛外側被覆面のＲａは０．０２５μｍを超えるとリー
ル状態で層Ｂ外側被覆面表面凹凸が磁性層表面に写り、
磁性層の表面性が損なわれ、このためビデオテープの電
磁特性が損なわれる。

本発明複合ポリエステルフィルムの遮光性は、波長９０
０ｎｍでの光透過率が６０％以下である。

また層Ｂ外側面の表面抵抗率が１０’°Ω以下である。

層Ｂ外側面の動摩擦係数μｍが０．２０以下である。本
発明フィルムは上記特性をみたすために、すでに述べた
ように、帯電防止剤、無機物微粒子及び遮光性微粒子の
種類や量並びに層の厚さ等を適宜選択することが必要で
ある。

次に、本発明の複合ポリエステルフィルムの製法につい
て説明する。但し、以下の製法に限定されるものではな
い。

本発明の複合ポリエステルフィルムは溶融、成形、二軸
延伸、熱固定からなる通常のポリエステルフィルム製造
工程において、溶融押出機から口金までの間、あるいは
口金内部にて複合する通常の共押出し技術を使用して製
造することができる。

層Ａ用として適切な粗さとなる前記説明ポリエステルを
用い、層Ｂ用として、前記説明の帯電防止剤、無機物微
粒子、必要に応じて、遮光性微粒子を含有させた前記説
明のポリエステル原料を用いて、通常の製膜機により溶
融共押出しし、冷却固化後、７０〜１２０℃で３〜５倍
に一軸延伸し、−軸延伸した縦延伸フィルムの層８面側
に、前記説明の遮光性微粒子有機系結合剤を含有する塗
液を塗布し、９０〜１２０℃で乾燥した後に、直角方向
に９０〜１３０℃の温度で３〜５倍の延伸を行ない、必
要に応じ、更に１２０〜２３０℃の温度で前記一方向又
は両方向（縦横二方向）に１゜０５〜２．０倍の再延伸
を施し、１５０〜２５０℃の温度で熱処理するか、熱処
理と同時にあるいは熱処理後に１．０５〜２．０倍の直
角延伸を行なうことにより、光透過率が６０％以下、層
Ｂ外側表面の表面抵抗率が１０１０Ω以下、層Ｂ外側表
面の動摩擦係数が０．２０以下で、Ｒａは０．０１０〜
０．２５μｍであり、層Ａ外側表面Ｒａが０．０１５μ
ｍより小さい、複合ポリエステルフィルムを得る。

〔作用〕

本発明の複合ポリエステルフィルムは、共にポリエステ
ルからなる層Ａ１層Ｂとが積層された複合ポリエステル
フィルムであり、層Ｂ内に帯電防止剤、無機物微粒子が
含有され、層Ｂの外側表面には遮光性微粒子主体の被覆
層が形成され、光透過率が６０％以下、層Ｂ外側表面の
表面抵抗率が１０１０Ω以下、層Ｂ外側表面の動摩擦係
数が０゜２０以下であり、層Ｂの外側表面の中心線平均
粗さ（Ｒａ）が０．０１０−０．０２５μｍで、層Ａの
外側表面のＲａが０．０１５μｍより小さいことを特徴
とする。

本発明の複合ポリエステルフィルムに磁性層を設けると
きは、層Ａの外側表面に設ける。

層Ａ外側表面のＲａは０．０１５μｍ以下としてテープ
用途に応じて作成すること、並びに層Ｂ外側表面のＲａ
は０．０２５μｍ以下なので、形状が層Ａ面表面に転写
することなく、Ａ面表面に磁性層を設けたビデオテープ
の電磁変換特性は優れている。

またベースフィルムの光透過率が６０％以下、層Ｂ側表
面抵抗率が１０１０Ω以下、層８表面の動摩擦係数が０
．２０以下なので、遮光性にすぐれ、テープ終端検知の
誤動作の防止が図れ、帯電防止効果にすぐれ、塵埃付着
の少ないビデオテープとなり、層８表面の動摩擦係数が
０．２０以下なので、テープ走行性も優れている。

