JPH01316574A - 調圧弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ポンプの吐出圧等を調整する調圧弁に係り
、詳しくは圧力抜き及び空気抜きの機能を備える調圧弁
に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図ないし第５図は従来の調圧弁１０に関し、第３図
は調圧弁１０の縦断面図である。調圧弁１０のボデー１
２の下面はフランジ１４がボルト１６により接合され、
流入口１８及び流出口２０は、それぞれフランジ１４の
下部及びボデー１２の側部に形成され、互いに連通状態
になっている。流入口１８は調圧部としてのポンプの流
出口へ連通し、余剰液体は流出口２０からタンク等へ戻
される。弁座２２は、流入口１８と流出口２０との間の
位置としての、ボデー１２とフランジ１４との接合部の
環状溝部に嵌着され、０リング２４は弁座２２の周部に
おけるシールを、また。

０リング２６はフランジ１４と弁座２２との接触部にお
けるシールを、それぞれ保持している。

第４図は弁座２２の平面図、第５図は第４図の■−Ｖ線
に沿う断面図である。環状溝２８は、弁座２２の外周部
に形成され、上流側の端部には軸方向へ突出する環状突
起３０を有している。圧力抜き溝３２は、環状突起３０
の周方向１個所において環状突起３０に形成され、環状
突起３００半径方向内外を連通している。

第３図に戻って、弁体３４は、弁座２２の下流側に軸方
向へ変位自在に配設され、弁座２２の環状突起３０に就
座可能になっている。ばね座３６は、その中心線が弁体
３４のそれに一致するように、ボデー１２内に軸方向へ
変位自在に配設され、圧縮コイルばね３８は、弁体３４
とばね座３６との間に縮設されて、弁体３４を弁座２２
の方へ付勢している。調圧ねじ４０は、ボデー１２の上
端部に螺合し、軸方向ヘボデー１２に対して変位自在と
なっている。押しねじ４２は。

調圧ねじ４０に螺合、固定され、軸方向に関して調圧ね
じ４０と一体的に変位し、下端においてばね座３６を弁
体３４の方へ押圧している。調圧ねじ４０をボデー１２
に対して回転させることにより、ボデー１２に対する調
圧ねじ４０．押しねじ４２及びばね座３６の軸方向位置
が変化し、圧縮コイルばね３８の初期荷重が変化する。

これにより、弁体３４が弁座２２から離れる時の流入口
１８の液圧、すなわち調圧値が変化する。０リング４４
は、ばね座３６の環状溝に嵌着され、ばね座３６の周部
のシールを保持する。

ポンプの運転中、ポンプ吐出圧が設定値未満であるとき
は、弁体３４は圧縮コイルばね３８により弁座２２に押
圧され、流入口１８から流出口２０への液体の流れはほ
とんどない（圧力抜き溝３２を介して少しだけある。）
。ポンプ吐出圧が設定値を超えると、弁体３４は圧縮コ
イルばね３８に抗して弁座２２から離れ、流入口１８の
液体が流出口２０へ流れ、ポンプ吐出圧は設定値まで低
下する。

ポンプの吐出側が作業者により開閉されるガンノズルに
接続されている場合に、ポンプの運転を停止すると、液
体がポンプの吐出側に残り、ポンプの吐出側の液圧が所
定値以上に保持され、これがポンプの次の運転時の負荷
となり、ポンプの運転開始の際の支障となることがある
。この調圧弁１０では、ポンプの吐出側の残圧が、弁座
２２の圧力抜き溝３２を介して流出口２０へ抜かれて、
低下するので、ポンプの次の運転開始が残圧により支障
を受けるのを防止することができる。

ポンプの運転開始時にポンプ室内に空気等が存在し、か
つガンノズルが閉止されていると、ポンプによる液体の
吸入が困難となり、ポンプが空運転により損傷する場合
がある。この調圧弁１０では。

流入口１８と流出口２０とが弁座２２の圧力抜き溝３２
を介して互いに連通しているので、空気が圧力抜き溝３
２を介して抜かれ、ポンプの空運転を回避することがで
きる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の調圧弁１０の問題点を列挙すると、次の通りであ
る。

