JPH01317108A - 燐酸チタンポリマーおよびその製造方法ならびに金属表面活性化剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、亜鉛イオンを含む燐酸塩処理浴で燐酸塩処理
する前に、特に、処理溶液中の亜鉛イオン対燐酸塩イオ
ンの比が１：１２以下であるいわゆる低亜鉛燐酸塩処理
の前に、鉄または鋼、亜鉛または亜鉛めっき鋼およびア
ルミニウムまたはアルミ化鋼からなる金属表面を活性化
する能力の向上した燐酸チタンポリマーに関する。

［従来の技術］ 種々の多価金属カチオンおよび促進剤として作用する添
加剤（例えば酸化剤）を含有する燐酸溶液によって、鉄
または鋼表面に燐酸塩層を形成する方法は以前より知ら
れている。そのような方法は、特に、自動車産業におい
て自動車本体の腐食防止を改良するために用いられる。

燐酸塩処理した表面に、統いて、好ましくは陰極電着塗
装により塗料を塗装する。

燐酸塩処理されるのは、従来より自動車本体の構造に使
用されている物質で、通常、鉄または鋼シートであり、
近年では、電気亜鉛めっきまたは熱亜鉛めっきした鋼ま
たは合金要素として例えば鉄、ニッケル、コバルトまた
はアルミニウムを含有する亜鉛合金からなる表面を有す
る物質の場合もある。そのような表面の腐食防止のため
の燐酸塩処理は、自動車の製造のみならず洗濯機または
冷蔵庫のような家電製品の製造においても一般的に行わ
れる。

上記処理の前に、優れた腐食防止のための一つの前提条
件として知られている薄く均一な燐酸塩層が形成される
ように、被加工部材を清浄化し、濯ぎおよび活性化する
。長い開側用されていた「高亜鉛燐酸塩処理」において
は、一つの処理工程において、金属表面から、付着油、
脂肪および機械加工による汚れを含む他の汚れを除去し
、同時にその金属表面を次の燐酸亜鉛処理工程のために
活性化することができた。ここで用いる処理浴が、例え
ば、燐酸塩処理の前に金属表面を予備処理する方法を記
載している西ドイツ特許第２９５１６００号および同第
３　２１３　６４９号に記載されている。

一方では、近年、例えば、西ドイツ特許第２２３２　０
６７号に記載されているようないわゆる「低亜鉛燐酸塩
処理」がより頻繁に使用されるようになっている。これ
らの方法と以下の通常の電着塗装を組合せることにより
、腐食防止が明らかに向上するという結果が得られる。

しかしながら、これらの方法は、プロセスパラメーター
の変化および被覆すべきシートと共に燐酸塩処理浴に導
入される汚れに非常に敏感に反応する。このことにより
、金属表面を活性化する工程が以前より一層重要になる
。清浄化および脱脂工程の後の別の工程において活性化
を行うことが特に有利である。デイツプコート法を用い
て低亜鉛法により燐酸塩処理を行うと、このことがより
適用し易く、同様に、噴霧または噴霧−デイツプコート
およびデイツプコート−噴霧手順による燐酸亜鉛処理に
ついても適切である。

金属表面の活性化には以下の目的がある：核の形成速度
の向上、すなわち燐酸亜鉛処理の出発相における結晶核
の数の増加により層が緻密になり、結晶が密接して並ぶ
ために所望の燐酸亜鉛均質層の多孔度が低下する。この
ことにより、金属表面全体に低表面積重量（金属表面積
１　ｍ２当たりの金属燐酸塩のり数で示す。）で均一な
連続した燐酸亜鉛層が形成される。低表面積重量は、塗
料用ブライマーとして有利である。

最短燐酸塩処理時間、すなわち、連続した燐酸亜鉛層で
金属表面を完全に被覆するのに必要な時間が短くなる。

活性化剤により達成されるこれらの効果により、微粒子
を含有する高密度燐酸亜鉛層を介して適用すべき塗料層
が良好に定着し、燐酸亜鉛処理の主な目的である良好な
腐食防止が達成される。

