JPH0952132A - 金属パイプ継手の製造方法 - Google Patents
金属パイプ継手の製造方法Info
- Publication number
- JPH0952132A JPH0952132A JP22462095A JP22462095A JPH0952132A JP H0952132 A JPH0952132 A JP H0952132A JP 22462095 A JP22462095 A JP 22462095A JP 22462095 A JP22462095 A JP 22462095A JP H0952132 A JPH0952132 A JP H0952132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal pipe
- bending
- pipe
- die
- holding plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 101
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 101
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属パイプ継手において、ロウ付手段を用い
ることなく、曲げ部分の省スペース化を図る。 【解決手段】 金属パイプ１０の接続端部１２の近傍を
曲げの内側半径ＲINが略０となるように曲げる曲げ工程
と、金属パイプ１０の接続端部１２と曲折部１３との間
に保持プレート１１を固定する固定工程とを有する。保
持プレート１１は、パイプ貫通孔１４の両端面に第１お
よび第２環状凹部１５，１６を形成し、第１および第２
環状凹部１５，１６に相当する金属パイプ１０の部分を
拡径して第１および第２環状凹部１５、１６に圧接する
第１および第２フランジ部１７，１８を形成し、第１お
よび第２フランジ１７、１８部によって金属パイプ１０
に固定される。
ることなく、曲げ部分の省スペース化を図る。 【解決手段】 金属パイプ１０の接続端部１２の近傍を
曲げの内側半径ＲINが略０となるように曲げる曲げ工程
と、金属パイプ１０の接続端部１２と曲折部１３との間
に保持プレート１１を固定する固定工程とを有する。保
持プレート１１は、パイプ貫通孔１４の両端面に第１お
よび第２環状凹部１５，１６を形成し、第１および第２
環状凹部１５，１６に相当する金属パイプ１０の部分を
拡径して第１および第２環状凹部１５、１６に圧接する
第１および第２フランジ部１７，１８を形成し、第１お
よび第２フランジ１７、１８部によって金属パイプ１０
に固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属パイプ継手の製
造方法に関し、例えば自動車用空調システムにおける冷
媒配管等の継手の製造方法として有効に利用することが
できる。
造方法に関し、例えば自動車用空調システムにおける冷
媒配管等の継手の製造方法として有効に利用することが
できる。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空調システムにおける冷媒配管
においては、冷媒通路の曲げ部分の省スペース化を図る
という観点から、図５に示すような金属パイプ継手が用
いられている。図５において、１は固定ブロック、２は
アルミ製の金属パイプである。固定ブロック１には、Ｌ
字状の通路３が形成されていると共に、固定ブロック１
を図示しない他の部材に固定するためのボルト穴４が形
成されている。金属パイプ２は、その接続端部２ａが固
定ブロック１の通路３の一端部３ａに受容され、ロウ材
５によってロウ付されている。
においては、冷媒通路の曲げ部分の省スペース化を図る
という観点から、図５に示すような金属パイプ継手が用
いられている。図５において、１は固定ブロック、２は
アルミ製の金属パイプである。固定ブロック１には、Ｌ
字状の通路３が形成されていると共に、固定ブロック１
を図示しない他の部材に固定するためのボルト穴４が形
成されている。金属パイプ２は、その接続端部２ａが固
定ブロック１の通路３の一端部３ａに受容され、ロウ材
５によってロウ付されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、金属パイプ２が固定ブロック１にロウ付されるの