（１）液体が圧力抜き溝３２に集中して流れるため。

圧力抜き溝３２が摩耗し易く、また、圧力抜き溝３２か
らの噴出液が当たるボデー１２の内面の個所が摩耗し易
い。

（２）圧力抜き溝３２に異物が詰まり易い。

（３）圧力抜き溝３２の流通断面積が固定されているの
で、空気抜き量を増大させることができない。

（４）弁体３４が開いた際、圧力抜き溝３２のために弁
体３４の範囲における液体の流れが不均一になり、弁鳴
りが生じ易い。

（５）調圧中、弁体３４と弁座２２とが衝突を繰り返す
ので、両者の摩耗が大きい。

この発明の目的は調圧弁において上述の問題点を解決す
ることである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明を、実施例に対応する図面の符号を使用して説
明する。

請求項１の調圧弁（４６）は、調圧部へ接続されている
流入口（５０）と、この流入口（５０）から導かれた液
体が流出する流出口（５２）と、流入口（５０）と流出
口（５２）との間に配設される弁座（５４）と、この弁
座（５４）の下流側に弁座（５４）の軸方向へ変位自在
に配設される弁体（６４）と、この弁体（６４）を弁座
（５４）の方へ付勢するばね（６６）と、弁座（５４）
の軸方向に関する位置を調整自在に配設され弁体（６４
）との当接により上流方向への弁体（６４）の変位限界
を設定するストツバ（６８）とを有している。

請求項２の調圧弁（７６）は、調圧部へ接続されている
流入口（８０）と、この流入口（８０）から導かれた液
体が流出する流出口（８２）と、流入口（８０）と流出
口（８２）との間において変位自在に配設される弁座（
８４）と、この弁座（８４）を上流方向へ付勢するばね
（９４）と、弁座（８４）との当接により上流方向への
弁Ｓ　（８４）の変位限界を設定するストッパ（８６）
と、弁！（８４）の上流側に配設され弁座（８４）の軸
方向に関する位置を調整自在である弁体（９６）とを有
してなる。

〔作用〕

請求項１の発明では、弁座（５４）の相方向に関するス
トッパ（６８）の位置調整により、弁体（６４）は、ば
ね（６６）に抗して下流側へストッパ（６８）により連
行され、弁体（６４）と弁座（５４）との間の環状間隙
の寸法が増大する。定量ポンプにこの調圧弁（４６）を
適用する場合、この環状間隙の設定量によって一義的に
作業圧を定めることができる。したがって。

所望の調圧値が得られるように、弁座（５４）の軸方向
におけるストッパ（６８）の位置を変更し、弁座（５４
）と弁体（６４）との間の環状間隙の寸法を調整する。

ポンプの運転はそのままに作業を一時的に休止するとき
、流入口（５０）を通過する液体の量が増大し、流入口
（５０）の液圧が限界値（作業圧）を超えると、弁体（
６４）はばね（６６）に抗して弁座（５４）から離れ、
流入口（５０）の液体は、環状間隙の周方向に関して均
一かつ分散された流量で環状間隙を通過し、流出口（５
２）へ流れ、このとき、流入口（５０）の液圧は限界値
（作業圧）より増大する。

ポンプの運転を停止したとき、ポンプの吐出側の液体は
、すなわち流入口（８０）の液体は、環状間隙の周方向
に関して均一かつ分散された流量で環状間隙を通過し、
流出口（５２）へ流れ、このとき、弁体（６４）と弁座
（５４）との間の環状間隙はストッパ（６８）によって
保持されるので、調圧弁の流入口（５０）と流出口（５
２）とは確実に連通状態に保たれる。

したがって、流入口（５０）の液圧は限界値まで低下す
る。また、ポンプの運転開始時に、ポンプ室に存在する
空気は弁体（６４）と弁座（５４）との環状間隙から流
出口（５２）へ抜かれる。

請求項２の発明では、弁座（８４）の軸方向に関する弁
体（９６）の位置調整により、弁体（９６）は弁座（８
４）から離れ、弁体（９６）と弁座（８４）との間の環
状間隙の寸法が増大する。定量ポンプにこの調圧弁（７
６）を適用する場合、この環状間隙の設定量によって一
義的に作業圧を定めることができる。したがって、所望
の調圧値が得られるように、弁座（８４）の軸方向にお
けろ弁体（９６）の位置を変更し、弁座（８４）と弁体
（９６）との間の環状間隙の寸法を調整する。

ポンプの運転はそのままに作業を一時的に休止するとき
、流入口（８０）を通過する液体の量が増大し、液圧が
限界値（作業圧）を超えると、弁Ｐ３５．（８４）ばば
ね（９４）に抗して下流側へ変位し、流入口（８ｏ）の
液圧は、流出口（８２）へ抜かれ、限界値（作業圧）よ
り増大する。