要求される特性を有する有効な活性化剤として、実際に
は、イエルンシュテート（Ｊ　ｅｒｎｓｔｅｄｔ）によ
り例えば米国特許筒２　４５６　９４７号および同第２
　３１０　２３９号に既述されているような燐酸チタン
（ＩＶ）ポリマーを含む生成物が有用であることがわか
っている。今日では、これらの活性化剤は、燐酸亜鉛処
理工程の直前に別の濯ぎ浴中で好ましく使用することが
できるが、一方では、せいぜい穏やかなアルカリ性で清
浄化浴に前もって添加することもできる。

燐酸チタン（ｒＶ）は通常、チタン（ＩＶ）塩の水溶液
と可溶性燐酸塩または燐酸との反応により形成されるが
、活性化特性を有する生成物は、特に上記のイエルンシ
ュテートの文献により詳細に記載されているような特別
の調製条件下においてのみ得られる。木質的な調製パラ
メーターを以下に記載するニ ア０℃を越える温度において、燐酸塩大過剰で、水を添
加して、適当なチタン成分と燐酸塩成分、特にアルカリ
金属燐酸塩を反応させる。

チタン成分として、チタニルスルフェート、ヘキサフル
オロチタン酸カリウム、四塩化チタン、二酸化チタン、
カリウム酸化チタンオキサレート、または二硫化チタン
を使用する。

燐酸塩成分として、燐酸−１二または三ナトリウム、三
燐酸五ナトリウムまたは二燐酸口ナトリウムあるいはそ
れらの混合物を使用する。

要すれば、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウムまたは硫
酸を用いてｐＨを調整（７〜８）する。

ユーザーによる、特に自動車産業における高度の要求を
満たすためには、一定の品質を有するように製造するこ
とができ高い浴槽能（使用可能な活性化浴の単位容積あ
たりの活性化し得る面積で示す。）において信頼できる
活性化性能を示す活性化剤として、燐酸チタンしか使用
することが許されない。

米国特許第２，３１０．２３９号には、反応条件が一定
に維持されても、品質、すなわち燐酸チタンの適用技術
的面における要求される活性化作用は、バッチ間で大き
く変化することが記載されている。その後の多くの特許
によりこの問題が解決される。例として、西ドイツ特許
第１　１４４　５６５号（原料添加の順序を変更し反応
前にｐＨを制御する。）および同第２　９３１　７９９
号（溶融した水酸化ナトリウムと共に温浸しておいた二
酸化チタンをチタン成分として使用する。）が挙げられ
る。

活性化燐酸チタンを調製する従来法によると、活性化浴
寿命を短くしてしまう品質の一定でない生成物しか得ら
れない。ヨーロッパ特許公開公報第０　１８０　５２３
号は、活性化浴の調製における燐酸添加の故に、通常要
求される十分に脱塩した水の代わりにあまり費用のかか
らない水道水を使用することができるという改良を達成
しようとしている。この方法において、即用活性化浴中
の燐酸濃度は少なくともｌｏｐｐｍ、好ましくは少なく
とも５０ｐｐｍとすべきである。

［発明の目的］ 本発明の目的は、粒径ができるだけ小さい、すなわち粒
径分布ができるだけ狭い燐酸チタンポリマーを提供する
ことである。本発明の別の目的は、亜鉛イオンを含有す
る燐酸塩浴で燐酸塩処理する前に金属表面を活性化する
能力の向上した燐酸チタン（ＩＶ）ポリマーを提供する
ことである。

［発明の開示］ 上記目的は、チタン（ＩＶ）化合物とアルカリ金属燐酸
塩との反応により得られる、少なくとも９５重量％のポ
リマー粒子の粒径が２００ｎｍ以下である燐酸チタン（
ＩＶ）ポリマーによって達成される。

本発明において使用することのできるチタン（ｒＶ）化
合物は、米国特許第２，３１０，２３９号に詳細に記載
されている。

ｐＨ６〜１２における水熱反応条件下においてチタン（
ＩＶ）化合物と反応させるべきアルカリ金属燐酸塩が、
未審査の西ドイツ特許出願公開第３７　３１　０４９号
に記載されており、式：％式％（） （［［） 〔式中、Ｍはアルカリ金属、ｍは０，１．２または３、
ｎは２．３または４、ｐは０、Ｌ２−・・、ｎ＋２、ｑ
はＯまたは１１およびｒは２〜２０の整数を表す。〕 で示される。

