JPH01317180A - 艶出しコンクリートブロツクの製造方法 - Google Patents
艶出しコンクリートブロツクの製造方法Info
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- JPH01317180A JPH01317180A JP14904988A JP14904988A JPH01317180A JP H01317180 A JPH01317180 A JP H01317180A JP 14904988 A JP14904988 A JP 14904988A JP 14904988 A JP14904988 A JP 14904988A JP H01317180 A JPH01317180 A JP H01317180A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンクリートブロックの表面光沢のある表面に
処理する艶出しコンクリートブロックの製造方法に関す
るものである。
処理する艶出しコンクリートブロックの製造方法に関す
るものである。
（従来の技術）
一般にコンクリートブロックは中空部を形成した直方体
状に形成され、その底面は細かい砂利が露出した粗面と
なっている。
状に形成され、その底面は細かい砂利が露出した粗面と
なっている。
このコンクリートブロックは、建物やへいなどの建築に
利用されているが、表面が粗面で色も灰色であるので、
そのままの状態では安価な感じを受ける。このためブロ
ックを積み上げて建築後に、表面にモルタルを塗ったシ
、スレート張如をして表面を仕上げることもある。
利用されているが、表面が粗面で色も灰色であるので、
そのままの状態では安価な感じを受ける。このためブロ
ックを積み上げて建築後に、表面にモルタルを塗ったシ
、スレート張如をして表面を仕上げることもある。
しかしながら、建築現場における表面の仕上げは人手が
かかシ、建築費も高くなるばかりか光沢の表面仕上げを
することは難しかった。
かかシ、建築費も高くなるばかりか光沢の表面仕上げを
することは難しかった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、粗面のコンク
リートブロックを光沢のある表面に仕上げて、建築現場
における仕上げ作業を省いて建築費の低減を図ると共に
、表面のデザイン模様も容易に形成できるので、意匠的
にも優れたブロック壁面が得られる艶出しコンクリート
ブロックの製造方法を提供するものである。
リートブロックを光沢のある表面に仕上げて、建築現場
における仕上げ作業を省いて建築費の低減を図ると共に
、表面のデザイン模様も容易に形成できるので、意匠的
にも優れたブロック壁面が得られる艶出しコンクリート
ブロックの製造方法を提供するものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は、表面に光沢のある型板をほぼ水平に支持し、
この表面に離型剤を塗布した後、ペースト状のセメント
水を所望の厚さで広げ、次いでこの上にコンクリートブ
ロックの片面を載せてセメント水をブロック表面に付着
させ、この後セメント水が硬化してから前記型板からブ
ロックを剥離することを特徴とする艶出しコンクリート
ブロックの製造方法である。
この表面に離型剤を塗布した後、ペースト状のセメント
水を所望の厚さで広げ、次いでこの上にコンクリートブ
ロックの片面を載せてセメント水をブロック表面に付着
させ、この後セメント水が硬化してから前記型板からブ
ロックを剥離することを特徴とする艶出しコンクリート
ブロックの製造方法である。
本発明において、表面に光沢のある型板としては例えば
反射板として利用されている磨き鋼板が望ましい。また
磨き鋼板の表面に連続の模゛様の凹凸部を形成したもの
を用いてもよい。
反射板として利用されている磨き鋼板が望ましい。また
磨き鋼板の表面に連続の模゛様の凹凸部を形成したもの
を用いてもよい。
また表面がほぼ平らな金属板やコンパネの表面に光沢の
あるプラスチックシートを載せて、これを型板として用
いても良い。
あるプラスチックシートを載せて、これを型板として用
いても良い。
また金属板の表面に塗布する離型剤としては、単なる機
械油で良く、油をしみ込せた布で拭いて薄い油膜を形成
する程度で良い。
械油で良く、油をしみ込せた布で拭いて薄い油膜を形成
する程度で良い。
本発明に用いるペースト状のセメント水としてはセメン
