JPH01316595A - フランジ付チューブ継手の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は車両用の空調装置またはその他の圧力流体利
用機器の配管に用いられるフランジ付チューブ継手の製
造法に関する。

（従来の技術） 車両用の空調装置または各種の油圧機器では、圧力流体
給送のために、第５図イのように先端部に適宜形状のフ
ランジ２を装着したアルミニウムなどの金属製チューブ
継手１の後端部にゴムホースｈをソケット金具Ｓを介し
て連結し、機器側相手部材ｍに継手先端のパイロット部
１ａを気密に挿入すると共にフランジ２をねじ止めして
配管するようにしている。

そして、チューブ継手ＩＫフランジ２を装着するに当た
っては、同図口のように、フランジ２にチューブより若
干太き目のチューブ挿通孔２ａとねじ挿通孔２ｂを設け
ると共にチューブ挿通孔２ａの前端に大径の円形凹所２
ｃを形成し、フランジ２のチューブ挿通孔２ａにゴムホ
ース結合前のチューブ継手１を前方に一定の長さ突出さ
せて挿通し、そのチューブ継手１をプレス機のクランプ
治具Ｃで支持し、フランジ２から突出している先端部分
を、フランジ２の円形凹所２ｃと同じ大きさの円形凹所
Ｄ１とチューブとほぼ同径のほぞ孔Ｄ２を備えた成形金
型りにより押圧し、イ図のようにチューブ継手ｌの先端
部にパイロット部１ａと、二つ折シになって凹所内に広
がるバルジ部１ｂｔ−形成し、それと同時にチューブ自
体のふくらみにより挿通孔２ｍの内面に圧接させてフラ
ンジ２を装着している。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の従来技術では、継手１にフランジ２を装着するに
当たシ、チューブ先端部の加圧成形に基づくふくらみに
よりフランジ２の挿通孔２ａの内面に圧接させてフラン
ジ２を装着させて−るが、チューブ挿通孔２ａの内面は
平滑であるために、固着力が充分でなく、運搬などの取
扱い中に小さなｍ’ｓｔ−受けただけで回転してしまい
、不良品となり、また、継手先端のパイロット部１ａと
バルジ部１ｂの成形に当たシ、チューブ先端部を成形金
型りのほぞ孔Ｄ２で掴持する状態で抑圧加工するので、
パイロット部１ａの表面に傷がつき易く、ここに嵌め込
むＯリングを損傷する恐れがある。

そこで、この発明はフランジを回転しないように強固に
装着すると共にパイロット部表面を傷付けないようにす
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的のもとＫこの発明は、フランジ付チユ一ブ継手
の製造法として、ホース部材の端部に固着されるチュー
ブ本体の先端部を本体より小径に形成し、上記先端部に
、固定用のフランジを内径が先端部と本体の外径の中間
の大きさでその内面に多数の細みぞを形成したチューブ
挿通孔を介して嵌挿し、次いでチューブ先端部を本体と
の境界部が先細シの円錐伏をなすように絞り加工すると
同時に上記フランジを本体上に圧入し、その後、チュー
ブ先端部をその表面を掴持することなく軸方向に加圧し
て放射状に膨出するバルジ部とパイロット部を形成し、
更にフランジの後方から上記細みぞの周辺部をチューブ
本体に向けてかしめ付けることを特徴としている。

（実施例） 以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明す
る。

第１図の１１は後端部が配管用ゴムホースｈの端部にソ
ケット金具Ｓを介して結合するようＫなされたアルミニ
ウムなどの金具製のチューブ本体で、先端部１１ａは切
削、絞９加工などにより取付は用フランジ１２の幅より
長い範囲にわたって外径ｄ１が本体部の外径ｄｏより小
さく形成されており、また、第２図イ、口における１２
はほぼひようたん形をした取付は用のフランジで、前端
部が大径の円形凹所１２Ｃをなすチューブ挿通孔１２ａ
と上方のねじ挿通孔１２１）を備えていて、チューブ挿
通孔１２ａの内径ｄはチューブ先端部１１ａの外径ｄ、
　と本体部の外径ｄ０との中間の大きさに形成されると
共に挿通孔１２ａの内面にはスプライン加工による軸線
に滑った細みぞ１２ｄが多数設けられている。

しかして、第３図イのようにチューブ本体１１の先端部
１１ａにフランジ１２、チューブ挿通孔１２　”を嵌挿
した状態で、チューブ本体１１の中央部をプレス機のク
ランプ治具Ｃで間持し、その側方からチューブ先端部１
１ａの外径ｄ。

より若干小径で機器側相手部材の嵌挿孔の内径にほぼ等
しい絞り孔１３ｂと端末フレア部１３ａを備えた第１成
形金型り、によりチューブ先端部１１ａおよびフランジ
１２をクランプ治具ＣＫ向って押圧し、成形金型Ｄ１の
絞υ孔１３ｂとフレア部１２２とで、第３図口の右側に
示すようにチューブ先端部１１ａと本体との境界部が先
細り９円錐伏を呈するように絞シ込むと同時にフランジ
１２の挿通孔１２ａをこれより大径のチューブ本体上に
圧入する。