〔評価方法、測定法〕

■本発明複合ポリエステルフィルムの光透過率はＪＩＳ
規格Ｃ−６２８０準拠の測定法で、波長９００ｎｍにお
ける光透過率として求める。

■表面抵抗率はＪＩＳ　　Ｃ２３１８規格に準じて求め
る。

■層Ｂ外側表面の動摩擦係数は、テープ状にしたフィル
ムを金属（ＳＵＳ）固定ガイド棒に１８０°の角度で走
行させ、ガイド棒入口、出口のテンションを測定するこ
とにより求める。

■中心線平均粗さはカットオフ値０．０８ｍｍを用い、
測定長１．５ｍｍでＤＩＮ４７６８にもとづき触針式粗
さ計により求める。

■本発明のフィルムに磁性層を設けたビデオテープの特
性は、市販のＶＨＳビデオテープレコーダー、８ミリビ
デオチープレコーターを用い測定する。電磁変換特性と
してビデオＳ／Ｎ比、ドロップアウト（Ｄ　Ｏ）を求め
る。Ｓ／Ｎ比、ＤＯの測定には、ＴＶ試験信号発生器か
ら信号を供給し、ビデオノイズメーター、ドロップアウ
トカウンターを用いた。ビデオＳ／Ｎ比は市販のＶＨ８
，８ミリビデオテープを零デシベル（ｄ　Ｂ）として比
較測定する。Ｄｏは再生信号の減衰が一１６ｄＢ以上、
長さが１５マイクロ秒以上のものを求めた。

Ｓ／Ｎ比、Ｄｏはテープ製造後の初期特性と録画、再生
１００回繰り返し後の特性とを調べる。

〔実施例〕

次に実施例に基づき、本発明を説明する。

実施例１層Ａとして重合触媒残渣差等にもとづく内部粒子をでき
る限り含まないポリエチレンテレフタレート原料、及び
層Ｂとして層Ａのポリエチレンテレフタレート重合時に
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダを１．０重量％添加
し、さらに平均粒径０．２０μｍの５ｉ０２粒子を０．
４５重量％添加して作成したポリエチレンテレフタレー
ト原料を、厚み比４対１の割合で溶融共押出しし、延伸
倍率３倍の縦延伸を施した。

次に層Ｂの外面に下記カーボンブラック含有の水性塗料
を７００ｍｇ／ｍ２の固形分濃度で塗布した。

（水性塗料の固形分組成）・水溶性ポリエステル（テレフタル酸１５−ナトリウム
スルホイソフタル酸／エチレングリコール／ジエチレン
グリコール共重合物）８７．８重量％・カーボンブラック（平均粒径０．０５μｍ）（旭カー
ボン株式会社製“アサヒサーマル”）１２重量％・ノニオン系界面活性剤（日本油脂製“ニラサン・ノニ
オン　ＮＳ−２１０”）０．２重量％その後、ステンターを通し、９０℃で予熱、延伸した。

横延伸倍率は３倍とした。次に２００’Ｃの熱処理を施
し、層Ａ表面のＲａが０．００７μｍ１層Ｂ表面のＲａ
が０．０１６．ｃｚｍ、表面抵抗率が１０９Ω、動摩擦
係数が０．１９で、光透過率が４０％の厚さ１２．０μ
ｍの複合ポリエステルフィルムを得た。

このベースフィルムの層Ａ側表面に下記組成の磁性塗液
を塗布し、６０℃、２４時間硬化反応させ、厚さ３μｍ
の磁性層を得た。

（磁性塗液の組成）・Ｃｏ被着７−Ｆｅ２ｅ３　１００重量部・塩化ビニル
・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体　　　　　　
　　　　１５重量部・ポリウレタン樹脂　　　　　　１
０重量部・α−Ａ１２０３　　　　　　　　３重量部・
カーボン　　　　　　　　　　　３重量部・脂肪酸（炭
素数１２〜２０）１．５重量部・脂肪酸エステル（炭素数１８）０、　５重量部・メチルエチルケトン／メチルイソブチルケトン／トル
エンの混合物　　約２５０重量部１／２インチ幅に切断
してＶＨＳビデオカセットに組み込み各種特性を測定し
た。結果を第１表に示す。