トと水をほぼ同重量混ぜ合せて、ペースト状にする。
トと水をほぼ同重量混ぜ合せて、ペースト状にする。
この場合、セメント水に墨汁やカーボンブラック、石灰
乳などの顔料を混合しても良い。この場合、セメント水
を薄く延ばしてから顔料を流し、筆や刷子で掻き混ぜて
流水状の模様を形成しても良い。
乳などの顔料を混合しても良い。この場合、セメント水
を薄く延ばしてから顔料を流し、筆や刷子で掻き混ぜて
流水状の模様を形成しても良い。
またコンクリートブロックの表面にセメント水を付着さ
せ、剥離するまでの硬化時間は約１日程度が良い。
せ、剥離するまでの硬化時間は約１日程度が良い。
（作 用）
以下本発明の方法を図面を参照して詳細に説明する。
や汚れを落してからこれをベルトコンベア３０片側から
順次１枚ずつ載せていく。
順次１枚ずつ載せていく。
この後、油をしみ込ませた布グで磨き鋼板λの上を拭い
て、離型剤となる油Ｓを表面に塗布する。
て、離型剤となる油Ｓを表面に塗布する。
次に予めセメントと水をほぼ同量混合したペースト状の
セメント水乙を油Ｓを塗布した磨き鋼板Ωの上に載せる
。
セメント水乙を油Ｓを塗布した磨き鋼板Ωの上に載せる
。
この後、コテ７で、ペースト状のセメント水乙を薄く延
ばして広げる。
ばして広げる。
次にコンクリートブロック／の片面を、薄く延ばしたセ
メント水乙の上に載せて密着させあ。
メント水乙の上に載せて密着させあ。
この後、ベルトコンベア３から取外して第２図に示すよ
うに、磨き鋼板コと一体のまま複数段積重ねておく。
うに、磨き鋼板コと一体のまま複数段積重ねておく。
この状態のまま１日程度放置して表面に付着したセメン
ト水乙が硬化してから、磨き鋼板コを剥離すると、第３
図に示すように光沢のある艶出し面Ｓが形成されたコン
クリートブロックが得られる。
ト水乙が硬化してから、磨き鋼板コを剥離すると、第３
図に示すように光沢のある艶出し面Ｓが形成されたコン
クリートブロックが得られる。
次にコンクリートブロック／の反対面も同様の方法によ
って艶出し面ｇを形成する。
って艶出し面ｇを形成する。
また第４図に示すようなコーナー用のコンクリートブロ
ック／の場合には、３側面について上記方法を行って３
面に艶出し面ｇを形成すると良い。
ック／の場合には、３側面について上記方法を行って３
面に艶出し面ｇを形成すると良い。
また磨き鋼板氾の代シに、第５図に示すように表面仕上
げしていない鋼板９の上に厚手のプラスチックシート１
０を載せ、この上にペースト状のセメント水乙を薄く延
ばして、ここにコンクリートブロック／を載せて、はみ
出したセメント水乙をヘラで取り、そのまま硬化させる
。
げしていない鋼板９の上に厚手のプラスチックシート１
０を載せ、この上にペースト状のセメント水乙を薄く延
ばして、ここにコンクリートブロック／を載せて、はみ
出したセメント水乙をヘラで取り、そのまま硬化させる
。
出荷する場合には、第６図に示すように、プラスチック
シート１０を剥さず艶出し面８１ｇを被覆したまま出荷
し、現場でプラスチックシート１０．１０を剥離すれば
、艶出し面８の汚れを防止することもできる。
シート１０を剥さず艶出し面８１ｇを被覆したまま出荷
し、現場でプラスチックシート１０．１０を剥離すれば
、艶出し面８の汚れを防止することもできる。
なお、上記説明では、ベルトコンベア３を用いて連続的
に処理する方法について示したが、はぼ水平の作業台の
上で、バッチ式に処理する方法でも良い・ （実施例） 第１図に示すように表面の汚れを落した磨き鋼板λの上
を、油をしみ込ませた布グで拭いて表面に油Ｓを塗布し
た後、セメント粉１ｋｇに対して水９００ｇの割合で混
合したセメント水乙を磨き鋼板λの上に広げてコテ７で
薄く延はし、この上にコンクリートブロック／の片面を
載せて、表面にセメント水乙を付着させる。
に処理する方法について示したが、はぼ水平の作業台の
上で、バッチ式に処理する方法でも良い・ （実施例） 第１図に示すように表面の汚れを落した磨き鋼板λの上
を、油をしみ込ませた布グで拭いて表面に油Ｓを塗布し
た後、セメント粉１ｋｇに対して水９００ｇの割合で混
合したセメント水乙を磨き鋼板λの上に広げてコテ７で
薄く延はし、この上にコンクリートブロック／の片面を
載せて、表面にセメント水乙を付着させる。
この状態で２４時間放置して、セメント水乙が硬化して
から磨き鋼板コを剥離したところ、表面が光沢のある艶
出し面ｇを形成することができた。
から磨き鋼板コを剥離したところ、表面が光沢のある艶
出し面ｇを形成することができた。