ポンプの運転を停止したとき、ポンプの吐出側の液体は
、すなわち流入口（８ｏ）の液体は、環状間隙の周方向
に関して均一かつ分散された流量で環状間隙を通過し、
流出口（８２）へ流れ、このとき、弁体（９６）と弁座
（８４）との間の環状間隙は弁体（９６）の位置調整に
より保持されるので、調圧弁（７６）の流入口（８０）
と流出口（８２）とは確実に連通状態を保たれる。した
がって、ポンプの運転開始時に、ポンプ室に存在する空
気は弁体（９６）と弁座（８４）との環状間隙から流出
口（８２）へ抜かれる。

〔実施例〕

以下、この発明を第１図及び第２図の実施例について説
明する。

第１図は調圧弁４６の縦断面図である。ボデー４８は、
側部及び下部にそれぞれ流入口５ｏ及び流出口５２を形
成され、流入口５ｏ及び流出口５２はボデー４８内の通
路を介して互いに連通している。流入口５゜はポンプの
流出口へ接続され、ポンプから吐出された液体はガンノ
ズルへ送られ、流出口５２は戻しホース等を介して液体
貯留タンクへ接続されている。弁座５４は、ボデー４８
の上部からボデー４８内に挿入され、ボデー４８内の段
部に当てられ、流入口５０と流出口５２との間の位置に
なっている。弁座押え５６は、弁座５４の上側において
ボデー４８内に螺合し、下面において弁座５４を流出口
５２の方へ押圧している。、０リング５８．６０は、そ
れぞれ弁座５４及び弁座押え５６の外周部の環状溝に嵌
着され、弁座５４及び弁座押え５６の外周部におけるシ
ールを保持している、弁座押え５６の下端部の周壁には
複数個の通孔６２が形成され、流入口５０を弁座５４の
方へ連通させている。球状の弁体６４は弁座５４に対し
て流出口５２側において弁座５４の軸方向へ変位自在に
配設され、圧縮コイルばね６６は弁体６４の下流側から
弁体６４を弁座５４の方へ付勢している。ストッパ６８
は、弁座５４の軸方向へ延び、中間部において弁座押え
５６の内孔に螺合し、弁座５４の軸方向に関してボデー
４８に対する位置を調整自在である。枠部７０は、スト
ッパ６８の下端部に形成され、弁座５４を貫通して、下
端において弁体６４に当接している。枠部７０の径は弁
座５４の径よりも小さく、弁座５４の内周と枠部７０と
の間には十分な大きさの間隙が形成されている。握り７
２は、ボデー４８の外へ突出しているストッパ６８の端
部に固定され、作業者により回転操作されるようになっ
ており、ストッパ６８と一体的に回転する。Ｏリング７
４は、ストッパ６８の環状溝に嵌着され、弁座押え５６
とストッパ６８との間のシールを保持している。

調圧弁４６の作用について説明する。

弁座５４の軸方向に関するストッパ６８の位置調整によ
り、弁体６４は、圧縮コイルばね６６に抗して下流側へ
ストッパ６８の枠部７０により連行され、弁体６４と弁
座５４との間の環状間隙の寸法が増大する。

調圧流量が一定の場合、環状間隙の寸法が増大する程、
流入口５０から流出口５２への液体の流出量が増大し、
流入口５０、すなわちポンプの吐出側の液圧が低下する
。いま、調圧値、すなわちガンノズルを開いて液体をガ
ンノズルから噴出しているときのポンプの作業圧（いわ
ゆる噴震最高圧であり。

例えば２０　ｋｇ／ｄ）が得られるように、弁座５４の
軸方向におけるストッパ６８の位置を変更し、弁座５４
と弁体６４との間の環状間隙の寸法を調整する。

ポンプの運転をそのままに作業を休止すると。

流入口５０を通過する液体の量が増大し、液圧が作業圧
（噴霧最高圧）を超えるとともに、弁体６４は圧縮コイ
ルばね６６に抗して弁座５４から離れ、流入口５０の液
体は、環状間隙の周方向に関して均一かつ分散された流
量で環状間隙を通過し、流出口５２へ流れ、このとき、
ポンプの吐出圧は締切最高圧（例えば２５ｋｇ／ａｌｌ
）まで上昇する。なお、圧縮コイルばね６Ｇの初期荷重
は、この締切最高圧が所望値になるように、予め設定し
である。

