JPH01317607A - 幅可変圧延ロール - Google Patents
幅可変圧延ロールInfo
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- JPH01317607A JPH01317607A JP63146947A JP14694788A JPH01317607A JP H01317607 A JPH01317607 A JP H01317607A JP 63146947 A JP63146947 A JP 63146947A JP 14694788 A JP14694788 A JP 14694788A JP H01317607 A JPH01317607 A JP H01317607A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 15
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はＨ形鋼を製造する場合などにおいて使用する
ユニバーサル圧延機のとくに水平ロールに用いて好適な
ロール幅の変更が可能な圧延ロールに関するものである
。
ユニバーサル圧延機のとくに水平ロールに用いて好適な
ロール幅の変更が可能な圧延ロールに関するものである
。
（従来の技術）
Ｈ形鋼の圧延には上下一対の水平ロールと、左右一対の
垂直ロールを同一スタンドに組込んだユニバーサル圧延
機を使用するのが一般的である。
垂直ロールを同一スタンドに組込んだユニバーサル圧延
機を使用するのが一般的である。
従来このような圧延機にてＨ形鋼を製造する場合、Ｈ形
鋼のフランジ幅は垂直ロールのロール幅以内であればそ
のサイズを自由に変更できるが、Ｈ形鋼のウェブの高さ
（ｈ）はｈ＝Ｗ＋２ｔ、すなわちフランジ厚み（１１）
と水平ロールのロール幅（Ｗ）とによって決定されるた
め次のような問題があった。
鋼のフランジ幅は垂直ロールのロール幅以内であればそ
のサイズを自由に変更できるが、Ｈ形鋼のウェブの高さ
（ｈ）はｈ＝Ｗ＋２ｔ、すなわちフランジ厚み（１１）
と水平ロールのロール幅（Ｗ）とによって決定されるた
め次のような問題があった。
１） 水平ロールの端面でフランジ内面を圧ド、圧延す
るためロール端面における摩耗が激しく同一圧延チャン
ス内においても圧延量の増加に伴いウェブ高さの不足を
きたし一定のサイズになる製品を安定して得ることがで
きず、これを回避するためにはロールの頻繁な取替を必
要とした。
るためロール端面における摩耗が激しく同一圧延チャン
ス内においても圧延量の増加に伴いウェブ高さの不足を
きたし一定のサイズになる製品を安定して得ることがで
きず、これを回避するためにはロールの頻繁な取替を必
要とした。
２） フランジ幅は自由に選択できるのに対しウェブ高
さは１０−ル、１サイズしか選択できない。
さは１０−ル、１サイズしか選択できない。
３）Ｈ形鋼のｈ＝Ｗ＋２ｔ、において、ウェブ高さＨを
一定としたいわゆる外矩一定のＨ形鋼は同一呼称サイズ
でもフランジ厚み０＋）が多種類あるので水平ロールの
ロール幅（Ｗ）を必要フランジ厚み（ｔｌ）により適宜
変更する必要があるが、これに対応させるためにはロー
ルの頻繁な取替を必要とするため生産性が阻害されると
ともに工数がかさむ。
一定としたいわゆる外矩一定のＨ形鋼は同一呼称サイズ
でもフランジ厚み０＋）が多種類あるので水平ロールの
ロール幅（Ｗ）を必要フランジ厚み（ｔｌ）により適宜
変更する必要があるが、これに対応させるためにはロー
ルの頻繁な取替を必要とするため生産性が阻害されると
ともに工数がかさむ。
４） 寸法精度の向上を図るため水平ロールのロール幅
作）をＨ形鋼の内矩寸法（Ｗ、）に合致させるべく頻繁
な加工を施すためロール原単位が高くなる（第４図参照
）。
作）をＨ形鋼の内矩寸法（Ｗ、）に合致させるべく頻繁
な加工を施すためロール原単位が高くなる（第４図参照
）。
上記の問題の解決を試みたものとして例えば特開昭６１
−２６２４０７号、同６１−１６９１０５号公報には一
対のスリーブロールの間にロール幅調整用のスペーサを
挿入しロールの摩耗に対処する技術が（第５図参照）、
また特開昭６１−２６２４０７号公報には、スクリュー
およびナツトの噛合せによりスリーブロールをロールセ
ンターを中心に左右に移動させロール幅を調整する技術
が、あるいは特開昭５９−２０２１０１号公報、特開昭
６１−１７２６０５号公報、特開昭６３−５６３０２号
公報には斜行ロールを用いて形鋼のウェブ高さを自由に
変更する技術がそれぞれ開示されている。
−２６２４０７号、同６１−１６９１０５号公報には一
対のスリーブロールの間にロール幅調整用のスペーサを
挿入しロールの摩耗に対処する技術が（第５図参照）、