で、ロウ材５に発生するピンホールやロウ切れによるロ
ウ付の不完全さなどによってリークを発生したり、ある
いは、過度のロウ流れによって金属パイプ２ａの接続端
部２ａの開放面が塞がれるなどの弊害を生じるおそれが
あった。
ば、金属パイプ２が固定ブロック１にロウ付されるの
で、ロウ材５に発生するピンホールやロウ切れによるロ
ウ付の不完全さなどによってリークを発生したり、ある
いは、過度のロウ流れによって金属パイプ２ａの接続端
部２ａの開放面が塞がれるなどの弊害を生じるおそれが
あった。
【０００４】本発明は上記観点に基づいてなされたもの
で、その目的は、ロウ付手段を用いることなく曲げ部分
の省スペース化を図ることのできる金属パイプ継手の製
造方法を提供することにある。
で、その目的は、ロウ付手段を用いることなく曲げ部分
の省スペース化を図ることのできる金属パイプ継手の製
造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、他の
導管部材に連通接続される金属パイプの接続端部近傍を
曲げの内側半径が略０となるように曲げ、前記金属パイ
プの接続端部近傍に曲折部を形成する曲げ工程と、前記
金属パイプを保持するための保持プレートに形成された
パイプ貫通孔に前記金属パイプの接続端部を貫通挿入し
て前記保持プレートを前記金属パイプの曲折部と接続端
部との間に固定する固定工程であって、前記保持プレー
トのパイプ貫通孔の両端面に当該パイプ貫通孔よりも大
径の第１および第２環状凹部を形成し、当該第１および
第２環状凹部に相当する前記金属パイプの部分を拡径し
て前記保持プレートの第１および第２環状凹部に圧接す
る第１および第２フランジ部を形成し、前記金属パイプ
の第１および第２フランジ部によって前記保持プレート
を前記金属パイプに挟持固定する前記固定工程とを有す
る金属パイプ継手の製造方法によって、上記目的を達成
する。
導管部材に連通接続される金属パイプの接続端部近傍を
曲げの内側半径が略０となるように曲げ、前記金属パイ
プの接続端部近傍に曲折部を形成する曲げ工程と、前記
金属パイプを保持するための保持プレートに形成された
パイプ貫通孔に前記金属パイプの接続端部を貫通挿入し
て前記保持プレートを前記金属パイプの曲折部と接続端
部との間に固定する固定工程であって、前記保持プレー
トのパイプ貫通孔の両端面に当該パイプ貫通孔よりも大
径の第１および第２環状凹部を形成し、当該第１および
第２環状凹部に相当する前記金属パイプの部分を拡径し
て前記保持プレートの第１および第２環状凹部に圧接す
る第１および第２フランジ部を形成し、前記金属パイプ
の第１および第２フランジ部によって前記保持プレート
を前記金属パイプに挟持固定する前記固定工程とを有す
る金属パイプ継手の製造方法によって、上記目的を達成
する。
【０００６】前記曲げ工程においては、曲げ型と締め型
とによる前記金属パイプの曲げに先立って、前記金属パ
イプを圧力型とワイパ型とによって形成された前記金属
パイプの外径よりも僅かに小径のパイプ挿通孔に通し、
前記金属パイプがその外径が絞られて塑性変形した状態
下で、曲げの内側半径が略０となるように前記金属パイ
プを前記曲げ型と締め型とによって曲げるように構成す
ることができる。更に、これに加えて、前記金属パイプ
の曲げに応じて前記圧力型を前記金属パイプの曲げ部分
に向かって前記金属パイプの軸方向に移動させると共
に、前記金属パイプの曲げの間中、前記金属パイプに軸
方向の圧縮力を与えるように構成することができる。
とによる前記金属パイプの曲げに先立って、前記金属パ
イプを圧力型とワイパ型とによって形成された前記金属
パイプの外径よりも僅かに小径のパイプ挿通孔に通し、
前記金属パイプがその外径が絞られて塑性変形した状態
下で、曲げの内側半径が略０となるように前記金属パイ
プを前記曲げ型と締め型とによって曲げるように構成す
ることができる。更に、これに加えて、前記金属パイプ
の曲げに応じて前記圧力型を前記金属パイプの曲げ部分
に向かって前記金属パイプの軸方向に移動させると共
に、前記金属パイプの曲げの間中、前記金属パイプに軸
方向の圧縮力を与えるように構成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明方法によって製造さ