反応中に特定の錯化剤を少量添加することにより、燐酸
チタンポリマーが（錯化剤対チタンのモル比１．０以下
で）適用技術特性が大きく向上した活性化生成物を形成
する。反応開始前に錯化剤の一部のみを（実際は、チタ
ン出発化合物と共に）反芯混合物に添加し、反応生成物
の最初の初期乾燥の後に残りを添加し、その後、完全に
乾燥することが特に有利であり得る。

反応は、特に反芯混合物中の固体含量が多い時にはニー
ダ−内で有利に行われる。反応温度は８０℃で十分であ
るが、それを越えてもよく、生成物に損害は生じない。

特に、濃度の低い反芯混合物については、調製は攪拌容
器内で常圧下、沸騰温度で有利に行うことができ、続い
て噴霧乾燥が行われる。本発明により調製した活性化剤
の向上した能力は、標準的生成物と比べて明白であり、
特に浴槽能が明らかに向上し、活性化浴の寿命が長くな
る。

活性化燐酸チタンは水溶液または分散液として使用する
ことができるが、経済的理由から粉末状で流通させるの
が好ましい。

本発明は、実質的に反応前または反応中に、チタン（Ｔ
Ｖ）化合物、アルカリ金属燐酸塩および水を含んでなる
水性組成物にチタン（ＩＶ）錯化剤をチタン（ＩＶ）含
量を基準にした化学量論量以下の量で添加することを特
徴とする前記燐酸チタン（ＩＶ）を製造する方法にも関
する。

本発明の方法の好ましい態様では、チタン（ＩＶ）化合
物としてヘキサフルオロチタン酸二カリウムを使用し、
アルカリ金属燐酸塩として燐酸水素二ナトリウムを使用
し、チタン対燐の原子比が１＝２０〜１：６０、好まし
くはｌ：２５〜１：４０である。チタン対燐の原子比は
、他の反応にも同様に適用することができる。

本発明の別の好ましい態様では、錯化剤として、（ａ）
過酸化水素、アクロレインおよびアクリル酸の反応によ
り得られ、 粘度数が５〜５０ｍＤ、／ｇ、 酸価が４５０〜６７０、 酸当量が１２５〜７０、 凝固点が０℃以下、 カルボキシル基含量が５５〜９０モル％および 分子量が１０００〜２００００ であるポリ（アルデヒドカルボン酸）及び／又はそのア
ルカリ金属塩、 ならびに／もしくは （ｂ）式： ％式％） 〔式中、Ｒは置換されていない、またはハロゲン、アミ
ノ、ヒドロキシもしくは０１〜．アルキル基、好ましく
はＣ０，もしくはＮＨ２によりバラ置換されているフェ
ニル基、炭素数１〜ＩＯの直鎖状、分岐状または環式の
飽和またはモノもしくはポリ不飽和アルキル基、Ｘは水
素、ヒドロキシ、ハロゲンまたはアミノ、ならびにＭｌ
およびＭ２はそれぞれ独立して水素及び／又は当量のア
ルカリ金属イオンを表す。〕 で示される１、１−ジホスホン酸を使用する。

本発明の方法において、錯化剤として特に好ましく使用
されるのは、式（ＩＶ）で示される１、１−ジホスホン
酸〔式中、Ｒは炭素数１〜６の非分岐状アルキル基を表
す。〕である。

ポリ（アルデヒドカルボン酸）および１．１−ジホスホ
ン酸のアルカリ金属塩として、好ましくはナトリウム塩
〔式（ＩＶ）中、Ｍがナトリウムの場合。〕が使用され
る。

通常、錯化剤はチタンの量に対して化学量論量より少な
い量で使用されるが、本発明の好ましい態様においては
、錯化剤はチタン１モルに対して０゜０５〜０．７モル
使用される。本発明のより好ましい態様によれば、錯化
剤はチタン１モルに対して０．１〜０．６モルの量で使
用される。