（発明の効果）
以上説明した如く、本発明に係る艶出しコンクリートブ
ロックの製造方法によれば、極めて簡単な方法により粗
面のコンクリートブロックを光沢のある表面に仕上げて
、建築現場における仕上げ作業を省き、建築費の低減を
図れると共に、表面のデザイン模様も容易に形成できる
ので意匠的にも優れたブロック壁面カー得られ、ブロッ
ク建築の拡大を図ることができるものである。
ロックの製造方法によれば、極めて簡単な方法により粗
面のコンクリートブロックを光沢のある表面に仕上げて
、建築現場における仕上げ作業を省き、建築費の低減を
図れると共に、表面のデザイン模様も容易に形成できる
ので意匠的にも優れたブロック壁面カー得られ、ブロッ
ク建築の拡大を図ることができるものである。
第１図はベルトコンベア上で連続的に本発明方法によシ
表面仕上げしている状態を示す側面図、第２図はセメン
ト水を硬化させている状態を示すブロックの側面図、第
３図および第４図は艶出し面を形成したブロックの斜視
図、第５図はプラスチックシートを用いた本発明の他の
方法により硬化させている状態を示す斜視図、第６図は
プラスチックシートで表面を覆ったままの状態を示すブ
ロックの側面図である。 ／・・・コンクリートブロック ａ・・・磨き鋼板 ３・・・ベルトコンベア上・・
・布 Ｓ・・・油 乙・・・セメント水 ７・・・コ テＳ・・・艶出し
面 ９・・・鋼 板１０・・・プラスチックシート
表面仕上げしている状態を示す側面図、第２図はセメン
ト水を硬化させている状態を示すブロックの側面図、第
３図および第４図は艶出し面を形成したブロックの斜視
図、第５図はプラスチックシートを用いた本発明の他の
方法により硬化させている状態を示す斜視図、第６図は
プラスチックシートで表面を覆ったままの状態を示すブ
ロックの側面図である。 ／・・・コンクリートブロック ａ・・・磨き鋼板 ３・・・ベルトコンベア上・・
・布 Ｓ・・・油 乙・・・セメント水 ７・・・コ テＳ・・・艶出し
面 ９・・・鋼 板１０・・・プラスチックシート
Claims (1)
- 表面に光沢のある型板をほぼ水平に支持し、この表面に
離型剤を塗布した後、ペースト状のセメント水を所望の
厚さで広げ、次いでこの上にコンクリートブロックの片
面を載せてセメント水をブロック表面に付着させ、この
後セメント水が硬化してから前記型板からブロックを剥
離することを特徴とする艶出しコンクリートブロックの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14904988A JPH01317180A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 艶出しコンクリートブロツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14904988A JPH01317180A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 艶出しコンクリートブロツクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317180A true JPH01317180A (ja) | 1989-12-21 |
| JPH0478590B2 JPH0478590B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=15466532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14904988A Granted JPH01317180A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 艶出しコンクリートブロツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01317180A (ja) |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP14904988A patent/JPH01317180A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478590B2 (ja) | 1992-12-11 |
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