実施例２実施例１のフィルム製造において、塗液中のカーボンブ
ラック濃度を２３重量％とし、他は実施例１と同様にし
て厚さ１２．０μｍの複合ポリエステルフィルムを得た
。このフィルムを用い、実施例１と同様にして磁気テー
プを得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁
気テープの特性を第１表に示した。

実施例３実施例１のフィルム製造において、塗液中のドデシルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ添加量を２．　０重量％とし、
他は実施例１と同様にして厚さ１２゜０μｍの複合ポリ
エステルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。このフィルムおよび
そのフィルムを用いた磁気テープの特性を第１表に示し
た。

実施例４実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中の５ｉ０２粒
子含量を１．０重量％とし、他は実施例１と同様にして
厚さ１２．０μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。

このフィルムを用い、実施例１と同様にして磁気テープ
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気
テープの特性を第１表に示した。

実施例５実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中に平均粒径０
．２μｍのカーボンブラックを５重量％添加し、他は実
施例１と同様にして厚さ１２．０μｍの複合ポリエステ
ルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例１と同
様にして磁気テープを得た。このフィルムおよびそのフ
ィルムを用いた磁気テープの特性を第１表に示した。

比較例１実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中のドデシルベ
ンゼンスルホン酸ソーダ添加量°を０．００５重量％と
じ、他は実施例１と同様にして厚さ１２．０μｍの複合
ポリエステルフィルムを得た。

比較例２実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中の５ｉ０２粒
子含有量を３重量％とした。他は実施例１と同様にして
厚さ１２．０μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。

このフィルムを用い、実施例１と同様にして磁気テープ
を得た。このフィルムおよびそのフィルムを用ｋ）た磁
気テープの特性を第１表に示した。

比較例３実施例１のフィルム製造において、塗液中のカーボンブ
ラック濃度を３重量％とした。他は実施例１と同様にし
て厚さ１２．０μｍの複合ポリエステルフィルムを得た
。このフィルムを用い、実施例１と同様にして磁気テー
プを得た。このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁
気テープの特性を第１表に示した。テープの光透過率が
高いため、テープ終端検出装置が働らかず、繰り返し走
行不能であった。

比較例４実施例１のフィルム製造において、層Ｂ中の５ｉ０２粒
子の平均粒子径を０．０４μｍとした。

他は実施例１と同様にして厚さ１２．０μｍの複合ポリ
エステルフィルムを得た。このフィルムを用い、実施例
１と同様にして磁気テープを得た。

このフィルムおよびそのフィルムを用いた磁気テープの
特性を第１表に示した。テープの動摩擦係数が大で、１
００回走行が不能で、途中の１５回走行でストップした
。

〔発明の効果〕

本発明は、片面Ａ層側は平滑で、他面Ｂ層側は易滑、帯
電防止性で、かつ遮光性が良好なので、Ａ層側に磁性体
密度の高い磁性層を設けるだけで、電磁特性にすぐれた
、走行性の良い、帯電のない、透明リーダーテープを終
端として光透過によりテープ終端を検知するビデオテー
プが作成できるという優れた効果を特徴する

Claims

【特許請求の範囲】

（１）共にポリエステルからなる層Ａと層Ｂとが積層さ
れた複合ポリエステルフィルムであり、層Ｂ内に帯電防
止剤、無機物微粒子が含有され、層Ｂの外側表面には遮
光性微粒子主体の被覆層が形成され、光透過率が６０％
以下、層Ｂ外側表面の表面抵抗率が１０＾１＾０Ω以下
、層Ｂ外側表面の動摩擦係数が０．２０以下であり、層
Ｂの外側表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１０〜
０．０２５μｍで、層Ａの外側表面のＲａが０．０１５
μｍより小さいことを特徴とする複合ポリエステルフィ
ルム。
（２）層Ｂ内に遮光性微粒子が含有されることを特徴と
する請求項１記載の複合ポリエステルフィルム。