本発明の方法のもう一つの好ましい態様においては、チ
タン（ＩＶ）化合物とアルカリ金属燐酸塩との反応中ま
たは反応前に錯化剤全量の３０重量％までを添加し、最
初の初期乾燥により残留湿分量を１０〜２０％にした後
に残りの錯化剤を反芯混合物に混入する。チタン（ＩＶ
）化合物とアルカリ金属燐酸塩との反応は、通常、ニー
ダ−内で乾燥するまで行うか、または攪拌タンク内で行
い続いて噴霧乾燥する。従って、本発明の好ましい別の
態様においては、チタン（ＩＶ）化合物とアルカリ金属
燐酸塩との反応は、７５〜１２０℃の温度で、ニーダ−
内で乾燥するまで行うか、または攪拌タンク内で行い続
いて噴霧乾燥に付する。特に好ましくは、反応を８０〜
ｌｏｏ’ｏの温度で行う。

本発明の方法によれば、反応中の固体含量を広範囲に変
化させることができる。従って、本発明の方法の更なる
好ましい態様においては、反応中の固体含量は３０〜８
５％の範囲である。反応をニーダ−内で行う場合、特に
好ましい態様において、固体含量は７５〜８５％である
。反応を攪拌タンク内で行う場合、特に好ましい固体含
量は３０〜４０％である。

本発明の燐酸チタン（ＩＶ）ポリマーの粒径は２００ｎ
ｍより小さい。従って、このような燐酸チタン（ＩＶ）
は、亜鉛イオンを含む燐酸塩処理浴により表面燐酸塩処
理する前に、特にいわゆる低亜鉛燐酸塩処理する前に、
鉄、鋼、亜鉛、亜鉛めっき鉄または鋼、アルミニウムま
たはアルミ化鋼からなる金属表面を活性化するのに用い
る燐酸チタンポリマー系の金属表面活性化剤を調製する
のに非常に好適である。

そのような活性化剤は、通常、固体含量を水を用いて本
発明の活性化燐酸チタン０．００１〜１０重量％とする
ことにより、燐酸亜鉛処理の前に金属表面を活性化する
のに直接使用される。

従って本発明は、鉄、鋼、亜鉛、亜鉛めっき鉄または亜
鉛めっき鋼、アルミニウム及び／又はアルミ化鋼からな
る金属表面を、亜鉛イオンを含む燐酸塩処理浴で燐酸塩
処理する前に活性化するための粒径２００ｎｍ以下の本
発明の燐酸チタン（ＩＶ）ポリマーからなる金属表面活
性化剤に関する。

本発明の別の好ましい態様の金属表面活性化剤は、本発
明の燐酸チタン（ＩＶ）ポリマーの水性分散液からなる
。

本発明で使用されるポリ（アルデヒドカルボン酸）は市
販されており、西ドイツ、フランクフルト在デグソサ社
（Ｄｅｇｕｓｓａ　ＡＧ）から、例えば、ＰＯＣＯ３２
０、ＰＯＣＨ３００１０、ＰＯＣＨ３２０２０、ＰＯＣ
Ｈ５５０６０、ＰＯＣＨ３６５１２０およびＰＯＣＡＳ
　００１０、ＰＯＣＡＳ　　２０２０、ＰＯＣＡＳ　　
５０６０またはＰＯＣＡＳ　　６５　１２０という商品
名で販売されている。ここで、Ｈ８は酸型の、ＡＳはナ
トリウム塩型のポリ（アルデヒドカルボン酸）を示す。

これらは、デグッサ社により開発された特別の方法であ
るアクロレインの「酸化重合」により調製することがで
きる。この方法において、アクロレインを単独でまたは
アクリル酸との混合物として水溶液中、過酸化水素で処
理する。Ｈ２Ｏ２は、重合開始剤および分子量調節剤と
して作用する。同時に、アクロレインのアルデヒド基の
一部を過酸化水素で酸化してカルボキシル基を形成する
。これによりペンダントアルデヒド基およびカルボキシ
ル基を有するポリマー、すなわちポリ（アルデヒドカル
ボン酸）が形成される。