また特開昭６１−２６２４０７号公報には、スクリュー
およびナツトの噛合せによりスリーブロールをロールセ
ンターを中心に左右に移動させロール幅を調整する技術
が、あるいは特開昭５９−２０２１０１号公報、特開昭
６１−１７２６０５号公報、特開昭６３−５６３０２号
公報には斜行ロールを用いて形鋼のウェブ高さを自由に
変更する技術がそれぞれ開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところでスリーブロールの間にスペーサを挿入する方式
のものは、水平ロールをオフラインにおいてスタンドか
ら取外さなければならず生産能率を阻害すること、組立
分解工数がかさむこと、ロール幅の微調整が困難である
こと等の問題があり、スリーブロールを移動させる方式
のものについては、これを駆動させるための構造が複雑
になること、ロールの横剛性が低くなること、圧延荷重
が加わると水平ロールがその軸方向にがたつくため製品
の寸法精度が悪い等の問題があった。また斜行ロールを
用いる場合には、設備の構造が複雑でしかもこれにかか
る費用が膨大となる不利があった。
のものは、水平ロールをオフラインにおいてスタンドか
ら取外さなければならず生産能率を阻害すること、組立
分解工数がかさむこと、ロール幅の微調整が困難である
こと等の問題があり、スリーブロールを移動させる方式
のものについては、これを駆動させるための構造が複雑
になること、ロールの横剛性が低くなること、圧延荷重
が加わると水平ロールがその軸方向にがたつくため製品
の寸法精度が悪い等の問題があった。また斜行ロールを
用いる場合には、設備の構造が複雑でしかもこれにかか
る費用が膨大となる不利があった。
上記の如き従来の問題を解消し、一定のサイズになる形
鋼あるいはサイズの異る形鋼を製造する場合において、
とくにユニバーサル圧延機の水平ロールに用いて好適な
幅可変圧延ロールを与えることがこの発明の目的である
。
鋼あるいはサイズの異る形鋼を製造する場合において、
とくにユニバーサル圧延機の水平ロールに用いて好適な
幅可変圧延ロールを与えることがこの発明の目的である
。
（課題を解決するための手段）
この発明は操作側および駆動側ロールをそれぞれ固定保
持した一対のスリーブロールを備え、該スリーブロール
の何れか一方を軸受を介して回転自在に片持ち支持し、
他方を、一端が軸受を介して回転自在に支持されるとと
もに他端部域が上記スリーブロールの貫通孔にはめ合さ
り該スリーブロールとともに回転駆動するロール軸に固
定保持し、スリーブロールの貫通孔にはめ合さるロール
軸の軸端部にはロール軸をその軸方向に沿ってスライド
させる移動手段とこのロール軸の軸方向におけるがたつ
きを防止する油圧室を設けたことを特徴上する幅可変圧
延ロールである。
持した一対のスリーブロールを備え、該スリーブロール
の何れか一方を軸受を介して回転自在に片持ち支持し、
他方を、一端が軸受を介して回転自在に支持されるとと
もに他端部域が上記スリーブロールの貫通孔にはめ合さ
り該スリーブロールとともに回転駆動するロール軸に固
定保持し、スリーブロールの貫通孔にはめ合さるロール
軸の軸端部にはロール軸をその軸方向に沿ってスライド
させる移動手段とこのロール軸の軸方向におけるがたつ
きを防止する油圧室を設けたことを特徴上する幅可変圧
延ロールである。
さて、第１図〜第３図にこの発明に従う幅可変圧延ロー
ルを、ユニバーサル圧延機の水平ロールとして組込んだ
例について示す。同図における番号１は被圧延材のＨ形
鋼、２ａ、 ２ｂはＨ形ｍｌのフランジ部外面を圧下す
る垂直ロール、３ａ、 ３ｂは垂直ロール２ａ、 ２ｂ
を軸支するチョック、４ａ、 ４ｂはロール幅可変機構
を備えた上下一対の水平ロールである。以下この水平ロ
ール４ａ、 ４ｂの詳細についてとくに水平ロール４ａ
を例にとって説明する。なお図面における左側を駆動装
置につながる駆動側、右側を操作側とする。
ルを、ユニバーサル圧延機の水平ロールとして組込んだ
例について示す。同図における番号１は被圧延材のＨ形
鋼、２ａ、 ２ｂはＨ形ｍｌのフランジ部外面を圧下す
る垂直ロール、３ａ、 ３ｂは垂直ロール２ａ、 ２ｂ
を軸支するチョック、４ａ、 ４ｂはロール幅可変機構
を備えた上下一対の水平ロールである。以下この水平ロ
ール４ａ、 ４ｂの詳細についてとくに水平ロール４ａ
を例にとって説明する。なお図面における左側を駆動装
置につながる駆動側、右側を操作側とする。
Ｈ形鋼のウェブ部およびフランジ内面の圧下を司る駆動
側ロールＬ、および操作側ロールＲ，ｌを備えた２分割
構造になるスリーブロールのうち、まず駆動側ロールＬ
、を固定保持したスリーブロール５ａ＋よその貫通孔Ｈ
においてロール軸６に焼ばめされていて、このロール軸
