JPH01316573A - スプール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野］ 本発明は、流体圧機器に使用するスプール弁のスプール
に関するものである。

［従来の技術］ 従来周知のスプール１は、第５図に示すように、丸棒か
らランド２．・・及びシャフト３を削り出した一体のも
のとして構成されている。

しかしながら、上記周知のスプールは、シャフト３を形
成するための切削量が多いために材料の無駄が多く、切
削時間が長くて加工工具の摩耗が著しく、しかもスプー
ルの全長にわたって寸法精度、表面粗さ、真円度、同心
（同軸）度、円筒度等が要求されるために加工が難かし
く、したがってコストが高いという問題がある。

特に、耐食性　耐摩耗性が要求される場合に使用される
　ＳＯＳ　４４０Ｆは難削材であるから、ｎｍ食性の流
体に使用されるスプールは、−ｅ加工コストが高くなる
。

また、ランド２．・・やシャフト３の作が同一でも、＠
方向長さが異なると全く別個の部品となるので、同一径
のスプールであっても加工に多数の工作機械が必要なば
かりでなく、部品点数が多くなって部品管理に手数を要
するという問題もある。

［発明が解決しようとする課題］ 本発萌の目的は、スプールを、別個に成形したプレート
、スＲ−サ及びシャフトを一体に組付けたものとして構
成することにより、安価なものとして提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のスプールは、各別に
成形したプレート、スペーサ及びシャフトを備え、軸方
向に同心に並設した複数の上記プレート、及び該プレー
ト間の上記スペーサのそれぞれの軸心に形設した貫通孔
に嵌挿固定した上記シャフトにより一体に組付けたこと
を特徴とするものである。

また、同様の目的で、プレート、スペーサ及びシャフト
を、プレートの軸心に形設した貫通孔へのスペーサの嵌
着と°、スペーサの軸心に形設した貫通孔に挿通させた
シャフトと連結体とにより一体に組付けてもよい。

［作用及び発明の効果］ スプールを、各別に成形したプレート、スペーサ及びシ
ャフトを一体に組付けたものとして構成したことにより
、材料の無駄が大幅に少くなり。

加工時間及び加工工具の摩耗も少く、シかもスプール全
体の精度管理の負担を軽減できるので、加工コストも低
下してスプールを安価にすることができる。

また、プレート、スペーサ及びシャフトを、それぞれに
適した別個の素材で形成できるので、特殊な用途に使用
するスプールであっても安価なものにすることができ、
かつ同一のプレート、スペーサ及びシャフトを軸方向長
さや径が異る他のスプールと共用できるので、少い部品
点数で多種多様のスプール弁に対応することができて、
部品管理が容易である。

さらに、プレートとスＲ−サを、プレートの軸心に形設
した貫通孔へのスペーサの嵌着によって組付けると１両
者の同心的組付けが容易でかつ組付けの自動化に対応し
易く、シかもスプールの剛性が向上する。

［実施例］ 第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示し、このス
プールｌＯは、各別に成形した円筒状のプレートＩｆ、
　−−、スペーサ１２．　・・、並びにシャツ）＋３及
びアダプタ１４．１４を備え、軸方向に同心に並設した
複数のプレートｌ１．＠・、該プレートｌ１．ｌ１間の
スペーサ１２．・拳及びプレート１１両端のアダプタ１
４．１４の軸心に形設した貫通孔＋１ａ、ｍｓ、＋２ａ
、ｓ　＊　、　１４ａ、１４ａ　ニ上記’７＋７ト１３
を圧入固定したものとして構成されており、これらは丸
棒の切削等により形成される。

上記スプール１０は、プレート１１．　・０．スペーサ
１２．　　・・、シャフト１３及びアダプタ１４．１４
を各別に成形したことにより、公知のスプールに比べて
切削量が少くなって材料の無駄を大幅に少くできるばか
りでなく、加工が容易で加工時間を短縮することができ
る。

特に、セラミックスのような、加工が困難で一体形成に
すると加工コストが大幅に高くなるものでも、各部分毎
に分割して形成することにより加工コストを大幅軽減で
きるばかりでなく、必要に応じてプレート１１．・・の
みをセラミックス等の加工が困難な素材にすると、材料
コストも軽減することができる。