上記のポリ（アルデヒドカルボン酸）の調製およびその
使用方法は、［ＰＯＣ−ウムヴエルトフロイントリッへ
・ポリカルポンゾイレン・ミツト・フィールフェルテイ
ーゲン・アンヴエンドウングスメークリッヒカイテン（
ＰＯＣ−Ｕｍｗｅｌｔｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈｅ　Ｐｏ１
ｙｃａｒｂｏｎｓａｅｕｒｅｎ　ｍｉｔ　ｖｉｅｌｆａ
ｅｌｔｉｇｅｎＡｎｗｅｎｄｕｎｇｓｍ５ｇｌｉｃｈｋ
ｅｉｔｅｎ）　Ｊ　　（出版記号＝ＣＨ２１５−３−３
−５８２巻）と題するデグッサ社の小冊子に記載されて
いる。これによれば、ポリ（アルデヒドカルボン酸）は
、例えば、カルシウムおよび他のアルカリ土類金属の塩
の結晶化抑制に関する硬度安定剤、海水の脱塩における
沈降物形成抑制剤、固体を多量に含む水性顔料分散液用
の分散剤、および洗浄剤及び清浄化剤用のマトリクス物
質（ビルダー）として使用することができる。更に、上
記小冊子には、それぞれ関連する特許文献、例えば西ド
イツ特許第１０　７１　３３９号（調製）、西ドイツ特
許出願公開第１９０４９４０号（錯化剤）、西ドイツ特
許出願公開第１９　０４　９４１号（ポリオキシカルボ
ン酸）、西ドイツ特許第１９　４２　５５６号（錯化剤
）、西ドイツ特許出願公開第２１　５４　７３７号（防
錆処理）、西ドイツ特許出願公開第２３　３０　２６０
号および西ドイツ特許第２３　５７　０３６号（調製）
が紹介されている。

遊離ポリ（アルデヒドカルボン酸）を、アルカリ溶液で
中和して相当する塩を形成する、例えば水酸化ナトリウ
ムで中和してナトリウムポリ（アルデヒドカルボン酸）
を形成することができる。

種々の等級のポリ（アルデヒドカルボン酸）のカルボキ
シルおよびカルボニル基含量および平均分子量は、適当
な反応条件を選択することにより変化させることができ
る。下記一般式（Ｖ）は、本発明で使用するポリ（アル
デヒドカルボン酸）の基本構造を示す。

ポリ（アルデヒドカルボン酸）は、炭素−炭素結合を介
して主に直線的に結合されており、多数のペンダントカ
ルボキシル基および数個のペンダントカルボニル基およ
び末端水酸基を有する。その化学構造は、特に式（Ｖ）
で示される。

平均重合度は、粘度数によって表される。これは、ウベ
ローデ粘度計においてＮｏ、Ｏａのキャピラリーを用い
て、０．ｌＮＮａＢｒ９２％溶液として、２５°Ｏ，ｐ
Ｈ１０で測定され、１００％固体を基準として通常５〜
５０ｍａ／ｇである。モノマ−成分の立体結合はアクク
チツクであり、結合の順序はランダムであると推定され
る。

Ｃ０ＯＨのモル％で表したカルボキシル基含量は、乾燥
ポリマーの酸価（ＤＩＮ　　５３４０２）から算出する
ことができる。水性ポリ（アルデヒドカルボン酸）の酸
価は、工業用等級量は副生物として少量の蟻酸、酢酸お
よびβ−ヒドロキシプロピオン酸を含むので、Ｃ０ＯＨ
のモル％の算出には不適当である。

ナトリウムポリ（アルデヒドカルボン酸）は、酸価を決
める前にイオン交換により水素型に転化しなければなら
ない。

本発明の燐酸チタン（ＩＶ）は、反応中または反応前に
特定の錯化剤を少量添加することにより、０．２重量％
の適用濃度で孔径２００ｎｍの薄膜フィルターを通して
迅速に濾過され、濾液中には使用したチタンの９５％以
上が含まれるような生成物が形成されるという点で、従
来の活性化剤および上記ヨーロッパ特許公開公報箱０　
１８０　５２３号に従って続いて多量の燐酸と混合する
ことにより調製した生成物から区別される。

後えば、８０℃でのニーディング前、乾燥後に、ヘキサ
フルオロチタン酸二カリウムおよび燐酸水素二ナトリウ
ムの水性反芯混合物（モル比ｌ：３３）に、チク２１モ
ル当たり０．１２モルの１−ヒドロキシエタン−１，１
−ジホスホン酸（−ＨＥＤＰ）を添加すると、適用濃度
０．２重量％においてほとんど透明な水溶液（コロイド
状）を提供する活性化剤が得られる。このように錯化剤
を添加しないで調製された生成物は乳濁液である。