６の一端は軸受７を介してハウジング８に嵌合させたチ
ョック９に支持される。
側ロールＬ、および操作側ロールＲ，ｌを備えた２分割
構造になるスリーブロールのうち、まず駆動側ロールＬ
、を固定保持したスリーブロール５ａ＋よその貫通孔Ｈ
においてロール軸６に焼ばめされていて、このロール軸
６の一端は軸受７を介してハウジング８に嵌合させたチ
ョック９に支持される。
なおロール軸６は駆動装置（図示せず）に接続しており
、この駆動装置にて圧延に必要なトルクが伝達される。
、この駆動装置にて圧延に必要なトルクが伝達される。
ロール軸６の操作側の軸端部（操作側）には、該ロール
軸６をその軸方向に沿ってスライドさせる移動手段とし
て軸端部に接続固定したスクリューロッド１０とこれに
噛合うナツト１１が配設される。
軸６をその軸方向に沿ってスライドさせる移動手段とし
て軸端部に接続固定したスクリューロッド１０とこれに
噛合うナツト１１が配設される。
ナラ目ｌはナツト収納箱１２に回転自在に保持され、か
つ接続軸１３、および減速機１４を介して油圧モータ１
５に接続されており、油圧モータ１５の駆動により回転
する。
つ接続軸１３、および減速機１４を介して油圧モータ１
５に接続されており、油圧モータ１５の駆動により回転
する。
一方、操作側ロールＲ７を固定保持したスリーブロール
５ｂは、軸受１６を介してハウジング８に嵌合させたチ
ョック１７に片持ち支持され、その軸方向に形成した貫
通孔Ｈ′には、上記のロール軸６がはめ合さっている。
５ｂは、軸受１６を介してハウジング８に嵌合させたチ
ョック１７に片持ち支持され、その軸方向に形成した貫
通孔Ｈ′には、上記のロール軸６がはめ合さっている。
ここにスリーブロール５ｂの貫通孔Ｈ′内面には例えば
第２図に示すようにスプライン溝１８が、またこれに対
応するロール軸６の外周面にはスプライン歯１９が設け
られていて、ロール軸６に接続した駆動装置の作動によ
って、操作側のスリーブロール５ａはロール軸６ととも
に回転する。
第２図に示すようにスプライン溝１８が、またこれに対
応するロール軸６の外周面にはスプライン歯１９が設け
られていて、ロール軸６に接続した駆動装置の作動によ
って、操作側のスリーブロール５ａはロール軸６ととも
に回転する。
また、２０はロール軸６の軸方向におけるがたつきや弾
性ひずみの発生を防止する手段としてスリーブロール５
ｂとロール軸６にて構成した油圧室で、この油圧室２０
は圧油供給排出回路が接続される。
性ひずみの発生を防止する手段としてスリーブロール５
ｂとロール軸６にて構成した油圧室で、この油圧室２０
は圧油供給排出回路が接続される。
また２１は駆動側のチョック９と操作側のチョック１７
を接続するタイバー、２２はスケールカバー、そして第
３図における２３はストンバー２３ａ１ レバー２３ｂ
、、調整ねし２３ｃにより成り、水平ロールのロール
センターを調整する位置調整装置である。
を接続するタイバー、２２はスケールカバー、そして第
３図における２３はストンバー２３ａ１ レバー２３ｂ
、、調整ねし２３ｃにより成り、水平ロールのロール
センターを調整する位置調整装置である。
（作 用）
上記の構成になる水平ロールのロール幅の調整動作につ
いて以下説明する。
いて以下説明する。
上掲第１図に示した水平ロールのうち、上水平ロール４
ａはロール幅を縮めた状態に、また下水平ロール４ｈは
ロール幅を広げた状態にあるが、今、例えば下水平ロー
ル４ａを下水平ロール４ｂの如きロール幅に拡大するた
めには、まず油圧モータ１５を作動させ、減速機１４、
接続軸１３を通じてナツト１１を回動させる。このナツ
ト１１の作動によりスクリューロッド１０は回転しこれ
に接続されたロール軸６はスリーブロール５ｂの貫通孔
Ｈ′および軸受７を摺動しつつ軸方向に沿って移動する
こととなり、従ってスリーブロール５ａおよびスリーブ
ロール５ｂに固定保持した駆動側ロールＬｌｌ 、操作
側ロールＲ，のロール幅は、下水平ロール４ａの如く拡
大する方向へと変更される。
ａはロール幅を縮めた状態に、また下水平ロール４ｈは
ロール幅を広げた状態にあるが、今、例えば下水平ロー
ル４ａを下水平ロール４ｂの如きロール幅に拡大するた
めには、まず油圧モータ１５を作動させ、減速機１４、
接続軸１３を通じてナツト１１を回動させる。このナツ
ト１１の作動によりスクリューロッド１０は回転しこれ
に接続されたロール軸６はスリーブロール５ｂの貫通孔
Ｈ′および軸受７を摺動しつつ軸方向に沿って移動する
こととなり、従ってスリーブロール５ａおよびスリーブ
ロール５ｂに固定保持した駆動側ロールＬｌｌ 、操作
側ロールＲ，のロール幅は、下水平ロール４ａの如く拡
大する方向へと変更される。
この際、油圧室２０における圧油供給排出回路は開状態