ポンプの運転を停止したとき、ポンプの吐出側の液体は
、すなわち流入口５０の液体は、弁体６４と弁座５４と
の間の環状間隙の周方向に関して均一かつ分散された流
量で環状間隙を通過し、流出口５２へ流れ、このとき、
弁体６４と弁座５４との間隙はストッパ６８の枠部７０
により保持されるので、調圧弁４６の流入口５０と流出
口５２とは連通状態にある。したがって、ポンプの運転
開始時に、ポンプ室に存在する空気は弁体６４と弁座５
４との環状間隙から流出口５２へ抜かれる。

第２図は別の調圧弁７６の縦断面図である。ボデー７８
はその側部及び下部にそれぞれ流入口８０及び流出口８
２を形成、され、流入口８０及び流出口８２はボデー７
８内の通路を介して互いに連通している。流入口８０は
ポンプの流出口８２へ接続され、ポンプから吐出された
液体はガンノズルへ送られ、流出口８２は戻しホース等
を介して液体貯留タンクへ接続されている。弁座８４は
、流入口８０と流出口８２とを連通ずる通路の途中に配
設され、軸方向へ変位自在になっている。ストッパ８６
は、弁座８４の上側においてボデー７８の内孔に螺合し
、下端において弁座８４の上面に当接し、その軸方向に
関してボデー７８に対する相対位置を調整し得るように
なっている。０リング８８．９０は、それぞれ弁座８４
及びストッパ８６の外周部の環状溝内に嵌着され、弁座
８４及びストッパ８６の外周部におけるシールを保持す
る。

ストッパ８６の下端部の周壁には複数個の通孔９２が形
成され、流入口８０を弁座８４の方へ連通させている。

圧縮コイルばね９４は、弁座８４とボデー７８の内孔の
段部との間に縮設され、弁座８４をストッパ８６の方へ
付勢している。弁体９６は、弁座８４の上流側に配設さ
れ、弁座８４の軸方向へ延び、中間部においてストッパ
８６の内孔に螺合し、弁座８４の軸方向に関してボデー
７８に対する位置を調整自在である。

弁部９８は、弁体９６の下端部に形成され、弁Ｐｉ８４
に対峙している。握り１００は、ボデー７８の外へ突出
している弁体９６の端部に固定され、作業者により回転
操作されるようになっており、弁体９６と一体的に回転
する。０リング１０２は、弁体９６の環状溝に嵌着され
、弁体９６とストッパ８６との間のシールを保持してい
る。

調圧弁７６の作用について説明する。

弁座８４の軸方向に関する弁体９６の位置調整により、
弁体９６は弁座８４から離れ、弁体９６と弁座８４との
間の環状間隙の寸法が増大する。温圧流量が一定の場合
、環状間隙の寸法が増大する程、流入口８０から流出口
８２への液体の流出量が増大し、流入口８０、すなわち
調圧部の液圧が低下する。いま、調圧値、すなわちガン
ノズルを開いて液体をガンノズルから噴出しているとき
のポンプの作業圧（いわゆる噴霧最高圧であり、例えば
２０）ｃｇ／ａ＃）が得られるように、弁座８４の軸方
向における弁体９６の位置を変更し、弁座８４と弁体９
６との間の環状間隙の寸法を調整する。

ポンプの運転をそのままに、作業を休止すると、流入口
８０を通過する液体の量が増大し、液圧が作業圧（噴霧
最高圧）を超えると、弁座８４は圧縮コイルばね９４に
抗して下流側へ移動し、流入口８０の液体は、環状間隙
の周方向に関して均一かつ分散された流量で環状間隙を
通過し、流出口８２へ流れ。

このとき、ポンプの吐出圧は締切最高圧まで（例えば２
５）ｃｇ／ａ＃）まで上昇する。なお、圧縮コイルばね
９４の初期荷重は、この締切最高圧が所望値圧になるよ
うに予め設定しである。

ポンプの運転を停止したとき、ポンプの吐出側の液体は
、すなわち流入口８０の液体は、環状間隙の周方向に関
して均一かつ分散された流量で環状間隙を通過し、流出
口８２へ流れ、このとき、弁体９６と弁座８４との間隙
は弁体９６の位置調整によって保持されるので、調圧弁
の流入口８０と流出口８２との間の連通状態が確保され
る。したがって、ポンプの運転開始時に、ポンプ室に存
在する空気は弁体９６と弁座８４との環状間隙から流出
口８２へ抜かれる。