本発明の生成物および比較生成物の０．２％水性製剤を
薄膜フィルター（フィルター直径１００ｍｍ、孔径２０
０ｎｍ）を通して加圧濾過すると、本発明のものでは数
分内で製剤２Ｑを得ることができる。フィルター上に残
ったチタンの量は使用量の約１％である。比較生成物の
濾過には数時間かかる上に、フィルター上に約８０％の
チタンが残り、ヨーロッパ特許公開公報箱０　１８０　
５２３号に記載されているように、適用すべき懸濁液に
続いて燐酸を添加しても別の結果は得られない。

−２３＝ 上記結果に基づいて、反応中または反応前に本発明によ
り錯化剤を化学量論量以下の量で活性化剤に添加すると
、反応中の錯化剤の関与により、従来技術により調製さ
れた燐酸チタン（ＩＶ）ポリマーとは質が異なる生成物
が形成されることが見い出されたのである。本発明によ
る生成物は、適用のための懸濁液が孔径２００ｎｍの薄
膜フィルターを通して実質的に残渣なく濾過されること
に特徴がある。

下記実施例により更に説明するように、はとんど水のよ
うに透明な活性化浴が提供される効果に加えて、燐酸チ
タン（ＩＶ）ポリマーの技術的利益は、浴寿命、すなわ
ち浴能力（活性化浴の単位容積当りの活性化面積で表さ
れる。）が実質的に増大し、経済的で安全に使用できる
ことである。

［実施例］ 燐酸亜鉛層の面積重量およびモルホロジーに対する活性
化剤の影響を示し、即用活性化溶液の性能（浴能力）を
比較するために実施例１〜９および比較例１〜２におい
て、第１表に示す通常の燐酸亜鉛処理方法を用いた。得
られた結果の他の燐酸塩処理技術に対する適用性を、第
３表にょる噴霧適用により低亜鉛燐酸塩処理した実施例
１０〜１２で確認した。

本発明により調製された燐酸チタン（ＩＶ）ポリマーと
比較に用いた生成物により提供された活性化効果を決め
るために、第１表に示す標準的デイツプコート燐酸塩処
理により鋼試験片〔マテリアルＳ　ｔ（ｍａｔｅｒｉａ
ｌ　Ｓ　ｔ）　１４０５　ｍ、寸法１０ｃｍＸ２０ｃｍ
、厚さ約１　ｍ＋＋＋）の表面を燐酸塩処理した。方法
は、燐酸亜鉛層の面積重量およびモルホロジーに対する
ポリマー活性化剤の影響および活性化水性製剤の能力が
標準的条件下において明らかとなるように選択した。実
施例に示された結果は、示される傾向について一般化す
ることができ、他の燐酸亜鉛処理方法にも適用すること
ができる。このことは、第３表に示す噴霧適用により低
亜鉛燐酸塩処理を行った実施例１Ｏ〜１２（第４表）か
ら明白である。比較例２により示されるように、適用懸
濁液にＨＥＤＰを続いて添加した比較生成物の浴能力は
、本発明による生成物によるものよりもかなり低かった
。

金属燐酸塩層の「面積重量」は、面積に対する質量（１
ｍ２当たりの９数）を意味するものと解され、ＤＩＮ　
５０　４９２により決定される。浴能力を決めるために
、各々０．２％の活性化剤の水性製剤２Ｑ、に試験シー
トを入れ、次に燐酸塩処理した。４種類の試験シートに
ついて、最初と各々１０枚目の試験シートについて平均
面積重量を測定した。これから算出された平均値を第２
表に示す。燐酸亜鉛処理した１０枚のシートが連続して
欠陥または粗結晶領域を示した場合に、浴が消耗したと
見なした。浴能力は活性化浴２Ｑ当たりの活性化可能な
面積ｍ２として表した。

実施例１〜７ 活性化剤を調製するために、出発化合物を第２表に示す
量比で反応させた。実施例３についてここで詳説する典
型的な手順を用いた。■−ヒドロキシエタンー１．１−
ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）〔トウルビナル（Ｔｕｒｐｌ
ｎａｌ：登録商標）ＳＬ：デュッセルドルフ在ヘンケル
社製〕を６０重量％水溶液として使用した。下記の量は
活性成分の量である。