に設定して、油圧がかからないようにしておき、ロール
幅の設定が完了した時点でロール軸６が軸方向にがたつ
かないように油を供給して所定の圧力に設定する。
に設定して、油圧がかからないようにしておき、ロール
幅の設定が完了した時点でロール軸６が軸方向にがたつ
かないように油を供給して所定の圧力に設定する。
ここで油圧室２０を所定の圧力にずべく油を供給した場
合、油圧室２０に作用した荷重骨に相当する弾性歪が発
生し、これに相当する分だけ、ロール幅が縮まる。この
ため、ロール幅の設定に当たっては、その分だけロール
幅を太き目に設定する必要がある。具体的には上記の弾
性歪（εＸ）は−。
合、油圧室２０に作用した荷重骨に相当する弾性歪が発
生し、これに相当する分だけ、ロール幅が縮まる。この
ため、ロール幅の設定に当たっては、その分だけロール
幅を太き目に設定する必要がある。具体的には上記の弾
性歪（εＸ）は−。
Ｗｏ：油圧室に働く荷重（ｔｏｎ）
ＫＸ：水平ロールの横剛性（ｔｏｎ／ｍｍ）εＸ ：弾
性歪（ｍｍ） で表わされ、油圧室２０に働く荷重Ｗ０を圧延中に発生
する軸方向荷重より少し太き目の値に設定する。
性歪（ｍｍ） で表わされ、油圧室２０に働く荷重Ｗ０を圧延中に発生
する軸方向荷重より少し太き目の値に設定する。
なお、この例では水平ロールのロール幅調整用の駆動源
として油圧モータ１５を用いたが、これは電動機等であ
ってもよい。またロール幅の変更に際し、その移動量を
測定できる検出器を設置すればより精度の高い幅変更が
実現できる。
として油圧モータ１５を用いたが、これは電動機等であ
ってもよい。またロール幅の変更に際し、その移動量を
測定できる検出器を設置すればより精度の高い幅変更が
実現できる。
（発明の効果）
この発明によれば圧延ロールのロール幅をオンラインに
おいても何ら支障なく自由に変更できるので、例えばＨ
形鋼などを製造する場合に使用するユニバーサル圧延機
の水平ロールに適用した場合、ロールに摩耗が生じても
サイズの一定した製品を安定して得ることができるばか
りでなく、ロールの取替を要することなしにサイズの異
なる製品の製造にも容易に対応できる。
おいても何ら支障なく自由に変更できるので、例えばＨ
形鋼などを製造する場合に使用するユニバーサル圧延機
の水平ロールに適用した場合、ロールに摩耗が生じても
サイズの一定した製品を安定して得ることができるばか
りでなく、ロールの取替を要することなしにサイズの異
なる製品の製造にも容易に対応できる。
第１図は、この発明に従う幅可変圧延ロールの構成説明
図、 第２図は第１図におけるＡ−Ａ視図、 第３図は第１図におけるＢ−Ｂ視図、 第４図はユニバーサル圧延機によるＨ形鋼の圧延要領説
明図、 第５図は従来の圧延ロールを示す図である。 ｌ・・・Ｈ形ｆｉｌ ２ａ、 ２ｂ・・・
垂直ロール３ａ、 ３ｂ・・・チョック ４ａ、
４ｂ・・・水平ロール５ａ、 ５ｂ・・・スリーブロー
ル ６・・・ロール軸 ７・・・軸受８・・・ハウ
ジング ９・・・チョック１０・・・スクリュー
ロッド １１・・・ナツト１２・・・ナツト収納箱
１３・・・接続軸１４・・・減速機 １５
・・・油圧モータ１６・・・軸受 １７・
・・チョック１８・・・スプライン溝 １９・・・
スプライン歯２０・・・油圧室 ２１・・・
位Ｗ調整装置り、・・・ＸＩＫ 動ｆｆ１ｌロール
ＲＩＩ・・・操作側ロール第２図 第３図
図、 第２図は第１図におけるＡ−Ａ視図、 第３図は第１図におけるＢ−Ｂ視図、 第４図はユニバーサル圧延機によるＨ形鋼の圧延要領説
明図、 第５図は従来の圧延ロールを示す図である。 ｌ・・・Ｈ形ｆｉｌ ２ａ、 ２ｂ・・・
垂直ロール３ａ、 ３ｂ・・・チョック ４ａ、
４ｂ・・・水平ロール５ａ、 ５ｂ・・・スリーブロー
ル ６・・・ロール軸 ７・・・軸受８・・・ハウ
ジング ９・・・チョック１０・・・スクリュー
ロッド １１・・・ナツト１２・・・ナツト収納箱
１３・・・接続軸１４・・・減速機 １５
・・・油圧モータ１６・・・軸受 １７・
・・チョック１８・・・スプライン溝 １９・・・
スプライン歯２０・・・油圧室 ２１・・・
位Ｗ調整装置り、・・・ＸＩＫ 動ｆｆ１ｌロール
ＲＩＩ・・・操作側ロール第２図 第３図
Claims (1)
- １、操作側および駆動側ロールをそれぞれ固定保持した
一対のスリーブロールを備え、該スリーブロールの何れ
か一方を軸受を介して回転自在に片持ち支持し、他方を
、一端が軸受を介して回転自在に支持されるとともに他
端部域が上記スリーブロールの貫通孔にはめ合さり該ス
リーブロールとともに回転駆動するロール軸に固定保持
し、スリーブロールの貫通孔にはめ合さるロール軸の軸
端部にはロール軸をその軸方向に沿ってスライドさせる