上記第１実施例においては、スプールにおいて最も精度
が要求されるプレー）　１１．　　・・　（ランド）の
円筒度が、プレート１１の１枚の厚さ（軸方向長さ）だ
け満足していればよく、各プレート＋１．　　・・間の
同心度はプレート１１がスリーブ（図示省略）内壁に拘
束されるので考えなくてよく、また、一体形成のスプー
ルはその全長にわたってランドの寸法精度と形状精度が
要求されるが、上記実施例におけるこれらの精度は各プ
レート１１゜参会に限定され、しかも、スペーサ１２や
シャフト１３等の初度はプレートＩＩに比〜て粗いので
、精度管理の手数を大幅に軽減することができる。

さらに、スプールにおいて耐食性と耐摩耗性の両方を要
求される部分はプレート１１．　・・のみであるから、
スペーサ１２．・・、シャフト１３等は耐食性のみを考
慮すればよく、したがって耐食性のみを有する素材を使
用することができ、耐摩耗性のための熱処理費用を削減
することもできる。

また、プレート１１．・Φ、スペーサ１２．　　＠−、
シャフト１３等を各別に形成することにより、同一径で
長さの異なるスプールは、プレート１１．・・を共用に
してスペーサ１２．・・、シャフト１３等の長さを変え
ることにより、一方、軸方向長さが等しくてランド径の
異なるスプールは、スペーサ＋２．　　・拳、シャフト
１３等を共用にしてプレート１１、・・の径を変えるこ
とにより、それぞれ対応することができ、さらに、用途
に応じて材料を選定したプレー）　ＩＩ、　　・・を多
品種用意しておくのみによって多品種のスプール弁に対
応することができるので、少い部品点数によって多種多
様のスプール弁に対応することができる。

第３図は第１実施例の変形例を示し、このスプール１Ｂ
におけるシャフト１７はボルトで構成され、連結体の一
例としてのチー２ト１８によって、プレート１１．・・
、スペーサ＋２．・・、アダプタ１４．１４及びシャフ
ト１７が一体に組付けられる。

しかしながら、上記連結体はナツトに限定されるもので
はなく、Ｅ形出め輪、或いはシャフトの先端にかしめ、
圧入等により固定したものでもよい。

第４図は本発明の第２実施例を示し、このスプール２０
におけるプレート２１．・・は、軸方向に形設した貫通
孔２１ａの軸方向中心部に径方向のリング状の突起２１
ｂを備え、貫通孔２１ａ、・・に周面を嵌着させたスペ
ーサ２２．・・の先端を突起２１ｂ。

・・に当接させることによりこれらが複数個同心に組付
けられ、シャフト２３は、スペーサ２２．・・の軸心に
形設した貫通孔２２ａ、・・に′Ｍ嵌し、連結体の一例
としてのすｙ　ト２４，２４の螺着により、プレーｈ２
１．−・、スペーサ２２．・・及びシャフト２３が一体
的に組付けられる。

なお、上記シャフト２３はボルトでもよく、また連結体
はＥ形出め輪、或いはシャフトの先端にかしめ、圧入等
により固定したものでもよい。

上記第２実施例は、スペーサ２２．・・の貫通孔２１ａ
、・・への嵌着と突起２１ｂ、・・への当接とにより組
付は後の剛性が向上し、かつプレート２１．φ・とスペ
ーサ２２．・・の同心的な配設が容易である。

また、プレー）　２＋、　　・・とスペーサ２２．・・
との組付けが容易になるために、組付けの自動化への対
応が容易になる。

第２実施例の他の作用は、第１実施例と同じである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の半部縦断面図。 第２図Ａ−Ｃは同上各部の半部縦断面図、第３図は第１
実施例の変形例の半部縦断面図、第４図は第２実施例の
半部縦断面図、第５図は公知のスプールの半部縦断面図
である。 ｔｏ、ｉｅ、２ｏ−・スプール、 １１．２１　　・・プレート、１２．２２−−スペーサ
、１１ａ、＋２ａ、２１ａ、２２ａ　・・貫通孔。 １３．１７．２３・・シャフト、１８．２４＠−ナツト
。 第１ｒＪＡ 第３図 ／Ａ 第１図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．各別に成形したプレート、スペーサ及びシャフトを
   備え、 軸方向に同心に並設した複数の上記プレート、及び該プ
   レート間の上記スペーサを、それぞれの軸心に形設した
   貫通孔に嵌挿固定した上記シャフトにより一体に組付け
   た、 ことを特徴とするスプール。
2. ２．プレート、スペーサ及びシャフトを、上記プレート
   の軸心に形設した貫通孔へのスペーサの嵌着と、該スペ
   ーサの軸心に形設した貫通孔に挿入したシャフトと連結
   体とにより一体に組付けた、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載したスプ
   ール。