〔発明の効果〕

請求項１の発明では、弁体が上流側の液圧を受けて軸方
向へ変位自在に流入口と流出口との間に配設され、上流
側におけろ弁体の変位限界はストッパにより調整可能に
なっている。したがって、ストッパを介して上流側にお
ける弁体の変位限界を調整することにより、弁体と弁座
との間の環状間隙の寸法を変化させ、これにより、調圧
弁による調圧値（作業圧）を調整することが可能である
。

請求額２の発明では、弁座が上流側の液圧を受けて軸方
向へ変位自在に流入口と流出口との間に配設されるとと
もに、弁体は、弁座の上流側に配設され、軸方向位置を
調整可能になっている。したがって、弁座の軸方向に関
する弁体の位置を調整することにより弁体と弁座との間
の環状間隙の寸法を変化させ、これにより、調圧弁によ
る調圧値を調整することが可能である。そして、請求項
１．２共にポンプが運転を停止した後も、環状間隙は保
持される。

請求項１及び２の発明における共通の効果を列挙すると
次の通りである。

（１）ポンプの停止の際には、ポンプの吐出側の液体を
弁体と弁座との環状間隙から逃すことができるので、ポ
ンプの吐出側に液圧が残るのを防止することができる。

また、その際、液体は環状間隙においてその周方向へほ
ぼ均一にかつ分散されて流出するので、噴出流による各
部の摩耗を防止することができる。

（２）ポンプの始動の際に、ポンプ室に存在している空
気は調圧弁における弁体と弁座との環状間隙から排出さ
れるので、ポンプの吸入不良及び空運転を防止すること
ができる。また、環状間隙の寸法は任意に調整すること
ができるので、空気抜き量を大幅に増大することができ
る。

（３）残圧抜き及び空気抜きのために、細径の圧力抜き
溝ではなく、環状間隙が形成されるので。

異物による詰まりを抑制することができる。

（４）調圧中は弁体と弁座とは互いに衝突しないので、
衝突に因る両者の摩耗を防止することができる。

（５）液体は環状間隙において、その周方向へほぼ均一
かつ分散されて流出するので、調圧弁の弁鳴りを起きに
くくすることができろ。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の実施例に関しそれぞれ別
の調圧弁の縦断面図、第３図ないし第５図は従来の調圧
弁に関し、第３図は調圧弁の縦断面図、第４図は弁座の
平面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図である
。 ４６．７６・・・調圧弁、５０．８２・・・流入口、５
２．８２・・・流出口、５４．８４・・・弁座、６４．
９６・・・弁体、６６．９４・・・圧縮コイルばね（ば
ね）　、６８．８６・・・ストッパ。 第１図 第２図 第６図 ４判 第４図 第５図 手続補装置（０釦 昭和６３年７月１４日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 昭和６３年　特　許　願　第１４５７９３号２、発明の
名称 調圧弁 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　株式会社丸山製作所 ４、代理人 （６，補正の内容） 明細書中 ｌ）第８頁第１２行の「れ、流入口」を次のとおり補正
し 「れる側に変位し、流入口」 ２）第１１頁第１１行の「いる、」を次のとおり補正し ［いる。Ｊ ３）第１６頁第１７行の［圧」を削除し４）第１９頁第
１７行の「８２」を次のとおり補正する 「８０」 添付図面中 「第２図」を別紙のとおり補正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）調圧部へ接続されている流入口（５０）と、この
   流入口（５０）から導かれた液体が流出する流出口（５
   ２）と、前記流入口（５０）と前記流出口（５２）との
   間に配設される弁座（５４）と、この弁座（５４）の下
   流側に前記弁座（５４）の軸方向へ変位自在に配設され
   る弁体（６４）と、この弁体（６４）を前記弁座（５４
   ）の方へ付勢するばね（６６）と、前記弁座（５４）の
   軸方向に関する位置を調整自在に配設され前記弁体（６
   ４）との当接により上流方向への前記弁体（６４）の変
   位限界を設定するストッパ（６８）とを有していること
   を特徴とする調圧弁。
2. （２）調圧部へ接続されている流入口（８０）と、この
   流入口（８０）から導かれた液体が流出する流出口（８
   ２）と、前記流入口（８０）と前記流出口（８２）との
   間において変位自在に配設される弁座（８４）と、この
   弁座（８４）を上流方向へ付勢するばね（９４）と、前
   記弁座（８４）との当接により上流方向への前記弁座（
   ８４）の変位限界を設定するストッパ（８６）と、前記
   弁座（８４）の上流側に配設され前記弁座（８４）の軸
   方向に関する位置を調整自在である弁体（９６）とを有
   してなることを特徴とする調圧弁。