移動手段とこのロール軸の軸方向におけるがたつきを防
止する油圧室を設けたことを特徴とする幅可変圧延ロー
ル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146947A JPH01317607A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 幅可変圧延ロール |
| US07/363,088 US5031435A (en) | 1988-06-16 | 1989-06-08 | Adjustable width rolls for rolling mill |
| DE68917799T DE68917799T2 (de) | 1988-06-16 | 1989-06-14 | Breiteneinstellbare Walzen für ein Walzwerk. |
| EP89110819A EP0346880B1 (en) | 1988-06-16 | 1989-06-14 | Adjustable width rolls for rolling mill |
| CA000602859A CA1324272C (en) | 1988-06-16 | 1989-06-15 | Adjustable width rolls for rolling mill |
| KR1019890008347A KR970000372B1 (ko) | 1988-06-16 | 1989-06-16 | 압연기용 가변폭롤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146947A JPH01317607A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 幅可変圧延ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317607A true JPH01317607A (ja) | 1989-12-22 |
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| JP (1) | JPH01317607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044908A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 形鋼の圧延用エッジングロール |
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-
1988
- 1988-06-16 JP JP63146947A patent/JPH01317607A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044908A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 形鋼の圧延用エッジングロール |
| US5203193A (en) * | 1990-11-05 | 1993-04-20 | Kawasaki Steel Corporation | Method of rolling h-beams |
| WO2016175174A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | 三菱重工業株式会社 | 圧延加工装置 |
| JP2016203225A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 三菱重工業株式会社 | 圧延加工装置 |
| CN107530747A (zh) * | 2015-04-27 | 2018-01-02 | 三菱重工业株式会社 | 压延加工装置 |
| CN107530747B (zh) * | 2015-04-27 | 2020-02-14 | 三菱重工业株式会社 | 压延加工装置 |
| US10940515B2 (en) | 2015-04-27 | 2021-03-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Milling apparatus |
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Also Published As
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|---|---|
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