れた金属パイプ継手の一例を示す断面図、図２は図１の
構成を矢印Ａ方向からみた平面図である。
れた金属パイプ継手の一例を示す断面図、図２は図１の
構成を矢印Ａ方向からみた平面図である。
【０００８】図１および図２において、１０はアルミ等
の金属パイプ、１１は金属パイプ１０に固定された保持
プレートである。金属パイプ１０は、接続端部１２の近
傍に、曲げの内側半径ＲINが略０となるようにＬ字状に
曲げられた曲折部１３を有している。保持プレート１１
はパイプ貫通孔１４を有し、パイプ貫通孔１４の両端面
にパイプ貫通孔１４よりも大径の第１および第２環状凹
部１５，１６がパイプ貫通孔１４と同軸に形成されてい
る。金属パイプ１０は、接続端部１２が保持プレート１
１を貫通して突出するようにパイプ貫通孔１４に貫通挿
入されており、保持プレート１１の第１および第２環状
凹部１５，１６に相当する部分に形成された第１および
第２フランジ部１７，１８によって保持プレート１１を
挟持固定している。保持プレート１１は、金属パイプ１
０の接続端部１２と曲折部１３との間に固定されてい
る。金属パイプ１０の接続端部１２は、本例では、金属
パイプ１０の外径よりもやや拡径されており、図示しな
い導管部材が連通接続されるようになっている。保持プ
レート１１には、更に、図示しない他の部材に固定する
ためのボルト穴１９が形成されている。
の金属パイプ、１１は金属パイプ１０に固定された保持
プレートである。金属パイプ１０は、接続端部１２の近
傍に、曲げの内側半径ＲINが略０となるようにＬ字状に
曲げられた曲折部１３を有している。保持プレート１１
はパイプ貫通孔１４を有し、パイプ貫通孔１４の両端面
にパイプ貫通孔１４よりも大径の第１および第２環状凹
部１５，１６がパイプ貫通孔１４と同軸に形成されてい
る。金属パイプ１０は、接続端部１２が保持プレート１
１を貫通して突出するようにパイプ貫通孔１４に貫通挿
入されており、保持プレート１１の第１および第２環状
凹部１５，１６に相当する部分に形成された第１および
第２フランジ部１７，１８によって保持プレート１１を
挟持固定している。保持プレート１１は、金属パイプ１
０の接続端部１２と曲折部１３との間に固定されてい
る。金属パイプ１０の接続端部１２は、本例では、金属
パイプ１０の外径よりもやや拡径されており、図示しな
い導管部材が連通接続されるようになっている。保持プ
レート１１には、更に、図示しない他の部材に固定する
ためのボルト穴１９が形成されている。
【０００９】このような金属パイプ継手は、以下に述べ
る、曲げ工程で曲げの内側半径ＲINが略０となるように
金属パイプ１０が曲げられ、その後固定工程で保持プレ
ート１１が金属パイプ１０に挟持固定される。
る、曲げ工程で曲げの内側半径ＲINが略０となるように
金属パイプ１０が曲げられ、その後固定工程で保持プレ
ート１１が金属パイプ１０に挟持固定される。
【００１０】図３および図４は金属パイプ１０の曲げ工
程を示す断面構成図で、図３は曲げる前の状態を示し、
図４は曲げた後の状態を示している。
程を示す断面構成図で、図３は曲げる前の状態を示し、
図４は曲げた後の状態を示している。
【００１１】図３および図４において、２０は曲げ型、
２１は締め型、２２は圧力型、２３はワイパ型である。
曲げ型２０と締め型２１の挟持面２０ａ，２１ａは断面
半円形の溝形状で、挟持面２０ａ，２１ａにより金属パ
イプ１０の外周囲が覆われるようになっている。締め型
２１は図面上下方向に移動可能で、これを曲げ型２０に
向かって移動させることで、曲げ型２０と締め型２１と
によって金属パイプ１０が挟持されるようになってい
る。曲げ型２０および締め型２１は、曲げ中心Ｃを中心
として下方に回転駆動されるようになっている。曲げ型
２０は曲げ中心Ｃ側が略楔形状で、その先端が、極小半
径の曲面、例えば半径０．５ｍｍ程度の極めて小さな半
径に形成されている。圧力型２２は締め型２１の側に、
ワイパ型２３は曲げ型２０の側に夫々配置されている。
圧力型２２の圧力面２２ａおよびワイパ型２３のワイパ
面２３ａは断面半円形の溝で、圧力型２２とワイパ型２
３とが合わさることで断面円形のパイプ挿通孔２４が形
成されるようになっている。パイプ挿通孔２４の内径は