その際には、チューブ本体前端の一部がフランジ１２の
チューブ挿通孔１２ａに形成されている多数の細みぞ１
２ｄ中にくい込むことになる。

次いで、上記のように絞り加工された先端部１１ａを第
２図口の左側に示すような先端部１１ａより犬径で短か
なほぞ孔１４ｂとフランジ１２の円形凹所１２Ｃと同径
の円形凹所１４ａを備えた第２成形金型Ｄ！により、軸
線方向に強圧して本体との境界部を第３図へのように二
つ重ねに折り曲げ、放射方向に膨出するバルジ部１１ｂ
とパイロット部１１ａ′を形成する。

その際、パイロット部１１ａ′の長さは金型のほぞ孔１
４ｂの深さで規制されるが、はぞ孔１４ｂに掴持されず
、平滑に保たれる。

その後に、第３図ハで鎖線で示すようにパイロット部１
１ａ′を受は治具Ｅで受は止める一方、チューブ継手１
１上にかしめダイスＤ、を嵌挿し、その前面に設けられ
ている複数の突条１５（正面弧状をなしている）によっ
てフランジ１２の後方から細みぞ周辺部を加圧して細み
ぞ１２ｄとチューブ本体１１との間に残っている隙間を
埋めるようにかしめ付ける。

かくて、フランジ１２が第４図イ、口のようにチューブ
本体１１上に装着される。１５′は突条１５によるかし
め跡である。

その使用に当たっては、第５図イにみられるようにパイ
ロット部上ＫＯリングを嵌挿した上で、これを相手部材
の嵌挿孔に嵌め込む一方、フランジを相手部材にねじ止
めする。

（発明の効果） 以上のようにこの発明では、機器固定用のフランジのチ
ューブ挿通孔を、チューブ先端部の外径より大きく、チ
ューブ本体の外径より小さくすると共にその内面に多数
の細みぞを形成して、チューブ本体上に圧入する一方、
フランジの後方から細みぞの周辺部をチューブ本体に向
けてかしめ付けるようにしたので、チューブ本体の前端
部の一部がフランジの細みぞに〈騒込んで締結され、衝
撃を受けたにしてもフランジが回転する恐れは全くない
。

また、バルジ部とパイロット部の成形に当たシ、チュー
ブ先端部を先ず所定の外径をなすように絞り加工し、そ
の後においてパイロット部を掴持することなく成形する
ようにしたので、パイロット部の表面には傷がつかず平
滑に保たれ、Ｏリングの破損を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はチューブ本体の断面図。 第２図イはフランジの断面図。 同　同口はその正面図。 第３図イ、口、ハはそれぞれチューブ本体にフランジを
装着するだめの工程図。 第４図イは成形されたチューブ継手の断面図。 同　同口は右方からみた一部切断背面図。 第５図イは従来のチューブ継手の断面図。 同　同口は従来のフランジの装着手順を示す説明図。 図中、 １１３′・・・パイロット部　　１１・・・・・・チュ
ーブ本体１１ａ・・・先　　端　　部　　１１ｂ・・・
パ　ル　ジ　部１２・・・・・・フ　ラ　ン　ジ　　１
２ａ・・・チューブ挿通孔１２ｂ・・・ねじ挿通孔　１
２ｅ・・・円形凹所１２ｄ・・・細　み　ぞ　　Ｃ・・
・・・・・・・クランプ治具り、　、　Ｄ、・・・第１
、第２の成形金型Ｄ３・・・・・・かしめダイス 特許出願人　　横浜エイロクイツプ株式会社代　理　　
人　　真　　　１）　　真　　　−第２し 第３図 第４図 第５図 （イ） ｂ 手続補正ＩＦ（方式） ％式％ り、事件の表示 昭和６３年特　許　願　第１４５８９７号し発明の名称 フランジ付チューブ継手の製造法 １、補正をする者 事件との関係　　　　　　特許出節人 住　所　　東京都港区新橋５丁目１０番５号名　称　　
　横浜エイロクイツプ株式会社１、代理人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ホース部材の端部に固着されるチユーブ本体の先端部
   を本体より小径に形成し、上記先端部に固定用のフラン
   ジを内径が先端部と本体の外径の中間の大きさでその内
   面に多数の細みぞを形成したチユーブ挿通孔を介して嵌
   挿し、次いでチユーブ先端部を本体との境界部が先細り
   の円錐伏をなすように絞り加工すると同時に上記フラン
   ジを本体上に圧入し、その後、チユーブ先端部をその表
   面を掴持することなく軸方向に加圧して放射状に膨出す
   るバルジ部とパイロツト部を形成し、更にフランジの後
   方から上記細みぞの周辺部をチユーブ本体に向けてかし
   め付けることを特徴とするフランジ付チユーブ継手の製
   造法。