シグマブレードを有する実験室用ニーダ−に十分に脱塩
した（ＶＥ）水１７１．４ｇを８０℃で入れ、Ｎａ２８
ＰＯｔ３６６ｇ（全量の２／３）を混入した。次に、Ｋ
　２　Ｔ　ＩＦ　ａ　２８．６　ｇおよびＨＥＤＰ２．
９ｇを添加し、混合物を１５分間混練りした。

その後、Ｎａ２ＨＰＯ，の残量（１８３，３ｇ）を添加
し、生成物を乾燥が始まるまで混練りした。

次に、ＨＥＤＰｌ　１．５ｇを更に添加し、混合物を乾
燥するまで混練りした。

実施例１〜３は、添加したｌ−ヒドロキシエタン−１，
１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）の量が異なる例である。

実施例４〜７においては、錯化剤として別の１．１−ジ
ホスホン酸を使用した。

結果をまとめて下記第２表に示す。

実施例８ Ｎａ２ＨＰ　Ｏ４３０，９３％、Ｋ２ＴｉＦ６１．５９
％およびＨＥＤＰｏ、４％を含む水性懸濁液（１００％
とする残部の水を含む）を攪拌フラスコ中、１００℃′
ｔｌ＄１時間攪拌し、更にＨＥＤＰｏ、４１％を添加し
、反応生成物を噴霧乾燥した。このようにして得られた
本発明の活性化剤の浴能力は平均面積重量２．１ｇ／ｍ
２で４．１２ｍ２であった。結果を第２表に示す。

実施例９ 活性化剤としてＨＥＤＰの換わりに市販のポリ（アルデ
ヒドカルボン酸）のナトリウム塩〔フランクフルト在デ
グッサ社のＰＯＣＯ３２０）　を使用して、実施例３に
ついて上述したように活性化剤を調製した。使用した反
応体の量を以下に示す（実施例３に示した順）。

ＶＥ−水１７１．４ｇ、Ｎａ２ＨＰ　Ｏａ　３７０．５
９、Ｋ　２　Ｔ　ＩＦ　ａ　２８．６　ｇ、ＰＯＣＯ３
２０の２．０ｇ、Ｎａ２ＨＰ０．１８３．３ｇ、ＰＯＣ
Ｏ３２０の７．９ｇ 結果を第２表に示す。

比較例１ 錯化剤は添加しないで、実施例３と同様にして活性化剤
を調製した。反応体の使用量および得られた結果も第２
表に示す。

比較例２ 比較例１の比較生成物の適用懸濁液を続いて、すなわち
反応させずに、ＨＥＤＰｏ、５％（使用した活性他剤基
準）と混合した。浴能力は活性化浴２ｇに対して２．４
ｍ２となり、比較例１の結果よりも少し高かったが、更
に少量の錯化剤を含む実施例１の本発明の生成物の結果
よりは明らかに低かった。

実施例１〜９および比較例１及び２の生成物の適用技術
試験の結果を第２表に示す。比較例１から明白なように
、許容できる面積重量を示すが錯化剤を含まない活性化
剤は低い浴能力しか有していない。実施例１〜９の本発
明の生成物においては、部分的に改良された（すなわち
低下した）面積重量において浴能力が４００％以上に増
加した。

実施例１は、反応開始前に少量の錯化剤（チク２１モル
当たり０．１２モル）を添加することによる比較例１に
対する有利さを示す。実施例２および３は、生成物を（
残留湿分１０〜２０％まで）乾燥した直後に錯化剤を更
に添加することの積極的効果を示す。