金属パイプ１０の外径よりも僅かに小で、金属パイプ１
０がここを通されることで外径が絞られて塑性変形受け
るように構成されている。パイプ挿通孔２４の内径は、
好ましくは、金属パイプ１０の外径よりも１〜４％程度
小径に構成される。パイプ挿通孔２４の一端は曲げ中心
Ｃ側に開口しており、その反対側は、テーパ孔２５およ
びパイプ挿通孔２４よりも大径のガイド孔２６を介し
て、曲げ中心Ｃとは反対の側に開口している。このよう
なパイプ挿通孔２４を形成する圧力型２２およびワイパ
型２３は、固定の取付台２７に設けられている。圧力型
２２は、取付台２７の摺動溝２８に係合しており、金属
パイプ１０の軸方向に摺動可能で、第１の油圧装置２９
によって移動するようになっている。ワイパ型２３はボ
ルト３０，３１によって取付台２７に固定されている。
参照番号３２は押出部材で、金属パイプ１０と外径およ
び内径が略同一のパイプ部３２ａと、第２の油圧装置３
３によって油圧力を受ける受圧部３２ｂとを有してい
る。押出部材３２は、そのパイプ部３２ａがパイプ挿通
孔２４に挿入され、第２の油圧装置３３の油圧力によっ
て金属パイプ１０の後端を押すことができるように構成
されている。参照番号３４は芯金で、押出部材３２を貫
通して金属パイプ１０内の曲げ中心Ｃに相当する部位ま
で挿入されている。芯金３４の先端部は、図４に示され
るように金属パイプ１０が曲げられたときに金属パイプ
１０の外側内壁にその先端部表面が当接するように、曲
面形成されている。
２１は締め型、２２は圧力型、２３はワイパ型である。
曲げ型２０と締め型２１の挟持面２０ａ，２１ａは断面
半円形の溝形状で、挟持面２０ａ，２１ａにより金属パ
イプ１０の外周囲が覆われるようになっている。締め型
２１は図面上下方向に移動可能で、これを曲げ型２０に
向かって移動させることで、曲げ型２０と締め型２１と
によって金属パイプ１０が挟持されるようになってい
る。曲げ型２０および締め型２１は、曲げ中心Ｃを中心
として下方に回転駆動されるようになっている。曲げ型
２０は曲げ中心Ｃ側が略楔形状で、その先端が、極小半
径の曲面、例えば半径０．５ｍｍ程度の極めて小さな半
径に形成されている。圧力型２２は締め型２１の側に、
ワイパ型２３は曲げ型２０の側に夫々配置されている。
圧力型２２の圧力面２２ａおよびワイパ型２３のワイパ
面２３ａは断面半円形の溝で、圧力型２２とワイパ型２
３とが合わさることで断面円形のパイプ挿通孔２４が形
成されるようになっている。パイプ挿通孔２４の内径は
金属パイプ１０の外径よりも僅かに小で、金属パイプ１
０がここを通されることで外径が絞られて塑性変形受け
るように構成されている。パイプ挿通孔２４の内径は、
好ましくは、金属パイプ１０の外径よりも１〜４％程度
小径に構成される。パイプ挿通孔２４の一端は曲げ中心
Ｃ側に開口しており、その反対側は、テーパ孔２５およ
びパイプ挿通孔２４よりも大径のガイド孔２６を介し
て、曲げ中心Ｃとは反対の側に開口している。このよう
なパイプ挿通孔２４を形成する圧力型２２およびワイパ
型２３は、固定の取付台２７に設けられている。圧力型
２２は、取付台２７の摺動溝２８に係合しており、金属
パイプ１０の軸方向に摺動可能で、第１の油圧装置２９
によって移動するようになっている。ワイパ型２３はボ
ルト３０，３１によって取付台２７に固定されている。
参照番号３２は押出部材で、金属パイプ１０と外径およ
び内径が略同一のパイプ部３２ａと、第２の油圧装置３
３によって油圧力を受ける受圧部３２ｂとを有してい
る。押出部材３２は、そのパイプ部３２ａがパイプ挿通
孔２４に挿入され、第２の油圧装置３３の油圧力によっ
て金属パイプ１０の後端を押すことができるように構成
されている。参照番号３４は芯金で、押出部材３２を貫
通して金属パイプ１０内の曲げ中心Ｃに相当する部位ま
で挿入されている。芯金３４の先端部は、図４に示され
るように金属パイプ１０が曲げられたときに金属パイプ
１０の外側内壁にその先端部表面が当接するように、曲
面形成されている。
【００１２】このような構成で、先ず、金属パイプ１０
は、押出部材３２により後端が押されることで圧力型２
２およびワイパ型２３によって形成されたパイプ挿通孔
２４に通され、その外径が絞られて塑性変形した状態で
曲げ型２０および締め型２１側に送り出される。金属パ
イプ１０が所定長送り出されることで、締め型２１が曲
げ型２０に向かって移動され、塑性変形した状態の金属
パイプ１０が曲げ型２０と締め型２１とによって挟持さ
れる。次いで、第２の油圧装置３３によって押出部材３
２を介して金属パイプ１０に軸方向圧縮力をかけ、この
状態で、図４に示すように、曲げ型２０および締め型２
１を曲げ中心Ｃを中心として下方に回転駆動すると共
に、曲げ型２０および締め型２１の回転に応じて圧力型
２２を金属パイプ１０の曲げ部分に向かって軸方向に移
動させる。金属パイプ１０は塑性変形した状態で、略楔
形の曲げ型２０によって曲げられるので、曲げの内側半
径ＲINが略０となるようにＬ字状に曲げられることとな
る。しかも、曲げの間中金属パイプ１０に軸方向の圧縮
力が加えられると共に曲げに応じて圧力型２２が移動さ
れるので、金属パイプ１０の曲げ外側の肉圧が減少する
ことが防止される。金属パイプ１０の曲げ終了で、締め
型２１を曲げ型２０から離間させ、金属パイプ１０を押
出して曲げ工程を終了する。
は、押出部材３２により後端が押されることで圧力型２
２およびワイパ型２３によって形成されたパイプ挿通孔
２４に通され、その外径が絞られて塑性変形した状態で
曲げ型２０および締め型２１側に送り出される。金属パ
イプ１０が所定長送り出されることで、締め型２１が曲
げ型２０に向かって移動され、塑性変形した状態の金属
パイプ１０が曲げ型２０と締め型２１とによって挟持さ
れる。次いで、第２の油圧装置３３によって押出部材３
２を介して金属パイプ１０に軸方向圧縮力をかけ、この
状態で、図４に示すように、曲げ型２０および締め型２
１を曲げ中心Ｃを中心として下方に回転駆動すると共
に、曲げ型２０および締め型２１の回転に応じて圧力型
２２を金属パイプ１０の曲げ部分に向かって軸方向に移
動させる。金属パイプ１０は塑性変形した状態で、略楔
形の曲げ型２０によって曲げられるので、曲げの内側半
径ＲINが略０となるようにＬ字状に曲げられることとな
る。しかも、曲げの間中金属パイプ１０に軸方向の圧縮
力が加えられると共に曲げに応じて圧力型２２が移動さ
れるので、金属パイプ１０の曲げ外側の肉圧が減少する
ことが防止される。金属パイプ１０の曲げ終了で、締め
型２１を曲げ型２０から離間させ、金属パイプ１０を押
出して曲げ工程を終了する。
【００１３】固定工程では、先ず、パイプ貫通孔１４お
よびボルト穴１９が形成された保持プレート１１のパイ
プ貫通孔１４の両端面に、パイプ貫通孔１４よりも大径
の第１および第２環状凹部１５，１６を形成し、金属パ
イプ１０の接続端部１２をパイプ貫通孔１４に貫通挿入
する。次いで、保持プレート１１の第１および第２環状
凹部１５，１６に相当する金属パイプ１０の部分を拡径
して保持プレート１１の第１および第２環状凹部１５，
１６に圧接する第１および第２フランジ部１７，１８を
形成し、金属パイプ１０の第１および第２フランジ部１
７，１８によって保持プレート１１を金属パイプ１０に
挟持固定する。金属パイプ１０は内側の曲げ半径ＲINが
略０でＬ字状に曲げられているので、金属パイプ１０と
保持プレート１１との間の距離Ｈを小さくすることがで
き、曲げ部分の省スペース化を図ることができる。ま
た、ロウ付手段を用いないので、ピンホールやロウ切れ
などによるリークや過度のロウ流れによる通路閉塞等の
おそれがなくなる。
よびボルト穴１９が形成された保持プレート１１のパイ
プ貫通孔１４の両端面に、パイプ貫通孔１４よりも大径
の第１および第２環状凹部１５，１６を形成し、金属パ
イプ１０の接続端部１２をパイプ貫通孔１４に貫通挿入
する。次いで、保持プレート１１の第１および第２環状
凹部１５，１６に相当する金属パイプ１０の部分を拡径
して保持プレート１１の第１および第２環状凹部１５，
１６に圧接する第１および第２フランジ部１７，１８を
形成し、金属パイプ１０の第１および第２フランジ部１
７，１８によって保持プレート１１を金属パイプ１０に
挟持固定する。金属パイプ１０は内側の曲げ半径ＲINが
略０でＬ字状に曲げられているので、金属パイプ１０と
保持プレート１１との間の距離Ｈを小さくすることがで
き、曲げ部分の省スペース化を図ることができる。ま
た、ロウ付手段を用いないので、ピンホールやロウ切れ
などによるリークや過度のロウ流れによる通路閉塞等の