実施例１０および１２ 第３表の噴霧乾燥による低亜鉛燐酸塩処理手順における
燐酸塩処理によって第４表に示す結果が得られた。

一　　へ　　Ｑつ　　　寸　　０） ＝３３− −３７一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、チタン（IV）化合物とアルカリ金属燐酸塩との反応
   により得られる、少なくとも９５重量％のポリマー粒子
   の粒径が２００ｎｍ以下である燐酸チタン（IV）ポリマ
   ー。 ２、実質的に反応前または反応中に、チタン（IV）化合
   物、アルカリ金属燐酸塩および水を含んでなる水性組成
   物にチタン（IV）錯化剤をチタン（IV）含量を基準にし
   た化学量論量以下の量で添加することを特徴とする請求
   項１記載の燐酸チタン（IV）を製造する方法。 ３、チタン（IV）化合物としてヘキサフルオロチタン酸
   二カリウムを使用し、アルカリ金属燐酸塩として燐酸水
   素二ナトリウムを使用し、チタン対燐の原子比が１：２
   ０〜１：６０、好ましくは１：２５〜１：４０である請
   求項２記載の方法。 ４、錯化剤として、 （ａ）過酸化水素、アクロレインおよびアクリル酸の反
   応により得られ、 粘度数が５〜５０ｍｌ／ｇ、 酸価が４５０〜６７０、 酸当量が１２５〜７０、 凝固点が０℃以下、 カルボキシル基含量が５５〜９０モル％ および 分子量が１０００〜２００００ であるポリ（アルデヒドカルボン酸）及び／又はそのア
   ルカリ金属塩、 ならびに／もしくは （ｂ）式： ▲数式、化学式、表等があります▼（IV） 〔式中、Ｒは置換されていない、またはハロゲン、アミ
   ノ、ヒドロキシもしくはＣ＿１＿〜＿４アルキル基、好
   ましくはＣｌもしくはＮＨ＿２によりパラ置換されてい
   るフェニル基、炭素数１〜１０の直鎖状、分岐状または
   環式の飽和またはモノもしくはポリ不飽和アルキル基、
   Ｘは水素、ヒドロキシ、ハロゲンまたはアミノ、ならび
   にＭ＿１およびＭ＿２はそれぞれ独立して水素及び／又
   は当量のアルカリ金属イオンを表す。〕 で示される１，１−ジホスホン酸を使用する請求項２ま
   たは３記載の方法。 ５、錯化剤として、式（IV）で示される１，１−ジホス
   ホン酸〔式中、Ｒは炭素数１〜６の分岐していないアル
   キル基を表す。〕を使用する請求項４記載の方法。 ６、ポリ（アルデヒドカルボン酸）及び／又は１，１−
   ジホスホン酸のアルカリ金属塩として、ナトリウム塩を
   使用する請求項４記載の方法。 ７、錯化剤を、チタン（IV）１モルに対して０．０５〜
   ０．７モルの量で使用する請求項２〜６のいずれかに記
   載の方法。 ８、錯化剤を、チタン（IV）１モルに対して０．１〜０
   ．６モルの量で使用する請求項７記載の方法。 ９、チタン（IV）化合物とアルカリ金属燐酸塩との反応
   中または反応前に錯化剤全量の３０重量％までを添加し
   、最初の初期乾燥により残留湿分含量を１０〜２０％に
   した後に残りの錯化剤を反芯混合物に混入する請求項２
   〜８のいずれかに記載の方法。 １０、チタン（IV）化合物とアルカリ金属燐酸塩との反
   応を、７５〜１２０℃の温度で、ニーダー内で乾燥する
   まで行うか、または攪拌容器内で行いその次に噴霧乾燥
   する請求項２〜９のいずれかに記載の方法。 １１、反応を８０〜１００℃の温度で行う請求項１０記
   載の方法。 １２、反応中の固体含量が３０〜８５％である請求項２
   〜１１のいずれかに記載の方法。１３、反応をニーダー
   内で行う場合、反応中の固体含量が７０〜８５％である
   請求項１２記載の方法。 １４、反応を攪拌容器内で行う場合、反応中の固体含量
   が３０〜４０％である請求項１２記載の方法。 １５、鉄、鋼、亜鉛、亜鉛めっき鉄または亜鉛めっき鋼
   、アルミニウム及び／又はアルミ化鋼からなる金属表面
   を、亜鉛イオンを含む燐酸塩処理浴で燐酸塩処理する前
   に活性化するための請求項１記載の燐酸チタン（IV）ポ
   リマーからなる金属表面活性化剤。 １６、低亜鉛燐酸塩処理の前に活性化を行うための請求
   項１５記載の金属表面活性化剤。