おそれがなくなる。
【００１４】上記例では曲げ工程の後に固定工程を行う
こととしたが、これに限定するものではない。
こととしたが、これに限定するものではない。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、金属
パイプの接続端部近傍を曲げの内側半径が略０となるよ
うに曲げ曲げ工程と、保持プレートのパイプ貫通孔の両
端面にパイプ貫通孔よりも大径の第１および第２環状凹
部を形成し、第１および第２環状凹部に相当する金属パ
イプの部分を拡径して第１および第２環状凹部に圧接す
る第１および第２フランジ部を形成し、金属パイプの第
１および第２フランジ部によって保持プレートを金属パ
イプに挟持固定する固定工程とによって製造するように
したので、ロウ付手段を用いることなく曲げ部分の省ス
ペース化を図ることのできる金属パイプ継手の製造方法
を提供するこができ、ピンホールやロウ切れなどによる
リークや過度のロウ流れによる通路閉塞等のおそれがな
くなる。
パイプの接続端部近傍を曲げの内側半径が略０となるよ
うに曲げ曲げ工程と、保持プレートのパイプ貫通孔の両
端面にパイプ貫通孔よりも大径の第１および第２環状凹
部を形成し、第１および第２環状凹部に相当する金属パ
イプの部分を拡径して第１および第２環状凹部に圧接す
る第１および第２フランジ部を形成し、金属パイプの第
１および第２フランジ部によって保持プレートを金属パ
イプに挟持固定する固定工程とによって製造するように
したので、ロウ付手段を用いることなく曲げ部分の省ス
ペース化を図ることのできる金属パイプ継手の製造方法
を提供するこができ、ピンホールやロウ切れなどによる
リークや過度のロウ流れによる通路閉塞等のおそれがな
くなる。
【００１６】また、曲げ工程において、曲げ型と締め型
とによる金属パイプの曲げに先立って、金属パイプの外
径を絞り塑性変形させ、この状態下で曲げるようにした
ので、曲げの内側半径が略０となるように金属パイプを
容易に曲げることができる。更に、曲げの間中金属パイ
プに軸方向の圧縮力を加えると共に曲げに応じて圧力型
を移動するようにしたので、金属パイプの曲げ外側の肉
圧が減少することが防止される。
とによる金属パイプの曲げに先立って、金属パイプの外
径を絞り塑性変形させ、この状態下で曲げるようにした
ので、曲げの内側半径が略０となるように金属パイプを
容易に曲げることができる。更に、曲げの間中金属パイ
プに軸方向の圧縮力を加えると共に曲げに応じて圧力型
を移動するようにしたので、金属パイプの曲げ外側の肉
圧が減少することが防止される。
【図１】図１は本発明方法によって製造された金属パイ
プ継手の一例を示す断面図である。
プ継手の一例を示す断面図である。
【図２】図２は図１の構成を矢印Ａ方向からみた平面図
である。
である。
【図３】図３は金属パイプの曲げ工程を示す断面構成図
で、曲げる前の状態を示している。
で、曲げる前の状態を示している。
【図４】図４は金属パイプの曲げ工程を示す断面構成図
で、曲げた後の状態を示している。
で、曲げた後の状態を示している。
【図５】図５は金属パイプ継手の従来例を示す断面図で
ある。
ある。
１０ 金属パイプ １１ 保持プレート １２ 接続端部 １３ 曲折部 １４ パイプ貫通孔 １５ 第１環状凹部 １６ 第２環状凹部 １７ 第１フランジ部 １８ 第２フランジ部 ２０ 曲げ型 ２１ 締め型 ２２ 圧力型 ２３ ワイパ型 ２４ パイプ挿通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 他の導管部材に連通接続される金属パイ
プの接続端部近傍を曲げの内側半径が略０となるように
曲げ、前記金属パイプの接続端部近傍に曲折部を形成す
る曲げ工程と、 前記金属パイプを保持するための保持プレートに形成さ
れたパイプ貫通孔に前記金属パイプの接続端部を貫通挿
入して前記保持プレートを前記金属パイプの曲折部と接
続端部との間に固定する固定工程であって、前記保持プ
レートのパイプ貫通孔の両端面に当該パイプ貫通孔より
も大径の第１および第２環状凹部を形成し、当該第１お
よび第２環状凹部に相当する前記金属パイプの部分を拡
径して前記保持プレートの第１および第２環状凹部に圧
接する第１および第２フランジ部を形成し、前記金属パ
イプの第１および第２フランジ部によって前記保持プレ
ートを前記金属パイプに挟持固定する前記固定工程とを
有する金属パイプ継手の製造方法。 - 【請求項２】 前記曲げ工程において、曲げ型と締め型
とによる前記金属パイプの曲げに先立って、前記金属パ
イプを圧力型とワイパ型とによって形成された前記金属
パイプの外径よりも僅かに小径のパイプ挿通孔に通し、
前記金属パイプがその外径が絞られて塑性変形した状態
下で、曲げの内側半径が略０となるように前記金属パイ
プを前記曲げ型と締め型とによって曲げるようにした請
求項１に記載の金属パイプ継手の製造方法。 - 【請求項３】 前記曲げ工程において、前記金属パイプ
の曲げに応じて前記圧力型を前記金属パイプの曲げ部分
に向かって前記金属パイプの軸方向に移動させると共
に、前記金属パイプの曲げの間中、前記金属パイプに軸
方向の圧縮力を与えるようにした請求項２に記載の金属
パイプ継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22462095A JP3718880B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 金属パイプ継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22462095A JP3718880B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 金属パイプ継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952132A true JPH0952132A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3718880B2 JP3718880B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=16816570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22462095A Expired - Fee Related JP3718880B2 (ja) | 1995-08-09 | 1995-08-09 | 金属パイプ継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3718880B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006310125A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールド導電路、シールド導電路の製造方法、シールドパイプ、及びシールドパイプ用の曲げ加工機 |
| US7415765B2 (en) | 2002-03-27 | 2008-08-26 | Ohtsuka Co., Ltd. | Flange coupling and manufacturing method for the same |
| CN109158487A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-08 | 上海酷风汽车部件有限公司 | 一种连接结构及弯管模具 |
-
1995
- 1995-08-09 JP JP22462095A patent/JP3718880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7415765B2 (en) | 2002-03-27 | 2008-08-26 | Ohtsuka Co., Ltd. | Flange coupling and manufacturing method for the same |
| JP2006310125A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールド導電路、シールド導電路の製造方法、シールドパイプ、及びシールドパイプ用の曲げ加工機 |
| CN109158487A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-08 | 上海酷风汽车部件有限公司 | 一种连接结构及弯管模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3718880B2 (ja) | 2005-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3488331B2 (ja) | フランジ付配管継手およびその製造方法 | |
| US5450738A (en) | Method and apparatus for forming piping element connections having multiple outward steps | |
| US6260401B1 (en) | Method of molding high expansion pipe and the high expansion pipe | |
| JPH0735271A (ja) | 金属細径配管の連結固定方法 | |
| JP2000320424A (ja) | ディーゼル機関用高圧燃料噴射管 | |
| US6223434B1 (en) | Muffler and its manufacturing method | |
| JP2004291072A (ja) | 配管の端部の加工方法及びフランジ付配管継手の製造方法 | |
| JPH0952132A (ja) | 金属パイプ継手の製造方法 | |
| US5875955A (en) | Internally mounted pipe clamping device | |
| JPH0929362A (ja) | パイプの接続端部の成形装置及びパイプの接続端部の成形方法 | |
| JP3373245B2 (ja) | 曲げパイプの製造方法 | |
| JP2675535B2 (ja) | フランジ付軸シール型ニップル | |
| CN100491794C (zh) | 接头部件结构和接头部件的成形方法 | |
| JPH0732942B2 (ja) | 屈曲金属パイプ及びその成形方法 | |
| JPH1061424A (ja) | 消音器及びその製造方法 | |
| JP2002282956A (ja) | ハイドロフォーム加工方法及び装置 | |
| JPH01316595A (ja) | フランジ付チューブ継手の製造法 | |
| JP2925940B2 (ja) | 管路気中ケーブルのシース拡管方法 | |
| JP2639987B2 (ja) | 細径金属管の接続方法 | |
| JPH08277973A (ja) | 圧力流体供給ホース及びその製造方法 | |
| JP2582194B2 (ja) | エンドカバーとヨークの組付構造を改良した小型電動機およびヨーク | |
| JPH10317941A (ja) | 自動車用マフラーの製造方法 | |
| JP3281997B2 (ja) | 配管接続用コネクター | |
| JP3465151B2 (ja) | 細径金属配管の接続頭部の成形方法 | |
| JPH0222244B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050223 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050517 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050715 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20050816 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050829 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090916 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100916 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110916 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |